RU2480548C2 - Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов - Google Patents
Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480548C2 RU2480548C2 RU2011132751/05A RU2011132751A RU2480548C2 RU 2480548 C2 RU2480548 C2 RU 2480548C2 RU 2011132751/05 A RU2011132751/05 A RU 2011132751/05A RU 2011132751 A RU2011132751 A RU 2011132751A RU 2480548 C2 RU2480548 C2 RU 2480548C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- textile materials
- composition
- formaldehyde
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины - 15-30 г/л, хлорид магния - 1-3 г/л, препарат, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер - 30-75 г/л и воду - до 1 литра. Изобретение обеспечивает снижение потерь прочности и бытовой усадки обработанного материала, сохранение мягкого грифа, одновременное придание свойств малосминаемости и безусадочности, повышение надежности работы оборудования из-за отсутствия налипов, снижение энергозатрат при обработке материала. 1 табл.
Description
Введение.
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к составам для малосминаемой отделки текстильных материалов.
Уровень техники.
Технология малосминаемой отделки заключается в нанесении на текстильный материал отделочного препарата и фиксации его при температуре 130-150°С. В состав отделочного препарата входят: сшивающий препарат, катализатор сшивки, пленкообразующий препарат, мягчители и вода.
В качестве сшивающего препарата используют предконденсаты термореактивных смол одного из трех типов: формальдегидсодержащие производные с высоким (карбамол ЦЭМ, карбамол ГЛ, метазин, карбамол б/м) и низким (отексид НФ, отексид Д-2, фортекс, флир, тексоклен МФП) содержанием формальдегида, а также бесформальдегидные (отексид БФ). Предконденсаты в присутствии катализатора образуют ковалентные связи между молекулами целлюлозы и пленкообразующим полимером.
В качестве пленкообразующих препаратов используют производные акриловой кислоты, стирол-акриловые сополимеры, полиуретаны. Пленкообразующие препараты вводят с целью придания текстильным материалам улучшенных свойств, таких как износоустойчивость, наполненность и мягкость грифа.
Известен бесформальдегидный состав для придания целлюлозосодержащим текстильным материалам свойств малосминаемости (Патент РФ 2374370, опубликован 27.11.09). Он содержит, г/кг:
в качестве сшивающего препарата отексид БФ | 80-120 |
в качестве катализатора сшивки раствор природного бишофита | 5-8 |
нитрат алюминия | 2-4 |
алкилдиметилбензиламмония хлорид | 2-5 |
вода | до 1 литра |
Такой состав имеет недостатки, связанные с использованием большого количества препарата Отексид БФ, что повышает его стоимость и приводит к сложностям при использовании состава.
Прототипом по технической сущности к изобретению является бесформальдегидный состав для малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов (Отделка хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под редакцией Б.Н.Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003. - 484 с. ISBN 5-87596-051-5, с.369).
Он содержит, г/л:
отексид БФ | 100-120 |
катализатор сшивки | 6-9 |
уксусная кислота | 3 |
ПВА | 3-5 |
МК-1 или Октамон ГП или Отексин КС | 10-12 |
В этом составе в качестве сшивающего препарата используют Отексид БФ, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины. В качестве катализатора сшивки он содержит гексагидрат хлорида аммония в сочетании с 30%-ной уксусной кислотой, а МК-1, Октамон ГП, Отексин КС выступают как мягчители.
Обработку текстильных материалов с использованием известного состава осуществляют следующим образом. Целлюлозосодержащий текстильный материал пропитывают составом при температуре 27±5°С, отжимают до 80±5% привеса и сушат конвективным способом по зонам при температуре 100-145°С и в течение 3-5 минут проводят термообработку при температуре 150-170°С.
Однако состав имеет следующие недостатки:
- большие потери прочности ткани на разрыв;
- большая усадка при использовании состава, так как он позволяет получить лишь малосминаемую отделку;
- нетехнологичность использования в следствии высокой концентрации отексида БФ, образующего налипы на валах, приводящие к останову оборудования;
- состав является экологически небезопасным из-за применения хлористого аммония и органической кислоты;
- высокие энергозатраты;
- высокая стоимость препарата отексид БФ, влияющая на себестоимость отделанных тканей;
- жесткий гриф обработанной ткани.
Эти факторы усложняют применение данной технологии в промышленности.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является поиск бесформальдегидного состава для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающего в качестве предконденсата термореактивной смолы отексид БФ, катализатор сшивки, включающий хлорид магния, пленкообразующий препарат на основе сополимера, включающего виниловую и ацетатную группу, и воду, который позволил бы существенно снизить потери прочности ткани, придать текстильным материалам свойство безусадочности, улучшить малосминаемость, повысить технологичность, снизить экологическую опасность состава, сократить материало- и энергозатраты при отделке ткани, обеспечить получение мягкого грифа ткани.
Поставленная задача решена бесформальдегидным составом для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающим в качестве предконденсата термореактивной смолы - отексид БФ, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины, катализатор сшивки, включающий хлорид магния, пленкообразующий препарат на основе сополимера, включающего виниловую и ацетатную группы, и воду, отличающийся тем, что в качестве катализатора сшивки, включающего хлористый магний, он содержит хлористый магний, а в качестве пленкообразующего препарата на основе сополимера, включающего виниловую и ацетатную группы, он содержит препарат Ларус-33, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер, получаемый методом эмульсионной полимеризации, при следующем соотношении компонентов, г/л:
отексид БФ | 15-30 |
хлорид магния | 1-3 |
ларус-33 | 30-75 |
вода | до 1000 |
Предлагаемый состав позволяет получить следующие преимущества:
- уменьшить потери прочности текстильного материала в 4.8-13 раз;
- снизить бытовую усадку тканей до 0-0,8% и придать текстильным материалам одновременно свойство безусадочности и малосминаемости при сохранении наполненного мягкого грифа ткани без использования мягчителей;
- повысить надежность работы оборудования из-за отсутствия на его валах налипов, т.к. количество отексида БФ значительно снижено;
- улучшить экологичность за счет отсутствия хлористого аммония и органической кислоты;
- снизить энергозатраты за счет снижения температуры сушки и отсутствия термообработки;
- снизить концентрации отексида БФ и катализатора в 4-5 раз, что способствует снижению себестоимости отделанных тканей за счет использования наиболее дешевого отечественного препарата Ларус-33.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для приготовления состава используют следующие вещества:
- отексид БФ, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины (ТУ 6-36-199-0-93);
- в качестве катализатора используют хлорид магния гексагидрат (ГОСТ 4209-77);
- Ларус-33 - стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер, получаемый методом эмульсионной полимеризации (ТУ 2241-002-55085288-2005).
Состав готовят известным способом. Отексид БФ растворяют в воде, добавляют требуемое по рецепту количество Ларуса-33 при постоянном перемешивании и в последнюю очередь добавляют растворенный в небольшом количестве воды катализатор - хлорид магния.
Обработку текстильных материалов с использованием предлагаемого состава осуществляют следующим образом. Целлюлозосодержащий текстильный материал пропитывают заявленным составом при температуре 25±5°С, отжимают до 80% привеса и сушат конвективным способом по зонам при температуре 80-130°С в течение 2-3 минут.
При обработке заявленным составом не происходит ни изменения оттенка окрашенной ткани, ни пожелтения отбеленного материала.
Качественные показатели заключительной отделки определяли одинаково для прототипа и для предлагаемого состава:
- несминаемость ткани определяли по суммарному углу восстановления складки после смятия в градусах по ГОСТ 19204-73;
- прочностные характеристики текстильного материала определяли на разрывной машине РТ-250 по ГОСТ 20566-75 (о потере прочности судили по снижению разрывной нагрузки по отношению к исходной ткани).
В таблице приведены качественные показатели заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов при различных концентрациях состава отделочной композиции.
Качественные показатели отделки | ||||||||||
№ | Вид ткани | Состав для отделки, г/л | Качественные показатели | |||||||
Отексид БФ | хлорид магния | Ларус-33 | Вода | Потеря прочности, % | Суммарные углы раскрытия складки* | Усадка, % | ||||
по основе | утку | |||||||||
по основе | по утку | |||||||||
1 | Бязь арт.262 | - | - | - | 24 | 39 | 201 | 2,0 | 1,6 | |
2 | Бязь арт.262 | 25 | 2,3 | 35 | до 1000 | 5 | 3 | 211 град | 0,8 | 0 |
3 | Хлопкополиэфирная (67% хлопка / 33%ПЭФ) арт.82192 | - | - | - | - | 15 | 18 | 65% | 1,0 | 0,9 |
4 | Хлопкополиэфирная (67% хлопка / 33%ПЭФ) арт.82192 | 18 | 1,5 | 50 | до 1000 | 0,7 | 0,5 | 68% | 0,7 | 0,7 |
* - для хлопчатобумажных тканей показатели несминаемости определяются в соответствии с ГОСТ 19204-73 в градусах, для смесовых хлопко- и вискознолавсановых (плательного и костюмного назначения) согласно ГОСТ 29223-91, ГОСТ 18484-87 в процентах | ||||||||||
** - в примерах 1 и 3 ткань обрабатывали составом - прототипом: г/л (пр1/пр3) отексид БФ - 120/100, хлорид аммония (гексагидрат) - 9/6, уксусная кислота - 3/3, ПВА - 5/3, МК-1 - 10/10. |
Claims (1)
- Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов, включающий в качестве предконденсата термореактивной смолы препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины, катализатор сшивки, включающий хлорид магния, пленкообразующий препарат на основе сополимера, включающего виниловую и ацетатную группы, и воду, отличающийся тем, что в качестве катализатора сшивки, включающего хлористый магний, он содержит хлористый магний, а в качестве пленкообразующего препарата на основе сополимера, включающего виниловую и ацетатную группы, он содержит препарат, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер, получаемый методом эмульсионной полимеризации, при следующем соотношении компонентов, г/л:
препарат, представляющий собой диэтиленгликолевый эфир 1,3-диметил-4,5-дигидроксиэтиленмочевины 15-30 хлорид магния 1-3 препарат, представляющий собой стирол-винил-ацетат-акриловый сополимер, получаемый методом эмульсионной полимеризации 30-75 вода до 1000
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132751/05A RU2480548C2 (ru) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132751/05A RU2480548C2 (ru) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011132751A RU2011132751A (ru) | 2013-02-10 |
RU2480548C2 true RU2480548C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=49119570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011132751/05A RU2480548C2 (ru) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2480548C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2089692C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-09-10 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Способ малосминаемой отделки текстильного целлюлозного материала |
RU2235156C1 (ru) * | 2002-11-25 | 2004-08-27 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Способ малосминаемой отделки целлюлозосодержащих тканей |
RU2374370C1 (ru) * | 2008-06-02 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
CN101302715B (zh) * | 2008-04-17 | 2011-08-17 | 安徽中天印染股份有限公司 | 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 |
-
2011
- 2011-08-03 RU RU2011132751/05A patent/RU2480548C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2089692C1 (ru) * | 1994-05-19 | 1997-09-10 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Способ малосминаемой отделки текстильного целлюлозного материала |
RU2235156C1 (ru) * | 2002-11-25 | 2004-08-27 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Способ малосминаемой отделки целлюлозосодержащих тканей |
CN101302715B (zh) * | 2008-04-17 | 2011-08-17 | 安徽中天印染股份有限公司 | 亚麻棉交织免烫面料的染整工艺 |
RU2374370C1 (ru) * | 2008-06-02 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011132751A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101638847B (zh) | 一种用于处理纤维素纤维织物的无甲醛耐久免烫整理剂 | |
CN101956322A (zh) | 一种无甲醛织物免烫整理剂及其制备方法和应用 | |
CN105002727B (zh) | 一种纺织品无甲醛抗皱整理剂 | |
CN105002726A (zh) | 一种织物抗皱整理剂 | |
CN111601923B (zh) | 使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡 | |
CN105780484A (zh) | 一种涤纶织物抗静电整理方法 | |
CN103409992A (zh) | 一种高效、弱黄变柠檬酸免烫整理液及其应用 | |
RU2480548C2 (ru) | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
CN105256587A (zh) | 一种新型无甲醛低损伤抗皱整理剂及其整理方法 | |
CN104727147A (zh) | 拒水防油整理剂及其应用 | |
CN107034669A (zh) | 一种对棉织物进行抗皱整理的方法 | |
US3026216A (en) | Treatment of textile fabrics with methylglycidyl ethers | |
CN110219172A (zh) | 一种高挂干外观免烫面料及其制备方法 | |
Lu | Crease resistant finishing of cotton fabric with a complex of fibroin and citric acid | |
RU2374370C1 (ru) | Бесформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
RU2368712C1 (ru) | Малоформальдегидный состав для заключительной отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | |
CN103510383B (zh) | 一种提高Lyocell竹纤维抗皱防缩性能的方法 | |
CN107447507A (zh) | 一种提升棉织物抗折皱性能的方法 | |
CN106436304B (zh) | 一种丝胶有机酸整理液及其对棉织物的亲肤整理方法 | |
CN104141228A (zh) | 一种苎麻纤维整理液及其耐久压烫整理工艺 | |
TWI225528B (en) | Durable finish composition for cellulosic fibrous substrates and the use thereof | |
CN104088149B (zh) | 一种泡丝工艺 | |
CN102061616A (zh) | 一种防缩、抗皱柔软剂 | |
CN104294581A (zh) | 一种竹纤维的碱性处理方法 | |
Salih et al. | Development of a method for providing low-shrink textile materials and sewing products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140804 |