CN116619716A - 产品强度高的涤纶长丝挤出机 - Google Patents

产品强度高的涤纶长丝挤出机 Download PDF

Info

Publication number
CN116619716A
CN116619716A CN202310920476.6A CN202310920476A CN116619716A CN 116619716 A CN116619716 A CN 116619716A CN 202310920476 A CN202310920476 A CN 202310920476A CN 116619716 A CN116619716 A CN 116619716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equipartition
extrusion
filtering
bearing
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310920476.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116619716B (zh
Inventor
许银盾
周雅慧
周清福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wester Knitting Garment Co ltd Jinjiang
Original Assignee
Wester Knitting Garment Co ltd Jinjiang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wester Knitting Garment Co ltd Jinjiang filed Critical Wester Knitting Garment Co ltd Jinjiang
Priority to CN202310920476.6A priority Critical patent/CN116619716B/zh
Publication of CN116619716A publication Critical patent/CN116619716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116619716B publication Critical patent/CN116619716B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及一种产品强度高的涤纶长丝挤出机，涉及塑料成型技术领域，挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，进入段连接螺杆挤出装置输出端，均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，进入段与均分腔之间通过过渡段连接，均分腔的直径大于进入段的直径，均分腔具有大直径，可以设置更多成型孔位，便于增大产量，各挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得流速快的挤出均分孔降低流速，使得各挤出均分孔的流速大致相等，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一，牵拉成型后涤纶长丝的强度高。

Description

产品强度高的涤纶长丝挤出机
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种产品强度高的涤纶长丝挤出机。
背景技术
纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。
现有的挤出设备在生产涤纶长丝中，需要先挤出若干股丝，再进行拉伸牵拉成型，制成涤纶长丝，各股丝在成型时从成型板的成型孔位中喷出，在长丝生产中，成型板也被称为喷丝板，成型板的边缘位置的成型孔位处熔融涤纶流速慢，流动性差，在成型后易造成断裂，影响拉伸牵拉成型后的涤纶长丝的强度，更为重要的是，由于成型板边缘的成型孔位流速慢，易造成孔位堵塞。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种产品强度高的涤纶长丝挤出机，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一，牵拉成型后涤纶长丝的强度高。
本发明采用的技术解决方案是：
产品强度高的涤纶长丝挤出机，包括螺杆挤出装置、进料口和挤出头模具系统，所述进料口位于螺杆挤出装置的顶部，所述挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，所述挤出头模具系统设有挤出通道，所述挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，所述进入段连接螺杆挤出装置输出端，所述均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，所述过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，各所述过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，各所述挤出均分孔均连通有成型孔位，各所述挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述进入段与均分腔之间通过过渡段连接，所述均分腔的直径大于进入段的直径。
