CN219596557U - 一种挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型机，涉及成型机技术领域，针对现有技术中不具备对挤出的成型颗粒进行冷却快速成型的功能和不便于控制进料的速度的问题，现提出如下方案，包括成型机构和冷却机构，所述成型机构包括上料筒、固定于上料筒环形内壁顶部的支撑架、与支撑架转动连接的输送辊、连接于输送辊顶端的伺服电机和连接于输送辊底端的切割件。本实用新型由伺服电机带动输送辊转动对配料向下挤压输送，由伺服电机带动输送辊转速的不同，实现进料速率的调节，切割后的颗粒状配料在冷却筒内的螺旋叶片上向下滚落，同时风机对冷却筒内吹风，风力对颗粒状配料进行吹风冷却，加速配料的干燥，有利于提高生产效率。

Description

一种挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种挤压成型机。

背景技术

狗粮生产用成型装置在当今的狗粮生产以及宠物食品供应方面具有很大的作用，其主要功能是利用有效结构对狗粮进行机械化的生产从而保证对宠物食品的快节奏的供应，从而在一定的程度上满足市场需求，从而会进一步的提升宠物行业的服务水平和宠物质量。

现有技术的不足之处在于：

在目前的挤压成型机进行狗粮的生产过程中，不具备对挤出的成型颗粒进行冷却快速成型的功能和不便于控制进料的速度的问题，进而影响狗粮的生产效率，操作性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压成型机，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中不具备对挤出的成型颗粒进行冷却快速成型的功能和不便于控制进料的速度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤压成型机，包括成型机构和冷却机构，所述成型机构包括上料筒、固定于上料筒环形内壁顶部的支撑架、与支撑架转动连接的输送辊、连接于输送辊顶端的伺服电机和连接于输送辊底端的切割件，所述冷却机构包括冷却筒、设置于冷却筒环形外壁顶部一侧的风机、固定于冷却筒内底部的立柱和固定于立柱环形外壁与冷却筒环形内壁之间的螺旋叶片。

通过设置的成型机构与冷却机构相互配合，配料落入上料筒内后，由伺服电机带动输送辊转动对配料向下挤压输送，由伺服电机带动输送辊转速的不同，实现进料速率的调节，当配料呈条形状挤出时，旋转的切割件对挤出的条形状配料进行旋转切割，切割后的颗粒状配料在冷却筒内的螺旋叶片上向下滚落，同时风机对冷却筒内吹风，风力对颗粒状配料进行吹风冷却，加速配料的干燥。

优选的，所述上料筒环形外壁的顶部固定有固定板，且固定板的顶部通过螺栓连接有安装架，安装架的顶部内壁与伺服电机的顶端安装固定。

通过固定板对安装架进行安装固定，由安装架对伺服电机进行安装固定。

优选的，所述上料筒靠近底部的环形外壁套接固定有限位环。

通过设置的限位环，在成型机构与冷却机构插接连接时，对两者的位置进行限位定位。

优选的，所述上料筒的底部中心处开设有通孔，且通孔与切割件形成转动配合，上料筒底部位于通孔的四周开设有等距离分布的成型孔。

通过开设的成型孔对上料筒内的配料进行挤出成型，转动的输送辊带动切割件进行旋转，对挤出的条形配料进行切断。

优选的，所述冷却筒的顶部开设有插孔，且插孔与上料筒环形外壁的底部规格相适配。

上料筒通过插孔插接在冷却筒的顶部。

优选的，所述冷却筒环形外壁的顶部一侧开设有进风口，且进风口处固定有安装壳。

通过进风口使气流进入冷却筒中，加速颗粒配料的冷却干燥。

优选的，所述风机安装于安装壳内，且安装壳的开口处固定有过滤网。

通过安装壳内的风机对冷却筒内进行吹风。

优选的，所述冷却筒环形外壁的底部一侧开设有出料口。

滚轮的颗粒状配料由出料口处排出。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的成型机构与冷却机构相互配合，配料落入上料筒内后，由伺服电机带动输送辊转动对配料向下挤压输送，由伺服电机带动输送辊转速的不同，实现进料速率的调节，当配料呈条形状挤出时，旋转的切割件对挤出的条形状配料进行旋转切割，切割后的颗粒状配料在冷却筒内的螺旋叶片上向下滚落，同时风机对冷却筒内吹风，风力对颗粒状配料进行吹风冷却，加速配料的干燥，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤压成型机的成型机构内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤压成型机的成型机构底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挤压成型机的冷却机构结构示意图。

图中：1、成型机构；2、冷却机构；3、上料筒；4、支撑架；5、输送辊；6、伺服电机；7、固定板；8、安装架；9、限位环；10、成型孔；11、切割件；12、冷却筒；13、安装壳；14、风机；15、立柱；16、螺旋叶片；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4，一种挤压成型机，包括成型机构1和冷却机构2，成型机构1包括上料筒3、固定于上料筒3环形内壁顶部的支撑架4、与支撑架4转动连接的输送辊5、连接于输送辊5顶端的伺服电机6和连接于输送辊5底端的切割件11；

上料筒3环形外壁的顶部固定有固定板7，固定板7的顶部通过螺栓连接有安装架8，安装架8的顶部内壁与伺服电机6的顶端安装固定，通过固定板7对安装架8进行安装固定，由安装架8对伺服电机6进行安装固定，上料筒3靠近底部的环形外壁套接固定有限位环9，通过设置的限位环9，在成型机构1与冷却机构2插接连接时，对两者的位置进行限位定位，上料筒3的底部中心处开设有通孔，通孔与切割件11形成转动配合，上料筒3底部位于通孔的四周开设有等距离分布的成型孔10，通过开设的成型孔10对上料筒3内的配料进行挤出成型，转动的输送辊5带动切割件11进行旋转，对挤出的条形配料进行切断；

冷却机构2包括冷却筒12、设置于冷却筒12环形外壁顶部一侧的风机14、固定于冷却筒12内底部的立柱15和固定于立柱15环形外壁与冷却筒12环形内壁之间的螺旋叶片16；

冷却筒12的顶部开设有插孔，插孔与上料筒3环形外壁的底部规格相适配，上料筒3通过插孔插接在冷却筒12的顶部，冷却筒12环形外壁的顶部一侧开设有进风口，进风口处固定有安装壳13，通过进风口使气流进入冷却筒12中，加速颗粒配料的冷却干燥，风机14安装于安装壳13内，安装壳13的开口处固定有过滤网，通过安装壳13内的风机14对冷却筒12内进行吹风，冷却筒12环形外壁的底部一侧开设有出料口17，滚轮的颗粒状配料由出料口17处排出。

工作原理：

使用时，工作人员由上料筒3的顶部开口处将配料投入上料筒3中，配料落入上料筒3内后，由伺服电机6带动输送辊5进行转动，由转动的输送辊5带动配料向下挤压输送，由伺服电机6带动输送辊5转速的不同，实现进料速率的调节，当配料进入上料筒3内底部时由成型孔10将配料呈条形状挤出，同时旋转的输送辊5所带动的切割件11进行旋转对挤出的条形状配料进行旋转切割，切割后的颗粒状配料在冷却筒12内的螺旋叶片16上向下滚落，同时风机14对冷却筒12内吹风，风力对颗粒状配料进行吹风冷却的同时能够利于颗粒状配料向下滚落，并从出料口17处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤压成型机，包括成型机构(1)和冷却机构(2)，其特征在于，所述成型机构(1)包括上料筒(3)、固定于上料筒(3)环形内壁顶部的支撑架(4)、与支撑架(4)转动连接的输送辊(5)、连接于输送辊(5)顶端的伺服电机(6)和连接于输送辊(5)底端的切割件(11)，所述冷却机构(2)包括冷却筒(12)、设置于冷却筒(12)环形外壁顶部一侧的风机(14)、固定于冷却筒(12)内底部的立柱(15)和固定于立柱(15)环形外壁与冷却筒(12)环形内壁之间的螺旋叶片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述上料筒(3)环形外壁的顶部固定有固定板(7)，且固定板(7)的顶部通过螺栓连接有安装架(8)，安装架(8)的顶部内壁与伺服电机(6)的顶端安装固定。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述上料筒(3)靠近底部的环形外壁套接固定有限位环(9)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述上料筒(3)的底部中心处开设有通孔，且通孔与切割件(11)形成转动配合，上料筒(3)底部位于通孔的四周开设有等距离分布的成型孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述冷却筒(12)的顶部开设有插孔，且插孔与上料筒(3)环形外壁的底部规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述冷却筒(12)环形外壁的顶部一侧开设有进风口，且进风口处固定有安装壳(13)。

7.根据权利要求6所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述风机(14)安装于安装壳(13)内，且安装壳(13)的开口处固定有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种挤压成型机，其特征在于，所述冷却筒(12)环形外壁的底部一侧开设有出料口(17)。