CN114261118A - 一种高附着性无杂pvc压延膜生产联线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，属于薄膜加工设备的技术领域，其包括依次设置的塑化装置、过滤装置、压延装置、冷却装置、电晕装置和收卷装置，过滤装置包括机架和设置于机架上的过滤筒，过滤筒上设有进料斗，过滤筒内转动连接有挤出螺杆，过滤筒的一端设有过滤模头，过滤模头内安装有过滤网。本申请通过过滤装置的设置，可对压延成膜的熔体中粒径较大的颗粒进行过滤，同时电晕装置可对成型后的薄膜表面进行电击处理，利用高频率高电压在被处理的薄膜表面电晕放电而产生低温等离子体，使薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，以致增加薄膜表面的附着能力。

Description

一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线

技术领域

本申请涉及薄膜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线。

背景技术

PVC压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料，加入发泡剂、稳定剂等辅助材料，经过行星挤出机塑化、压延机压延等一系列工艺成型为一定厚度、宽度和表面光滑的薄膜制品，其在工业包装、日用品包装、电工绝缘、灯箱广告、工程防水等方面均有着广泛的应用。

公开号为CN111391209A的中国专利公开了一种薄膜成型工艺，其包括如下步骤：A、配料；B、混料；C、塑化；D、一次压延；E、刺泡处理；F、二次压延；G、冷却收卷。

针对上述的薄膜成型工艺，发明人认为存在以下缺陷：用于成型PVC压延膜的原料经塑化后会形成为熔融的熔体，而熔体内易存在因塑化温度不够而存在的粒径较大的原料颗粒，或是存在其他粒径较大的杂质颗粒，若该部分粒径较大的颗粒直接进入压延机压延成薄膜，易造成薄膜成型质量差的问题。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线。

本申请提供的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线采用如下的技术方案：

一种高附着性无杂用PVC压延膜生产联线，包括依次设置的塑化装置、压延装置、冷却装置、分切装置、电晕装置和收卷装置，所述塑化装置与压延装置之间设有过滤装置；

所述过滤装置包括机架和设置于机架上的过滤筒，所述过滤筒上设有进料斗，所述过滤筒内转动连接有挤出螺杆，所述过滤筒的一端设有控制挤出螺杆转动的驱动电机，另一端设有过滤模头，所述过滤模头内安装有过滤网，所述过滤模头内设有出料通道，物料经挤出螺杆挤出后经过过滤网再由所述出料通道向外排出。

通过采用上述技术方案，原料经塑化装置塑化后的熔体可先经过进料斗进入至过滤筒内，利用挤出螺杆挤送至过滤模头处，受挤压作用的影响，过滤网可对熔体内粒径较大的颗粒进行阻挡过滤，从而使压延装置压延成型的薄膜质量得到保障。

优选的，所述过滤筒远离驱动电机的一侧设有模头固定座，所述过滤模头可拆卸地安装于模头固定座上。

通过采用上述技术方案，可方便对过滤模头内的过滤网进行更换。

优选的，所述模头固定座与过滤筒转动连接，所述模头固定座的内壁沿其周向设有阻挡块，相邻所述阻挡块之间留有装配空间，所述过滤模头的外壁沿其周向设有固定块，所述过滤筒上铰接有一端与过滤模头相连的旋转支架，所述固定块能够通过转动旋转支架进入或退出所述装配空间。

通过采用上述技术方案，转动旋转支架可使固定块进入装配空间，使固定块与阻挡块位于不同的平面内，模头固定座转动后便可使固定块与阻挡块相互错位，完成过滤模头工作位置的固定。

优选的，所述过滤筒的一侧铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与模头固定座铰接，所述驱动气缸驱使模头固定座沿过滤筒的轴线转动。

通过采用上述技术方案，驱动气缸可自动控制模头固定座的转动，并且可对模头固定座转动后的位置进行固定。

优选的，所述过滤模头与旋转支架均设有两个，且沿过滤筒的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，当其中一个过滤模头在进行使用时，另一过滤模头内可预先装好过滤网以进行备用，有效提高了过滤网更换的工作效率。

优选的，所述过滤模头朝向过滤筒的一侧开设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁设有环形凸台，所述过滤网贴合设置于环形凸台上，所述容纳腔的侧壁连接有卸料喷嘴，所述卸料喷嘴位于容纳腔的腔底与环形凸台之间。

通过采用上述技术方案，打开过滤模头对过滤网进行更换时，利用卸料喷嘴喷射气流可使过滤网自动且快速地从容纳腔内脱落，提高了过滤网更换的效率。

优选的，所述容纳腔的内壁铰接有封住卸料喷嘴出气口的封口片，所述容纳腔的内壁设有复位组件，当所述封口片不受外力作用时，所述封口片通过复位组件控制盖住卸料喷嘴的出气口，所述封口片受卸料喷嘴内的气流作用自动打开。

通过采用上述技术方案，可使经过滤网过滤后的物料不易因挤出压力的作用而直接进入卸料喷嘴以及与卸料喷嘴相连的气路内。

优选的，所述复位组件包括安装座、连接销和扭簧，所述安装座设有两个并安装于容纳腔的内壁上，所述连接销穿设于安装座之间，所述封口片套设于连接销上，所述扭簧套设于连接销上，所述扭簧的一端与容纳腔的内壁相抵，另一端与封口片背离卸料喷嘴出气口的一侧相抵。

优选的，所述过滤模头的下方设有落料斗，所述落料斗的侧壁连通设置有一端向上延伸的承接板，所述落料斗的内壁且位于承接板的下方设有搭接凸台，所述落料斗内设有朝向搭接凸台进行吹扫的吹扫机构。

通过采用上述技术方案，落料斗可承接于过滤模头上自动脱落的过滤网，再通过吹扫机构可对过滤网上所粘附的物料进行吹扫清理，以方便过滤网的重复利用。

优选的，所述吹扫机构包括吹扫环管和吹扫喷嘴，所述吹扫环管位于搭接凸台上方并安装于落料斗的内侧壁上，所述吹扫喷嘴连接于吹扫环管上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤装置和电晕装置的设置，可对压延成膜的熔体中粒径较大的颗粒进行过滤，提升薄膜的成型质量，同时电晕装置可对成型后的薄膜表面进行电击处理，利用高频率高电压在被处理的薄膜表面电晕放电而产生低温等离子体，使薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联、表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，以致增加薄膜表面的附着能力；

2.通过卸料喷嘴的设置，可在打开过滤模头时过滤网自动且快速地脱落至落料斗内，提高了过滤网更换的效率；

3.通过吹扫机构的设置，可自动对过滤网进行吹扫清理，清理后的过滤网便可实现重复利用。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现PVC压延膜生产联线的流程示意图。

图2是本申请实施例中用于体现过滤装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现过滤模头的结构示意图。

图4是图3中A部放大图，用于体现复位组件与封口片之间的连接关系示意图。

图5是本申请实施例中用于体现落料斗和吹扫机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、过滤筒；21、驱动电机；22、挤出螺杆；23、进料斗；24、固定支架；25、旋转支架；3、模头固定座；31、阻挡块；4、过滤模头；41、固定块；42、出料通道；43、容纳腔；431、环形凸台；4311、定位柱；44、拉手；5、驱动气缸；6、过滤网；7、卸料喷嘴；71、封口片；711、连接架；8、复位组件；81、安装座；82、连接销；83、扭簧；831、抵接勾；84、连接块；9、落料斗；92、搭接凸台；93、吹扫机构；931、吹扫环管；932、吹扫喷嘴；94、支架；10、储料盒；11、塑化装置；12、压延装置；13、冷却装置；14、电晕装置；15、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，参见图1，包括依次设置的塑化装置11、过滤装置16、压延装置12、冷却装置13、电晕装置14和收卷装置15，其中塑化装置11采用行星挤出机，压延装置12采用三辊压延机，冷却装置13采用冷却辊组，分切装置采用薄膜分切机，电晕装置14采用薄膜电晕处理机，收卷装置15采用薄膜收卷机。

参见图2，过滤装置16包括机架1和固定设置于机架1上的过滤筒2，过滤筒2上设有进料斗23，过滤筒2的一端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴同轴固定有位于过滤筒2内的挤出螺杆22，过滤筒2的另一端转动连接有模头固定座3，模头固定座3内安装有过滤模头4。过滤模头4内设有过滤网6和出料通道42，行星挤出机挤出的熔体可通过输送机送入至进料斗23内，物料经挤出螺杆22挤出后经过过滤网6过滤，再由出料通道42向外排出至另一输送机上，利用该输送机送入至三辊压延机内。

参见图3，过滤模头4朝向模头固定座3的一侧开设有容纳腔43，容纳腔43的腔底呈多孔结构，出料通道42沿过滤模头4的轴向开设，出料通道42的一端与容纳腔43连通，另一端延伸至过滤模头4远离模头固定座3的一侧。容纳腔43的内侧一体成型有环形凸台431，过滤网6贴合设置于环形凸台431上。

参见图2和图3，过滤筒2的一侧设有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆伸缩方向与模头固定座3的轴线方向垂直，驱动气缸5的缸体与地面铰接，驱动气缸5的活塞杆与模头固定座3铰接，驱动气缸5的活塞杆伸缩可控制模头固定座3以过滤筒2的轴线进行转动。

模头固定座3的内壁沿其周向间隔固定有多个阻挡块31，相邻阻挡块31之间留有装配空间，同时过滤模头4的外壁沿其周向间隔固定有多个固定块41。过滤筒2的外侧固定连接有固定支架24，固定支架24上铰接有旋转支架25，旋转支架25的转动轴线与过滤筒2的轴线垂直，旋转支架25呈L型，旋转支架25远离固定支架24的一端与过滤模头4固定连接。过滤模头4上固定连接有拉手44，操作拉手44可将过滤模头4朝向模头固定座3进行转动，固定块41在此过程中可不受干涉地进入装配空间。

当过滤模头4转动至完全贴合过滤筒2的出料端时，固定块41相比于阻挡块31而言更接近过滤筒2的出料端，即固定块41与阻挡块31位于不同的平面内，此时驱动气缸5控制模头固定座3转动一定的角度，使固定块41与阻挡块31相互错位并且抵接，便无法再反向转动过滤模头4，从而完成过滤模头4的固定。

在实际生产中，需每间隔一定时间打开过滤模头4以对过滤网6进行更换，更换时只需驱动气缸5控制模头固定座3恢复至初始状态，此时再转动过滤模头4，固定块41便可从阻挡块31之间的装配空间退出，完成过滤模头4的打开过程。本实施例中，过滤模头4与旋转支架25均沿过滤筒2的轴线对称设置有两个，两个过滤模头4可替换工作，用于生产和清理的交替进行，从而有效地提高生产效率。

由于过滤网6受挤出压力的影响会抵紧于环形凸台431上，且过滤网6整体呈片状，通过人工更换过滤网6时无着力点，故参见图3，位于过滤模头4的侧壁处还固定穿设有卸料喷嘴7，卸料喷嘴7沿容纳腔43的周向间隔设置有三个，且卸料喷嘴7位于容纳腔43的腔底与环形凸台431之间，卸料喷嘴7的出气口不延伸至容纳腔43内。当打开过滤模头4对过滤网6进行更换时，利用卸料喷嘴7通入压缩空气，利用气流的推力可使过滤网6自动且快速地脱离容纳腔43，从而提高了过滤网6更换的效率。卸料喷嘴7所连接的气路可由阻挡块31之间的装配空间处向外延伸，且气路外需包覆高温套管以耐高温。在具体实施过程中，固定块41的体积设计的较小，且与卸料喷嘴7相连的气路紧贴着固定块41设置，这样可保证模头固定座3转动时不会与气路发生碰撞。

为使经过滤网6过滤后的熔体不易受挤出压力的作用而直接通过卸料喷嘴7的出气口进入与卸料喷嘴7相连的气路内，造成熔体干结后堵塞气路，故参见图3和图4，位于容纳腔43的内壁上还铰接有封住卸料喷嘴7出气口的封口片71，同时容纳腔43的内壁上还设有复位组件8。当卸料喷嘴7内无压缩空气通过时，封口片71通过复位组件8控制自动盖住卸料喷嘴7的出气口，当卸料喷嘴7内通入压缩空气时，封口片71受气流作用可自动打开。

复位组件8包括安装座81、连接销82和扭簧83。安装座81设置有两个并与容纳腔43的内壁固定连接，连接销82穿过两个安装座81，且两端各与一个安装座81固定连接；连接销82上穿设有连接块84，封口片71上一体成型有与连接块84固定连接的连接架711；扭簧83套设于连接销82上，扭簧83的一端与容纳腔43的内壁抵接，另一端弯折形成有抵接勾831，封口片71与连接架711之间的连接部分穿过抵接勾831，抵接勾831与上述连接部分背离卸料喷嘴7出气口的一侧相抵。初始状态下，封口片71受扭簧83的作用密封住卸料喷嘴7的出气口，当卸料喷嘴7内通入压缩空气后可将封口片71冲开，并吹落过滤网6，过滤网6吹落后，封口片71便又会受扭簧83的作用进行复位，从而再次封住卸料喷嘴7的出气口。

另外，环形凸台431的设置是为了将容纳腔43隔离为两个腔室，这样在卸料喷嘴7工作时便不会与过滤网6之间发生安装以及使用上的空间干涉。

参见图5，位于过滤模头4的下方还设有落料斗9，落料斗9内设有吹扫机构93，吹扫机构93包括吹扫环管931和吹扫喷嘴932，吹扫环管931与落料斗9的内侧壁之间通过支架94固定，吹扫喷嘴932设有多个并间隔式连接于吹扫环管931上。落料斗9的内壁且位于吹扫机构93的下方一体成型有搭接凸台92，经卸料喷嘴7吹落的过滤网6可落至搭接凸台92上，吹扫喷嘴932用于对过滤网6表面的网孔进行吹扫清理，落料斗9的底部连通设置有置于地面的储料盒10，用于收集过滤网6上的残料，经清理后的过滤网6可再重复使用。

由于过滤网6搭接于搭接凸台92的部分无法直接被清理，为使该部分的区域尽可能小，故将搭接凸台92的宽度设置为5mm，落料斗9设有搭接凸台92处的直径大于过滤网6的直径5mm。

本申请实施例一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线的实施原理为：

用于生产PVC压延膜的原料先经过混合搅拌后投入塑化装置11，经塑化后形成为熔体，熔体通过输送机送入至过滤装置16内，利用过滤网6对熔体内较大粒径的颗粒杂质进行过滤，过滤后的物料再通过输送机进入压延装置12压延成膜，之后再依次经过冷却装置13、电晕装置14后进入收卷装置15收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，包括依次设置的塑化装置(11)、压延装置(12)、冷却装置(13)、电晕装置(14)和收卷装置(15)，其特征在于：所述塑化装置(11)与压延装置(12)之间设有过滤装置(16)；

所述过滤装置(16)包括机架(1)和设置于机架(1)上的过滤筒(2)，所述过滤筒(2)上设有进料斗(23)，所述过滤筒(2)内转动连接有挤出螺杆(22)，所述过滤筒(2)的一端设有控制挤出螺杆(22)转动的驱动电机(21)，另一端设有过滤模头(4)，所述过滤模头(4)内安装有过滤网(6)，所述过滤模头(4)内设有出料通道(42)，物料经挤出螺杆(22)挤出后经过过滤网(6)再由所述出料通道(42)向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述过滤筒(2)远离驱动电机(21)的一侧设有模头固定座(3)，所述过滤模头(4)可拆卸地安装于模头固定座(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述模头固定座(3)与过滤筒(2)转动连接，所述模头固定座(3)的内壁沿其周向设有阻挡块(31)，相邻所述阻挡块(31)之间留有装配空间，所述过滤模头(4)的外壁沿其周向设有固定块(41)，所述过滤筒(2)上铰接有一端与过滤模头(4)相连的旋转支架(25)，所述固定块(41)能够通过转动旋转支架(25)进入或退出所述装配空间。

4.根据权利要求3所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述过滤筒(2)的一侧铰接有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的活塞杆与模头固定座(3)铰接，所述驱动气缸(5)驱使模头固定座(3)沿过滤筒(2)的轴线转动。

5.根据权利要求3所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述过滤模头(4)与旋转支架(25)均设有两个，且沿过滤筒(2)的轴线对称设置。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述过滤模头(4)朝向过滤筒(2)的一侧开设有容纳腔(43)，所述容纳腔(43)的侧壁设有环形凸台(431)，所述过滤网(6)贴合设置于环形凸台(431)上，所述容纳腔(43)的侧壁连接有卸料喷嘴(7)，所述卸料喷嘴(7)位于容纳腔(43)的腔底与环形凸台(431)之间。

7.根据权利要求6所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述容纳腔(43)的内壁铰接有封住卸料喷嘴(7)出气口的封口片(71)，所述容纳腔(43)的内壁设有复位组件(8)，当所述封口片(71)不受外力作用时，所述封口片(71)通过复位组件(8)控制盖住卸料喷嘴(7)的出气口，所述封口片(71)受卸料喷嘴(7)内的气流作用自动打开。

8.根据权利要求7所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述复位组件(8)包括安装座(81)、连接销(82)和扭簧(83)，所述安装座(81)设有两个并安装于容纳腔(43)的内壁上，所述连接销(82)穿设于安装座(81)之间，所述封口片(71)套设于连接销(82)上，所述扭簧(83)套设于连接销(82)上，所述扭簧(83)的一端与容纳腔(43)的内壁相抵，另一端与封口片(71)背离卸料喷嘴(7)出气口的一侧相抵。

9.根据权利要求6所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述过滤模头(4)的下方设有落料斗(9)，所述落料斗(9)的内壁设有搭接凸台(92)，所述落料斗(9)内设有朝向搭接凸台(92)进行吹扫的吹扫机构(93)。

10.根据权利要求9所述的一种高附着性无杂PVC压延膜生产联线，其特征在于：所述吹扫机构(93)包括吹扫环管(931)和吹扫喷嘴(932)，所述吹扫环管(931)位于搭接凸台(92)上方并安装于落料斗(9)的内侧壁上，所述吹扫喷嘴(932)连接于吹扫环管(931)上。

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