CN111593488A - 一种医用熔喷无纺布生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医用熔喷无纺布生产加工方法，包括底板、支撑架和熔喷装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有熔喷装置。本发明可以解决现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效地对熔喷时的风速大小进行准确调节，而且熔喷时不能够有效的将热风均匀散开，导致熔喷后的纤维厚度分布不均，影响无纺布的后续使用效果，同时现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效均匀的对熔融聚合物进行快速混合，导致熔喷后的聚合物容易出现分层的现象，影响无纺布的质量效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及医用熔喷无纺布加工领域，特别涉及一种医用熔喷无纺布生产加工方法。
背景技术
随着一次性卫生用品被广大消费者所青睐，用于一次性卫生用品面层的无纺布层由于其生产工艺简单、产量大、成本低、柔软、亲肤等特点，也备受消费者关注，熔喷无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机后由喷丝板喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成细小的纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，由于其生产工艺一步成型，节约了成本，并且形成的纤维较细，手感柔软舒适，适宜用于一次性卫生用品中。
目前，现有的熔喷无纺布在生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效地对熔喷时的风速大小进行准确调节，而且熔喷时不能够有效的将热风均匀散开，导致熔喷后的纤维厚度分布不均，影响无纺布的后续使用效果；2、现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效均匀的对熔融聚合物进行快速混合，导致熔喷后的聚合物容易出现分层的现象，影响无纺布的质量效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效地对熔喷时的风速大小进行准确调节，而且熔喷时不能够有效的将热风均匀散开，导致熔喷后的纤维厚度分布不均，影响无纺布的后续使用效果，同时现有的设备在对熔喷无纺布进行加工时，通常不能够有效均匀的对熔融聚合物进行快速混合，导致熔喷后的聚合物容易出现分层的现象，影响无纺布的质量效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医用熔喷无纺布生产加工方法，该医用熔喷无纺布生产加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和熔喷装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端之间安装有熔喷装置。
所述的熔喷装置包括连接架、进风机构、滑动架、进料架、调节机构、驱动机构、送料机构和熔喷机构，所述的支撑架上端安装有连接架，连接架直接安装有进风机构，连接架上端对称安装有调节机构，调节机构下端安装有滑动架，滑动架上端中部安装有驱动机构，滑动架下端安装有进料架，进料架位于进风机构内，进料架下端呈锥形结构，进料架内部对称设置有储料槽，储料槽内安装有送料机构，送料机构与驱动机构相连接，进料架内部下端均匀设置有通槽，通槽内安装有熔喷机构，具体工作时，人工将熔融状态的聚合物送入储料槽内部，送料机构带动熔融状态的聚合物向下输送，当熔融状态的聚合物进入熔喷机构内部时，熔喷机构将熔融状态的聚合物均匀挤出，进风机构带动挤压出来的聚合物向下喷出，调节机构可以对进风机构与进料架之间的缝隙进行调节，进而可以对熔喷时的风速大小进行调节。
所述的熔喷机构包括进料口、涡轮扇叶、转动杆和搅拌扇叶，所述的通槽内通过轴承安装有转动杆，转动杆上端安装有涡轮扇叶，转动杆下端均匀安装有搅拌扇叶，储料槽内部下端设置有进料口，进料口为倾斜结构，进料口与通槽连通，具体工作时，当熔融状态的聚合物经进料口进入时，高压状态的聚合物喷向涡轮扇叶，涡轮扇叶通过转动杆带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶可以将不同成分的聚合物均匀混合在一起后挤出。
该医用熔喷无纺布生产加工方法包括如下步骤：
S1、聚合物清洗：通过高压水洗的方式去除待加工聚合物表面粘附的浮灰和薄膜塑料杂质；
S2、加热熔融：将步骤S1中清洗后得到的聚合物送入加热炉内进行加热融化；
S3、熔喷成型：将步骤S2熔融状态的聚合物送入储料槽内部，送料机构带动熔融状态的聚合物向下输送，当熔融状态的聚合物经进料口进入时，高压状态的聚合物喷向涡轮扇叶，涡轮扇叶通过转动杆带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶可以将不同成分的聚合物均匀混合在一起，进风机构带动挤压出来的聚合物向下喷出；
S4、冷却降温：通过风冷的方式对步骤S3中喷出的聚合物进行快速冷却；
S5、凝结成网：待步骤S4中冷却成型的纤维落到滚筒上凝结成网；
S6、加固成布：将步骤S5中形成的纤维网通过热粘合的方式形成无纺布；
S7、收卷收集：通过收卷辊对步骤S6中形成的无纺布进行收卷收集。
优选的，所述的进风机构包括进风架、密封架、进气管和人形架，所述的连接架之间对称安装有进风架，进风架下端截面呈梯形结构，进风架内侧上端安装有密封架，进风架外侧中部安装有进气管，进气管与外接高压热气源相连接，进风架内侧面下端均匀设置有人形架，相邻的人形架之间设置有进气孔，具体工作时，密封架可以对进风架上端进行密封，高压热气源经进气管进入进风架内，人形架可以将气体均匀分散，使得气体能够均匀的分散开，利于对熔融聚合物进行喷出。
优选的，所述的调节机构包括横板、调节杆、限位杆和限位弹簧，所述的连接架上端内侧安装有横板，横板中部通过螺纹配合的方式连接有调节杆，调节杆下端通过轴承与滑动架相连接，横板上对称设置有通孔，通孔内设置有限位杆，限位杆与滑动架相连接，限位杆上设置有限位弹簧，具体工作时，人工通过调节杆带动滑动架上下调节，滑动架可以带动进料架与进风机构之间的间距进行调节，进而可以对熔喷时的风速大小进行调节。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮、连接齿轮和转动轴，所述的滑动架上端通过支架安装有驱动电机，滑动架上通过轴承均匀设置有转动轴，位于滑动架左侧的转动轴上安装有转动齿轮，位于滑动架右侧的转动轴上安装有连接齿轮，连接齿轮与转动齿轮相啮合，转动轴下端与增压机构相连接，具体工作时，驱动电机通过齿轮啮合的方式带动转动轴转动，转动轴进而可以带动送料机构持续向下送料。
优选的，所述的送料机构包括弧形架、隔板和送料螺纹架，所述的储料槽内均匀安装有弧形架，相邻的弧形架支架设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内设置有送料螺纹架，送料螺纹架下端安装在隔板上，隔板安装在进料架内部，送料螺纹架上端通过联轴器与驱动机构相连接，具体工作时，送料螺纹架可以将熔融状态的向下输送，便于熔融聚合物挤出。
优选的，所述的密封架呈矩形结构，密封架中部设置有圆弧形槽，圆弧形槽内安装有密封橡胶圈。
（三）有益效果
1.本发明提供的医用熔喷无纺布生产加工方法，其进风机构可以有效地将热风均匀散开，使得热风能够将熔融状态的聚合物均匀喷出，保证熔喷后的纤维厚度分布均匀，保证无纺布的后续使用效果；
2.本发明提供的医用熔喷无纺布生产加工方法，其调节机构可以有效地对熔喷时的风速大小进行调节，利于无纺布的均匀喷出，提高无纺布的加工效率；
3.本发明提供的医用熔喷无纺布生产加工方法，其熔喷机构可以有效地对熔融状态的聚合物均匀混合，防止无纺布出现分层的现象，保证无纺布的质量效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明熔喷装置的剖面结构示意图；
图4是本发明进风机构的平面结构示意图；
图5是本发明连接架、滑动架、调节机构与驱动机构之间的剖面结构示意图；
图6是本发明进料架、送料机构与熔喷机构之间的剖面结构示意图；
图7是本发明进料架与送料机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种医用熔喷无纺布生产加工方法，该医用熔喷无纺布生产加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和熔喷装置3，所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端之间安装有熔喷装置3。
所述的熔喷装置3包括连接架31、进风机构32、滑动架33、进料架34、调节机构35、驱动机构36、送料机构37和熔喷机构38，所述的支撑架2上端安装有连接架31，连接架31直接安装有进风机构32，连接架31上端对称安装有调节机构35，调节机构35下端安装有滑动架33，滑动架33上端中部安装有驱动机构36，滑动架33下端安装有进料架34，进料架34位于进风机构32内，进料架34下端呈锥形结构，进料架34内部对称设置有储料槽，储料槽内安装有送料机构37，送料机构37与驱动机构36相连接，进料架34内部下端均匀设置有通槽，通槽内安装有熔喷机构38，具体工作时，人工将熔融状态的聚合物送入储料槽内部，送料机构37带动熔融状态的聚合物向下输送，当熔融状态的聚合物进入熔喷机构38内部时，熔喷机构38将熔融状态的聚合物均匀挤出，进风机构32带动挤压出来的聚合物向下喷出，调节机构35可以对进风机构32与进料架34之间的缝隙进行调节，进而可以对熔喷时的风速大小进行调节。
