CN214562801U - 无纺布生产线用挤出熔融装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布生产线用挤出熔融装置，涉及无纺布生产线用装置的领域，其包括挤出筒，挤出筒包括进料端与出料端，挤出筒的进料端开设有进料口，挤出筒的出料端开设有出料口，挤出筒的周壁处螺旋设置有加热管，挤出筒靠近进料口处固定有挤出电机，挤出电机的输出端连接有用于对挤出筒内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构，出料口处可拆设置有出料管，出料管远离挤出筒的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽。本申请在对聚丙烯原料进行熔融并挤出的同时，便于将挤出桶内剩余的聚丙烯原料进行回收与利用。

Description

无纺布生产线用挤出熔融装置

技术领域

本申请涉及无纺布生产线用装置的领域，尤其是涉及一种无纺布生产线用挤出熔融装置。

背景技术

目前，无纺布的生产过程通常包括如下步骤，首先对聚丙烯原料进行切片，将切片后的聚丙烯送料至混合装置处进行混合，混合均匀后对聚丙烯进行紧压熔融，对熔融后的液态聚丙烯进行过滤，将过滤后的聚丙烯通过色母粒染色，染色后将聚丙烯进行熔融纺丝，纺丝的过程中对其进行吹风冷却，纺丝完成后将多个纺丝铺成聚丙烯网，再将多层聚丙烯网热轧成无纺布，由于无纺布生产过程中的熔融纺丝为精细的较短纤维，使熔喷后的无纺布过滤性能优秀的同时透气性强，且聚丙烯为无毒环保性材料，对人体无害，使由熔喷无纺布制成的个人防护用品广泛用于各行各业中，特别是医疗行业。

当对聚丙烯进行挤压熔融需要挤出熔融设备，通常现有的聚丙烯熔融机包括挤出筒，挤出筒同时设置有熔融与挤出两个功能，聚丙烯在挤出筒内熔融为流体状态后被挤出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当聚丙烯熔融后被挤出后，残留的挤出筒内的聚丙烯较易产生堆积，当下次需要熔融的聚丙烯的颜色不一致时，残留在挤出筒内的聚丙烯不便于进行清理。

实用新型内容

为了改善残留在挤出桶内聚丙烯不便于进行清理的问题，本申请提供一种无纺布生产线用挤出熔融装置。

本申请提供的一种无纺布生产线用挤出熔融装置采用如下的技术方案：

一种无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒，所述挤出筒包括进料端与出料端，所述挤出筒的所述进料端开设有进料口，所述挤出筒的出料端开设有出料口，所述挤出筒的周壁处螺旋设置有加热管，所述挤出筒靠近所述进料口处固定有挤出电机，所述挤出电机的输出端连接有用于对所述挤出筒内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构；所述出料口处可拆设置有出料管，所述出料管远离所述挤出筒的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽。

通过采用上述技术方案，在对聚丙烯进行熔融前，出料管安装于挤出筒的出料口处，安装完成后工作人员将聚丙烯颗粒沿进料口倒入挤出筒内，加热管加热，使挤出筒内的聚丙烯熔融为流体，挤出电机带动挤出结构将聚丙烯流体在挤出筒内挤出至出料口，从而完成对聚丙烯的熔融操作，当处于下班时间时，挤出电机驱动仍然呈流体的聚丙烯在挤出筒内朝向出料口移动，废料收集槽转动至出料管处，并使废料收集槽的槽口正对出料管的管口处，废料沿出料管流出至废料收集槽，使对废料进行收集，将出料管从挤出筒处进行拆除，使对出料管内与出料口处的废料进行清理与收集，便于进行二次回收利用，使对环境更好，降低生产成本。

可选的，所述出料管靠近所述挤出筒的一端固定有安装筒，所述安装筒螺旋套设于所述挤出筒靠近所述出料口一端的周壁处。

通过采用上述技术方案，当将出料管在挤出筒处进行安装时，转动安装筒，使安装筒带动出料管在挤出筒的出料口处进行转动，出料管沿挤出筒的轴线方向朝向挤出筒的进料口处移动并对挤出筒的出料口进行抵接，当需将出料管在挤出筒处进行拆卸，反向旋转安装筒，使出料管远离出料口，从而便于对出料管进行安装与拆卸。

可选的，所述安装筒的内壁与所述挤出筒的周壁分别开设有相互适配的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过相互适配的螺纹使安装筒在挤出筒处转动更加稳定，从而使对出料管的安装与拆卸更加稳定。

可选的，所述挤出结构包括螺旋杆与螺旋叶，所述螺旋杆的一端固定连接于所述挤出电机的输出轴,所述螺旋叶远离所述螺旋杆的一端抵接于所述挤出筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当对聚丙烯流体进行挤出时，驱动电机驱动螺旋杆转动，螺旋杆转动带动螺旋叶转动，从而便于对聚丙烯流体进行挤出。

可选的，于所述挤出筒的出料端固定有支撑架，所述废料收集槽铰接连接于所述支撑架的一端。

通过采用上述技术方案，废料收集槽铰接连接于支撑架，从而便于废料收集槽在支撑架处的转动，当需对废料进行收集时，废料收集槽转动至出料管的开口处，从而便于对废料进行收集。

可选的，所述支撑架的上端铰接有转动杆，所述转动杆的另一端铰接连接于所述废料收集槽的开口处。

通过采用上述技术方案，通过转动杆使对废料的收集更加稳定，当对废料进行收集时，转动杆的长度使废料收集槽的开口刚好处于出料管的正下方。

可选的，所述挤出筒的周壁开设有加热腔，所述加热管螺旋设置于所述加热腔内。

通过采用上述技术方案，加热腔开设于挤出筒的周壁处，使处于加热腔内的加热管与挤出筒内部的聚丙烯进行隔离，从而便于对挤出筒内部的物料进行加热。

可选的，所述挤出筒于所述进料口处固定有加热漏斗。

通过采用上述技术方案，加热漏斗的横截面形状大小大于挤出筒的进料口的形状，便于物料进入挤出筒内，同时加热漏斗对聚丙烯原料进行预热，从而使聚丙烯的熔融速度加快。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将聚丙烯原料从挤出筒的进料口处进入挤出筒内，加热管对挤出筒内的聚丙烯原料，挤出电机驱动的螺旋杆与带动螺旋叶转动，从而使对处于熔融状态的聚丙烯流体进行挤出；

2.在对聚丙烯进行挤出前，将出料管安装于挤出筒的出料口处，当无纺布的生产停止时，转动废料收集槽至出料管的出口处，使挤出筒内的残余的废料流动至废料收集槽，从而便于对废料进行清理与回收利用；

3.在对废料进行清理完成后，将出料管于挤出筒的出料口处进行拆卸，从而便于对挤出筒内部与挤出筒出料口处的废料进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的部分剖视示意图。

附图标记：1、挤出筒；11、进料口；111、加热漏斗；12、出料口；13、加热腔；14、加热管；15、挤出腔；2、挤出电机；21、螺旋杆；22、螺旋叶；3、出料管；31、安装筒；4、支撑架；41、废料收集槽；42、转动杆；5、挤出台；51、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布生产线用挤出熔融装置。参照图1与图2，无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒1，挤出筒1放置于挤出台5处，挤出筒1为中空设置的圆柱形铝合金筒，挤出筒1的内部中空部分为挤出腔15，挤出筒1的周壁处螺旋设置有加热管14，挤出筒1的周壁开设有加热腔13，加热腔13开设于挤出筒1的挤出腔15的内壁与挤出筒1的外壁之间，加热管14螺旋设置于加热腔13内，加热管14为铜管，环绕加热腔13靠近挤出腔15一端的内壁，使便于对挤出筒1内部的物料进行加热。

参照图1与图2，挤出筒1包括进料端与出料端，挤出筒1平放于挤出台5处，挤出台5处一体成型焊接有支撑柱51，支撑柱51靠近挤出台5的一端设置为弧形，挤出筒1平放于两个支撑柱51的弧面处，挤出筒1的进料端开设有进料口11，进料口11用于投放聚丙烯原料，进料口11开设于挤出筒1的进料端的周壁的上端，挤出筒1的出料端开设有出料口12，出料口12用于流出加热后熔融的聚丙烯流体，出料口12开设于出料端的底壁处，使便于对聚丙烯进行上料与挤出。

参照图1与图2，为了对聚丙烯原料进行进料操作，挤出筒1于进料口11处固定有加热漏斗111，加热漏斗111的较小端焊接于挤出筒1的进料端的进料口11处，加热漏斗111的较小端的内径大小与进料口11的内径大小相同，加热漏斗111远离进料口11的一端内径大小大于进料口11的内径大小，同时加热漏斗111内部布置有电热丝（图中未标记），使沿加热漏斗111进入挤出筒1的聚丙烯原料能进行预热处理。

参照图1与图2，为了对挤出筒1熔融后的物料进行挤出，挤出筒1靠近进料口11处固定有挤出电机2，挤出台5于挤出电机2处一体成型有固定台（图中未标记），挤出电机2通过螺丝固定于固定台处，挤出电机2的输出端连接有用于对挤出筒1内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构。

参照图1与图2，挤出结构包括螺旋杆21与螺旋叶22，螺旋杆21为抗扭曲性能强的金属杆，螺旋杆21的一端固定连接于挤出电机2的输出轴，固定方式为焊接固定，使螺旋杆21的轴线与挤出电机2的输出轴的轴线处于同一条直线上，螺旋叶22的内壁焊接连接于螺旋杆21的周壁处，螺旋叶22的另一端抵接挤出筒1的内壁，使对聚丙烯流体由进料端到出料端的挤出更加彻底。

参照图1与图2，为了对挤出筒1内残余的聚丙烯进行及时清理，出料口12处可拆设置有出料管3，出料管3为两端贯穿的不锈钢管，出料管3的两端贯穿，出料管3的内径大小与挤出筒1的出料口12的内径大小相同，使便于对出料口12进行抵接，出料管3靠近挤出筒1的一端通过焊接固定有安装筒31，安装筒31为钢质筒，安装筒31的内径大小与挤出筒1的直径大小相同，安装筒31靠近出料管3的一端形成有底壁（图中未标记），底壁为圆形，底壁处开设有连接孔（图中未标记），安装筒31通过连接孔的内壁与出料管3的周壁焊接连接，安装筒31螺旋套设于挤出筒1靠近出料口12一端的周壁处。

参照图1与图2，安装筒31的螺旋套设方式为，安装筒31的内壁与挤出筒1的周壁分别开设有相互适配的螺纹，安装筒31的内壁设置有外螺纹，挤出筒1靠近出料口12的一端周壁开设有与该外螺纹适配的内螺纹，使便于挤出筒1通过螺纹在挤出筒1的出料端带动出料管3移动，从而便于出料管3在技术筒处的安装与拆卸。

参照图1与图2，出料管3远离挤出筒1的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽41，废料收集槽41为铝合金矩形槽，于挤出筒1的出料端固定有支撑架4，支撑架4为钢质，支撑架4呈倒设的U形，支撑架4的开口处的两端分别焊接连接于挤出台5，废料收集槽41铰接连接于支撑架4远离挤出台5的一端。

参照图1与图2，为了使废料收集箱在支撑架4上进行铰接转动，支撑架4的上端即支撑架4远离挤出台5的一端铰接有转动杆42，转动杆42的数量为两个，转动杆42的另一端铰接连接于废料收集槽41的开口处，铰接位置为废料收集槽41开口处相对的一侧远离挤出筒1的一端，当废料收集槽41收集废料时，工作人员将废料收集槽41转动至挤出台5处放置，使废料收集槽41的底壁抵接于挤出台5处，当废料收集槽41处于闲置状态时，工作人员将废料收集槽41转动并放置在挤出筒1的上端。

本申请实施例一种无纺布生产线用挤出熔融装置的实施原理为：

将安装筒31套设在挤出筒1的出料端，旋转安装筒31使出料管3抵接于挤出筒1的出料口12处。

将聚丙烯原料沿加热漏斗111倒入挤出筒1的进料口11，加热漏斗111对聚丙烯原料进行预热，加热管14对挤出筒1内部的聚丙烯原料进行加热，使聚丙烯原料熔融为聚丙烯流体，挤出电机2驱动螺旋杆21与螺旋叶22转动，螺旋叶22转动将聚丙烯流体沿出料口12处的出料管3挤出。

当无纺布的生产停止，转动废料收集槽41，使废料收集槽41的开口处于出料管3开口处正下方，挤出电机2持续转动带动挤出筒1内残留的聚丙烯流体沿出料管3流入废料收集槽41，从而对残余的聚丙烯流体废料进行回收利用，反向旋转安装筒31，使出料管3从出料口12处进行拆卸，从而便于对出料管3内的残留聚丙烯进行回收与清除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产线用挤出熔融装置，包括挤出筒（1），所述挤出筒（1）包括进料端与出料端，所述挤出筒（1）的所述进料端开设有进料口（11），所述挤出筒（1）的出料端开设有出料口（12），所述挤出筒（1）的周壁处螺旋设置有加热管（14），所述挤出筒（1）靠近所述进料口（11）处固定有挤出电机（2），所述挤出电机（2）的输出端连接有用于对所述挤出筒（1）内部的聚丙烯进行挤出的挤出结构；

其特征在于：所述出料口（12）处可拆设置有出料管（3），所述出料管（3）远离所述挤出筒（1）的一端转动设置有用于收集残余的废料的废料收集槽（41）。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述出料管（3）靠近所述挤出筒（1）的一端固定有安装筒（31），所述安装筒（31）螺旋套设于所述挤出筒（1）靠近所述出料口（12）一端的周壁处。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述安装筒（31）的内壁与所述挤出筒（1）的周壁分别开设有相互适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述挤出结构包括螺旋杆（21）与螺旋叶（22），所述螺旋杆（21）的一端固定连接于所述挤出电机（2）的输出轴,所述螺旋叶（22）远离所述螺旋杆（21）的一端抵接于所述挤出筒（1）的内壁。

5.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：于所述挤出筒（1）的出料端固定有支撑架（4），所述废料收集槽（41）铰接连接于所述支撑架（4）的一端。

6.根据权利要求5所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述支撑架（4）的上端铰接有转动杆（42），所述转动杆（42）的另一端铰接连接于所述废料收集槽（41）的开口处。

7.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述挤出筒（1）的周壁开设有加热腔（13），所述加热管（14）螺旋设置于所述加热腔（13）内。

8.根据权利要求1所述的无纺布生产线用挤出熔融装置，其特征在于：所述挤出筒（1）于所述进料口（11）处固定有加热漏斗（111）。

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