CN221071739U - 一种用于挤料机的清理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于挤料机的清理装置，属于口罩熔喷布生产设备技术领域，包括机架和出料管，所述清理装置包括凸轮泵和阀门，所述阀门包括进料端和第一出料端、第二出料端、阀芯、手柄、阀壳，所述出料管连接于凸轮泵的入料端，所述凸轮泵的排料端连接于阀门的进料端，所述阀芯呈球形，所述阀芯设有呈水平一字型主流通道和呈拐角型的分流通道，在熔喷作业时，所述主流通道将进料端和第一出料端连通，在清洗作业时，所述分流通道将进料端和第二出料端连通，与现有技术相比，增设的凸轮泵，在熔喷作业时，加大了出料管的负压吸力，提高了熔喷效率，在清理残留作业时，增强了出料管的负压吸力，提高了出料管的排残效率，缓解了料堵，清理作业变得省时省力。

Description

一种用于挤料机的清理装置

技术领域

本实用新型属于口罩熔喷布生产设备技术领域，涉及一种用于挤料机的清理装置。

背景技术

目前口罩的生产中，熔喷布是必不可少的生产原料，在单螺杆挤出机生产熔喷布的作业中，在换料、换色时，通常采用人工拆卸机盖来清理黏结于挤出机内腔的残留物，费时费力，故推出一种用于挤料机的清理装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于挤料机的清理装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何去解决快捷清理桶内残留。

本实用新型的发明目的可通过下列技术方案来实现：一种用于挤料机的清理装置，包括机架和出料管，所述清理装置包括凸轮泵和阀门，所述阀门包括进料端和第一出料端、第二出料端、阀芯、手柄、阀壳，所述出料管连接于凸轮泵的入料端，所述凸轮泵的排料端连接于阀门的进料端，所述阀芯呈球形，所述阀芯设有呈水平一字型主流通道和呈拐角型的分流通道，在熔喷作业时，所述主流通道将进料端和第一出料端连通，在清洗作业时，所述分流通道将进料端和第二出料端连通。

进一步地，所述清理装置还包括设置在机架的安装座，所述凸轮泵和阀门安装于安装座的顶面。

进一步地，所述主流通道的孔径和阀门的进料端、出料端的孔径相适配。

进一步地，所述第二出料端设置于阀壳偏离出料管中心线的一侧。

进一步地，所述凸轮泵具有两个相互啮合的凸轮。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点，本实用新型增设了清理装置，在熔喷作业时，增设的凸轮泵加大了出料管的负压吸力，提高了熔喷效率，在清理残留作业时，增设的凸轮泵增强了出料管的负压吸力，提高了出料管的排残效率，缓解了料堵，清理作业变得省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸轮泵和阀门横向剖面结构示意图；

图3是图2A处的局部放大图；

图4是本实用新型阀门的纵向剖面结构示意图；

图5是图4B处的局部放大图。

图中：1、机架；2、出料管；300、凸轮泵；400、阀门；401、进料端；402、第一出料端；403、第二出料端；404、阀芯；405、手柄；406、阀壳；407、主流通道；408、分流通道；5、安装座；301、凸轮。

具体实施方式

如图1-5所示，以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，一种用于挤料机的清理装置，包括机架1和出料管2，清理装置包括凸轮301泵300和阀门400，阀门400包括进料端401和第一出料端402、第二出料端403、阀芯404、手柄405、阀壳406，出料管2连接于凸轮301泵300的入料端，凸轮301泵300的排料端连接于阀门400的进料端401，阀芯404呈球形，阀芯404设有呈水平一字型常开通道407和呈拐角型的分流通道408，在熔喷作业时，常开通道407将进料端401和第一出料端402连通，在清洗作业时，分流通道408将进料端401和第二出料端403连通。

优选地，清理装置还包括设置在机架1的安装座5，凸轮301泵300和阀门400安装于安装座5的顶面。

优选地，常开通道407的孔径和阀门400的进料端401、出料端的孔径相适配。

优选地，第二出料端403设置于阀壳406偏离出料管2中心线的一侧。

优选地，凸轮301泵300具有两个相互啮合的凸轮301。

本实施例，所述主流通道407与分流通道408互不连通的两个圆形通道，所述主流通道407为圆柱形通道，所述分流通道408为两个相连的圆柱形通道，本实用新型独特圆形通道阀芯的设计，有利于减少残留纳垢。

在挤出机生产熔喷布的作业时，基于聚丙烯等聚合物具有较高的黏度，在熔融、挤出的过程中，出料管2存在一定的料堵，开启凸轮301泵300，两个凸轮301啮合转动，在凸轮301泵300的入料端形成负压，提高了挤出机的挤出效率，有利于缓解挤出机的料堵，熔融的聚合物从出料管2经凸轮301泵300输送至阀门400的进料端401，此时阀芯404的常开通道407连通进料端401和第一出料端402，阀芯404的分流通道408被阀壳406中断，聚合物从阀门400的进料端401经阀芯404输送至第一出料端402，最终输送至熔喷模具，熔喷成型，聚合物流通路径为：出料管2→凸轮301泵300→阀门400的进料端401→阀门400的常开通道407→第一出料端402→熔喷模具。

当挤出机需要换料或换色时，关闭料斗的入料端，将阀门400的手柄405拧转90度，阀芯404旋转90度，常开通道407脱离进料端401与第一出料端402的接触位置，阀芯404的球面中断进料端401与第一出料端402的连通，球阀的分流通道408接通进料端401与第二出料端403的连通，调低螺杆转速至15～25r/min，正常启动挤出机的加热装置，机筒的全部加热区的温度都应设置在200℃左右，部分残留聚合物从第二出料端403排出，从料斗加入清洁树脂，螺杆转速保持在20r/min左右，清洁树脂具有一定比例的溶解剂，将机筒残留聚合物溶解、混合、熔融，混合物从挤出机的出料管2→凸轮301泵300→阀门400的进料端401→阀门400的分流通道408→第二出料端403排入废料收集桶。

与现有技术相比，本实用新型增设了清理装置，在熔喷作业时，增设的凸轮泵加大了出料管的负压吸力，提高了熔喷效率，在清理残留作业时，增设的凸轮泵增强了出料管的负压吸力，提高了出料管的排残效率，缓解了料堵，清理作业变得省时省力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于挤料机的清理装置，包括机架(1)和出料管(2)，其特征在于，所述清理装置包括凸轮(301)泵(300)和阀门(400)，所述阀门(400)包括进料端(401)和第一出料端(402)、第二出料端(403)、阀芯(404)、手柄(405)、阀壳(406)，所述出料管(2)连接于凸轮(301)泵(300)的入料端，所述凸轮(301)泵(300)的排料端连接于阀门(400)的进料端(401)，所述阀芯(404)呈球形，所述阀芯(404)设有呈水平一字型常开通道(407)和呈拐角型的分流通道(408)，在熔喷作业时，所述常开通道(407)将进料端(401)和第一出料端(402)连通，在清洗作业时，所述分流通道(408)将进料端(401)和第二出料端(403)连通。

2.根据权利要求1所述一种用于挤料机的清理装置，其特征在于，所述清理装置还包括设置在机架(1)的安装座(5)，所述凸轮(301)泵(300)和阀门(400)安装于安装座(5)的顶面。

3.根据权利要求1所述一种用于挤料机的清理装置，其特征在于，所述常开通道(407)的孔径和阀门(400)的进料端(401)、出料端的孔径相适配。

4.根据权利要求1所述一种用于挤料机的清理装置，其特征在于，所述第二出料端(403)设置于阀壳(406)偏离出料管(2)中心线的一侧。

5.根据权利要求1所述一种用于挤料机的清理装置，其特征在于，所述凸轮(301)泵(300)具有两个相互啮合的凸轮(301)。