CN112522860A - 一种熔喷无纺布生产系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种熔喷无纺布生产系统，涉及熔喷布生产的领域，其包括挤出机构和成型机构，挤出机构包括挤出机、分布组件和熔喷模具，分布组件包括分布箱、隔板和第一分布器，分布箱的顶端与挤出机的出口连通，熔喷模具安装在分布箱的底部，隔板设置有若干个，隔板固定设置在分布箱内，并将分布箱分隔为若干个分布室，每个分布室的底部均开设有若干个与熔喷模具连通的分布孔，第一分布器设置在分布箱的顶部，且位于隔板顶端的上方处。本申请具有提高无纺布熔喷过程的均匀性，减小无纺布的厚度差异的效果。

Description

一种熔喷无纺布生产系统
技术领域
本申请涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷无纺布生产系统。
背景技术
熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法无纺布。
目前的熔喷无纺布生产过程一般为直接将聚丙烯切片物料至于存料箱内，通过存料箱进入挤出机内，通过挤出机使其熔融，然后再通过设置相应的过滤器进行过滤，最后经过熔喷模具的喷射孔喷出成为无纺布纤维，从而实现无纺布的生产过程。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的挤出机将熔融状态的原料挤出后直接通过管道进入熔喷模具，并由熔喷模具喷出，由于原料在熔喷模具的各个位置分布并不均匀，使得无纺布的熔喷过程并不均匀，导致生产出的无纺布各处厚度存在较大的差异。
发明内容
为了提高无纺布熔喷过程的均匀性，减小无纺布的厚度差异，本申请提供一种熔喷无纺布生产系统。
本申请提供的一种熔喷无纺布生产系统采用如下的技术方案：
一种熔喷无纺布生产系统，包括挤出机构和成型机构，挤出机构包括挤出机、分布组件和熔喷模具，分布组件包括分布箱、隔板和第一分布器，分布箱的顶端与挤出机的出口连通，熔喷模具安装在分布箱的底部，隔板设置有若干个，隔板固定设置在分布箱内，并将分布箱分隔为若干个分布室，每个分布室的底部均开设有若干个与熔喷模具连通的分布孔，第一分布器设置在分布箱的顶部，且位于隔板顶端的上方处。
通过采用上述技术方案，隔板将分布箱的底部分隔为若干个分布室，生产时，熔融状态的原料由基础机构进入分布箱的顶部后，第一分布器对熔融状态的原料进行均匀分配，使原料由分布箱顶端均匀进入若干个分布室内，从而使熔融状态的原料能够均匀分布在熔喷模具的上方，再由分布孔流下至熔喷模具上，从而使得熔喷模具喷出的无纺布厚度更加均匀，有效提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异。
优选的，所述分布组件还包括设置在每个分布室底部内的第二分布器。
通过采用上述技术方案，在每个分布室底部均设置第二分布器，第二分布器能够对进入分布室内的原料进行均匀分配，使原料均匀分布在每个分布室内的底部，从而确保每个分布孔流下的熔融状态的原料量更加均匀，进一步提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异。
优选的，所述第一分布器和第二分布器均包括分布杆、分布扇和第一驱动件，分布杆水平插设在分布箱内，并与分布箱转动连接，第一驱动件固定设置在分布箱外，并与分布杆固定连接，分布扇沿着分布杆的周向均匀固定有若干个。
通过采用上述技术方案，生产时，第一驱动件驱动分布杆在分布箱内转动，并带动分布扇进行转动，从而对熔融状态的原料进行搅拌，并将原料带动至每个分布室的入口处或分布孔上，实现对原料的均匀分配，使原料在分布箱内的分布更加均匀。
优选的，所述成型机构包括滚筒式成网机，滚筒式成网机位于熔喷模具的下方，滚筒式成网机包括支撑架、成网筒和第二驱动件，成网筒水平设置在支撑架上，并与支撑架转动连接，第二驱动件固定设置在支撑架上，并与成网筒固定连接。
通过采用上述技术方案，生产时，第二驱动件驱动成网筒在支撑架上转动，并使熔喷模具喷下的无纺布纤维缠绕在成网筒上，并形成无纺布，实现无纺布的成型过程。
优选的，所述成网筒呈网格状且内部中空，成型机构还包括抽风机，抽风机与成网筒的内部连通。
通过采用上述技术方案，在熔喷无纺布的成型过程中设置抽风机，使抽风机与成网筒的内部连通，能够对成网筒的内部不断进行抽风，不仅能够对高温熔融的无纺布纤维进行冷却，也能够使成网筒内部形成低压空间，从而使无纺布纤维紧密缠绕，提高了无纺布的成型质量。
优选的，所述生产系统还包括牵伸机构，牵伸机构包括吹风筒，进风管和风机，吹风筒的一端位于熔喷模具的下方处，另一端与进风管连通，进风管远离吹风筒的一端与风机连通。
通过采用上述技术方案，在熔喷模具的下方设置牵伸机构，当熔喷模具喷出无纺布纤维后，风机产生的风能够经过进风管和吹风筒吹在高温的无纺布纤维上，对无纺布纤维进行冷却，加快了无纺布的成型速度，避免无纺布缠绕在成网筒上时相互粘连，进一步提高了无纺布的成型质量。
优选的，所述吹风筒设置有两个，且对称设置在熔喷模具下方的两侧。
通过采用上述技术方案，在熔喷模具下方的两侧均设置吹风筒，能够使风机吹出的风由无纺布的两侧吹在无纺布上，进一步加快了无纺布的成型的速度，并使无纺布两侧的成型过程更加均匀。
优选的，所述吹风筒远离进风管的一端插设有竖直的调节板，调节板与吹风筒之间设置有锁紧件。
通过采用上述技术方案，在吹风筒上设置调节板和锁紧件，能够使调节板在吹风筒上沿竖直方向滑动，并使锁紧件将调节板锁紧在吹风筒上，从而对吹风筒的出口大小进行调节，实现对无纺布吹风过程的风速调节，扩大了牵伸机构的适用范围。
优选的，所述分布箱与挤出机的出口之间连通设置有暂存箱。
通过采用上述技术方案，在分布箱与挤出机之间设置暂存箱，能够使挤出机流下的熔融状态的原料先进入暂存箱内进行暂时储存，再通过暂存箱流下至分布箱内，对挤出机与分布箱之间起到过渡作用，使进入分布箱的原料流速更加均匀，避免挤出机的挤出速度对熔喷无纺布的成型质量产生较大的影响。
优选的，所述暂存箱底部的侧面插设有插板。
通过采用上述技术方案，在暂存箱上设置插板，能够对暂存箱流下的原料速度进行调节，进一步提高了进入分布箱的原料流速的均匀程度，并且能够生产厚度不同的无纺布，扩大了熔喷布生产系统的适用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置分布箱和第一分布器，能够使熔融状态的原料均匀流下至熔喷模具上，有效提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异；
通过设置第二分布器，能够对进入分布室内的原料进行均匀分配，从而使每个分布孔流下的熔融状态的原料量更加均匀；
通过设置抽风机，不仅能够对高温熔融的无纺布纤维进行冷却，也提高了无纺布的成型质量；
通过设置牵伸机构，能够对无纺布纤维进行冷却，加快了无纺布的成型速度，进一步提高了无纺布的成型质量；
通过设置暂存箱，对挤出机与分布箱之间起到过渡作用，避免挤出机的挤出速度对熔喷无纺布的成型质量产生较大的影响，使进入分布箱的原料流速更加均匀。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是旨在显示分布组件的局部剖视图；
图3是旨在显示牵伸机构的局部结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、挤出机构；11、挤出机；111、挤出管；112、暂存箱；1121、插板；12、分布组件；121、分布箱；1211、分布室；1212、分布孔；122、隔板；123、第一分布器；124、第二分布器；1241、分布杆；1242、分布扇；1243、第一电机；13、熔喷模具；2、成型机构；21、滚筒式成网机；211、支撑架；212、成网筒；213、第二电机；22、抽风机；221、抽风管；3、牵伸机构；31、吹风筒；311、调节板；312、锁紧螺栓；32、进风管；33、风机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种熔喷无纺布生产系统。参照图1，一种熔喷无纺布生产系统包括挤出机11构1、成型机构2和牵伸机构3，挤出机11构1包括挤出机11、分布组件12和熔喷模具13，成型机构2包括滚筒式成网机21和抽风机22，挤出机11的出口与分布组件12连接，熔喷模具13设置在分布组件12下方，滚筒式成网机21设置在熔喷模具13的下方，抽风机22与滚筒式成网机21连接，牵伸机构3位于熔喷模具13的下方。
生产时，挤出机11将熔融状态的原料挤出至分布组件12，分布组件12对原料进行分布，并将其输送至熔喷模具13上，熔喷模具13将熔融状态的原料喷出，形成无纺布纤维并缠绕在滚筒式成网机21内，抽风机22和牵伸机构3对无纺布的成型过程起到冷却作用，从而实现无纺布的生产过程。
参照图2，挤出机11的出口端连通有竖直的挤出管111，挤出管111上连通设置有暂存箱112，暂存箱112的截面尺寸大于挤出管111的截面尺寸，暂存箱112底部的侧面插设有水平的插板1121。分布组件12包括分布箱121、隔板122、第一分布器123和第二分布器124，分布箱121的顶端呈锥状，且分布箱121顶部的截面尺寸自上而下逐渐增大，分布箱121的顶端与挤出管111的底端固定连通，分布箱121的长度方向为水平方向，熔喷模具13水平固定在分布箱121的底部，熔喷模具13的长度方向与分布箱121的长度方向相同，且熔喷模具13的长度与分布箱121的长度相同；隔板122沿水平方向设置有若干个，并将分布箱121分隔为若干个分布室1211，隔板122设置在分布箱121内，隔板122与分布箱121的长度方向垂直设置，隔板122的两侧分别与分布箱121宽度方向两端的内壁抵接，并与分布箱121固定连接，隔板122的顶端位于分布箱121的顶端处，底端与分布箱121的底壁抵接固定，相邻隔板122顶端之间留有距离，且相邻隔板122顶端的间距相等，每个分布室1211的底部均开设有若干个贯通的分布孔1212，分布孔1212与熔喷模具13的喷射孔对应设置。
参照图2，第一分布器123设置在分布箱121的顶部，且位于隔板122顶端的上方处。第二分布器124设置有若干个，并与分布室1211一一对应，每个第二分布器124分别位于对应的分布室1211底部。第一分布器123和第二分布器124的结构相同，第一分布器123和第二分布器124均包括分布杆1241、分布扇1242和第一驱动件，分布杆1241水平插设在分布箱121内，分布杆1241的长度方向与分布箱121的长度方向垂直，分布杆1241的两端均与分布箱121转动连接；分布扇1242沿着分布杆1241的周向均匀设置有若干个，并与分布杆1241固定连接；第一驱动件为第一电机1243，第一电机1243固定设置在分布箱121外，第一电机1243的输出轴与分布杆1241同轴固定连接。
生产时，挤出机11内的熔融状态的原料经挤出管111掉落在暂存箱112内进行储存，将插板1121在暂存箱112的侧面水平滑动，调节暂存箱112内原料流下的速度，暂存箱112内的原料再经挤出管111掉落在分布箱121的顶部，第一分布器123的第一电机1243驱动第一分布器123的分布杆1241和分布扇1242进行转动，并使分布箱121顶部的原料均匀进入每个分布室1211内，第二分布器124的第一电机1243驱动第二分布器124的分布杆1241和分布扇1242在每个分布室1211内转动，使进入每个分布室1211内的原料均匀分布在分布室1211的底部，并由分布室1211底部的分布孔1212流下至熔喷模具13上，从而使原料在熔喷模具13的长度方向上的分布更加均匀，减小了无纺布不同位置的厚度差异。
参照图1和图3，滚筒式成网机21包括支撑架211、成网筒212和第二驱动件，成网筒212呈网格状且内部中空，成网筒212水平设置在支撑架211上，并与支撑架211转动连接，成网筒212的长度方向与分布箱121的长度方向相同，成网筒212的长度大于分布箱121的长度，支撑架211与挤出机11固定连接，第二驱动件为第二电机213，第二电机213固定设置在支撑架211上，第二电机213的输出轴与成网筒212同轴固定连接。参照图2，抽风机22与成网筒212之间设置有抽风管221，抽风管221的一端与抽风机22连通，另一端与成网筒212的内部连通。
当熔融状态的原料经熔喷模具13喷出并形成无纺布纤维后，会落在成网筒212上，第二电机213驱动成网筒212在支撑架211上转动，并使无纺布缠绕在成网筒212上，抽风机22不断对成网筒212的内部进行抽风，对无纺布进行冷却，从而实现无纺布的成型过程。
参照图3与图4，牵伸机构3包括吹风筒31、进风管32和风机33，吹风筒31设置有两个，两个吹风筒31分别位于熔喷模具13长度方向的两侧，且吹风筒31的底端位于熔喷模具13的下方与成网筒212之间，吹风筒31的底端上插设有竖直的调节板311，调节板311与吹风筒31沿竖直方向滑动连接，调节板311与吹风筒31之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓312，锁紧螺栓312穿设在吹风筒31的侧面上，锁紧螺栓312与吹风筒31螺纹连接，并与调节板311紧密抵接，吹风筒31与支撑架211固定连接，两个吹风筒31均与进风管32连通，进风管32远离吹风筒31的一端与风机33连通。
当熔融状态的原料经熔喷模具13喷出并形成无纺布纤维后，风机33产生的风经过进风管32进入吹风筒31中，并分别由两个吹风筒31底端的出口吹在无纺布的两侧上，对无纺布进行冷却，加快了无纺布的成型时间，改善了无纺布的成型质量。
本申请实施例一种熔喷无纺布生产系统的实施原理为：生产时，挤出机11将熔融状态的原料经挤出管111挤出至暂存箱112内进行储存，暂存箱112内的原料再经挤出管111掉落在分布箱121的顶部，第一分布器123使分布箱121顶部的原料均匀进入每个分布室1211内，第二分布器124使进入每个分布室1211内的原料均匀分布在分布室1211的底部，并由分布室1211底部的分布孔1212流下至熔喷模具13上，熔喷模具13将熔融状态的原料喷出，形成无纺布纤维并缠绕在滚筒式成网机21内，抽风机22和牵伸机构3对无纺布的成型过程起到冷却作用，实现熔喷无纺布的生产过程，有效提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷无纺布生产系统，包括挤出机(11)构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述挤出机(11)构(1)包括挤出机(11)、分布组件(12)和熔喷模具(13)，分布组件(12)包括分布箱(121)、隔板(122)和第一分布器(123)，分布箱(121)的顶端与挤出机(11)的出口连通，熔喷模具(13)安装在分布箱(121)的底部，隔板(122)设置有若干个，隔板(122)固定设置在分布箱(121)内，并将分布箱(121)分隔为若干个分布室(1211)，每个分布室(1211)的底部均开设有若干个与熔喷模具(13)连通的分布孔(1212)，第一分布器(123)设置在分布箱(121)的顶部，且位于隔板(122)顶端的上方处。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述分布组件(12)还包括设置在每个分布室(1211)底部内的第二分布器(124)。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述第一分布器(123)和第二分布器(124)均包括分布杆(1241)、分布扇(1242)和第一驱动件，分布杆(1241)水平插设在分布箱(121)内，并与分布箱(121)转动连接，第一驱动件固定设置在分布箱(121)外，并与分布杆(1241)固定连接，分布扇(1242)沿着分布杆(1241)的周向均匀固定有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述成型机构(2)包括滚筒式成网机(21)，滚筒式成网机(21)位于熔喷模具(13)的下方，滚筒式成网机(21)包括支撑架(211)、成网筒(212)和第二驱动件，成网筒(212)水平设置在支撑架(211)上，并与支撑架(211)转动连接，第二驱动件固定设置在支撑架(211)上，并与成网筒(212)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述成网筒(212)呈网格状且内部中空，成型机构(2)还包括抽风机(22)，抽风机(22)与成网筒(212)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括牵伸机构(3)，牵伸机构(3)包括吹风筒(31)、进风管(32)和风机(33)，吹风筒(31)的一端位于熔喷模具(13)的下方处，另一端与进风管(32)连通，进风管(32)远离吹风筒(31)的一端与风机(33)连通。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述吹风筒(31)设置有两个，且对称设置在熔喷模具(13)下方的两侧。
8.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述吹风筒(31)远离进风管(32)的一端插设有竖直的调节板(311)，调节板(311)与吹风筒(31)之间设置有锁紧件。
9.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述分布箱(121)与挤出机(11)的出口之间连通设置有暂存箱(112)。
10.根据权利要求9所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述暂存箱(112)底部的侧面插设有插板(1121)。
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