优选的，所述过滤均分装置包括过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板，所述各过滤均分孔设置在过滤均分板上，所述过滤均分承托底板上设有过滤均分承托孔，所述过滤均分承托孔内设有若干过滤均分流量承托板，各所述过滤均分弹性变形件安装在对应过滤均分孔内，各所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述过滤均分弹性变形件放置在过滤均分流量承托板上。
优选的，所述过滤均分孔包括若干沿周面等距布置的过滤均分流量控制板，各所述过滤均分流量控制板的所在平面均指向过滤均分孔的轴线，各所述过滤均分流量控制板的靠近过滤均分孔的一端围成过滤均分通道，所述过滤均分通道的直径大于过滤均分弹性变形件的最大直径。
优选的，所述过滤均分弹性变形件为硅胶材质，所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有过滤均分阻力面。
优选的，各过滤均分流量承托板均沿所述过滤均分承托孔的周面等距布置，各所述过滤均分流量承托板的所在平面均指向过滤均分孔承托的轴线，各所述过滤均分流量承托板的靠近过滤均分承托孔的一端围成过滤均分承托通道，所述过滤均分承托通道的直径小于过滤均分弹性变形件的底部直径。
优选的，所述挤出均分装置包括挤出均分板、挤出均分弹性变形件和挤出均分承托底板，所述各挤出均分孔设置在挤出均分板上，所述挤出均分承托底板上设有挤出均分承托孔，所述挤出均分承托孔内设有若干挤出均分流量承托板，各所述挤出均分弹性变形件安装在对应挤出均分孔内，各所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述挤出均分弹性变形件放置在挤出均分流量承托板上。
优选的，所述挤出均分孔包括若干沿周面等距布置的挤出均分流量控制板，各所述挤出均分流量控制板的所在平面均指向挤出均分孔的轴线，各所述挤出均分流量控制板的靠近挤出均分孔的一端围成挤出均分通道，所述挤出均分通道的直径大于挤出均分弹性变形件的最大直径。
优选的，所述挤出均分弹性变形件为硅胶材质，所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有挤出均分阻力面。
优选的，各挤出均分流量承托板均沿所述挤出均分承托孔的周面等距布置，各所述挤出均分流量承托板的所在平面均指向挤出均分孔承托的轴线，各所述挤出均分流量承托板的靠近挤出均分承托孔的一端围成挤出均分承托通道，所述挤出均分承托通道的直径小于挤出均分弹性变形件的底部直径。
优选的，所述过滤装置由三至五片过滤网层叠组成。
本发明的有益效果是：
进料口位于螺杆挤出装置的顶部，挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，螺杆挤出装置用以将熔融的物料挤出至挤出头模具系统，挤出头模具系统设有挤出通道，挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，进入段连接螺杆挤出装置输出端，均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，进入段与均分腔之间通过过渡段连接，均分腔的直径大于进入段的直径，由于螺杆挤出装置的输出端直径有限，进入段需与螺杆挤出装置的输出端适配，经过渡段的过渡连接，均分腔具有大直径，可以设置更多成型孔位，便于增大产量，由于，各过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得过滤装置各处过滤的熔融物料质量大致相同，避免过滤装置各区域过早发生堵塞，增加了过滤装置寿命，各挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得流速快的挤出均分孔降低流速，使得各挤出均分孔的流速大致相等，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为挤出机未挤出时挤出头模具系统结构剖视示意图。
图3为挤出机挤出时挤出头模具系统结构剖视示意图。
图4为过滤均分板与过滤均分弹性变形件装配关系示意图。
图5为图4中A处放大示意图。
图6为过滤均分承托底板与过滤均分弹性变形件装配关系示意图。
图7为图6中B处放大示意图。
图8为过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板安装关系示意图。
图9为挤出均分板与挤出均分弹性变形件装配关系示意图。
图10为图9中C处放大示意图。
图11为挤出均分承托底板与挤出均分弹性变形件装配关系示意图。
图12为图11中D处放大示意图。
图13为挤出均分板、挤出均分弹性变形件和挤出均分承托底板安装关系示意图。
附图标记说明：
1、螺杆挤出装置；
2、进料口；
3、挤出头模具系统；
31、挤出通道；311、进入段；312、过渡段；313、均分腔；
32、过滤均分装置；321、过滤均分孔；3211、过滤均分流量控制板；322、过滤均分板；323、过滤均分弹性变形件；3231、过滤均分阻力面；324、过滤均分承托底板；3241、过滤均分承托孔；32411、过滤均分流量承托板；
33、过滤装置；
34、挤出均分装置；341、挤出均分板；3411、挤出均分孔；34111、挤出均分流量控制板；342、挤出均分弹性变形件；3421、挤出均分阻力面；343、挤出均分承托底板；3431、挤出均分承托孔；34311、挤出均分流量承托板；
35、挤出模板；
36、成型孔位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图所示，本实施例提供一种产品强度高的涤纶长丝挤出机，包括螺杆挤出装置1、进料口2和挤出头模具系统3，进料口2位于螺杆挤出装置1的顶部，挤出头模具系统3通过螺栓安装在螺杆挤出装置1输出端，螺杆挤出装置1用以将熔融的物料挤出至挤出头模具系统3，挤出头模具系统3设有挤出通道31，挤出通道31包括进入段311、过渡段312和均分腔313，进入段311连接螺杆挤出装置1输出端，均分腔313上依次设有过滤均分装置32、过滤装置33、挤出均分装置34和挤出模板35，过滤均分装置32上设有若干过滤均分孔321，挤出均分装置34上设有若干挤出均分孔3411，进入段311与均分腔313之间通过过渡段312连接，均分腔313的直径大于进入段311的直径，由于螺杆挤出装置1的输出端直径有限，进入段311需与螺杆挤出装置1的输出端适配，经过渡段312的过渡连接，均分腔313具有大直径，可以设置更多成型孔位36，便于增大产量，由于，各过滤均分孔321在孔内流速增大时降低开度，使得过滤装置33各处过滤的熔融物料质量大致相同，避免过滤装置33各区域过早发生堵塞，增加了过滤装置33寿命，各挤出均分孔3411在孔内流速增大时降低开度，使得流速快的挤出均分孔3411降低流速，使得各挤出均分孔3411的流速大致相等，使得各成型孔位36挤出的产品直径和品质统一。
过滤均分装置32包括过滤均分板322、过滤均分弹性变形件323和过滤均分承托底板324，各过滤均分孔321设置在过滤均分板322上，过滤均分承托底板324上设有过滤均分承托孔3241，过滤均分承托孔3241内设有若干过滤均分流量承托板32411，各过滤均分弹性变形件323安装在对应过滤均分孔321内，各过滤均分弹性变形件323的靠近进入段311一端较大，过滤均分弹性变形件323为硅胶材质，过滤均分弹性变形件323的靠近进入段311一侧因为较大而形成过滤均分阻力面3231，过滤均分弹性变形件323放置在过滤均分流量承托板32411上，熔融的涤纶丝温度低于230摄氏度，硅胶在230摄氏度时有充分弹性且不变质，熔融的涤纶在挤出装置推动下沿过滤均分孔321流出，针对所有过滤均分孔321来说，流速大的过滤均分孔321对过滤均分弹性变形件323的挤压作用更明显，由于熔融涤纶推动过滤均分阻力面3231变形，又由于过滤均分弹性变形件323的靠近进入段311一端较大，在受力之后过滤均分弹性变形件323会发生变形，进而降低过滤均分承托孔3241的通径，由于流速大的过滤均分孔321对过滤均分弹性变形件323的挤压作用更明显，通径更小，实现了各过滤均分孔321流速的适应性调配，防止边缘位置的过滤均分孔321流速慢，靠近中间位置的过滤均分孔321流速快而使得过滤装置33各处过滤的物料流量不同，防止过滤装置33局部位置寿命提早结束，增加了过滤装置33的寿命。
具体的说，过滤均分孔321包括若干沿周面等距布置的过滤均分流量控制板3211，各过滤均分流量控制板3211的所在平面均指向过滤均分孔321的轴线，各过滤均分流量控制板3211的靠近过滤均分孔321的一端围成过滤均分通道，过滤均分通道的直径大于过滤均分弹性变形件323的最大直径，在过滤均分弹性变形件323变形而抵住各过滤均分流量控制板3211的靠近过滤均分孔321的一端时，由于各过滤均分流量控制板3211的所在平面均指向过滤均分孔321的轴线，熔融物料仍可通过，不会发生堵塞。
具体的说，各过滤均分流量承托板32411均沿过滤均分承托孔3241的周面等距布置，各过滤均分流量承托板32411的所在平面均指向过滤均分孔321承托的轴线，各过滤均分流量承托板32411的靠近过滤均分承托孔3241的一端围成过滤均分承托通道，过滤均分承托通道的直径小于过滤均分弹性变形件323的底部直径，这样各过滤均分流量承托板32411可以承托住过滤均分弹性变形件323，而且熔融物料可以经过各过滤均分流量承托板32411之间的区域，不会堵住。
挤出均分装置34包括挤出均分板341、挤出均分弹性变形件342和挤出均分承托底板343，各挤出均分孔3411设置在挤出均分板341上，挤出均分承托底板343上设有挤出均分承托孔3431，挤出均分承托孔3431内设有若干挤出均分流量承托板34311，各挤出均分弹性变形件342安装在对应挤出均分孔3411内，各挤出均分弹性变形件342的靠近进入段311一端较大，挤出均分弹性变形件342为硅胶材质，挤出均分弹性变形件342的靠近进入段311一侧因为较大而形成挤出均分阻力面3421，挤出均分弹性变形件342放置在挤出均分流量承托板34311上，熔融的涤纶丝温度低于230摄氏度，硅胶在230摄氏度时有充分弹性且不变质，熔融的涤纶在挤出装置推动下沿挤出均分孔3411流出，针对所有挤出均分孔3411来说，流速大的挤出均分孔3411对挤出均分弹性变形件342的挤压作用更明显，由于熔融涤纶推动挤出均分阻力面3421变形，又由于挤出均分弹性变形件342的靠近进入段311一端较大，在受力之后挤出均分弹性变形件342会发生变形，进而降低挤出均分承托孔3431的通径，由于流速大的挤出均分孔3411对挤出均分弹性变形件342的挤压作用更明显，通径更小，实现了各挤出均分孔3411流速的适应性调配，防止边缘位置的挤出均分孔3411流速慢，靠近中间位置的挤出均分孔3411流速快而使得从成型孔位36挤出的物料直径和流速相同，在涤纶长丝的生产中可以保证各股丝的粗细均匀，每根都不会断裂，进而保证了涤纶长丝的受拉力时强度，在进行一般的塑料棒成型时，也能使得各塑料棒的质量均匀。
具体的说，挤出均分孔3411包括若干沿周面等距布置的挤出均分流量控制板34111，各挤出均分流量控制板34111的所在平面均指向挤出均分孔3411的轴线，各挤出均分流量控制板34111的靠近挤出均分孔3411的一端围成挤出均分通道，挤出均分通道的直径大于挤出均分弹性变形件342的最大直径，在挤出均分弹性变形件342变形而抵住各挤出均分流量控制板34111的靠近挤出均分孔3411的一端时，由于各挤出均分流量控制板34111的所在平面均指向挤出均分孔3411的轴线，熔融物料仍可通过，不会发生堵塞。
具体的说，各挤出均分流量承托板34311均沿挤出均分承托孔3431的周面等距布置，各挤出均分流量承托板34311的所在平面均指向挤出均分孔3411承托的轴线，各挤出均分流量承托板34311的靠近挤出均分承托孔3431的一端围成挤出均分承托通道，挤出均分承托通道的直径小于挤出均分弹性变形件342的底部直径，这样各挤出均分流量承托板34311可以承托住挤出均分弹性变形件342，而且熔融物料可以经过各挤出均分流量承托板34311之间的区域，不会堵住。
过滤装置33由三至五片过滤网层叠组成，即三片、四片或五片，多重过滤保证物料洁净。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，包括螺杆挤出装置、进料口和挤出头模具系统，所述进料口位于螺杆挤出装置的顶部，所述挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，所述挤出头模具系统设有挤出通道，所述挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，所述进入段连接螺杆挤出装置输出端，所述均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，所述过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，各所述过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，各所述挤出均分孔均连通有成型孔位，各所述挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述进入段与均分腔之间通过过渡段连接，所述均分腔的直径大于进入段的直径。
2.根据权利要求1所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分装置包括过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板，所述各过滤均分孔设置在过滤均分板上，所述过滤均分承托底板上设有过滤均分承托孔，所述过滤均分承托孔内设有若干过滤均分流量承托板，各所述过滤均分弹性变形件安装在对应过滤均分孔内，各所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述过滤均分弹性变形件放置在过滤均分流量承托板上。
3.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分孔包括若干沿周面等距布置的过滤均分流量控制板，各所述过滤均分流量控制板的所在平面均指向过滤均分孔的轴线，各所述过滤均分流量控制板的靠近过滤均分孔的一端围成过滤均分通道，所述过滤均分通道的直径大于过滤均分弹性变形件的最大直径。
4.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分弹性变形件为硅胶材质，所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有过滤均分阻力面。
5.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，各过滤均分流量承托板均沿所述过滤均分承托孔的周面等距布置，各所述过滤均分流量承托板的所在平面均指向过滤均分孔承托的轴线，各所述过滤均分流量承托板的靠近过滤均分承托孔的一端围成过滤均分承托通道，所述过滤均分承托通道的直径小于过滤均分弹性变形件的底部直径。
6.根据权利要求1所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述挤出均分装置包括挤出均分板、挤出均分弹性变形件和挤出均分承托底板，所述各挤出均分孔设置在挤出均分板上，所述挤出均分承托底板上设有挤出均分承托孔，所述挤出均分承托孔内设有若干挤出均分流量承托板，各所述挤出均分弹性变形件安装在对应挤出均分孔内，各所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述挤出均分弹性变形件放置在挤出均分流量承托板上。
7.根据权利要求6所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述挤出均分孔包括若干沿周面等距布置的挤出均分流量控制板，各所述挤出均分流量控制板的所在平面均指向挤出均分孔的轴线，各所述挤出均分流量控制板的靠近挤出均分孔的一端围成挤出均分通道，所述挤出均分通道的直径大于挤出均分弹性变形件的最大直径。
8.根据权利要求6所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述挤出均分弹性变形件为硅胶材质，所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有挤出均分阻力面。
9.根据权利要求6所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，各挤出均分流量承托板均沿所述挤出均分承托孔的周面等距布置，各所述挤出均分流量承托板的所在平面均指向挤出均分孔承托的轴线，各所述挤出均分流量承托板的靠近挤出均分承托孔的一端围成挤出均分承托通道，所述挤出均分承托通道的直径小于挤出均分弹性变形件的底部直径。
10.根据权利要求1所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤装置由三至五片过滤网层叠组成。
CN202310920476.6A 2023-07-26 2023-07-26 涤纶长丝挤出机 Active CN116619716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310920476.6A CN116619716B (zh) 2023-07-26 2023-07-26 涤纶长丝挤出机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310920476.6A CN116619716B (zh) 2023-07-26 2023-07-26 涤纶长丝挤出机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116619716A true CN116619716A (zh) 2023-08-22
CN116619716B CN116619716B (zh) 2023-10-17

Family

ID=87610323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310920476.6A Active CN116619716B (zh) 2023-07-26 2023-07-26 涤纶长丝挤出机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116619716B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57183410A (en) * 1981-05-02 1982-11-11 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Rectifying plate for spinneret
JP2008156808A (ja) * 2006-11-29 2008-07-10 Toray Ind Inc 矩形紡糸パックおよび矩形紡糸パックを用いた合成繊維の紡糸方法
CN102039657A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 青岛科技大学 一种大型高分子制品挤出成型装置及工艺
CN204752919U (zh) * 2014-12-30 2015-11-11 苏州大学 一种周向纺丝组件
CN106171848A (zh) * 2016-06-22 2016-12-07 青岛新大成塑料机械有限公司 内镶片式压力补偿滴头、滴灌带及滴灌方法
CN114318557A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 晋江市永信达织造制衣有限公司 一种用于涤纶工业丝的纺丝组件及加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57183410A (en) * 1981-05-02 1982-11-11 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Rectifying plate for spinneret
JP2008156808A (ja) * 2006-11-29 2008-07-10 Toray Ind Inc 矩形紡糸パックおよび矩形紡糸パックを用いた合成繊維の紡糸方法
CN102039657A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 青岛科技大学 一种大型高分子制品挤出成型装置及工艺
CN204752919U (zh) * 2014-12-30 2015-11-11 苏州大学 一种周向纺丝组件
CN106171848A (zh) * 2016-06-22 2016-12-07 青岛新大成塑料机械有限公司 内镶片式压力补偿滴头、滴灌带及滴灌方法
CN114318557A (zh) * 2021-12-20 2022-04-12 晋江市永信达织造制衣有限公司 一种用于涤纶工业丝的纺丝组件及加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
甘丽华: "熔体纺丝组件中流体流动特性的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 (月刊)》, no. 02, pages 016 - 516 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116619716B (zh) 2023-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1844504A (zh) 单板生产多孔聚对苯二甲酸乙二酯细旦长丝的工艺
CN116619716B (zh) 涤纶长丝挤出机
CN214188371U (zh) 一种塑料水管挤出成型模具
CN102414008B (zh) 喷嘴板、挤出装置以及它们的应用
CN214056374U (zh) 一种斜交轮胎方形钢丝圈压出机头总成
CN211446002U (zh) 一种短纤生产用喷丝板
CN214027121U (zh) 改性塑料挤出机膜头过滤装置
CN213006463U (zh) 一种超高熔指聚丙烯材料生产用双螺杆挤出机口模
CN212352544U (zh) 生产超高流动性材料的挤出结构
CN212707932U (zh) 一种出料均匀的尼龙生产设备
CN209412366U (zh) 一种喷丝孔替换型喷丝板
CN212472330U (zh) 一种应用于挤出模具的流道系统
CN211640912U (zh) 一种门扇成型挤出模具
CN203890498U (zh) 喷丝板
CN209873196U (zh) 高强度全消光纤维喷丝板
CN109735908B (zh) 一种基于聚丙烯刷丝强度改良制备装置的刷丝制备方法
CN218084260U (zh) 筋条包覆片材模头
CN208133571U (zh) 一种新型光缆护套挤塑模具
CN214422787U (zh) 一种自带过滤装置的喷丝板
CN220482521U (zh) 薄膜吹塑挤出模头
CN106626319A (zh) 一种管材挤出机用多孔板
CN219543975U (zh) 一种三腔管挤出成型装置
CN218681926U (zh) 一种米粉机及其米粉挤出模具
CN211437513U (zh) 一种铝锶合金变质剂线材的生产模具
CN2503080Y (zh) 一种适合生产异型中空长丝的喷丝板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant