CN1049260C - 一种超细丙纶长丝的制造方法 - Google Patents
一种超细丙纶长丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1049260C CN1049260C CN95115452A CN95115452A CN1049260C CN 1049260 C CN1049260 C CN 1049260C CN 95115452 A CN95115452 A CN 95115452A CN 95115452 A CN95115452 A CN 95115452A CN 1049260 C CN1049260 C CN 1049260C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- composite
- manufacture method
- present
- long filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细丙纶长丝的制造方法，采用聚丙烯与另一种与其复合并剥离的聚酰胺或PBT树脂作原料，二者重量比为70～80∶20～30，用双螺杆及异型孔复合喷丝组件纺丝，经卷绕、牵伸、热定型整理后剥离得超细丙纶长丝，解决了超细丙纶长丝生产工艺及染感工艺复杂，纤维可纺性差等问题，具有纺丝工艺简单、剥离率高、纤维及织物的手感柔顺舒适、织物的过滤和洁净性能优良等优点，广泛适用于各种纺织和非纺织业。
Description
本发明涉及一种超细丙纶长丝的制造方法，尤其是涉及一种先生产出复合纤维再经剥离获得超细丙纶长丝的制造方法。
在现有技术中，超细丙纶的制造技术有三种主要方法：1、离心纺丝；2、喷纺成型和闪蒸纺丝；3、不相容共混纺丝。这三种方法都有一定的局限性，前二者并非连续“长丝”，产品应用面较窄，通常只作为过滤和洁净材料，第三种方法虽可得到超细长丝，织物性能也优异，但其纺丝工艺复杂，可纺性差，染整工艺极为复杂且成本高。《辽宁纺织科技》1993年第4期“丙纶超细且长丝工艺路线的探讨”一文公开的内容指出：若用剥离法生产超细旦长丝，后一步剥离处理和卷绕成形及退绕是否顺利还有待于进一步研究，如果能得到较好的解决，将是一种生产超细旦丙纶长丝的好方法。文中所述的方法仅是作者的设想，并未提出具体的技术解决方案，在现有技术中并无成熟的制造方法。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、可纺性好的先进行复合纺丝后剥离的超细丙纶长丝的制造方法。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：采用聚丙烯及另一种与聚丙烯复合并剥离的成纤高聚物聚酰胺(PA6)或PBT树脂之一作原料，聚丙烯与聚酰胺或PBT的重量比为70～80∶20～30，二者分别通过各自螺杆熔融挤出并经计量泵精确计量，再经复合喷丝组件挤出，经卷绕、牵伸、热定型整理及剥离，得细度为0.18～0.45dtex的超细丙纶长丝。
在实施本发明的过程中，将普通或改性聚丙烯与另一种成纤高聚物形成稳定能剥离的复合纤维截面，在选择另一复合组分时，只需满足与聚丙烯不相容，纺丝温度接近，被选择高聚物的分子量柔性较好即可，采用丙纶或改性丙纶的织造染整工艺条件(或加入适量的硼酸碘酯促进剥离)使聚丙烯从另一种成纤高聚物中剥离成超细丙纶长丝，使织物具有柔顺舒适手感，较强的芯吸透汗和防水透气功能。
本发明较好的技术方案可以是：原料聚丙烯可以是改性聚丙烯，这类聚丙烯切片可以是纤维级的也可以是注塑级的，只要其熔融指数在1.0～35g/分均可，在改性树脂中改性剂用量为树脂重量的0.1％～8％，改性剂用量太低时则改性效果不好，达不到预期的改性效果和改性功能；改性剂用量过高时，则可能影响纺丝及剥离效果，甚至使纤维的物理性能变差。事实上，在具体的实施过程中没有必要加入过多的改性剂。
本发明较好的技术方案也可以是：纺丝中采用复合喷丝组件，即如图1所示的+、*或米型孔喷丝组件制得相应截面的复合纤维，然后剥离得超细丙纶长丝。所述的复合喷丝组件分配板的界面结构稳定，制得的异型复合纤维易于剥离，剥离后得到的超细丙纶长丝性能好且适用性强。
本发明较好的技术方案还可以是：聚丙烯的改性剂可以是荧光增白剂、可染剂或阻燃剂，也可以直接使用聚丙烯色母粒，只要在前述的用量范围内使用，均可以顺利纺丝并剥离，获得满足各种不同功能需要的超细丙纶长丝。
与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：1、对原料的要求不苛刻，可以用常规法纺制长丝的切片纺制本发明的复合超细丙纶长丝；2、本制造技术选择的复合喷丝组件其分配板界面形状合理，纤维截面不受各组分工艺温度(熔体粘度变化)的影响，始终一致，剥离率达90％以上，剥离后，形成的超细丙纶为异形截面；3、用本方法纺制的复合超细丙纶可染，本发明的工艺简单、可靠，纤维及织物的手感柔顺舒适，风格比细旦丙纶及织物更优越，织物的过滤和洁净性能更为突出。
图1是复合纤维截面图，图2是实施本发明的工艺流程图。
以下通过具体的实施例对本发明进行更加详细的描述：
实施例1：按图2所示的工艺流程。在复合纺丝机1号螺杆中，加入F401聚丙烯；在2号螺杆中加入烘燥好的尼龙6切片(含水率为400-600ppm)，分别熔融挤出，经计量泵精确计量，控制复合比为PP∶PA6为80∶20，共同经*型复合喷丝组件挤出，冷却上油卷绕成型；在比普通丙纶的牵伸倍数低0.5倍、其它工艺不变条件下牵伸得到纤度为75dtex，强力2.7CN/dtex，延伸度37％的复合纤维。将此复合纤维织造、染色、热定型整理使复合纤维剥离，即可得到超细丙纶织物，该织物具有常压沸染(可用酸性、分散、活性染料)并可得一浴双色效果。其中超细丙纶的dpf值为0.41dtex。
实施例2：在例1同样的复合纺丝机上，选择*型复合喷丝组件，改F401聚丙烯为添加了荧光增白的聚丙烯，调整纺丝工艺，其它条件不变，可得色泽高雅的复合纤维，用该纤维织造、热定型整理使复合纤维剥离，得到荧光增白超细丙纶长丝及织物。
实施例3：如例1，将2号螺杆中的干尼龙切片改为PBT切片，调整2号螺杆PBT的纺丝工艺温度，其它条件不变，同样可得到超细丙纶及织物。织物选择常压下用分散染料上色，得一浴双色效果。
实施例4：如例1，改*型复合喷丝组件为米字型复合喷丝组件，其它条件不变，得到dpf为0.21dtex的超细丙纶及织物。纤维和织物的性能同实施例1。
实施例5：如例1，改变计量泵计量比，控制复合比为70∶30(PP∶PA6)，其它工艺条件不变，得到dpf为0.36dtex的超细丙纶及织物。
实施例6：如例1，将在普通PP中加入4％～6％的PA6纺丝，其它条件不变的情况下，可以得到常压下，用分散、酸性和活性染料上色，得到的一浴一色效果，该纤维和织物的上色深度比实施例1中纤维和织物的上色深度要深一些。
Claims (4)
1、一种超细丙纶长丝的制造方法，以聚丙烯为原料，经纺丝、卷绕、牵伸及热定型，本发明的特征在于：采用聚丙烯及另一种与聚丙烯复合并剥离的成纤高聚物聚酰胺或PBT树脂之一作原料，聚丙烯与聚酰胺或PBT的重量比为70～80∶20～30，二者分别通过各自螺杆熔融挤出并经计量泵精确计量，再经复合喷丝组件挤出，经卷绕、牵伸、热定型整理及剥离，得细度为0.18～0.45dtex的超细丙纶长丝。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的聚丙烯树脂可以是改性树脂，改性树脂中改性剂用量为树脂重量的0.1％～8％。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：纺丝过程采用复合喷丝组件制得横截面+、*或米型异型复合纤维，然后剥离得超细丙纶长丝。
4、根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：改性剂可以是荧光增白剂、可染剂、阻燃剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95115452A CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95115452A CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1144853A CN1144853A (zh) | 1997-03-12 |
| CN1049260C true CN1049260C (zh) | 2000-02-09 |
Family
ID=5080494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95115452A Expired - Fee Related CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1049260C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6743273B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures |
| CN101798714B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-10-10 | 厦门泓信特种纤维有限公司 | 双组分复合纤维及其制备方法 |
| CN102071489B (zh) * | 2010-12-27 | 2011-10-19 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 增白聚丙烯纤维的制作工艺 |
| CN102127824B (zh) * | 2010-12-27 | 2011-12-07 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 改性聚丙烯阻燃纤维的制造方法 |
| CN104032453B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-10-21 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 仿羊绒精纺面料及其制造方法 |
| WO2018092686A1 (ja) | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを含む成形品 |
| CN109468704A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-15 | 广东省化学纤维研究所 | 一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056317A (zh) * | 1990-04-29 | 1991-11-20 | 宋建昌 | 新型复合纺丝组件 |
-
1995
