CN214773901U - 一种带有过滤功能的螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种带有过滤功能的螺杆挤出机。工作人员从进料斗向壳体内投料，原料进入壳体后，被电机驱动的螺杆带动向前移动，途中受挤压作用和加热器影响变为熔融状态，原料来到壳体末端经第一过滤机构的过滤罩过滤后流进第二过滤机构，在管体中原料先后经过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网后来到出料弯管，原料最后经过出料弯管末端的第四过滤网离开。本实用新型具有提高了最终产品的质量水平并增加了生产效率的特点。

Description

一种带有过滤功能的螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种带有过滤功能的螺杆挤出机。

背景技术

缧杆挤出纺丝机是一种熔体纺丝设备，全机由切片料筒、螺杆挤出机、纺丝箱、计量泵及其传动装置、喷丝头组件、冷却吹风室和纺丝甬道等组成。主要设备为螺杆挤出机，其熔融效率高，熔体质量好、挤出量大，产量可以调节，应用于各种热塑性高聚物的熔体纺丝。随着现代工业的高速发展和人们需求的不断提高，旧型设备存在成品杂质含量高及生产效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种提高了过滤功能并增加生产效率的螺杆挤出机。

本实用新型的技术方案如下：包括壳体，所述壳体下方设有台座，所述台座顶端突出的部位支撑着所述壳体；所述壳体靠近前端的上侧面设有开口朝上的进料斗，所述壳体前端设有电机，所述电机的驱动杆连接着螺杆，所述螺杆位于所述壳体内部中央；所述壳体内部靠近所述螺杆尾端处设有密封环，所述密封环外缘与所述壳体内壁相连接，所述密封环上下两端设有固定套；所述壳体内部靠近尾端处设有第一过滤机构，所述第一过滤机构与所述固定套连接，所述密封环内壁被所述第一过滤机构紧密贴合；所述壳体尾端连接有第二过滤机构，所述第二过滤机构另一端设有管口朝下的出料弯管，所述壳体与所述第二过滤机构之间、所述第二过滤机构与所述出料弯管之间均设有法兰，所述法兰之间通过固定螺丝进行固定连接；所述壳体内沿长度方向在上下两侧设有相互对称的加热器。。

第一过滤机构包括过滤罩、固定环、连接杆和固定片；所述固定环内部设有所述过滤罩，所述固定环上下两端设有竖直方向上的所述连接杆，所述连接杆另一端设有水平方向的固定片，所述固定片与所述固定套相互交叠并通过固定螺丝与壳体相互固定连接。

第二过滤机构包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和管体；所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网依次分布于所述管体内部，所述第一过滤网和所述第二过滤网之间、所述第二过滤网和所述第三过滤网之间均设有清洁口，所述清洁口位于所述管体上侧，所述清洁口顶端设有相应的封盖；所述管体内壁涂有保温层；所述管体外壁的前后两端设有法兰。

所述出料弯管的末端出口上设有第四过滤网。

所述过滤罩、所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网、所述第四过滤网的过滤孔径依次降低。

本实用新型具的有益技术效果：投入本装置中的原料在出料前通过多次过滤去除原料中大部分杂质，提升原料纯度，进而提高最终产品的质量水平。本装置通过加热器向原料持续供热，使原料处在一个正常的熔体状态下随螺杆转动前进，减少阻滞现象，保证生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1是本实用新型的横剖示意图。

附图2是图1中A部分的放大图。

附图3是第一过滤机构的左视图。

附图4是本实用新型中固定套的仰视图。

附图5是本实用新型中第二过滤机构的左视图。

附图6是本实用新型中壳体与固定套连接处的断面图。

图中：1-台座，2-壳体，3-进料斗，4-电机，5-螺杆，6-加热器，7-固定套，8-第一过滤机构，9-第二过滤机构，10-出料弯管，11-法兰，12-固定螺丝，13-过滤罩，14-固定环，15-连接杆，16-固定片，17-第一过滤网，18-第二过滤网，19-第三过滤网，20-清洁口，21-封盖，22-第四过滤网，23-管体，24-保温层，25-密封环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型是一种带有过滤功能的螺杆挤出机，包括壳体2，壳体2下方设有台座1，台座1顶端突出的部位支撑着壳体2；壳体2靠近前端的上侧面设有开口朝上的进料斗3，壳体2前端设有电机4，电机4的驱动杆连接着螺杆5，螺杆5位于壳体2内部中央；壳体2内部靠近螺杆5尾端处设有密封环25，密封环25外缘与壳体2内壁相连接，密封环25上下两端设有固定套7；壳体2内部靠近尾端处设有第一过滤机构8，第一过滤机构8与固定套7连接，密封环25内壁被第一过滤机构8紧密贴合；壳体2尾端连接有第二过滤机构9，第二过滤机构9另一端设有管口朝下的出料弯管10，壳体2与第二过滤机构9之间、第二过滤机构9与出料弯管10之间均设有法兰11，法兰11之间通过固定螺丝12进行固定连接；壳体2内沿长度方向在上下两侧设有相互对称的加热器6。。