所述的进风机构32包括进风架321、密封架322、进气管323和人形架324，所述的连接架31之间对称安装有进风架321，进风架321下端截面呈梯形结构，进风架321内侧上端安装有密封架322，进风架321外侧中部安装有进气管323，进气管323与外接高压热气源相连接，进风架321内侧面下端均匀设置有人形架324，相邻的人形架324之间设置有进气孔，所述的密封架322呈矩形结构，密封架322中部设置有圆弧形槽，圆弧形槽内安装有密封橡胶圈，具体工作时，密封架322可以对进风架321上端进行密封，高压热气源经进气管323进入进风架321内，人形架324可以将气体均匀分散，使得气体能够均匀的分散开，利于对熔融聚合物进行喷出。
所述的调节机构35包括横板351、调节杆352、限位杆353和限位弹簧354，所述的连接架31上端内侧安装有横板351，横板351中部通过螺纹配合的方式连接有调节杆352，调节杆352下端通过轴承与滑动架33相连接，横板351上对称设置有通孔，通孔内设置有限位杆353，限位杆353与滑动架33相连接，限位杆353上设置有限位弹簧354，具体工作时，人工通过调节杆352带动滑动架33上下调节，滑动架33可以带动进料架34与进风机构32之间的间距进行调节，进而可以对熔喷时的风速大小进行调节。
所述的驱动机构36包括驱动电机361、转动齿轮362、连接齿轮363和转动轴364，所述的滑动架33上端通过支架安装有驱动电机361，滑动架33上通过轴承均匀设置有转动轴364，位于滑动架33左侧的转动轴364上安装有转动齿轮362，位于滑动架33右侧的转动轴364上安装有连接齿轮363，连接齿轮363与转动齿轮362相啮合，转动轴364下端与增压机构37相连接，具体工作时，驱动电机361通过齿轮啮合的方式带动转动轴364转动，转动轴364进而可以带动送料机构37持续向下送料。
所述的送料机构37包括弧形架371、隔板372和送料螺纹架373，所述的储料槽内均匀安装有弧形架371，相邻的弧形架371支架设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内设置有送料螺纹架373，送料螺纹架373下端安装在隔板372上，隔板372安装在进料架34内部，送料螺纹架373上端通过联轴器与驱动机构36相连接，具体工作时，送料螺纹架373可以将熔融状态的向下输送，便于熔融聚合物挤出。
所述的熔喷机构38包括进料口381、涡轮扇叶382、转动杆383和搅拌扇叶384，所述的通槽内通过轴承安装有转动杆383，转动杆383上端安装有涡轮扇叶382，转动杆383下端均匀安装有搅拌扇叶384，储料槽内部下端设置有进料口381，进料口381为倾斜结构，进料口381与通槽连通，具体工作时，当熔融状态的聚合物经进料口381进入时，高压状态的聚合物喷向涡轮扇叶382，涡轮扇叶382通过转动杆383带动搅拌扇叶384转动，搅拌扇叶384可以将不同成分的聚合物均匀混合在一起后挤出。
该医用熔喷无纺布生产加工方法包括如下步骤：
S1、聚合物清洗：通过高压水洗的方式去除待加工聚合物表面粘附的浮灰和薄膜塑料杂质；
S2、加热熔融：将步骤S1中清洗后得到的聚合物送入加热炉内进行加热融化；
S3、熔喷成型：将步骤S2熔融状态的聚合物送入储料槽内部，送料机构37带动熔融状态的聚合物向下输送，当熔融状态的聚合物经进料口381进入时，高压状态的聚合物喷向涡轮扇叶382，涡轮扇叶382通过转动杆383带动搅拌扇叶384转动，搅拌扇叶384可以将不同成分的聚合物均匀混合在一起，进风机构32带动挤压出来的聚合物向下喷出；
S4、冷却降温：通过风冷的方式对步骤S3中喷出的聚合物进行快速冷却；
S5、凝结成网：待步骤S4中冷却成型的纤维落到滚筒上凝结成网；
S6、加固成布：将步骤S5中形成的纤维网通过热粘合的方式形成无纺布；
S7、收卷收集：通过收卷辊对步骤S6中形成的无纺布进行收卷收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医用熔喷无纺布生产加工方法，该医用熔喷无纺布生产加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和熔喷装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端之间安装有熔喷装置(3)；其中：
所述的熔喷装置(3)包括连接架(31)、进风机构(32)、滑动架(33)、进料架(34)、调节机构(35)、驱动机构(36)、送料机构(37)和熔喷机构(38)，所述的支撑架(2)上端安装有连接架(31)，连接架(31)直接安装有进风机构(32)，连接架(31)上端对称安装有调节机构(35)，调节机构(35)下端安装有滑动架(33)，滑动架(33)上端中部安装有驱动机构(36)，滑动架(33)下端安装有进料架(34)，进料架(34)位于进风机构(32)内，进料架(34)下端呈锥形结构，进料架(34)内部对称设置有储料槽，储料槽内安装有送料机构(37)，送料机构(37)与驱动机构(36)相连接，进料架(34)内部下端均匀设置有通槽，通槽内安装有熔喷机构(38)；
所述的熔喷机构(38)包括进料口(381)、涡轮扇叶(382)、转动杆(383)和搅拌扇叶(384)，所述的通槽内通过轴承安装有转动杆(383)，转动杆(383)上端安装有涡轮扇叶(382)，转动杆(383)下端均匀安装有搅拌扇叶(384)，储料槽内部下端设置有进料口(381)，进料口(381)为倾斜结构，进料口(381)与通槽连通；
该医用熔喷无纺布生产加工方法包括如下步骤：
S1、聚合物清洗：通过高压水洗的方式去除待加工聚合物表面粘附的浮灰和薄膜塑料杂质；
S2、加热熔融：将步骤S1中清洗后得到的聚合物送入加热炉内进行加热融化；
S3、熔喷成型：将步骤S2熔融状态的聚合物送入储料槽内部，送料机构(37)带动熔融状态的聚合物向下输送，当熔融状态的聚合物经进料口(381)进入时，高压状态的聚合物喷向涡轮扇叶(382)，涡轮扇叶(382)通过转动杆(383)带动搅拌扇叶(384)转动，搅拌扇叶(384)可以将不同成分的聚合物均匀混合在一起，进风机构(32)带动挤压出来的聚合物向下喷出；
S4、冷却降温：通过风冷的方式对步骤S3中喷出的聚合物进行快速冷却；
S5、凝结成网：待步骤S4中冷却成型的纤维落到滚筒上凝结成网；
S6、加固成布：将步骤S5中形成的纤维网通过热粘合的方式形成无纺布；
S7、收卷收集：通过收卷辊对步骤S6中形成的无纺布进行收卷收集。
2.根据权利要求1所述的一种医用熔喷无纺布生产加工方法，其特征在于：所述的进风机构(32)包括进风架(321)、密封架(322)、进气管(323)和人形架(324)，所述的连接架(31)之间对称安装有进风架(321)，进风架(321)下端截面呈梯形结构，进风架(321)内侧上端安装有密封架(322)，进风架(321)外侧中部安装有进气管(323)，进气管(323)与外接高压热气源相连接，进风架(321)内侧面下端均匀设置有人形架(324)，相邻的人形架(324)之间设置有进气孔。
3.根据权利要求1所述的一种医用熔喷无纺布生产加工方法，其特征在于：所述的调节机构(35)包括横板(351)、调节杆(352)、限位杆(353)和限位弹簧(354)，所述的连接架(31)上端内侧安装有横板(351)，横板(351)中部通过螺纹配合的方式连接有调节杆(352)，调节杆(352)下端通过轴承与滑动架(33)相连接，横板(351)上对称设置有通孔，通孔内设置有限位杆(353)，限位杆(353)与滑动架(33)相连接，限位杆(353)上设置有限位弹簧(354)。
4.根据权利要求1所述的一种医用熔喷无纺布生产加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(36)包括驱动电机(361)、转动齿轮(362)、连接齿轮(363)和转动轴(364)，所述的滑动架(33)上端通过支架安装有驱动电机(361)，滑动架(33)上通过轴承均匀设置有转动轴(364)，位于滑动架(33)左侧的转动轴(364)上安装有转动齿轮(362)，位于滑动架(33)右侧的转动轴(364)上安装有连接齿轮(363)，连接齿轮(363)与转动齿轮(362)相啮合，转动轴(364)下端与增压机构(37)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种医用熔喷无纺布生产加工方法，其特征在于：所述的送料机构(37)包括弧形架(371)、隔板(372)和送料螺纹架(373)，所述的储料槽内均匀安装有弧形架(371)，相邻的弧形架(371)支架设置有圆柱形通槽，圆柱形通槽内设置有送料螺纹架(373)，送料螺纹架(373)下端安装在隔板(372)上，隔板(372)安装在进料架(34)内部，送料螺纹架(373)上端通过联轴器与驱动机构(36)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种医用熔喷无纺布生产加工方法，其特征在于：所述的密封架(322)呈矩形结构，密封架(322)中部设置有圆弧形槽，圆弧形槽内安装有密封橡胶圈。
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