CN206999390U - 色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒切粒装置。它解决了现有的技术问题。本色母粒切粒装置包括切料箱，所述的切料箱上设有进料口和出料口，所述的切料箱内设有上下相邻设置的两根固定压紧轴，所述的切料箱内设有朝向两根固定压紧轴的间隔点倾斜设置的进料导向板，所述的固定压紧轴一侧设有第一切刀轮体，所述的第一切刀轮体的上部设有活动压紧轴，所述的活动压紧轴的转轴固定在滚动轴承内，切料箱顶侧的设有与滚动轴承相连的升降驱动机构，所述的固定压紧轴和第一切刀轮体均与驱动电机相连，且第一切刀轮体和驱动电机通过可拆卸机构相连，所述的切料箱底侧设有底座，底座侧部设有第二切刀轮体。本实用新型具有压料稳定，刀具更换方便等优点。

Description

色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，涉及一种色母粒切粒装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。现有的塑料条切粒机中，压料杆和刀具之间的距离不可调节，不同厚度的塑料条难以有效抵靠，导致切粒不规整，且刀具更换不便，需要不同长度的色母粒时需要更换机器，成本高。

例如，中国专利文献公开了一种一种色母粒切粒装置[申请号：201620662853.6]，包括机壳，机壳内部设有金属底座，其特征在于：所述底座前端固定有塑料干燥盒，该干燥盒包括相互卡合的上模和下模，上模和下模分别设有半圆形槽；所述上模侧壁设有突出的卡条，该卡条与下模侧壁上的卡槽相配合；所述干燥盒末端设有导向辊Ⅰ，该导向辊Ⅰ与机壳内壁轴连接；所述导向辊Ⅰ上端设有吹风口和鼓风机；所述底座后端设有向下倾斜的除尘盒，该除尘盒上表面为金属网，下端通过除尘管与集尘盒相连；所述集尘盒与机壳内底部的抽风机连接。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：压料杆不可调，不同厚度的塑料条在动刀上难以有效抵靠，刀具更换不便，无法实现不同长度色母粒的加工需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够实现压料杆调节，且刀具更换方便的母粒切粒装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒切粒装置，包括切料箱，所述的切料箱上设有进料口和出料口，所述的切料箱内设有上下相邻设置的两根固定压紧轴，所述的固定压紧轴的两端穿设在切料箱上，所述的进料口位于两根固定压紧轴的一侧，且所述的切料箱内设有朝向两根固定压紧轴的间隔点倾斜设置的进料导向板，所述的固定压紧轴一侧设有第一切刀轮体，所述的第一切刀轮体的上部设有活动压紧轴，所述的活动压紧轴的转轴固定在滚动轴承内，且所述的切料箱顶侧的设有与滚动轴承相连的升降驱动机构，所述的固定压紧轴和第一切刀轮体均与驱动电机相连，且所述的第一切刀轮体和驱动电机通过可拆卸机构相连，所述的切料箱底侧设有底座，所述的底座侧部设有第二切刀轮体，且所述的第二切刀轮体上的各刀刃之间的间隔大小小于第一切刀轮体上的各刀刃之间的间隔大小。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的可拆卸机构包括设置在驱动电机的转动轴上的若干条形定位柱，所述的第一切刀轮体和第二切刀轮体上均设有能够与条形定位柱相对应设置的若干条形定位槽。通过条形定位槽和条形定位柱将第一切刀轮体或第二切刀轮体去驱动电机的转动轴连接，能够实现周向定位和轴向的拆卸。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的条形定位柱沿驱动电机的转动轴轴向延伸，所述的条形定位槽在第一切刀轮体和第二切刀轮体内轴向延伸。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的底座上设有悬挂部。悬挂部能够实现第一切刀轮体或第二切刀轮体在不工作时的悬挂，便于维护。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的升降驱动机构包括升降驱动电机，所述的升降驱动电机和滚动轴承之间固连有升降杆。活动压紧轴的转轴穿设在滚动轴承内，升降杆和滚动轴承固连，从而实现活动压紧轴的升降

在上述的色母粒切粒装置中，所述的出料口和切料箱底侧均向下倾斜设置。出料口倾斜能后促进颗粒滚出切料箱。

在上述的色母粒切粒装置中，所述的切料箱远离出料口的一侧连有与切料箱内部相连通的风机。风机能够将颗粒吹出切料箱，防止颗粒堆积在切刀下方，影响切粒。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，活动压紧轴能够竖直升降，满足不同厚度塑料条在活动压紧轴和切刀之间的抵靠，刀具更换方便，便于不同长度颗粒的加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的可拆卸结构的结构示意图。

图中，切料箱1、进料口2、出料口3、固定压紧轴4、进料导向板5、第一切刀轮体6、活动压紧轴7、转轴8、滚动轴承9、升降驱动机构10、可拆卸机构11、底座12、第二切刀轮体13、转动轴14、条形定位柱15、条形定位槽16、悬挂部17、升降驱动电机18、升降杆19、风机20。

具体实施方式

如图1-2所示，本色母粒切粒装置，包括切料箱1，切料箱1上设有进料口2和出料口3，切料箱1内设有上下相邻设置的两根固定压紧轴4，固定压紧轴4的两端穿设在切料箱1上，进料口2位于两根固定压紧轴4的一侧，且切料箱1内设有朝向两根固定压紧轴4的间隔点倾斜设置的进料导向板5，固定压紧轴4一侧设有第一切刀轮体6，第一切刀轮体6的上部设有活动压紧轴7，活动压紧轴7的转轴8固定在滚动轴承9内，且切料箱1顶侧的设有与滚动轴承9相连的升降驱动机构10，固定压紧轴4和第一切刀轮体6均与驱动电机相连，且第一切刀轮体6和驱动电机通过可拆卸机构11相连，切料箱1底侧设有底座12，底座12侧部悬挂有第二切刀轮体13，且第二切刀轮体13上的各刀刃之间的间隔大小小于第一切刀轮体6上的各刀刃之间的间隔大小。

本实施例中，塑料条经进料口2进入切料箱1后，两根固定压紧轴4对塑料条进行压紧和导向，塑料条经固定压紧轴4转动导向后前端进入第一切刀轮体6和活动压紧轴7之间，活动压紧轴7能够通过升降驱动机构10竖直升降，实现活动压紧轴7和第一切刀轮体6之间距离的调节，从而使不同厚度的塑料条在切粒时均能够有效抵靠在两者之间，切粒更加规整，第一切刀轮体6与驱动电机可拆卸相连，且底座12一侧悬挂有刀刃间隔不同于第一切刀轮体6的第二切刀轮体13，能够实现切刀的更换，实现不同长度颗粒的切粒需求，降低设备成本。

具体地,可拆卸机构11包括设置在驱动电机的转动轴14上的若干条形定位柱15，第一切刀轮体6和第二切刀轮体13上均设有能够与条形定位柱15相对应设置的若干条形定位槽16，通过条形定位槽16和条形定位柱15将第一切刀轮体6或第二切刀轮体去驱动电机的转动轴14连接，能够实现周向定位和轴向的拆卸。

更进一步地，条形定位柱15沿驱动电机的转动轴14轴向延伸，条形定位槽16在第一切刀轮体6和第二切刀轮体13内轴向延伸；底座12上设有悬挂部17，悬挂部能够实现第一切刀轮体6或第二切刀轮体13在不工作时的悬挂，便于维护。

此外，升降驱动机构10包括升降驱动电机18，升降驱动电机18和滚动轴承9之间固连有升降杆19，活动压紧轴7的转轴8穿设在滚动轴承9内，升降杆19和滚动轴承9固连，从而实现活动压紧轴7的升降。出料口3和切料箱1底侧均向下倾斜设置，出料口3倾斜能后促进颗粒滚出切料箱1。

进一步地,切料箱1远离出料口3的一侧连有与切料箱1内部相连通的风机20，风机20能够将颗粒吹出切料箱1，防止颗粒堆积在切刀下方，影响切粒。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切料箱1、进料口2、出料口3、固定压紧轴4、进料导向板5、第一切刀轮体6、活动压紧轴7、转轴8、滚动轴承9、升降驱动机构10、可拆卸机构11、底座12、第二切刀轮体13、转动轴14、条形定位柱15、条形定位槽16、悬挂部17、升降驱动电机18、升降杆19、风机20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种色母粒切粒装置,包括切料箱(1)，所述的切料箱(1)上设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述的切料箱(1)内设有上下相邻设置的两根固定压紧轴(4)，所述的固定压紧轴(4)的两端穿设在切料箱(1)上，所述的进料口(2)位于两根固定压紧轴(4)的一侧，且所述的切料箱(1)内设有朝向两根固定压紧轴(4)的间隔点倾斜设置的进料导向板(5)，所述的固定压紧轴(4)一侧设有第一切刀轮体(6)，所述的第一切刀轮体(6)的上部设有活动压紧轴(7)，所述的活动压紧轴(7)的转轴(8)固定在滚动轴承(9)内，且所述的切料箱(1)顶侧的设有与滚动轴承(9)相连的升降驱动机构(10)，所述的固定压紧轴(4)和第一切刀轮体(6)均与驱动电机相连，且所述的第一切刀轮体(6)和驱动电机通过可拆卸机构(11)相连，所述的切料箱(1)底侧设有底座(12)，所述的底座(12)侧部悬挂有第二切刀轮体(13)，且所述的第二切刀轮体(13)上的各刀刃之间的间隔大小小于第一切刀轮体(6)上的各刀刃之间的间隔大小。

2.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的可拆卸机构(11)包括设置在驱动电机的转动轴(14)上的若干条形定位柱(15)，所述的第一切刀轮体(6)和第二切刀轮体(13)上均设有能够与条形定位柱(15)相对应设置的若干条形定位槽(16)。

3.根据权利要求2所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的条形定位柱(15)沿驱动电机的转动轴(14)轴向延伸，所述的条形定位槽(16)在第一切刀轮体(6)和第二切刀轮体(13)内轴向延伸。

4.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的底座(12)上设有悬挂部(17)。

5.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(10)包括升降驱动电机(18)，所述的升降驱动电机(18)和滚动轴承(9)之间固连有升降杆(19)。

6.根据权利要求1所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的出料口(3)和切料箱(1)底侧均向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的色母粒切粒装置，其特征在于，所述的切料箱(1)远离出料口(3)的一侧连有与切料箱(1)内部相连通的风机(20)。