第一过滤机构8包括过滤罩13、固定环14、连接杆15和固定片16；固定环14内部设有过滤罩13，固定环14上下两端设有竖直方向上的连接杆15，连接杆15另一端设有水平方向的固定片16，固定片16与固定套7相互交叠并通过固定螺丝12与壳体2相互固定连接。

第二过滤机构9包括第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19和管体23；第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19依次分布于管体23内部，第一过滤网17和第二过滤网18之间、第二过滤网18和第三过滤网19之间均设有清洁口20，清洁口20位于管体23上侧，清洁口20顶端设有相应的封盖21；管体23内壁涂有保温层24；管体23外壁的前后两端设有法兰11。

出料弯管10的末端出口上设有第四过滤网22。

过滤罩13、第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19、第四过滤网22的过滤孔径依次降低。

本实例工作原理如下：工作人员从进料斗3向壳体2内投料，原料进入壳体2后，被电机4驱动的螺杆5带动向前移动，途中受挤压作用和加热器6影响变为熔融状态，原料来到壳体2末端经第一过滤机构8的过滤罩13过滤后流进第二过滤机构9，在管体23中原料先后经过第一过滤网17、第二过滤网18、第三过滤网19后来到出料弯管10，原料最后经过出料弯管10末端的第四过滤网22离开。在移动过程中，过滤孔径依次降低，将原料中各个尺寸的杂质分级过滤，在提高过滤效果的同时也方便后续清理装置。过滤罩13与原料的接触面积大，提高了过滤效率。

投入本装置中的原料在出料前通过多次过滤去除原料中大部分杂质，提升原料纯度，进而提高最终产品的质量水平。管体23上设有清洁口20，方便工作人员后期清理残留在过滤网之间的污物，提高维护效率；管体23内壁设有保温层24，减缓原料散热冷却的速度，使原料可以顺利通过。减少了阻滞现象，保证效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有过滤功能的螺杆挤出机，其特征在于：包括壳体，所述壳体下方设有台座，所述台座顶端突出的部位支撑着所述壳体；所述壳体靠近前端的上侧面设有开口朝上的进料斗，所述壳体前端设有电机，所述电机的驱动杆连接着螺杆，所述螺杆位于所述壳体内部中央；所述壳体内部靠近所述螺杆尾端处设有密封环，所述密封环外缘与所述壳体内壁相连接，所述密封环上下两端设有固定套；所述壳体内部靠近尾端处设有第一过滤机构，所述第一过滤机构与所述固定套连接，所述密封环内壁被所述第一过滤机构紧密贴合；所述壳体尾端连接有第二过滤机构，所述第二过滤机构另一端设有管口朝下的出料弯管，所述壳体与所述第二过滤机构之间、所述第二过滤机构与所述出料弯管之间均设有法兰，所述法兰之间通过固定螺丝进行固定连接；所述壳体内沿长度方向在上下两侧设有相互对称的加热器。

2.根据权利要求1所述的带有过滤功能的螺杆挤出机，其特征在于：第一过滤机构包括过滤罩、固定环、连接杆和固定片；所述固定环内部设有所述过滤罩，所述固定环上下两端设有竖直方向上的所述连接杆，所述连接杆另一端设有水平方向的固定片，所述固定片与所述固定套相互交叠并通过固定螺丝与壳体相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的带有过滤功能的螺杆挤出机，其特征在于：第二过滤机构包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和管体；所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网依次分布于所述管体内部，所述第一过滤网和所述第二过滤网之间、所述第二过滤网和所述第三过滤网之间均设有清洁口，所述清洁口位于所述管体上侧，所述清洁口顶端设有相应的封盖；所述管体内壁涂有保温层；所述管体外壁的前后两端设有法兰。

4.根据权利要求3所述的带有过滤功能的螺杆挤出机，其特征在于：所述出料弯管的末端出口上设有第四过滤网。

5.根据权利要求4所述的带有过滤功能的螺杆挤出机，其特征在于：所述过滤罩、所述第一过滤网、所述第二过滤网、所述第三过滤网、所述第四过滤网的过滤孔径依次降低。

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