- 1995-09-08 CN CN95115452A patent/CN1049260C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056317A (zh) * | 1990-04-29 | 1991-11-20 | 宋建昌 | 新型复合纺丝组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1144853A (zh) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1676685B (zh) | 三组份自卷曲长丝的生产方法 | |
| CN100400725C (zh) | 抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维及其制备方法 | |
| CN101634051B (zh) | 熔体直纺超细旦涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
| CN102650081B (zh) | 一种彩色定岛复合短纤维及其生产方法 | |
| CN102677239B (zh) | 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
| JP2022552567A (ja) | ポリアミド海島繊維、その作製方法、およびその使用 | |
| CN105839209A (zh) | 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺 | |
| CA2640570A1 (en) | Conjugate fiber-containing yarn | |
| CN1049260C (zh) | 一种超细丙纶长丝的制造方法 | |
| CN101333690B (zh) | 汽车内饰面料用超细多色涤纶 | |
| CN104928779A (zh) | 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置 | |
| CN107916462A (zh) | 一种阳涤复合丝及其制备方法 | |
| CN103122499B (zh) | 一种分割型复合纤维及超细纤维织物 | |
| CN101798713B (zh) | 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法 | |
| CN1079120C (zh) | 共混聚酯异形交络丝及其制造方法 | |
| CN114959978A (zh) | 一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法 | |
| CN105926059A (zh) | 一种单板多异聚酯加弹丝的加工工艺 | |
| DE2839672A1 (de) | Flachgarn bzw. kabel | |
| CN1403635A (zh) | 异纤异收缩涤纶复合长丝的制造方法 | |
| CN108149341A (zh) | 一种易染海岛ptt长丝及其制备方法 | |
| EP0602201B2 (de) | Profiliertes, feinfibrilliges filamentgarn und verfahren zur herstellung desselben | |
| CN108035025A (zh) | 一种涤锦复合丝及其制备方法 | |
| CN204874857U (zh) | 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置 | |
| CN104294394B (zh) | Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺 | |
| CN208151536U (zh) | 一种冷却易染海岛ptt长丝的吹风整流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BALING PETROCHEMICAL CO., LTD., SINOPEC Free format text: FORMER OWNER: YUEYANG PETROLEUM CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION RESEARCH INSTITUTE Effective date: 20030124 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20030124 Address after: Hunan province Yueyang city Yunxi District of Baling Petrochemical Limited liability company technology development department Patentee after: Baling Petrochemical Co., Ltd., SINOPEC Address before: Yueyang city in Hunan Province Patentee before: Inst. of Yueyang Petro-Chemical General Plant |
|
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Inst. of Yueyang Petro-Chemical General Plant Document name: Notice of conformity |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |