CN1144853A - 复合超细丙纶防制新技术 - Google Patents
复合超细丙纶防制新技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1144853A CN1144853A CN 95115452 CN95115452A CN1144853A CN 1144853 A CN1144853 A CN 1144853A CN 95115452 CN95115452 CN 95115452 CN 95115452 A CN95115452 A CN 95115452A CN 1144853 A CN1144853 A CN 1144853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- composite
- fiber
- forming polymer
- fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及复合纺丝方法制备dpf小于1.0dtex的复合超细丙纶长丝。其特征是：采用普通或共混改性的PP树脂(wt：51-90％)同另一种成纤高聚物(wt：10-49％)复合纺丝。本发明所选用的复合喷丝组件为剥离型。两组分分别经热熔融和熔体流动管道汇入复合组件挤出冷却成型，在低于普通丙纶0.2-0.8倍下拉伸，得到单丝纤度为0.1-1.0dtex，强力为2.6-3.0CN/dtex，延伸度为20-40％的复合超细丙纶。该纤维在织造、染整过程中剥离，可以在常压下用分散染料等上色，应用于各种纺织和非织造业。
Description
本发明涉及采用复合纺丝方法制造复合超细丙纶长丝及织物。
细旦丙纶长丝，在国外已广泛用于内衣、运动服装、妇女、儿童用品，过滤材料，具有较高的附加价值。在国内，近年来也开始用常规纺丝方法，严格要求原料品质、纺丝工艺条件，生产细旦丙纶。
化纤品种的单丝纤度即dpf值对纤维织物的性能和风格影响极大，超细化技术使纤维和织物具有超天然质感和舒适性。超细丙纶的生产技术在国外专利中有三种主要方法：1、离心纺丝；2、喷纺成形和闪蒸纺丝；3、不相容共混纺丝。这三种方法在实践生产中都有一定的局限性。前两者并非连续“长丝”，产品应用面较窄，通常只做为过滤和洁净材料。第三种方法虽可得到超细长丝，织物风格性能均优异，但其纺丝工艺复杂，可纺性差，染整工艺极为复杂且成本高。采用复合纺丝方法制造复合超细丙纶长丝及织物，主要技术核心是复合、剥离、染整工艺和复合喷丝组件，投资少，可纺性优良，易织造染整加工，剥离工艺简单且成本低。国内外尚未有采用该方法和工艺制造超细丙纶及织物。
本发明的目的是采用复合纺丝新方法将普通或改性聚丙烯与另一种成纤高聚物形成稳定能剥离的复合纤维截面。具有该截面的复合纤维在织造染整时，采用丙纶或改性丙纶的织造染整工艺条件(或加入适量的硼酸碘酯促进剥离)使聚丙烯从另一种成纤高聚物中剥离成超细丙纶长丝，使织物具有柔顺舒适手感，较强的芯吸透汗，防水透气功能和卓越的洁净性能。
本发明的特征是：使用的复合喷丝组件分配板的界面结构稳定，可靠，纤维截面如附图1所示。这种结构无论复合组分的工艺在可纺性范围内调整，其纤维的截面结构是稳定的。复合纺丝选择的聚丙烯切片可以是普通的纤维级，注塑级的，熔融指数范围可以在1.0-35g/min，还可以选择改性的聚丙烯(可染远红外、阻燃)，荧光增白或色母料也可用于纺制复合超细丙纶。在选择另一复合组分时，只需满足与聚丙烯不相容，纺丝温度相近，被选择高聚物的分子量柔性较好，缓和条件上色或加入膨胀剂处理更易剥离。被选择的成纤高聚物组分含量最好是低一些，重量比为10-49％。
采用本发明的复合纺丝方法纺制复合超细丙纶并织造染整，其技术具有以下优点：1、对原料的要求不苛刻，甚至常规法纺制长丝的切片都可以用本方法纺制复合超细丙纶长丝。2、本制造技术选择的复合喷丝组件其分配板界面形状合理，纤维截面不受各组分工艺温度(熔体粘度变化)的影响，始终一致，剥离率达90％以上。3、用本方法纺制的复合纤维，其织染工艺与普通丙纶及改性丙纶的织染工艺一致、工艺简单、可靠，纤维及织物的手感柔顺舒适，风格比细旦丙纶及织物更优越，织物的过滤和洁净性能更为突出。
实施举例：
实施例1：按附图2所示的工艺流程。在复合纺丝机1号螺杆中，加入F401聚丙烯；在2号螺杆中加入烘燥好的尼龙6切片(含水率为400-600ppm)，分别熔融挤出，经计量泵精确计量，控制复合比PP∶PA6为80∶20，共同经
型复合喷丝组件挤出，冷却上油卷绕成型；在比普通丙纶的牵伸倍数低0.5倍，其它工艺不变条件下牵伸得到纤度为75dtex，强力2.7CN/dtex，延伸度37％的复合纤维。将此复合纤维织造、染色、热定型整理使复合纤维剥离，即可得到超细丙纶织物，该织物具有常压沸染(可用酸性、分散、活性染料)并可得一浴双色效果。其中超细丙纶的dpf值为0.41dtex。
实施例2：在实施例1同样的复合纺丝机上，选择
型复合喷丝组件，改F401聚丙烯为添加了荧光增白的聚丙烯，调整纺丝工艺，其它条件不变，可得色泽高雅的复合纤维，用该纤维织、造热定型。整理使复合纤维剥离，得到荧光增白超细丙纶长丝及织物。
实施例3：如实施例1，将2号螺杆中的干尼龙切片改为PBT切片，调整2号螺杆PBT的纺丝工艺温度，其它条件不变，同样可得到超细丙纶及织物。织物选择常压下用分数染料上色，得一浴双色效果。
实施例4：如实施例1，改
型复合喷丝组件为米字型复合喷丝组件，其它条件不变，得到dpf为0.21dtex的超细丙纶及织物。纤维和织物的性能同实施例1。
实施例5：如实施例1，改变计量泵计量比，控制复合比为70∶30(PP：PA6)，其它工艺条件不变，得到dpf为0.36dtex的超细丙纶及织物。
实施例6：如实施例1，将在普通PP中加入4-6％的PA6纺丝，其它条件不变的情况下，可以得到常压下，用分散、酸性和活性染料上色，得到的一浴一色效果，该纤维和织物的上色深度比实施例1中纤维和织物的上色深度要深一些。
Claims (4)
1、一种复合纺丝方法纺制复合超细丙纶，其特征是采用剥离型复合喷丝组件，选择了与PP不相容的成纤高聚物复合。剥离型复合喷丝组件包括：十、
、米字型；与聚丙烯复合并剥离的另一种成纤高聚物为PA6.PBT。
