CN204752919U - 一种周向纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种周向纺丝组件，该周向纺丝组件由周向熔体分配系统和喷丝板组成，所述周向熔体分配系统包括一个漏斗状的腔体以及一个位于所述腔体内部的导向分配器，所述导向分配器形状、尺寸与所述腔体吻合，所述导向分配器与所述腔体内壁之间的空间构成一个熔体分配通道，所述喷丝板位于所述周向熔体分配系统的下方，喷丝孔在所述喷丝板上沿周向分布且与周向熔体分配系统底部的出口位置对应。本实用新型可以使每个喷丝孔中被挤出的熔体具有均匀一致的流率，有利于纤维细度均匀度的一致性和最终非织造产品均匀度的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织工程或非织造工程领域，特别涉及应用于纺粘法和熔喷法设备中，也可以用于化纤纺丝。
背景技术
非织造布工业是纺织领域内极有发展前途的新兴行业，非织造布工业在世界范围内的发展虽只有半个世纪的历史，但其发展速度之快、应用范围之广均已大大地超过传统的纺织工业。即使在世界纺织工业不景气的情况下，非织造布的生产仍能保持8～10％的年增长率。非织造布加工工艺种类繁多，如干法、湿法、纺丝直接成布等等。在这些加工技术中，除干法成网外，纺粘法是第二种主要的生产工艺。纺粘法技术以其纺丝、辅网和成布一步法的工艺特点、发展速度已遥遥领先于干法工艺。除纺粘法外，熔喷法因具有工艺流程短、生产速度高，产品性能优良独特等特性，发展速度也较快。到2004年我国纺粘法非织造布产量已达到36万吨，此时的纺粘法产量已占非织造布总量的34.6％。最近5年里，我国的纺粘法非织造布产量更是以每年20万吨以上的增量发展着，到2010年纺粘法非织造布(包括纺粘、熔喷和复合无纺布)产量已占非织造布总量的约48％。
然而，在传统纺熔法非织造材料的生产中，纺丝组件中的原料分配系统多是采用衣架型分配流道将圆管输送来的原料沿产品幅宽方向横向分配，而与之相连的喷丝板上的喷丝孔也是沿产品幅宽方向横向分布。这种纺丝组件的缺点在于不能够均匀的沿产品幅宽方向分配流体，从而造成从喷丝孔挤出的流体速率不匀，进而影响最终纤维的细度和产品均匀度。由于幅宽越大，这种不匀现象越严重，产品均匀度越差，因此生产满足一定均匀度的高宽幅产品也是我国非织造装备制造业的发展方向之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种周向纺丝组件，该组件由作为周向熔体分配系统的圆锥形腔体和喷丝孔沿周向分布的喷丝板组成，熔体在该分配系统的引导和压力作用下，可以使每个喷丝孔中被挤出的熔体具有均匀一致的流率，有利于纤维细度均匀度的一致性和最终非织造产品均匀度的提高。
一种周向纺丝组件，其特征在于：所述周向纺丝组件由周向熔体分配系统和喷丝板组成，所述周向熔体分配系统包括一个漏斗状的腔体以及一个位于所述腔体内部的导向分配器，所述导向分配器形状、尺寸与所述腔体吻合，所述导向分配器与所述腔体内壁之间的空间构成一个熔体分配通道，所述喷丝板位于所述熔体分配系统的下方，喷丝孔在所述喷丝板上沿周向分布且与周向熔体分配系统底部的出口位置对应。
优选地，所述喷丝板沿其周向开设有锥形的导入槽，所述导入槽的下方设置有若干喷丝孔。
优选地，所述腔体分为柱状的上腔体和锥状的下腔体。
优选地，所述上腔体为圆柱状，所述下腔体为圆锥状。
优选地，所述导向分配器为圆锥状。
优选地，所述喷丝板为圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中采用轴对称性良好的周向熔体分配系统，将熔体原料由圆管内流动转变为周向流动，使熔体在纺丝组件内流动时的路径长度、速率达到了一致，克服了衣架型熔体分配流道沿产品幅宽横向分布熔体从而造成熔体分布不匀的缺点，进而突破了产品幅宽的限制，有利于纤维细度均匀度的一致性和最终非织造产品均匀度的提高；
(2)在使用本实用新型一种周向纺丝组件，当纤维收集装置以一定速度从喷丝板下方通过时，纤维的收集会形成前半圆和后半圆相叠加的情况，会进一步提高产品的均匀度。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种周向纺丝组件剖视图；
图2为本实用新型中喷丝板俯视图；
其中：
1、腔体；11、入口；12、出口；
2、导向分配器；
3、喷丝板；31、导入槽；32、喷丝孔；
4、熔体分配通道。
具体实施方式
为了，本实用新型公开了一种周向纺丝组件，该组件由作为周向熔体分配系统的圆锥形腔体和喷丝孔沿周向分布的喷丝板组成，熔体在该分配系统的引导和压力作用下，可以使每个喷丝孔中被挤出的熔体具有均匀一致的流率，有利于纤维细度均匀度的一致性和最终非织造产品均匀度的提高。
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种周向纺丝组件，包括周向熔体分配系统和喷丝板组成，所述周向熔体分配系统包括一个漏斗状的腔体1以及一个位于所述腔体的内部且尺寸与腔体吻合的导向分配器2。其中，所述导向分配器2与所述腔体1内壁之间的空间构成一个熔体分配通道4，所述喷丝板3位于所述周向熔体分配系统的下方，喷丝孔32在所述喷丝板3上沿周向分布且与周向熔体分配系统底部的出口12位置对应。
