CN220697934U - 一种风管用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管用折边装置，包括设置的工作台，且工作台的顶部后侧一体式安装有第一载板，并且第一载板的顶部连接有第二载板，而且第一载板和第二载板的前侧均等间距轴承连接有用于折边的折边辊，同时工作台的左侧外部固有安置台；还包括：所述第一载板的顶部开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有第二载板；所述安置台的顶部后侧安装有固定板，且安置台的顶部前侧连接有活动板。该风管用折边装置，对于不同厚度的铝板，可以对上下两侧的折边辊的间距进行调节，进而进行适应性调节，并且在输送铝板时，通过限位部件可对铝板进行限位，防止偏移，且限位机构可以根据铝板的宽度进行调整。

Description

一种风管用折边装置

技术领域

本实用新型涉及风管加工技术领域，具体为一种风管用折边装置。

背景技术

风管是通风系统中常见的设备之一，风管可用于送风、排风、排烟等等作用，而风管在加工时，将铝板的边缘处通过折边处理，而后将折边后的铝板组装，构成一个完整的风管，进而就是使用到折边装置；

在公开号为CN218873458U公开的一种方桩裙板折边机，设置有校平压辊模能够将钢带进行整平方便后续对其进行压筋折边处理，辊压成型模与折边压模分体式设计，在压筋处理时可根据不同宽度的钢带，更换对应压筋的宽度的辊压成型模，更换方便且通过不同折边角度的折边压模将钢带进行逐步翻折，直至翻折成型为90°，由于是逐步翻折为90°，因此不会在翻折的时候对钢带产生变形的效果，提高了裙板制作的质量与美观性；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对不同宽度的板进行折边处理时，需要更换辊压模具，而安装后的辊压模具的位置固定，当板材的厚度不同时，就不便于进行辊压加工，又要更换不同的压辊，操作繁琐，并且在辊压时为防止板材偏移，需要对板材进行限位，且对不同宽度的板材，需要对限位机构的间距进行适应性调节。

所以我们提出了一种风管用折边装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管用折边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的风管用折边装置，在对不同宽度的板进行折边处理时，需要更换辊压模具，而安装后的辊压模具的位置固定，当板材的厚度不同时，就不便于进行辊压加工，又要更换不同的压辊，操作繁琐，并且在辊压时为防止板材偏移，需要对板材进行限位，且对不同宽度的板材，需要对限位机构的间距进行适应性调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管用折边装置，包括设置的工作台，且工作台的顶部后侧一体式安装有第一载板，并且第一载板的顶部连接有第二载板，而且第一载板和第二载板的前侧均等间距轴承连接有用于折边的折边辊，同时工作台的左侧外部固有安置台；

还包括：所述第一载板的内部等间距轴承连接有齿轮，且每个齿轮的前侧均连接有对应位置的折边辊，并且齿轮的外侧连接有齿带，而且齿轮通过齿带构成同步转动结构；

所述第一载板的顶部开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有第二载板；

所述安置台的顶部后侧安装有固定板，且安置台的顶部前侧开设有横槽，并且横槽中连接有活动板，而且固定板和活动板用于对铝板进行限位。

优选的，所述第一载板的内部安装有电机，且电机的输出端连接有横杆，并且横杆的端部外侧通过第一棘轮组件与中部的齿轮相连接，使得电机带动横杆转动后，横杆通过第一棘轮组件带动齿轮转动。

优选的，所述第一载板上的折边辊与第二载板上的折边辊相对转动设置，且折边辊从左到右逐渐将铝板折成90°，使得铝板在经过折边辊时，边缘处会逐渐被折成直角。

优选的，所述横杆的中部通过锥齿连接件与竖杆相连接，且竖杆轴承连接于第一载板的内部，并且竖杆的顶部外侧通过第二棘轮组件与往复丝杆相连接，而且往复丝杆轴承连接于滑槽的内部，同时往复丝杆外部螺纹连接有第二载板，使得横杆通过锥齿连接件带动竖杆转动后，竖杆通过第二棘轮组件带动往复丝杆转动，进而带动第二载板在第一载板上滑动。

优选的，所述安置台的前侧贯穿连接有螺杆，且螺杆轴承连接于横槽中，并且螺杆螺纹连接有活动板，而且活动板通过螺杆与固定板之间构成宽度调节机构，使得螺杆转动后就会带动活动板在横槽中进行滑动。

优选的，所述固定板和活动板的顶部均连接有连接板，且连接板与固定板和活动板之间连接有弹簧，并且连接板与固定板和活动板的相对面上均嵌入式安装有滚珠，使得连接板通过弹簧在固定板和活动板上进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型风管用折边装置的有益效果是：在使用时，对于不同厚度的铝板，可以对上下两侧的折边辊的间距进行调节，进而进行适应性调节，并且在输送铝板时，通过限位部件可对铝板进行限位，防止偏移，且限位机构可以根据铝板的宽度进行调整，具体内容如下：

1、通过设置的电机带动横杆转动后，横杆就会通过第一棘轮组件带动齿轮转动，齿轮转动后就会通过齿带带动第一载板上折边辊同步转动，配合第二载板上的折边辊，进而就会对铝板进行辊压折边处理，当对不同厚度的铝板进行折边时，电机带动横杆反转，横杆就会通过锥齿连接件带动竖杆进行转动，竖杆转动后就会通过第二棘轮带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动第二载板在滑槽中进行移动，进而调节与第一载板的间距，从而调节上下两侧折边辊的距离；

2、通过设置的安置台，可以用于对加工前的铝板进行限位放置，当对不同宽度的铝板时，转动安置台上的螺杆，进而就会带动活动板在横槽中进行滑动，活动板移动后就会调节与固定板之间的距离，铝板的前后侧就会与固定板和活动板相抵触，活动板和固定板的顶部均连接有连接板，连接板通过弹簧与固定板和活动板连接，从而对铝板还有按压的效果，进而防止铝板在进行折边辊压时发生偏移而影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型第一载板和第二载板连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型横杆、齿轮和齿轮连接正剖结构示意图；

图5为本实用新型第一载板和第二载板连接俯剖结构示意图；

图6为本实用新型安置台侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一载板；3、第二载板；4、折边辊；5、安置台；6、固定板；7、横槽；8、螺杆；9、活动板；10、连接板；11、弹簧；12、电机；13、横杆；14、第一棘轮组件；15、齿轮；16、齿带；17、竖杆；18、第二棘轮组件；19、往复丝杆；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种风管用折边装置，包括设置的工作台1，且工作台1的顶部后侧一体式安装有第一载板2，并且第一载板2的顶部连接有第二载板3，而且第一载板2和第二载板3的前侧均等间距轴承连接有用于折边的折边辊4，同时工作台1的左侧外部固有安置台5，如图1所示，在使用时，将待加工的铝板先置于安置台5上，而后推动铝板，铝板就会穿过第一载板2和第二载板3上的折边辊4之间，进而铝板的边缘就会逐渐被折成直角；

第一载板2的内部等间距轴承连接有齿轮15，且每个齿轮15的前侧均连接有对应位置的折边辊4，并且齿轮15的外侧连接有齿带16，而且齿轮15通过齿带16构成同步转动结构，第一载板2的内部安装有电机12，且电机12的输出端连接有横杆13，并且横杆13的端部外侧通过第一棘轮组件14与中部的齿轮15相连接，第一载板2上的折边辊4与第二载板3上的折边辊4相对转动设置，且折边辊4从左到右逐渐将铝板折成90°，如图1-4所示，使用时，启动第一载板2中的电机12，电机12就会带动横杆13进行转动，横杆13转动后就会通过第一棘轮组件14带动中部的齿轮15进行转动，而齿轮15的外侧啮合连接有齿带16，进而就会带动齿带16运行，从而带动所有的齿轮15同步转动，齿轮15转动后就会折边辊4进行转动，从而对铝板进行折边处理；

第一载板2的顶部开设有滑槽20，且滑槽20中滑动连接有第二载板3，横杆13的中部通过锥齿连接件与竖杆17相连接，且竖杆17轴承连接于第一载板2的内部，并且竖杆17的顶部外侧通过第二棘轮组件18与往复丝杆19相连接，而且往复丝杆19轴承连接于滑槽20的内部，同时往复丝杆19外部螺纹连接有第二载板3，如图1-3和图5所示，当对不同厚度的铝板进行折边时，需要调节上下两侧折边辊4的间距，此时电机12带动横杆13反转，横杆13反转后第一棘轮组件14处于不啮合的状态，而横杆13的中部会通过锥齿连接件带动竖杆17进行转动，竖杆17转动后就会通过第二棘轮组件18带动往复丝杆19进行转动，往复丝杆19转动后就会带动第二载板在滑槽20中进行滑动，进而调节与第一载板2的距离，从而可以对不同厚度的铝板进行折边处理；

安置台5的顶部后侧安装有固定板6，且安置台5的顶部前侧开设有横槽7，并且横槽7中连接有活动板9，而且固定板6和活动板9用于对铝板进行限位，安置台5的前侧贯穿连接有螺杆8，且螺杆8轴承连接于横槽7中，并且螺杆8螺纹连接有活动板9，而且活动板9通过螺杆8与固定板6之间构成宽度调节机构，固定板6和活动板9的顶部均连接有连接板10，且连接板10与固定板6和活动板9之间连接有弹簧11，并且连接板10与固定板6和活动板9的相对面上均嵌入式安装有滚珠，如图1和图6所示，安置台5通过顶部的固定板6和活动板9可以对铝板进行限位，防止在折边输送的过程中铝板发生偏移的现象，且对于不同宽度的铝板时，可以进行宽度调节，转动螺杆8后就会带动活动板9在横槽7中移动，进而调节与固定板6之间的间距，在输送时，固定板6和活动板9顶部连接板10对铝板进行竖向限位，从而使得可以更好的防止铝板在折边处理时，发生偏移。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风管用折边装置，包括设置的工作台（1），且工作台（1）的顶部后侧一体式安装有第一载板（2），并且第一载板（2）的顶部连接有第二载板（3），而且第一载板（2）和第二载板（3）的前侧均等间距轴承连接有用于折边的折边辊（4），同时工作台（1）的左侧外部固有安置台（5）；

其特征在于：还包括：

所述第一载板（2）的内部等间距轴承连接有齿轮（15），且每个齿轮（15）的前侧均连接有对应位置的折边辊（4），并且齿轮（15）的外侧连接有齿带（16），而且齿轮（15）通过齿带（16）构成同步转动结构；

所述第一载板（2）的顶部开设有滑槽（20），且滑槽（20）中滑动连接有第二载板（3）；

所述安置台（5）的顶部后侧安装有固定板（6），且安置台（5）的顶部前侧开设有横槽（7），并且横槽（7）中连接有活动板（9），而且固定板（6）和活动板（9）用于对铝板进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种风管用折边装置，其特征在于：所述第一载板（2）的内部安装有电机（12），且电机（12）的输出端连接有横杆（13），并且横杆（13）的端部外侧通过第一棘轮组件（14）与中部的齿轮（15）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管用折边装置，其特征在于：所述第一载板（2）上的折边辊（4）与第二载板（3）上的折边辊（4）相对转动设置，且折边辊（4）从左到右逐渐将铝板折成90°。

4.根据权利要求2所述的一种风管用折边装置，其特征在于：所述横杆（13）的中部通过锥齿连接件与竖杆（17）相连接，且竖杆（17）轴承连接于第一载板（2）的内部，并且竖杆（17）的顶部外侧通过第二棘轮组件（18）与往复丝杆（19）相连接，而且往复丝杆（19）轴承连接于滑槽（20）的内部，同时往复丝杆（19）外部螺纹连接有第二载板（3）。

5.根据权利要求1所述的一种风管用折边装置，其特征在于：所述安置台（5）的前侧贯穿连接有螺杆（8），且螺杆（8）轴承连接于横槽（7）中，并且螺杆（8）螺纹连接有活动板（9），而且活动板（9）通过螺杆（8）与固定板（6）之间构成宽度调节机构。

6.根据权利要求1所述的一种风管用折边装置，其特征在于：所述固定板（6）和活动板（9）的顶部均连接有连接板（10），且连接板（10）与固定板（6）和活动板（9）之间连接有弹簧（11），并且连接板（10）与固定板（6）和活动板（9）的相对面上均嵌入式安装有滚珠。