2、根据权利要求1所述方法，PP可以是普通的，也可是共混改性的，包括添加可染，远红外、阻燃、荧光增白、色母料。PP用量为51-90％(wt)；改性剂用量为0.1-8％。
3、根据权利要求1所述方法，与聚丙烯复合的另一种成纤高聚物可以常温常压用分散，酸性和活性(仅PA6)染料上色，适合低温整理、定型、纤维的柔软性好。该成纤高聚物用量为10-49％(wt)。
4、根据权利要求1所述方法，制备的复合纤维可以在普通丙纶或改性丙纶的织、染、整条件下剥离(亦可在染整时加适量硼酸碘酯促进剥离)，剥离后，形成的超细丙纶为异形截面，dpf为0.1-1.0dtex；另一成纤高聚物以低组分整根存在于超细丙纶之中，用普通或改性丙纶的染整工艺染整，不影响复合超细丙纶织物的风格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95115452A CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN95115452A CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1144853A true CN1144853A (zh) | 1997-03-12 |
| CN1049260C CN1049260C (zh) | 2000-02-09 |
Family
ID=5080494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95115452A Expired - Fee Related CN1049260C (zh) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 一种超细丙纶长丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1049260C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071489A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 增白聚丙烯纤维的制作工艺 |
| CN102127824A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-20 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 改性聚丙烯阻燃纤维的制造方法 |
| CN101798714B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-10-10 | 厦门泓信特种纤维有限公司 | 双组分复合纤维及其制备方法 |
| CN104032453A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 仿羊绒精纺面料及其制造方法 |
| US9718012B2 (en) | 2000-09-05 | 2017-08-01 | Donaldson Company, Inc. | Fine fiber media layer |
| CN109468704A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-15 | 广东省化学纤维研究所 | 一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法 |
| CN109923174A (zh) * | 2016-11-15 | 2019-06-21 | 东丽株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及包含其的成型品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056317A (zh) * | 1990-04-29 | 1991-11-20 | 宋建昌 | 新型复合纺丝组件 |
-
1995
- 1995-09-08 CN CN95115452A patent/CN1049260C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9718012B2 (en) | 2000-09-05 | 2017-08-01 | Donaldson Company, Inc. | Fine fiber media layer |
| US10967315B2 (en) | 2000-09-05 | 2021-04-06 | Donaldson Company, Inc. | Fine fiber media layer |
| CN101798714B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-10-10 | 厦门泓信特种纤维有限公司 | 双组分复合纤维及其制备方法 |
| CN102071489A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-05-25 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 增白聚丙烯纤维的制作工艺 |
| CN102127824A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-07-20 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 改性聚丙烯阻燃纤维的制造方法 |
| CN104032453A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 仿羊绒精纺面料及其制造方法 |
| CN104032453B (zh) * | 2013-03-05 | 2015-10-21 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 仿羊绒精纺面料及其制造方法 |
| CN109923174A (zh) * | 2016-11-15 | 2019-06-21 | 东丽株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及包含其的成型品 |
| US11136447B2 (en) | 2016-11-15 | 2021-10-05 | Toray Industries, Inc. | Polyamide resin composition and molded article containing same |
| CN109923174B (zh) * | 2016-11-15 | 2021-12-10 | 东丽株式会社 | 聚酰胺树脂组合物及包含其的成型品 |
| CN109468704A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-15 | 广东省化学纤维研究所 | 一种吸湿排汗桔瓣型的涤丙复合纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1049260C (zh) | 2000-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105926060B (zh) | 一种熔体直纺超细旦涤纶长丝及其制备方法 | |
| CN102650081B (zh) | 一种彩色定岛复合短纤维及其生产方法 | |
| CN102677239B (zh) | 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
| CN101302666A (zh) | 一种熔纺抗菌氨纶长丝的加工工艺 | |
| CN101397698A (zh) | 有色超细涤锦复合纤维及其加工方法 | |
| CN105839209A (zh) | 一种同板双色超细复合聚酯纤维的加工工艺 | |
| CN102677238A (zh) | 一种针织用环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
| CN112680826A (zh) | 一种聚酰胺海岛纤维及其制备方法和应用 | |
| CN1144853A (zh) | 复合超细丙纶防制新技术 | |
| CN101333690A (zh) | 汽车内饰面料用超细多色涤纶 | |
| CN111519276A (zh) | 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 | |
| CN113308761A (zh) | 一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料 | |
| CN104928779A (zh) | 有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置 | |
| CN101798713B (zh) | 一种多组份复合偏心纤维及其制备方法 | |
| CN105908286B (zh) | 一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺 | |
| CN107916462A (zh) | 一种阳涤复合丝及其制备方法 | |
| CN1033597C (zh) | 远红外陶瓷化学纤维 | |
| CN108149341A (zh) | 一种易染海岛ptt长丝及其制备方法 | |
| CN206173540U (zh) | 一种袜用纱线的制备装置 | |
| CN211771758U (zh) | 一种锦涤共纺丝束 | |
| CN206051915U (zh) | 一种多彩智能数码纱线的制备装置 | |
| CN114959978A (zh) | 一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法 | |
| CN208151536U (zh) | 一种冷却易染海岛ptt长丝的吹风整流装置 | |
| CN108035025A (zh) | 一种涤锦复合丝及其制备方法 | |
| CN106400132A (zh) | 一种单板双色丙纶长丝的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BALING PETROCHEMICAL CO., LTD., SINOPEC Free format text: FORMER OWNER: YUEYANG PETROLEUM CHEMICAL ENGINEERING CORPORATION RESEARCH INSTITUTE Effective date: 20030124 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20030124 Address after: Hunan province Yueyang city Yunxi District of Baling Petrochemical Limited liability company technology development department Patentee after: Baling Petrochemical Co., Ltd., SINOPEC Address before: Yueyang city in Hunan Province Patentee before: Inst. of Yueyang Petro-Chemical General Plant |
|
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Inst. of Yueyang Petro-Chemical General Plant Document name: Notice of conformity |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |