CN115262008A - 一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，包括通过定位孔上下层叠设置的分配板一、分配板二、分配板三、分配板四、分配板五、喷丝板。所述喷丝板包括顶面开设的多组双组份槽，多组所述双组份槽以喷丝板中心为轴环形等距分布，所述双组份槽包括呈条状的上槽，所述上槽一端始终朝向喷丝板中心，每个所述上槽与一组外出料孔五和内出料孔五相连通，所述外出料孔五连通上槽背离喷丝板中心的一端。通过对分配板和喷丝板独特的设计，喷出的纤维丝中空度高，同时又有弹性化纤面料的弹性，用该纤维生产的面料具有吸湿排汗，具有弹性，使用起来更加亲肤舒适。

Description

一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件。
背景技术
异形纤维可使纺织产品的光泽性、蓬松性、吸湿性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、弹性、手感等得到不同程度的改善，异形纤维在服用、家用及产业用纺织品领域内得到十分广泛的应用。常见的异形纤维有三角形、三叶形、多叶形、十字形、中空纤维等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，可以生产一种具有吸湿、排汗、高弹性的丝。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，包括通过定位孔上下层叠设置的分配板一、分配板二、分配板三、分配板四、分配板五、喷丝板，所述分配板一包括顶面开设的入料槽一和入料槽二，且底部均开设有多组均匀分布的出料孔一，
所述分配板二包括顶面开设的集料槽一和集料槽二，所述入料槽一底部的出料孔一与集料槽一连通，所述入料槽二底部的出料孔一与集料槽二连通，所述集料槽一和集料槽二底部均开设有出料孔二，
所述分配板三包括顶面开设的外槽一和内槽一，所述外槽一和内槽一呈环形，且外槽一置于内槽一外圈，所述外槽一和内槽一的中心与分配板三的中心重合，所述外槽一与集料槽一底部的出料孔二连通，所述内槽一与集料槽二底部的出料孔二连通，所述外槽一底部开设有以分配板三中心为轴环形等距分布的多组外出料孔三，所述内槽一底部开设有以分配板三中心为轴环形等距分布的多组内出料孔三，
所述分配板四包括顶面开设的外槽二和内槽二，所述外槽二和内槽二呈环形，且外槽二置于内槽二外圈，所述外槽二与外出料孔三相连通，所述内槽二与内出料孔三相连通，所述外槽二底部开设有以分配板四中心为轴环形等距分布的多组外出料孔四，所述内槽二底部开设有以分配板四中心为轴环形等距分布的多组内出料孔四，
所述分配板五包括顶面开设的外槽三和内槽三，所述外槽三和内槽三呈环形，且外槽三置于内槽三外圈，所述外槽三与外出料孔四相连通，所述内槽三与内出料孔四相连通，所述外槽三底部开设有以分配板五中心为轴环形等距分布的多组外出料孔五，所述内槽三底部开设有以分配板五中心为轴环形等距分布的多组内出料孔五，且外出料孔五置于内出料孔五和分配板五中心的连接线上，此时，相靠近的外出料孔五和内出料孔五形成一组，
所述外出料孔三和内出料孔三的直径大于外出料孔四和内出料孔四的直径、数量少于外出料孔四和内出料孔四的数量，所述外出料孔四和内出料孔四的直径大于外出料孔五和内出料孔五的直径、数量少于外出料孔五和内出料孔五的数量，
所述喷丝板包括顶面开设的多组双组份槽，多组所述双组份槽以喷丝板中心为轴环形等距分布，所述双组份槽包括呈条状的上槽，所述上槽一端始终朝向喷丝板中心，每个所述上槽与一组外出料孔五和内出料孔五相连通，所述外出料孔五连通上槽背离喷丝板中心的一端，所述内出料孔五连通上槽朝向喷丝板中心的一端，所述上槽底部中心开设有向下延伸的圆形槽孔，所述圆形槽孔底部开设有贯穿喷丝板底面的出丝孔，所述出丝孔包括并列排布的第一出丝槽孔和第二出丝槽孔，所述第一出丝槽孔和第二出丝槽孔均呈两端有缺口的环形，且第一出丝槽孔和第二出丝槽孔的缺口相对，所述第一出丝槽孔、第二出丝槽孔和喷丝板的中心在一条直线上，且第二出丝槽孔的中心在第一出丝槽孔中心和喷丝板中心之间。
优选的，所述入料槽一和入料槽二均设有两组，两组入料槽一和两组入料槽二矩形阵列分布，所述集料槽一和集料槽二均设有两组，两个所述出料孔二分别置于两个集料槽一之间和两个集料槽二之间，且通过导料槽一相连通。
优选的，所述内槽一内壁开设有朝分配板三中心延伸的内导料槽二，所述内导料槽二与集料槽一底部的出料孔二相连通，所述内槽一背离内导料槽二的一端呈开口状，且外槽一内壁开设有朝分配板三中心延伸的外导料槽二，且外导料槽二置于内槽一开口处。
优选的，所述外出料孔三和内出料孔三的数量、直径相同，所述外出料孔四和内出料孔四的数量、直径相同，所述外出料孔五和内出料孔五的数量、直径相同。
优选的，所述出料孔一、出料孔二、外出料孔三、内出料孔三、外出料孔四、内出料孔四、外出料孔五、内出料孔五的孔径为1mm至3mm。
优选的，所述第一出丝槽孔和第二出丝槽孔的内径为0.5mm至0.7mm，外径为0.7mm至1mm，深度为0.4mm至0.7mm。
与现有技术相比，本发明一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，通过对分配板和喷丝板独特的设计，喷出的纤维丝中空度高，同时又有弹性化纤面料的弹性，用该纤维生产的面料具有吸湿排汗，具有弹性，使用起来更加亲肤舒适。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中分配板一顶面和底面的结构示意图；
图3为本发明中分配板二顶面和底面的结构示意图；
图4为本发明中分配板三顶面和底面的结构示意图；
图5为本发明中分配板四顶面和底面的结构示意图；
图6为本发明中分配板五顶面和底面的结构示意图；
图7为本发明中喷丝板顶面和底面的结构示意图；
图8为本发明中双组份槽和出丝孔俯视时的结构示意图；
图9为本发明中出丝孔仰视时的结构示意图；
图10为本发明所生产的双中空弹性纤维的实物截面图。
附图中：
1、分配板一；11、入料槽一；12、入料槽二；13、出料孔一；2、分配板二；21、集料槽一；22、集料槽二；23、导料槽一；24、出料孔二；3、分配板三；31、外槽一；32、内槽一；33、外出料孔三；34、内出料孔三；35、内导料槽二；36、外导料槽二；4、分配板四；41、外槽二；42、内槽二；43、外出料孔四；44、内出料孔四；5、分配板五；51、外槽三；52、内槽三；53、外出料孔五；54、内出料孔五；6、喷丝板；61、双组份槽；62、出丝孔；63、上槽；64、圆形槽孔；65、第一出丝槽孔；66、第二出丝槽孔；7、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，包括上下层叠设置的分配板一1、分配板二2、分配板三3、分配板四4、分配板五5、喷丝板6，分配板一1、分配板二2、分配板三3、分配板四4、分配板五5、喷丝板6的端面和中心均开设有定位孔7，通过螺栓相互连接和固定。
请参阅图2所示，分配板一1包括顶面开设的两组入料槽一11和两组入料槽二12，且底部均开设有多组均匀分布的出料孔一13，两组入料槽一11和两组入料槽二12矩形阵列分布，即形成以分配板一1中心为轴环形等距分布，两个入料槽一11相邻。
请参阅图3所示，分配板二2包括顶面开设的两组集料槽一21和两组集料槽二22，入料槽一11底部的出料孔一13与集料槽一21连通，入料槽二12底部的出料孔一13与集料槽二22连通，两个出料孔二24分别置于两个集料槽一21之间和两个集料槽二22之间，且通过导料槽一23相连通。
请参阅图4所示，分配板三3包括顶面开设的外槽一31和内槽一32，外槽一31和内槽一32呈环形，且外槽一31置于内槽一32外圈，外槽一31和内槽一32的中心与分配板三3的中心重合，外槽一31与集料槽一21底部的出料孔二24连通，内槽一32与集料槽二22底部的出料孔二24连通，外槽一31底部开设有以分配板三3中心为轴环形等距分布的多组外出料孔三33，内槽一32底部开设有以分配板三3中心为轴环形等距分布的多组内出料孔三34，外出料孔三33和内出料孔三34数量均为9个，且孔径相等，外出料孔三33、内出料孔三34和分配板三3的中心在一条直线上，内槽一32内壁开设有朝分配板三3中心延伸的内导料槽二35，内导料槽二35与集料槽一21底部的出料孔二24相连通，内槽一32背离内导料槽二35的一端呈开口状，且外槽一31内壁开设有朝分配板三3中心延伸的外导料槽二36，且外导料槽二36置于内槽一32开口处。
请参阅图5所示，分配板四4包括顶面开设的外槽二41和内槽二42，外槽二41和内槽二42呈环形，且外槽二41置于内槽二42外圈，外槽二41与外出料孔三33相连通，内槽二42与内出料孔三34相连通，外槽二41底部开设有以分配板四4中心为轴环形等距分布的多组外出料孔四43，内槽二42底部开设有以分配板四4中心为轴环形等距分布的多组内出料孔四44，外出料孔四43和内出料孔四44数量均为18个，且孔径相等，外出料孔四43、内出料孔四44与分配板四44的中心在一条直线上。
请参阅图6所示，分配板五5包括顶面开设的外槽三51和内槽三52，外槽三51和内槽三52呈环形，且外槽三51置于内槽三52外圈，外槽三51与外出料孔四43相连通，内槽三52与内出料孔四44相连通，外槽三51底部开设有以分配板五5中心为轴环形等距分布的多组外出料孔五53，内槽三52底部开设有以分配板五5中心为轴环形等距分布的多组内出料孔五54，且外出料孔五53置于内出料孔五54和分配板五5中心的连接线上，外出料孔五53和内出料孔五54的数量均为24个，且孔径相等，此时，相靠近的外出料孔五53和内出料孔五54形成一组。
出料孔二24孔径大于外出料孔三33和内出料孔三34的孔径，外出料孔三33和内出料孔三34的直径大于外出料孔四43和内出料孔四44的直径，外出料孔四43和内出料孔四44的直径大于外出料孔五53和内出料孔五54的直径。
进一步的，出料孔一13、出料孔二24、外出料孔三33、内出料孔三34、外出料孔四43、内出料孔四44、外出料孔五53、内出料孔五54的孔径在1mm至3mm之间取值，具体根据实际情况而定。
请参阅图7-图9所示，喷丝板6包括顶面开设的多组双组份槽61，多组双组份槽61以喷丝板6中心为轴环形等距分布，双组份槽61包括呈条状的上槽63，上槽63一端始终朝向喷丝板6中心，每个上槽63与一组外出料孔五53和内出料孔五54相连通，外出料孔五53连通上槽63背离喷丝板6中心的一端，内出料孔五54连通上槽63朝向喷丝板6中心的一端，上槽63底部中心开设有向下延伸的圆形槽孔64，圆形槽孔64底部开设有贯穿喷丝板6底面的出丝孔62，出丝孔62包括并列排布的第一出丝槽孔65和第二出丝槽孔66，第一出丝槽孔65和第二出丝槽孔66均呈两端有缺口的环形，且第一出丝槽孔65和第二出丝槽孔66的缺口相对，且形成8字形，第一出丝槽孔65和第二出丝槽孔66的内径为0.5mm至0.7mm，外径为0.7mm至1mm，深度为0.4mm至0.7mm，第一出丝槽孔65、第二出丝槽孔66和喷丝板6的中心在一条直线上，且第二出丝槽孔66的中心在第一出丝槽孔65中心和喷丝板6中心之间。
下面将详细阐述本发明的具体工作原理：
选用高粘度的组分A，特性粘数在0.825dl/g以上，具体材质为PET或PTT。
选用低粘度的组分B，特性粘数在0.4dl/g左右，具体材质为PET。
将组分A进入入料槽一11中，组分B进入入料槽二12中，组分A通过出料孔一13进入集料槽一21，组分B通过出料孔一13进入集料槽二22，组分A和组分B通过导料槽一23进入出料孔二24。
此时，组分A通过内导料槽二35进入内槽一32，组分B通过外导料槽二36进入外槽一31，且组分A均匀进入每个内出料孔三34，组分B均匀进入每个外出料孔三33。
组分A进入内槽二42，且均匀进入每个内出料孔四44；组分B进入外槽二41，且均匀进入每个外出料孔四43。
组分A进入内槽三52，且均匀进入每个内出料孔五54；组分B进入外槽三51，且均匀进入每个外出料孔五53。
组分A和组分B同时进入上槽63，组分A和组分B并列、同时进(流)入圆形槽孔64，组分A和组分B在圆形槽孔64内体积的占比各为一半，组分A通过第一出丝槽孔65喷出，组分B通过第二出丝槽孔66喷出,由于组分A和组分B材质的特性粘数作用下，形成一半为组分A一半为组分B的8字形纤维丝，即如图10所示。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，包括通过定位孔(7)上下层叠设置的分配板一(1)、分配板二(2)、分配板三(3)、分配板四(4)、分配板五(5)、喷丝板(6)，其特征在于：所述分配板一(1)包括顶面开设的入料槽一(11)和入料槽二(12)，且底部均开设有多组均匀分布的出料孔一(13)，
所述分配板二(2)包括顶面开设的集料槽一(21)和集料槽二(22)，所述入料槽一(11)底部的出料孔一(13)与集料槽一(21)连通，所述入料槽二(12)底部的出料孔一(13)与集料槽二(22)连通，所述集料槽一(21)和集料槽二(22)底部均开设有出料孔二(24)，
所述分配板三(3)包括顶面开设的外槽一(31)和内槽一(32)，所述外槽一(31)和内槽一(32)呈环形，且外槽一(31)置于内槽一(32)外圈，所述外槽一(31)和内槽一(32)的中心与分配板三(3)的中心重合，所述外槽一(31)与集料槽一(21)底部的出料孔二(24)连通，所述内槽一(32)与集料槽二(22)底部的出料孔二(24)连通，所述外槽一(31)底部开设有以分配板三(3)中心为轴环形等距分布的多组外出料孔三(33)，所述内槽一(32)底部开设有以分配板三(3)中心为轴环形等距分布的多组内出料孔三(34)，
所述分配板四(4)包括顶面开设的外槽二(41)和内槽二(42)，所述外槽二(41)和内槽二(42)呈环形，且外槽二(41)置于内槽二(42)外圈，所述外槽二(41)与外出料孔三(33)相连通，所述内槽二(42)与内出料孔三(34)相连通，所述外槽二(41)底部开设有以分配板四(4)中心为轴环形等距分布的多组外出料孔四(43)，所述内槽二(42)底部开设有以分配板四(4)中心为轴环形等距分布的多组内出料孔四(44)，
所述分配板五(5)包括顶面开设的外槽三(51)和内槽三(52)，所述外槽三(51)和内槽三(52)呈环形，且外槽三(51)置于内槽三(52)外圈，所述外槽三(51)与外出料孔四(43)相连通，所述内槽三(52)与内出料孔四(44)相连通，所述外槽三(51)底部开设有以分配板五(5)中心为轴环形等距分布的多组外出料孔五(53)，所述内槽三(52)底部开设有以分配板五(5)中心为轴环形等距分布的多组内出料孔五(54)，且外出料孔五(53)置于内出料孔五(54)和分配板五(5)中心的连接线上，此时，相靠近的外出料孔五(53)和内出料孔五(54)形成一组，
所述外出料孔三(33)和内出料孔三(34)的直径大于外出料孔四(43)和内出料孔四(44)的直径、数量少于外出料孔四(43)和内出料孔四(44)的数量，所述外出料孔四(43)和内出料孔四(44)的直径大于外出料孔五(53)和内出料孔五(54)的直径、数量少于外出料孔五(53)和内出料孔五(54)的数量，
所述喷丝板(6)包括顶面开设的多组双组份槽(61)，多组所述双组份槽(61)以喷丝板(6)中心为轴环形等距分布，所述双组份槽(61)包括呈条状的上槽(63)，所述上槽(63)一端始终朝向喷丝板(6)中心，每个所述上槽(63)与一组外出料孔五(53)和内出料孔五(54)相连通，所述外出料孔五(53)连通上槽(63)背离喷丝板(6)中心的一端，所述内出料孔五(54)连通上槽(63)朝向喷丝板(6)中心的一端，所述上槽(63)底部中心开设有向下延伸的圆形槽孔(64)，所述圆形槽孔(64)底部开设有贯穿喷丝板(6)底面的出丝孔(62)，所述出丝孔(62)包括并列排布的第一出丝槽孔(65)和第二出丝槽孔(66)，所述第一出丝槽孔(65)和第二出丝槽孔(66)均呈两端有缺口的环形，且第一出丝槽孔(65)和第二出丝槽孔(66)的缺口相对，所述第一出丝槽孔(65)、第二出丝槽孔(66)和喷丝板(6)的中心在一条直线上，且第二出丝槽孔(66)的中心在第一出丝槽孔(65)中心和喷丝板(6)中心之间。
2.根据权利要求1所述一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，其特征在于：所述入料槽一(11)和入料槽二(12)均设有两组，两组入料槽一(11)和两组入料槽二(12)矩形阵列分布，所述集料槽一(21)和集料槽二(22)均设有两组，两个所述出料孔二(24)分别置于两个集料槽一(21)之间和两个集料槽二(22)之间，且通过导料槽一(23)相连通。
3.根据权利要求1所述一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，其特征在于：所述内槽一(32)内壁开设有朝分配板三(3)中心延伸的内导料槽二(35)，所述内导料槽二(35)与集料槽一(21)底部的出料孔二(24)相连通，所述内槽一(32)背离内导料槽二(35)的一端呈开口状，且外槽一(31)内壁开设有朝分配板三(3)中心延伸的外导料槽二(36)，且外导料槽二(36)置于内槽一(32)开口处。
4.根据权利要求1所述一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，其特征在于：所述外出料孔三(33)和内出料孔三(34)的数量、直径相同，所述外出料孔四(43)和内出料孔四(44)的数量、直径相同，所述外出料孔五(53)和内出料孔五(54)的数量、直径相同。
5.根据权利要求1所述一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，其特征在于：所述出料孔一(13)、出料孔二(24)、外出料孔三(33)、内出料孔三(34)、外出料孔四(43)、内出料孔四(44)、外出料孔五(53)、内出料孔五(54)的孔径为1mm至3mm。
6.根据权利要求1所述一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件，其特征在于：所述第一出丝槽孔(65)和第二出丝槽孔(66)的内径为0.5mm至0.7mm，外径为0.7mm至1mm，深度为0.4mm至0.7mm。
CN202210923793.9A 2022-08-02 2022-08-02 一种制备超细双中空弹性纤维复合喷丝组件 Active CN115262008B (zh)

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