作为本实用新型的优选实施方式，如图1所示，该所述腔体1分为柱状的上腔体和锥状的下腔体，上腔体上端开设有熔体原料入口11，下腔体的底部与导向分配器2的底部构成周向熔体分配系统的熔体原料出口12。进一步地，本实施例中的上腔体为圆柱状，下腔体为圆锥状，熔体原料由计量泵通过原料输送管送给周向熔体分配系统，周向熔体分配系统的上腔体与原料输送管道相连，熔体流入导向分配器2后，由于圆柱状的上腔体和圆锥状的下腔体均具有最佳的轴对称性，因此熔体能够均匀地沿导向分配器2的圆周方向流动。
上述喷丝板3位于上述周向熔体分配系统的下方。为了与上述优选实施例中的周向熔体分配系统形状吻合，所述喷丝板3优选为圆形。沿喷丝板3的周向开设有一圈锥形的导入槽31，在该导入槽31的下方则按一定间距设置有若干喷丝孔32。优选，喷丝孔32的个数、形状、间距可根据需要变化。
如图1和图2所示，下腔体的底部与导向分配器2的底部所构成周向熔体分配系统的熔体原料出口12形成一个圆周状，这个圆周状的出口12将与上述喷丝板3上的导入槽31连通，因此喷丝板导入槽31的入口形状、尺寸与周向熔体分配系统的出口12形状尺寸一致。喷丝板导入槽31下方分布着若干喷丝孔32，熔体经过导向分配器2流入喷丝板3后，最终从喷丝孔32中被挤出。
下面将结合附图完整说明本实用新型一种周向纺丝组件的工作流程及原理：
聚合物原料经过熔融后由计量泵通过圆形管道输送到图1所示的纺丝组件的入口，也就是位于上述导向分配系统中腔体1的入口11，熔体通过入口11进入周向熔体分配系统后，在压力作用下向圆锥形下腔体流动，并进入熔体分配通道4。由于圆锥形下腔体和圆锥形导向分配器2的对称性，熔体在熔体分配通道4内各个方向上的流动路径、压力降都一致，因此圆锥形导向分配器2实质上对熔体起到了一个沿周向均匀分配的作用。周向熔体分配系统的出口12与喷丝板3的锥形导入槽31相连，二者尺寸一致。熔体经周向熔体分配系统均匀分配后，流入喷丝板3的锥形导入槽3。在锥形导入槽3的下方按一定间距均匀分布着一圈喷丝孔32，喷丝孔32的形状可以为圆形，也可以为三角形等其它形状。熔体在导入槽31的引导和压力作用下，流入到各个喷丝孔32中，最后从各个喷丝孔32中被挤出，经各种方式的拉伸后形成纤维。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中采用轴对称性良好的周向熔体分配系统，将熔体原料由圆管内流动转变为周向流动，使熔体在纺丝组件内流动时的路径长度、速率达到了一致，克服了衣架型熔体分配流道沿产品幅宽横向分布熔体从而造成熔体分布不匀的缺点，进而突破了产品幅宽的限制，有利于纤维细度均匀度的一致性和最终非织造产品均匀度的提高；
(2)在使用本实用新型一种周向纺丝组件，当纤维收集装置以一定速度从喷丝板下方通过时，纤维的收集会形成前半圆和后半圆相叠加的情况，会进一步提高产品的均匀度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种周向纺丝组件，其特征在于：所述周向纺丝组件由周向熔体分配系统和喷丝板组成，所述周向熔体分配系统包括一个漏斗状的腔体以及一个位于所述腔体内部的导向分配器，所述导向分配器形状、尺寸与所述腔体吻合，所述导向分配器与所述腔体内壁之间的空间构成一个熔体分配通道，所述喷丝板位于所述熔体分配系统的下方，喷丝孔在所述喷丝板上沿周向分布且与周向熔体分配系统底部的出口位置对应。
2.根据权利要求1所述的周向纺丝组件，其特征在于：所述喷丝板沿其周向开设有锥形的导入槽，所述导入槽的下方设置有若干喷丝孔。
3.根据权利要求1所述的周向纺丝组件，其特征在于：所述腔体分为柱状的上腔体和锥状的下腔体。
4.根据权利要求3所述的周向纺丝组件，其特征在于：所述上腔体为圆柱状，所述下腔体为圆锥状。
5.根据权利要求1所述的周向纺丝组件，其特征在于：所述导向分配器为圆锥状。
6.根据权利要求1所述的周向纺丝组件，其特征在于：所述喷丝板为圆形。
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| CN104451903A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 苏州大学 | 一种周向纺丝组件 |
| CN109072483A (zh) * | 2016-04-25 | 2018-12-21 | 塞特工业公司 | 用于纺丝聚合物纤维的喷丝头组件 |
| CN116619716A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-08-22 | 晋江市永信达织造制衣有限公司 | 产品强度高的涤纶长丝挤出机 |
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| CN104451903B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-03-22 | 苏州大学 | 一种周向纺丝组件 |
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| CN116619716B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-17 | 晋江市永信达织造制衣有限公司 | 涤纶长丝挤出机 |
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