CN220700134U - 一种回收塑料加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收塑料加工用注塑机，包括机架，所述的机架上设置有用于对回收塑料进行熔融的原料熔融机构和用于将熔融的原料注入模具型腔中的注射机构，其特征在于所述的原料熔融机构与所述的注射机构之间设置有用于对经所述的原料熔融机构熔融形成的塑料熔胶进行过滤以去除塑料熔胶中的杂质的过滤机构。优点是结构简单，省去了回收塑料的造粒环节，将原料直输给原料熔胶机构，通过原料熔胶机构熔融形成塑料熔胶，再经过过滤机将塑料熔胶中的杂质滤除，输出给注射机构，通过注射机构将熔融的塑料熔胶注入模具中，形成产品，在整个过程中，不需要多道人工运输，有效的节省了人力成本，同时提高了生产效率。

Description

一种回收塑料加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种回收塑料加工用注塑机。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。目前人们在日常生活中常用的物品大部分为塑料制品，塑料制品丢弃后如不重复利用，会造成资源浪费，并污染环境。随着人们环保意识的加强，一些的废旧的塑料得到了很好的再生利用。目前现有的注塑机，针对回收塑料的再生利用，需要先清洗干净后再经过相关的造粒设备制成塑料颗粒，再运输到注塑机进行注塑生产，从塑料清洗、造粒到注塑再利用，工序较多，人力成本较高，且需要用到的相关设备也较多，导致回收再生利用的成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低回收塑料的再生利用成本的回收塑料加工用注塑机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种回收塑料加工用注塑机，包括机架，所述的机架上设置有用于对回收塑料进行熔融的原料熔融机构和用于将熔融的原料注入模具型腔中的注射机构，所述的原料熔融机构与所述的注射机构之间设置有用于对经所述的原料熔融机构熔融形成的塑料熔胶进行过滤以去除塑料熔胶中的杂质的过滤机构。

所述的原料熔融机构包括熔融机筒，所述的熔融机筒具有原料进料口和熔胶输出口，所述的原料进料口与所述的熔胶输出口分别设置在所述的熔融机筒的两端，所述的注射机构包括注射机筒，所述的注射机筒具有熔胶进料口和注射口，所述的熔胶进料口和所述的注射口分别设置在所述的注射机筒的两端，所述的过滤机构为熔胶过滤器，所述的过滤机包括过滤机筒，所述的过滤机筒具有进料口和出料口，所述的进料口与所述的出料口之间设置有用于将塑料熔胶中的杂质滤除的过滤组件，所述的熔胶输出口与所述的进料口相连，所述的出料口与所述的熔胶进料口相连。结构简单，回收塑料原料自原料进料口进入到熔融机筒中，经过熔融机筒熔化后形成塑料熔胶，塑料熔胶自熔胶输出口输出经过过滤机筒的进料口进入到过滤机内，通过过滤组件将塑料熔胶中的杂质滤除，得到无杂质的塑料熔胶，这些无杂质的塑料熔胶自过滤机的出料口输出经过熔胶进料口进入到注射机筒内，最终由注射口射出注入到模具型腔中，得到制品，整个过程无需额外的人工运输，通过一台整机皆可一气呵成地完成，有效降低了人工成本，提升了制造效率。

所述的进料口设置在所述的过滤机筒的侧部，所述的出料口设置在所述的过滤机筒的底部，所述的熔融机筒设置在所述的过滤机筒的侧方，所述的注射机筒设置在所述的过滤机筒的下方。上述位置布置，可实现塑料熔胶的顺利输送，尤其是将出料口设置在果过滤机筒的底部，有效利用重力作用，实现经过滤后的塑料熔胶能够更为快速地进入到注射机筒内，进一步提高生产制造效率。

所述的进料口设置在所述的过滤机筒的顶部，所述的出料口设置在所述的过滤机筒的底部，所述的熔融机筒设置在所述的过滤机筒的上方，所述的注射机筒设置在所述的过滤机筒的下方。实现经过滤后的塑料熔胶能够更为快速地进入到注射机筒内，进一步提高生产制造效率。

所述的过滤组件将所述的过滤机筒的内部空间分隔为前道腔室和后道腔室，所述的进料口与所述的前道腔室相连通，所述的出料口与所述的后道腔室相连通。

所述的过滤机筒上还设置有用于将过滤得到的杂质向外排出的排渣口。在过滤机筒上设置排渣口，可及时将滤除的杂质向外排出，以免对生产效率造成影响。

所述的熔融机筒内可转动地设置有熔胶螺杆，所述的注射机筒内可转动地设置有注射螺杆。通过熔胶螺杆对原料起到剪切的作用，同时推动塑料熔胶向熔胶输出口输送，通过注射螺杆推动经过滤后的塑料熔胶向注射口输送，同时可实现经过滤后的塑料熔胶的充分均匀混合，以提高制品的质量。

所述的熔胶螺杆通过第一伺服电机驱动，所述的注射螺杆通过第二伺服电机驱动。用于驱动螺杆转动的动力机构采用伺服电机，与传统的液压马达相比，更为节能。

所述的熔融机筒和所述的注射机筒分别采用红外加热。采用红外加热提供熔融温度，与常规采用的陶瓷加热圈相比，更为节能。

所述的注射机筒上设置有排气管。排气管上连接真空泵，在注射机筒内形成负压，注射机筒内熔胶在负压环境下，熔胶中的水气析出，从排气管排出，有效去除熔胶的水份，提高注塑产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，省去了回收塑料的造粒环节，将原料直输给原料熔胶机构，通过原料熔胶机构熔融形成塑料熔胶，再经过过滤机将塑料熔胶中的杂质滤除，输出给注射机构，通过注射机构将熔融的塑料熔胶注入模具中，形成产品，在整个过程中，不需要多道人工运输，有效的节省了人力成本，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的整体立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的剖视结构示意图。

实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种回收塑料加工用注塑机，包括机架1，机架1上设置有用于对回收塑料进行熔融的原料熔融机构2和用于将熔融的原料注入模具型腔中的注射机构3，原料熔融机构2与注射机构3之间设置有用于对经原料熔融机构2熔融形成的塑料熔胶进行过滤以去除塑料熔胶中的杂质的过滤机构4。

在此具体实施例中，原料熔融机构2包括熔融机筒201，熔融机筒201具有原料进料口202和熔胶输出口203，原料进料口202与熔胶输出口203分别设置在熔融机筒201的两端，注射机构3包括注射机筒301，注射机筒301具有熔胶进料口302和注射口303，熔胶进料口302和注射口303分别设置在注射机筒301的两端，过滤机构4为熔胶过滤器，熔胶过滤器包括过滤机筒401，过滤机筒401具有进料口402和出料口403，进料口402与出料口403之间设置有用于将塑料熔胶中的杂质滤除的过滤组件404，熔胶输出口203与进料口402相连，出料口403与所述的熔胶进料口302相连。结构简单，回收塑料原料自原料进料口202进入到熔融机筒201中，经过熔融机筒201熔化后形成塑料熔胶，塑料熔胶自熔胶输出口203输出经过过滤机筒401的进料口402进入到过滤机内，通过过滤组件404将塑料熔胶中的杂质滤除，得到无杂质的塑料熔胶，这些无杂质的塑料熔胶自过滤机的出料口403输出经过熔胶进料口302进入到注射机筒301内，最终由注射口303射出注入到模具型腔中，得到制品，整个过程无需额外的人工运输，通过一台整机皆可一气呵成地完成，有效降低了人工成本，提升了制造效率。

在此具体实施例中，进料口402设置在过滤机筒401的侧部，出料口403设置在过滤机筒401的底部，熔融机筒201设置在过滤机筒401的侧方，注射机筒301设置在过滤机筒401的下方。上述位置布置，可实现塑料熔胶的顺利输送，尤其是将出料口设置在果过滤机筒401的底部，有效利用重力作用，实现经过滤后的塑料熔胶能够更为快速地进入到注射机筒301内，进一步提高生产制造效率。

在此具体实施例中，过滤组件404将过滤机筒401的内部空间分隔为前道腔室（图中未显示）和后道腔室（图中未显示），进料口402与前道腔室相连通，出料口403与后道腔室相连通，过滤机筒401上还设置有用于将过滤得到的杂质向外排出的排渣口408。在过滤机筒401上设置排渣口408，可及时将滤除的杂质向外排出，以免对生产效率造成影响。

在此具体实施例中，熔胶过滤器为由安吉塑料机械有限公司生产制造的型号为ASMF-500的自清洁过滤器。

在此具体实施例中，熔融机筒201内可转动地设置有熔胶螺杆204，注射机筒301内可转动地设置有注射螺杆304。通过熔胶螺杆204对原料起到剪切的作用，同时推动塑料熔胶向熔胶输出口203输送，通过注射螺杆304推动经过滤后的塑料熔胶向注射口303输送，同时可实现经过滤后的塑料熔胶的充分均匀混合，以提高制品的质量。

在此具体实施例中，熔胶螺杆204通过第一伺服电机205驱动，注射螺杆304通过第二伺服电机305驱动。用于驱动螺杆转动的动力机构采用伺服电机，与传统的液压马达相比，更为节能。

在此具体实施例中，熔融机筒201和注射机筒301分别采用红外加热。采用红外加热提供熔融温度，与常规采用的陶瓷加热圈相比，更为节能。

在此具体实施例中，注射机筒301上设置有排气管306。排气管306上连接真空泵，在注射机筒301内形成负压，注射机筒301内熔胶在负压环境下，熔胶中的水气析出，从排气管306排出，有效去除熔胶的水份，提高注塑产品的质量。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于进料口402设置在过滤机筒401的顶部，出料口403设置在过滤机筒401的底部，熔融机筒201设置在过滤机筒401的上方，注射机筒301设置在过滤机筒401的下方。实现经过滤后的塑料熔胶能够更为快速地进入到注射机筒301内，进一步提高生产制造效率。

在此具体实施例中，熔胶过滤器为由兆明机械有限公司制造的型号为ZM120B-T-2的板式过滤器。此种板式过滤器具有两个或多个工位，过滤网堵塞时，过滤器上的推板油缸推动过滤板切换工位，切换工位后可以进行滤网的更换。

在此具体实施例中，过滤组件404将过滤机筒401的内部空间分隔为前道腔室405和后道腔室406，进料口402与前道腔室405相连通，出料口403与后道腔室406相连通。

Claims (10)

1.一种回收塑料加工用注塑机，包括机架，所述的机架上设置有用于对回收塑料进行熔融的原料熔融机构和用于将熔融的原料注入模具型腔中的注射机构，其特征在于所述的原料熔融机构与所述的注射机构之间设置有用于对经所述的原料熔融机构熔融形成的塑料熔胶进行过滤以去除塑料熔胶中的杂质的过滤机构。

2.如权利要求1所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的原料熔融机构包括熔融机筒，所述的熔融机筒具有原料进料口和熔胶输出口，所述的原料进料口与所述的熔胶输出口分别设置在所述的熔融机筒的两端，所述的注射机构包括注射机筒，所述的注射机筒具有熔胶进料口和注射口，所述的熔胶进料口和所述的注射口分别设置在所述的注射机筒的两端，所述的过滤机构为熔胶过滤器，所述的熔胶过滤器包括过滤机筒，所述的过滤机筒具有进料口和出料口，所述的进料口与所述的出料口之间设置有用于将塑料熔胶中的杂质滤除的过滤组件，所述的熔胶输出口与所述的进料口相连，所述的出料口与所述的熔胶进料口相连。

3.如权利要求2所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的进料口设置在所述的过滤机筒的侧部，所述的出料口设置在所述的过滤机筒的底部，所述的熔融机筒设置在所述的过滤机筒的侧方，所述的注射机筒设置在所述的过滤机筒的下方。

4.如权利要求2所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的进料口设置在所述的过滤机筒的顶部，所述的出料口设置在所述的过滤机筒的底部，所述的熔融机筒设置在所述的过滤机筒的上方，所述的注射机筒设置在所述的过滤机筒的下方。

5.如权利要求2或3或4所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的过滤组件将所述的过滤机筒的内部空间分隔为前道腔室和后道腔室，所述的进料口与所述的前道腔室相连通，所述的出料口与所述的后道腔室相连通。

6.如权利要求2所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的熔融机筒内可转动地设置有熔胶螺杆，所述的注射机筒内可转动地设置有注射螺杆。

7.如权利要求6所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的熔胶螺杆通过第一伺服电机驱动，所述的注射螺杆通过第二伺服电机驱动。

8.如权利要求2所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的熔融机筒和所述的注射机筒分别采用红外加热。

9.如权利要求2所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的注射机筒上设置有排气管。

10.如权利要求3所述的一种回收塑料加工用注塑机，其特征在于所述的过滤机筒上还设置有用于将过滤得到的杂质向外排出的排渣口。