CN107638249A - 全棉重型自粘绷带的前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉重型自粘绷带的前处理方法，包括如下步骤：A基材的准备：基材选用纯棉材料，纯棉材料克重选用范围为160至200gsm；B基材的制作：基材设置为梭织物，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝；C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物2至4份，水1至2份，交联剂0.05至0.2份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；D整理：采用步骤C中的浸轧试剂，用浸轧的方式对基材进行整理。

Description

全棉重型自粘绷带的前处理方法

技术领域

本发明涉及一种全棉重型自粘绷带的前处理方法。

背景技术

目前所使用的无纺布自粘绷带，主要采用的是聚丙烯为基材原料，经过喷丝热压工艺制成基布，再经过专业钩编机在基布上面进行构氨纶丝，完成基材的制作过程，该基材克重约为40gsm，断裂强力大于25N/inch，自粘绷带对板粘性大于0.8N/inch，弹性比大于2.0；可以分切为多个规格并且有多个颜色可以选择；这种无纺布自粘绷带，产品价格低廉，使用广泛，是目前使用量最大的产品。

目前市场上在使用的自粘绷带除了经济型的无纺布自粘绷带外，还存在棉布自粘绷带的，只是目前存在的普遍是140克以下的棉布，原因是克重再高，则在前处理上很难实现处理后易手撕，且低掉屑量的性能要求。

目前，整个行业中所使用的自粘绷带主要就是上述提到的无纺布绷带和棉布自粘绷带，并且为了体现出可撕性和出于成本的考量，基本上都比较轻薄且强度不高，这些产品特性对于一些常规的使用完全没有问题，但是随着护理技术的进步以及运动保护的普及，对自粘绷带也出现了很多新的需求，比如需要捆绑相对比较重型的护理护具，以及运动保护性护具，比如重型护膝等等，这样一来对自粘绷带的强度要求提高了，常规的轻薄的无纺布自粘绷带就无法满足上述的要求了。

公开号为CN 1418606 A，公告日为2003年5月21日的中国发明专利中，公开了一种无纺布医用自粘弹性绷带，其特征在于它由无纺布(1)、氨纶丝(2)和胶粘剂(3)构成。其制作方法包括下列步骤：①无纺布的选用应满足下列条件：选用热扎型或水刺型的无纺布；无纺布的厚度为：10g/m2～40g/m2；②氨纶丝的弹性选用范围：70D～120D；③将上述选用的无纺布放在宽幅经编机上把氨纶丝当经线等间距一排一排地缝纫在无纺布上，氨纶丝的间距为9排/每英寸－18排/每英寸，制成弹性体无纺布；④用喷枪将成品胶粘剂以微粒状喷涂到第③步制成的弹性体无纺布的正面或正反两面；⑤放入80℃－100℃的烘箱中烘干若干小时，蒸发胶粘剂中的水分子，经卷切即形成无纺布医用自粘弹性绷带。该发明专利中的自粘弹性绷带，采用的是无纺布的基材，其强度低，同样也不能适用于医疗重型护具的固定，运动类护具的固定等强度较高的地方。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种全棉重型自粘绷带的前处理方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

A基材的准备：基材选用纯棉材料，纯棉材料克重选用范围为160至200gsm；

B基材的制作：基材设置为梭织物，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物2至4份，水1至2份，交联剂0.05至0.2份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；

D整理：采用步骤C中的浸轧试剂，用浸轧的方式对基材进行整理。

本发明步骤B中，弹力丝成经线等间距的地配置在基材上。

本发明步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。

本发明步骤B中，所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。

本发明所述的包覆工艺包括以下步骤：

(1)、配置氨纶丝、第一外层纱和第二外层纱；

(2)、第一外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成中间体；

(3)、第二外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力丝，并确保氨纶丝不外露。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明工艺简单，通过选用高克重纯棉材料，所得产品具备了高强度的断裂强力，所以通过后期涂胶工艺的调整，使其具备更大的剥离粘性，可配合用于医疗重型护具的固定和运动类重型护具的固定；所得产品在提高断裂强力的同时，确保了产品合适的弹性比，使其弹性比基本达到现有流通市场中无纺布自粘绷带的弹性比；该前处理配方和工艺，使基材经浸轧处理后，改善棉纤维这种短纤材质在基材中的条干，消除棉短纤维的蓬松度，使得基材组织变得更加紧实平整，赋予更贴合皮肤的手感，同时更加利于后续上胶的操作，提高基材表面上的胶水量，从而提高基材表面上的胶水粘性和胶水与基材本身的附着力，使剥离粘性相比现有技术大大增加；基材设置为有梭织物，使基材上形成织物纹路，提高美观性，使用时更加贴合人体皮肤，因而可以替代常规性自粘绷带的使用；基材经过处理后，表面的棉短纤维基本被消除，最终达到分切不易掉屑，可撕性，且撕口整齐美观的品质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中的全棉重型自粘绷带的前处理方法，包括如下步骤：

A基材的准备：基材选用纯棉材料，纯棉材料克重选用范围为160至200gsm；基材选用的是重型全棉，此处的重型指的是相比现有的基材，更加厚重，以使自粘绷带满足高强度的要求；

B基材的制作：基材设置为梭织物，使基材上形成织物纹路，提高美观性，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝，用以保证基材的弹性；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物2至4份，水1至2份，交联剂0.05至0.2份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；本实施例中的交联剂为现有技术，此处不再赘述。

D整理：采用步骤C中的浸轧试剂，用浸轧的方式对基材进行整理。上述基材的材质是棉纤维，棉纤维属于短纤维，由于棉纤维较短，在撕口的时候会造成撕口的不平整和掉屑；而通过上述浸轧试剂的方式，可改善棉短纤维条干，并消除棉短纤维的蓬松度，使得基材组织变得平整，并具备一定的硬度，基材调整硬度以后，会让基材更具可撕性，所以，浸轧的主要目的是改善了棉短纤维的条干，消除了棉短纤维的蓬松度，使得基材组织变得更加紧实平整，赋予更贴合皮肤的手感，由于基材表面更加紧实平整，因而可利于后续的上胶工序，使基材表面胶水附着量增加，提高基材表面上的胶水量，从而提高基材表面上的胶水粘性和胶水与基材本身的附着力，使剥离粘性相比现有技术大大增加。

本实施例中的步骤B中，弹力丝成经线等间距的地配置在基材上。具体的，本实施例采用钩编机，从而在基材上钩弹力丝，以使基材获得一定的弹性。

本实施例中的步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。浸轧时间一般是上述时间，不过浸轧一般是通过带液量来调节性能，该工艺是带液量为85％。

本实施例步骤B中，所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。最终选择了纬向16S高配棉纱，经向21S精梳棉纱作为该基材的规格，以便在基材成本和性能要求之前达到一个最佳平衡点。

本实施例中的包覆工艺包括以下步骤：

(1)、配置氨纶丝、第一外层纱和第二外层纱；

(2)、第一外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成中间体；

(3)、第二外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力丝，并确保氨纶丝不外露。

通过上述包覆工艺，可满足产品性能和外观的需求。

具体例子1

A基材的准备：基材选用纯棉材料；

B基材的制作：基材设置为梭织物，使基材上形成织物纹路，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝，用以保证基材的弹性；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物3份，水1.5份，交联剂0.1份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；

本实施例中的步骤B中，弹力丝选用氨纶丝，氨纶丝成经线等间距的地配置在基材上。

本实施例中的步骤A中，基材的克重选用范围为160gsm。

本实施例中的步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。浸轧时间一般是上述时间，不过浸轧一般是通过带液量来调节性能，该工艺是带液量为85％。

本实施例步骤B中，所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。

具体例子2

A基材的准备：基材选用纯棉材料；

B基材的制作：基材设置为梭织物，使基材上形成织物纹路，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝，用以保证基材的弹性；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物2份，水1份，交联剂0.05份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；

本实施例中的步骤B中，弹力丝选用氨纶丝，氨纶丝成经线等间距的地配置在基材上。

本实施例中的步骤A中，基材的克重选用范围为180gsm。

本实施例中的步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。浸轧时间一般是上述时间，不过浸轧一般是通过带液量来调节性能，该工艺是带液量为85％。

本实施例步骤B中，所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。

具体例子3

A基材的准备：基材选用纯棉材料；

B基材的制作：基材设置为梭织物，使基材上形成织物纹路，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝，用以保证基材的弹性；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物4份，水2份，交联剂0.2份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；

本实施例中的步骤B中，弹力丝选用氨纶丝，氨纶丝成经线等间距的地配置在基材上。

本实施例中的步骤A中，基材的克重选用范围为200gsm。

本实施例中的步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。浸轧时间一般是上述时间，不过浸轧一般是通过带液量来调节性能，该工艺是带液量为85％。

本实施例步骤B中，所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。

比较实验1

将本发明具体例子1至3处理后制得的自粘绷带与现有技术中的无纺布自粘绷带对比：

通过上述列表对比，本发明工艺简单，所得产品断裂强力高，可配合用于医疗重型护具的固定和运动类重型护具的固定，以及替代常规性自粘绷带的使用；所得产品在提高断裂强力的同时，确保了产品合适的弹性比，使其弹性比基本达到现有流通市场中无纺布自粘绷带的弹性比。

观察本发明具体例子1至3处理后制得的自粘绷带，棉纤维这种短纤材质在基材中的条干大为改善，消除棉短纤维的蓬松度，基材组织变得更加紧实平整，因而更加利于后续上胶的操作，提高基材表面上的胶水量，从而提高基材表面上的胶水粘性和胶水与基材本身的附着力，使剥离粘性相比现有技术大大增加。通过上述的比较实验1也可看出，对板粘性相比现有技术大大提高。

将本发明具体例子1至3处理后制得的自粘绷带进行撕裂实验，撕裂时，产品不掉屑，且可撕性较好，撕口整齐美观，如此一来，可确保产品分切时不掉屑。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明专利所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

A基材的准备：基材选用纯棉材料，纯棉材料克重选用范围为160至200gsm；

B基材的制作：基材设置为梭织物，配置氨纶丝，对氨纶丝进行包覆工艺并形成弹力丝，基材表面配置若干所述的弹力丝；

C浸轧试剂的配置：按以下组分和重量份含量配置浸轧试剂：

丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯的混合物2至4份，水1至2份，交联剂0.05至0.2份，其中丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯混合时的比例为1：1；

D整理：采用步骤C中的浸轧试剂，用浸轧的方式对基材进行整理。

2.根据权利要求1所述的全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于：步骤B中，弹力丝成经线等间距的地配置在基材上。

3.根据权利要求1所述的全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于：步骤D中，浸轧的时间设置为0.8-1秒。

4.根据权利要求4所述的全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于：所述梭织物包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织而形成梭织物，纬纱配置为16S高配棉纱，经纱配置为经向21S精梳棉纱，对经纱配以1：3的弹性比。

5.根据权利要求1所述的全棉重型自粘绷带的前处理方法，其特征在于：所述的包覆工艺包括以下步骤：

(1)、配置氨纶丝、第一外层纱和第二外层纱；

(2)、第一外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成中间体；

(3)、第二外层纱以螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆，形成弹力丝，并确保氨纶丝不外露。