CN220720214U - 线缆加工设备的自动吸料烘干装置 - Google Patents
线缆加工设备的自动吸料烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220720214U CN220720214U CN202322139159.9U CN202322139159U CN220720214U CN 220720214 U CN220720214 U CN 220720214U CN 202322139159 U CN202322139159 U CN 202322139159U CN 220720214 U CN220720214 U CN 220720214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- processing equipment
- cavity
- drying device
- cable processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，所述料斗顶部设置有筒罩，筒罩内开设有第一腔室和第二腔室，第二腔室内固定有料杯，料杯顶部固定有多个支杆，多个支杆的顶部固定有顶盘，顶盘上设置有烘干架，烘干架为圆台结构，烘干架顶端固定有柱头，柱头圆周外壁设有多个叶片，烘干架的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片，筒罩的侧方贯穿固定有进料管头，进料管头的出料端正对柱头，进料管头连接有供料机构，第一腔室内设置有抽真空机构，料杯内设置有阀门机构。本实用新型中，原材料从柱头处下落，对叶片进行冲击，叶片、柱头和烘干架以及分料片进行转动，通过分料片和叶片将原材料均匀散开。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及线缆加工设备的自动吸料烘干装置。
背景技术
挤塑机是线缆加工设备之一，挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯坐，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机；
针对现有挤塑机没有对进料进行预除湿功能这一问题，专利公开号为CN212603285U的中国专利公开了一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，所述加工设备的上表面左端设有料斗，所述料斗的上沿一周设有固定下沿，所述料斗的一端设有机体，所述机体的下沿一周设有固定上沿，所述固定下沿与所述固定上沿之间卡接有第一固定环，所述机体的内部由隔板分割有设备腔及真空腔，所述真空腔的下壁贯穿连通连接有出料口，所述出料口的下端通过电机转轴转动连接有翻转阀，所述真空腔的内部设有烘干架，所述烘干架的下表面内部设有安装架，所述安装架的上表面且在所述烘干架的内部设有烘干盒，所述烘干盒的上下壁贯穿设有开窗，所述开窗的内部卡接有过滤网，所述烘干盒的内部上端设有加热管，所述烘干盒的内部且在所述加热管的下方设有烘干风扇，所述设备腔的下壁内表面设有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿所述机体的右壁与所述机体的右壁卡接，所述真空泵的输入端贯穿所述设备腔的下壁伸入到所述真空腔的内部上端，所述真空泵的输入端设有过滤头，所述加工设备的外部左方设有料桶，所述真空腔的内部设有进料管的右端，所述进料管的左端贯穿所述机体的左壁伸入到所述料桶的内部；
虽然解决了现有问题，但是在其具体方案中，“通过圆锥形烘干架对下落的原材料进行分散，使得烘干盒的烘干效果更理想”，仅通过烘干架的圆锥面对原材料进行分散，其分散程度有限，因此做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，加工设备顶部安装有料斗，所述料斗顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩，筒罩内开设有上下分布的第一腔室和第二腔室，第二腔室内固定有漏斗结构的料杯，料杯顶部固定有多个环形阵列分布的支杆，多个支杆的顶部固定有同一个顶盘，顶盘上设置有可以转动的烘干架，烘干架为圆台结构，烘干架顶端固定有柱头，柱头圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片，烘干架的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片，筒罩的侧方贯穿固定有进料管头，进料管头的出料端正对柱头，进料管头连接有供料机构，第一腔室内设置有抽真空机构，料杯内设置有阀门机构。
优选的，所述供料机构包括料筒，料筒和进料管头之间连通有连接管。
优选的，所述抽真空机构包括固定在第一腔室内的真空泵，真空泵的进气端伸进第二腔室内并固定有过滤头，真空泵的出气端伸出筒罩。
优选的，所述阀门机构包括固定在料杯外表面的L形的挂架，挂架上固定有从料杯底端伸进的定位柱，定位柱上套设有可与料杯下端口相抵的T形的堵盘。
优选的，所述顶盘顶部开设有环形槽，烘干架底部设有与环形槽形成转动连接的环形部。
优选的，所述顶盘顶部固定有风扇和加热管，加热管位于风扇的正上方，烘干架圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔，通孔由内而外倾斜向下设置。
优选的，所述料斗和筒罩相对的一端均开设有圆孔，两个相对的圆孔内共同插设有用于将二者固定的紧固件。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置中设置有叶片，抽真空机构将第二腔室内抽真空，供料机构中的原材料进入到进料管头，并从柱头处下落，对叶片进行冲击，叶片、柱头和烘干架以及分料片进行转动，通过分料片和叶片将原材料均匀散开。
2、该装置中设置有阀门机构，由于第二腔室内抽真空，在气压差作用下，堵盘被吸附在料杯的下端口，将其下端口封闭，随着原材料在堵盘上堆积，最终将堵盘向下推动，而后原材料通过下端口流出，进入料斗内。
3、该装置中设置有通孔，启动风扇和加热管，风扇将加热管的热量吹向烘干架，对原材料进行烘干，并且一部分热气通过通孔吹出，直接烘干原材料，并且热气会将原材料吹散开，从而使其分散均匀，通孔由内而外倾斜向下设置，即可有效避免原材料通过通孔进入烘干架内部。
附图说明
图1为本实用新型提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置的筒罩内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置的料杯剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的线缆加工设备的自动吸料烘干装置的B处放大结构示意图。
图中：1、加工设备；2、料斗；3、筒罩；4、进料管头；5、料杯；6、支杆；7、顶盘；8、烘干架；9、柱头；10、叶片；11、料筒；12、连接管；13、第二腔室；14、第一腔室；15、真空泵；16、过滤头；17、分料片；18、环形槽；19、环形部；20、加热管；21、通孔；22、风扇；23、紧固件；24、挂架；25、定位柱；26、堵盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-5，线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备1，加工设备1顶部安装有料斗2，料斗2顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩3，筒罩3内开设有上下分布的第一腔室14和第二腔室13，第二腔室13内固定有漏斗结构的料杯5，料杯5顶部固定有多个环形阵列分布的支杆6，多个支杆6的顶部固定有同一个顶盘7，顶盘7上设置有可以转动的烘干架8，烘干架8为圆台结构，烘干架8顶端固定有柱头9，柱头9圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片10，烘干架8的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片17，筒罩3的侧方贯穿固定有进料管头4，进料管头4的出料端正对柱头9，进料管头4连接有供料机构，第一腔室14内设置有抽真空机构，料杯5内设置有阀门机构，抽真空机构将第二腔室13内抽真空，供料机构中的原材料进入到进料管头4，并从柱头9处下落，对叶片10进行冲击，叶片10、柱头9和烘干架8以及分料片17进行转动，通过分料片17和叶片10将原材料均匀散开。
进一步的，供料机构包括料筒11，料筒11和进料管头4之间连通有连接管12，料筒11内的原材料进入连接管12，继而进入到进料管头4内。
进一步的，抽真空机构包括固定在第一腔室14内的真空泵15，真空泵15的进气端伸进第二腔室13内并固定有过滤头16，真空泵15的出气端伸出筒罩3，真空泵15将第二腔室13内的气体抽走，使得第二腔室13形成真空。
进一步的，阀门机构包括固定在料杯5外表面的L形的挂架24，挂架24上固定有从料杯5底端伸进的定位柱25，定位柱25上套设有可与料杯5下端口相抵的T形的堵盘26，由于第二腔室13内抽真空，在气压差作用下，堵盘26被吸附在料杯5的下端口，将其下端口封闭，随着原材料在堵盘26上堆积，最终将堵盘26向下推动，而后原材料通过下端口流出，进入料斗2内。
进一步的，顶盘7顶部开设有环形槽18，烘干架8底部设有与环形槽18形成转动连接的环形部19，使得烘干架8可在环形槽18内进行转动。
进一步的，顶盘7顶部固定有风扇22和加热管20，加热管20位于风扇22的正上方，烘干架8圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔21，通孔21由内而外倾斜向下设置，启动风扇22和加热管20，风扇22将加热管20的热量吹向烘干架8，对原材料进行烘干，并且一部分热气通过通孔21吹出，直接烘干原材料，并且热气会将原材料吹散开，从而使其分散均匀，通孔21由内而外倾斜向下设置，即可有效避免原材料通过通孔21进入烘干架8内部。
进一步的，料斗2和筒罩3相对的一端均开设有圆孔，两个相对的圆孔内共同插设有用于将二者固定的紧固件23，通过紧固件23插入圆孔后，并将其拧紧，即可将筒罩3方便的安装到料斗2上，且拆卸方便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备(1)，加工设备(1)顶部安装有料斗(2)，其特征在于，所述料斗(2)顶部设置有可拆卸的底端敞口的筒罩(3)，筒罩(3)内开设有上下分布的第一腔室(14)和第二腔室(13)，第二腔室(13)内固定有漏斗结构的料杯(5)，料杯(5)顶部固定有多个环形阵列分布的支杆(6)，多个支杆(6)的顶部固定有同一个顶盘(7)，顶盘(7)上设置有可以转动的烘干架(8)，烘干架(8)为圆台结构，烘干架(8)顶端固定有柱头(9)，柱头(9)圆周外壁设有多个环形阵列分布的叶片(10)，烘干架(8)的外表面固定有多个环形阵列分布的分料片(17)，筒罩(3)的侧方贯穿固定有进料管头(4)，进料管头(4)的出料端正对柱头(9)，进料管头(4)连接有供料机构，第一腔室(14)内设置有抽真空机构，料杯(5)内设置有阀门机构。
2.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述供料机构包括料筒(11)，料筒(11)和进料管头(4)之间连通有连接管(12)。
3.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述抽真空机构包括固定在第一腔室(14)内的真空泵(15)，真空泵(15)的进气端伸进第二腔室(13)内并固定有过滤头(16)，真空泵(15)的出气端伸出筒罩(3)。
4.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述阀门机构包括固定在料杯(5)外表面的L形的挂架(24)，挂架(24)上固定有从料杯(5)底端伸进的定位柱(25)，定位柱(25)上套设有可与料杯(5)下端口相抵的T形的堵盘(26)。
5.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述顶盘(7)顶部开设有环形槽(18)，烘干架(8)底部设有与环形槽(18)形成转动连接的环形部(19)。
6.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述顶盘(7)顶部固定有风扇(22)和加热管(20)，加热管(20)位于风扇(22)的正上方，烘干架(8)圆周外壁开设有多组环形阵列分布的通孔(21)，通孔(21)由内而外倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的线缆加工设备的自动吸料烘干装置，其特征在于，所述料斗(2)和筒罩(3)相对的一端均开设有圆孔，两个相对的圆孔内共同插设有用于将二者固定的紧固件(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322139159.9U CN220720214U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 线缆加工设备的自动吸料烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322139159.9U CN220720214U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 线缆加工设备的自动吸料烘干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220720214U true CN220720214U (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90486887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322139159.9U Active CN220720214U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 线缆加工设备的自动吸料烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220720214U (zh) |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322139159.9U patent/CN220720214U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111015999B (zh) | 一种塑料母粒加工制备系统 | |
| CN103862651A (zh) | 线缆加工设备塑料颗粒供料装置 | |
| CN110497645A (zh) | 一种全自动生物质棒香生产线 | |
| CN218155278U (zh) | 一种复合肥高效风干装置 | |
| CN110681464B (zh) | 一种药物粉碎设备 | |
| CN220720214U (zh) | 线缆加工设备的自动吸料烘干装置 | |
| CN109764659B (zh) | 一种物料干燥装置 | |
| CN207998050U (zh) | 一种肥料加工用上料机 | |
| CN215611366U (zh) | 一种用于兽用中药生产加工的颗粒成型设备 | |
| CN216898203U (zh) | 一种受热均匀的塑料加工烘干机 | |
| CN216100333U (zh) | 一种用于绝缘材料加工用螺旋挤塑机 | |
| CN216267507U (zh) | 一种多层共挤高分子复合管材挤出设备 | |
| CN107364105B (zh) | 一种橡胶挤出一体化成型挤出机 | |
| CN205326127U (zh) | 立式注塑机抽吸加料系统 | |
| CN208145189U (zh) | 一种高效药品包衣机 | |
| CN211518437U (zh) | 一种线缆加工塑料颗粒喂入装置 | |
| CN221156524U (zh) | 一种干法制粒机的上料装置 | |
| CN219596557U (zh) | 一种挤压成型机 | |
| CN208679080U (zh) | 一种空气净化颗粒生产系统 | |
| CN207172549U (zh) | 一种用于调节滚塑烘箱内气压的调节装置 | |
| CN215849111U (zh) | 一种塑料粒子加工用具有防堵塞结构的筛选装置 | |
| CN221840055U (zh) | 一种猪肉氯霉素测定用干燥箱 | |
| CN107160616A (zh) | 一种用于调节滚塑烘箱内气压的调节装置 | |
| CN109571805A (zh) | 一种塑料母粒原料高效筛选装置 | |
| CN219735822U (zh) | 一种面粉加工用小麦烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |