CN111601923B - 使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于在一表面处理洗浴中表面处理一纤维素基质或其混合的配方，所述配方包含：按重量计自约3.0％至约60.0％的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)，或其类似物，及按重量计自约0.1％至约4.0％的一个或更多的添加物，所述添加物选自于双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲、二甲基脲及其组合，其中所述重量百分率是以所述表面处理洗浴的重量百分率的形式给出，及其中所述配方基本上不含二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)。本发明亦提供一种所述配方的使用方法。

Description

使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质的平衡
相关申请的交叉引用
本申请主张2017年9月12日申请的美国临时申请案第62/557,311号及2018年7月18日申请的美国申请案第62/699,920号的权利，上述中的每个均通过引用以其整体被并入本文中。
背景技术
棉纤维经常被以交联树脂(亦被称为「反应剂」)处理，以赋予在穿着时及经过多次洗涤后的抗皱性。上述交联不仅赋予所述纤维耐久的平滑性及形状保持性，也改进收缩率控制及抑制纤维表面起毛球及长绒毛。交联的其它益处包括，但不限于，在有需要时，更快干燥及更易熨烫。
然而，上述交联过程亦有一些劣势。耐磨性及强度有所损失，上述损失造成一减少的穿著寿命。在这些年来，若干方法已经被发展出来以减轻这些劣化效果的冲击。这些技术中的一些已经被采用，而其它被提出的方法则过于昂贵。
被用以赋予抗皱性的商业反应剂中的许多，也具有释放甲醛的劣势，上述释放或者是在纺织厂中混合及施用这样的反应剂时，或者是在它们已被施用于纤维之后。近年来，世界卫生组织(WHO)已将甲醛分类为致癌物(国际癌症研究机构(IRAC)，新闻稿：第153号，2004年6月15日)。最近，欧洲化学品管理局(ECHA)释出下列声明「甲醛被分类为1B类致癌物，具有≧0.1％的CLP(Regulation(EC)No.1272/2008on classification,labelling andpackaging of chemical substances and mixtures)浓度限制1.本委员会已建议在附件17限制清单将附录中的限制条目28至30中的致癌、生殖细胞致突变性或生殖毒性物质(CMRsubstances)1A及1B的下一次修订中，将甲醛及一些甲醛释放物质纳入。这将限制在混合物中的甲醛及被包含的甲醛释放物质为提供给大众而在市场上流通，由CLP法规设定的各自的浓度限制将被包含。」
可于此阅读：www.echa.europa.eu/documents/10162/13641/formaldehyde_review_report_en.pdf/551df4a2-28c4-2fa9-98ec-c8d53e2bf0fc。
这些年来，反应剂，例如二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)，已被改良以减少甲醛释放，但这些产品并非完全无甲醛。见于B.Li、Y.Dong、P.Wang、G.Cui，在水中及模拟汗液溶液中，甲醛自以DMDHEU为基底的耐久定形剂表面处理的棉衣物纤维的释放行为及动力评估，Textile Research Journal,Vo186(16)：1738---1749，2016年。
随时间过去，几种非甲醛反应剂已经被发展并测试，但许多在变黄、于纤维上产生潜藏气味、花费或表现不佳等方面具有缺点。最近，基于经修改的二甲脲/乙二醛(DMUG)化学组成的反应剂已被发展出来并以达到可比于DMDHEU，而没有甲醛释放或上述黄化及潜藏气味的缺点的方式被应用。然而，单是经修改的DMUG化学组成的使用并未解决与非甲醛反应剂相关联的耐磨性及强度损失的问题。
发明内容
在一些方面，现被揭露的标的物表明与经修改的DMUG非甲醛反应剂的应用相关联的强度及磨损损失可以以将选定化学物质添加到表面处理洗浴而被减轻。在被发现有用的化合物中包括双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲及二甲基脲。这些化合物必须以正确的浓度被添加在一最佳化的表面处理配方中以达到所欲的效果。
根据一些方面，现被揭露的标的物提供一种用于在一表面处理洗浴中表面处理一纤维素基质或其混合的一配方，所述配方包含按重量计自约3.0％至约60.0％的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)或其类似物，及按重量计自约0.1％至约4.0％的一个或更多的添加物，所述添加物选自于双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲、二甲基脲及以上的组合，其中所述重量百分率是以所述表面处理洗浴的重量百分率的形式给出，及其中所述配方基本上不含二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)。
在其它方面，现被揭露的标的物提供一种在一表面处理洗浴中表面处理一耐久定形纤维素基质或其混合的方法，所述方法包含在一升高的温度下持续一段时间施用一表面处理配方于所述基质，所述配方包含：按重量计自约3.0％至约60.0％的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)或其一类似物，及按重量计自约0.1％至约4.0％的一个或更多的添加物，所述添加物选自于双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲、二甲基脲及以上的组合，其中所述重量百分率是以所述表面处理洗浴的重量百分率的形式给出，及其中所述配方基本上不含二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)。
在一定的方面，所述纤维素基质包含一纤维素质的纤维，所述纤维素质的纤维选自于棉；黄麻纤维；亚麻纤维；大麻纤维；苎麻纤维；包含但不限于缧萦(人造丝)、莱赛尔及莫代尔的再生纤维素产品；及以上的混合。在特定的方面，所述纤维素基质包含棉或一棉混纺。在其它方面，所述纤维素基质包含一或更多非纤维素质的纤维。在特定方面，所述非纤维素质的纤维是选自于一聚烯烃、一聚酯、尼龙、维纶、聚氨酯、醋酯纤维、一矿物纤维、蚕丝、羊毛、聚乳酸(PLA)或聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及以上的组合。
在一定的方面，所述纤维素基质包含一物件，所述物件选自于一梭织物、一针织织物、一非梭织物、一多层织物、一服装及一纱线。
现被揭露的标的物的特定方面已在上文中被陈述，这些方面以整体或以部分地，被现被揭露的标的物规定，其它方面，当与如最佳地描述于下文中的，伴随的示例关联地考虑时，将会随着描述进展而成为明显的。
具体实施方式
现被揭露的标的物可以以许多不同形态被实施及不应被解释为受限于在下文中提出的实施例；而是，这些实施例被提供以便本揭露可以满足可适用的法律要求。的确，受益于下述的描述及示例中所呈现的教示，在本文中提出的现被揭露的标的物的许多修改及其它实施例可以被通晓与现被揭露的标的物相关的领域的技艺者所思及。因此，应被了解的是，现被揭露的标的物不应被限制于所揭露的特定实施例，并且修改及其它实施例是意在被包含在附随的权利要求的范围中。
A.含棉耐久定形衣物的概述
对于含棉耐久定形衣物，为了获得可接受的表现性质，有若干变数需要被顾及。产品的结构、力学、化学、美学、成本及营销需要很大的考虑。部分地，现被揭露的标的物顾及对含棉耐久定形衣物的外观及穿着寿命重要的因子。
在一纤维可以被考虑进行耐久定形处理前，它必须被恰当地建构以容忍被预期的强度损失而仍符合终端使用需求。被选择的棉纤维必须在强度、纤维长度及麦克隆值(棉纤维透气性的一种量值)等方面是可接受的。由所选定的棉所制成的纱线的强度将被纺纱方法，繎度及大小所影响。对于织物本身，所述强度将取决于结构中的纱线的密度及分布。
助剂对所述含棉耐久定形产品的最终性质施加显着影响。平幅加工是被偏好的以免在织物中置入永久的皱褶。在漂白时必须注意以避免过度氧化造成的弱化及由于漂白水被氧化铁及其它金属化合物局部活化造成的小孔。碱液处理经常被进行以在染色时获未熟棉覆盖，增加纤维强度，及增加光泽。然而，一些实验室实验显示，非常高程度的碱液处理可能在耐磨性上有负面影响，最有可能是由于所述纤维的硬度增加所导致。
进一步地，在染色中，获得良好的着色剂穿透度是重要的。否则，耐磨性的减少将会被变得更加明显。一些重要的考虑包括染剂选择及染色的方法。疋染法较连续染色法允许较好的穿透。浴压染有时被实行以避免所述棉的环染。
在棉纤维上，先于化学表面处理的各种前处理已经被探索，以增进最终产品上的物理性质的平衡。这些技术中的一些包含了将各种单体接枝到棉上及含甲醛树脂的湿固着。这样的方法是昂贵且最低限度成功的。最戏剧化的改进是由使用无水液态氨进行前处理而实现的。虽然昂贵且需要特殊设备，上述过程不仅增进了耐磨性，也增进经表面处理的棉的美学特质，例如手感及悬垂性。
机械方法在改进含棉耐久定形产品的强度保持性上也是有效的。一个这样的过程是微伸展技术。在微伸展技术中，所述纤维在宽度方向上被伸展及被保持在该处直到交联发生。纬纱强度有所增加，但经纱强度则无。此增加可能是由于纬纱的结构组件的一较好的排列。然而，耐磨性并未因此过程而改进。此方法的一些劣势亦包括在纬纱方向上失去卷曲、纤维的覆盖率降低及在过程中的额外照料。
对棉纤维施加所述耐久定形表面处理的通常方法是轧-烘-固化，在上述方法中介于约60百分比至约100百分比之间的一浸吸量视乎纤维而被获得。所述固化过程可以与所述轧-烘过程同时进行(亦即，「预固化」或「快速固化」)或可以在所述织物被切割及被缝合成为衣物形态，接着被定形以形成折痕或褶皱后被进行(亦即「后固化」或「延迟固化」)。如果所述浸吸量被减少到约35％，可以有一小的，但显着的耐磨性增加。一些所述方法被发现对于此目的，及也对于节约能源是有用的，这些方法是泡沫法、真空法、槽辊及喷雾法。通过以这些方法放置更多所使用的树脂于所述织物的背面，在耐磨性上的进一步的益处已被实现。
除了所述轧-烘过程，有棉织物的耐久定形表面处理的另一方法称为「湿固化」或「湿交联」(在本文中，所述过程将被称为「湿固化」。)在所述湿固化过程中，包含一交联剂，例如DMDHEU，及一高度酸性催化剂(通常基于氢氯酸或硫酸)的一耐久定形表面处理以非常低的pH值(通常在1.0至2.0的范围内)，在介于百分之60及百分之100之间的一浸吸量被施加。所述织物接着被小心地干燥至一通常在百分之6至百分之12的范围内的残余水分含量。所述织物接着被卷至一A形架或类似装置上，上述装置接着被储存于约30至35度的一恒定温度中16至24小时。所述织物接着被中和及清洗以去除酸性，接着染色。所述处理洗浴可能含有一润滑剂，例如聚乙烯或聚硅氧烷乳液(为了高酸性环境而被仔细选择)。所述织物经常被先行软化或后软化以改进操作性能或织物美感(例如手感)。
在所述耐久定形表面处理本身中，经年来可观的关注被导向至所述交联剂。满足表现、安全性、可得性、及成本的多数需求的化合物是二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)。
DMDHEU最普遍地在醚化状形态被使用，以控制所述游离甲醛。它也可以是经缓冲的或未经缓冲的。
DMDHEU的替代物包含经选择的多元羧酸，所述多元羧酸是完全不含甲醛的，但这样的多元羧酸缺乏DMDHEU的表现及成本优势。它们也需要使用次磷酸钠作为催化剂，次磷酸钠可能造成特定染料类型的过度变褪色，是昂贵的，及是被政府所严格管制的，因为它是特定非法药物的一原材料。另一类型的非甲醛树脂是二甲基脲与乙二醛的反应产物(DMUG)。
历史上，DMUG缺乏DMDHEU的表现，但近来对DMUG的化学修饰及其它制程上的改变已导致了较好的表现。
这些年来，许多催化剂已被使用。今日在表现及安全方面，主要使用氯化镁或以柠檬酸、乙酸或羟基乙酸激活的氯化镁。其它催化剂包括氯化铝、硫酸镁及其它类似盐类，在所述配方中有或无一有机酸混入。如上文中所提到的，对于湿固化，基于强矿物酸，例如氢氯酸或硫酸的催化剂，可能会在特殊情况下被使用。对于所述经选择的多羧酸交联剂而言，次磷酸钠经常被推荐。
所述树脂及催化剂的浓度及与所述含棉纤维反应的温度及时间在完成的产品的所述耐久定形、强度及耐磨性中扮演一极大的角色。足够的树脂及催化剂对于足够的耐久定形是必要的，但太多树脂及/或催化剂将会造成过度的强度及耐磨性损失。以同样的方式，过高的温度及/或过多的固化时间将造成过度的强度及耐磨性损失。这些参数必须被最佳化以自一特定表面处理达成最大成效。
柔软剂是每个耐久定形表面处理的必要部分。它们在手感、针切割阻力及耐磨性中扮演一重要角色。虽然柔软剂改进撕裂强度，它们减少抗拉强度，因为它们允许纤维及纱线的滑移。聚乙烯特别有助于改进耐磨性。此性质是缘于所述聚合物的润滑性及它对洗涤的耐受性。耐受性可以通过添加一低水平的表面交联剂，例如多官能基封销的异氰酸酯，而被进一步加强。
B.使用非甲醛技术改进棉织物的耐久定形性质平衡
现被揭露的标的物，在其一部分中，展示其它添加物可以被使用在所述表面处理配方，例如包含DMUG的一表面处理配方中，以改进含棉耐久定形产品的强度及耐磨性。如在下文中所提供的，所述添加物在一最佳化的表面处理中以一正确的浓度被使用是关键的。如果一特定添加物的浓度太低，它将不会是有效的。如果一特定添加物的浓度太高，它将会不利地影响所述耐久定形表现。代表性的添加物包括双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲及二甲基脲。每个添加物的浓度，视乎所述表面处理洗浴及特定添加物，可以在自约0.1％至约4.0％(按表面处理洗浴的重量计)之间变化。
为改进耐久定形性质的平衡的一代表性的配方可以包含下列组成(以如收到的商业产品的表面处理洗浴的重量百分比的形式给出，请注意在此提供的百分比是基于包含约40％的经修饰DMUG反应剂的一如接收的商业产品，例如3.0％的DMUG，如在此列举地代表约1.2％的活性DMUG，及相似地，如在此列举的40.0％的DMUG代表约16％的活性DMUG)：自约3.0％至约40.0％的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)及其类似物，包括约3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59及60％的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)，其中所述配方根本上不含二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)；自约0.1％至约4.0％的双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲、二甲基脲及以上的组合，包括自约0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5及4.0％的双氰胺、氯化胆碱、乙烯脲、丙烯脲、脲、二甲基脲及以上的组合；自约0.5％至约8.0％的一聚乙烯柔软剂(其类型可以包含中等密度聚乙烯柔软剂、高密度聚乙烯柔软剂、非离子聚乙烯柔软剂及/或阳离子聚乙烯柔软剂)，包括约0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5及8.0％的一聚乙烯柔软剂(请注意在此列举的一聚乙烯柔软剂的百分比是基于包含约35％的活性聚乙烯加上乳化剂的一如接收的配方，例如，0.5％的聚乙烯柔软剂代表约0.175％的活性聚乙烯，及相似地，8.0％的聚乙烯柔软剂代表约2.8％的活性聚乙烯)；自约0.0％至约6.0％的氨基聚硅氧烷柔软剂，包括约0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5及6.0％的氨基聚硅氧烷柔软剂(请注意在此列举的一氨基聚硅氧烷柔软剂的百分比是基于包含约25％的活性氨基聚硅氧烷加上乳化剂的一如接收的配方，例如0.1％的氨基聚硅氧烷柔软剂代表约0.025％的活性氨基聚硅氧烷及，相似地，6.0％的氨基聚硅氧烷柔软剂代表约1.5％的活性氨基聚硅氧烷)；及自约0.0％至约10.0％的一酸性催化剂，包括自约0.0％至约10.0％的一路易士酸催化剂(例如氯化镁、氯化铝或硫酸镁)包含自约0.0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5及10％的路易士酸催化剂，或自约0.0％至约10.0％的一布仑斯惕酸催化剂(例如柠檬酸、乙酸或羟基乙酸)，包括自约0.0、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5及10％的布仑斯惕酸催化剂，或一路易士酸催化剂及一布仑斯惕酸催化剂的一混合，而酸性催化剂的总和自0.0％至约10.0％。催化剂的量必须适当，以充分地交联所述DMUG树脂及所用的添加剂。对于多数固化，含有强矿物酸的一催化剂，例如氢氯酸或硫酸，以一浓度被添加，所述浓度是被指定以达成通常在1.0至2.0的范围间的一pH值。一小量的一润湿剂也可以被使用，以辅助所述表面处理的穿透。其它助剂，包括但不限于氟化物防水剂，手感改进整理剂，及以上的类似物，如果欲提供额外的表现性质，可以被加到上述的配方中。在所述表面处理配方中被使用的化学物质的特定量应与所述织物或基质的所述浸吸量相平衡，所述浸吸量的范围可以自约30％至约120％，包括约30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115及120％，视乎所述施用方法，但对于传统的轧-烘-固化方法，通常是自约60％至约100％，包括约60、65、70、75、80、85、90、95及100％。在低浸吸量(举例而言，泡沫表面处理在约30％浸吸量)，上文提到的浓度可能必须被增加以达到同样的最终添加量。
如在上文中所提到的，现被揭露的配方的数个成分，例如DMUG、柔软剂及其类似物，是作为水溶液被提供，所述水溶液是处在一经稀释状态及并不代表100％活性成分。因此，对于这样的成分所列的百分比需要相应地被调整。具有不同百分比的活性成分的组成也适用于现被揭露的配方及方法。在这样的实施例中，在本技艺领域中的一般技术人员将认识到所述配方的所述浓度可以被调整以补偿在活性上的差异。进一步地，如在本文中所使用的，「根本上不含二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)」一词意指所述配方包含少于痕迹量的DMDHEU，所述痕迹量，在一些实施例中，是少于约0.1％或更少的DMDHEU。
现被揭露的配方可以以许多施用方法被添加，包括，但不限于，织物的预固化及后固化情况，以及服装处理，例如服装浸洗及计量添加，及其类似方法。所述基质必须在一被提升的温度被固化一足够的时间以达成足够的交联。既然商业用固化设备可能在不同生产商之间有差异，固化时间及温度必须为特定设备、施用方法及使用的基质而最佳化。固化的温度范围可以自约140度至200度，包括约140度、145度、150度、155度、160度、165度、170度、175度、180度、185度、190度、195度及200度，及固化时间的范围可以自约10秒至约10分钟，包括约10秒、30秒、1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟及10分钟。为了以上文中的配方在耐久定形性质上达成最佳改进，使用达成足够交联且对于施用方法及所用的基质而言适当的最低固化温度是被推荐的。在较高的固化温度，相较于一标准的耐久定形表面处理，所述最佳化的表面处理相较于一标准耐久定形表面处理，在表现上的改进将仍是可被观察到的；然而，所述改进可能不如在较低温度被固化的样品那般显着。在一些实施例中，所述干燥可以与所述固化同时被执行，而所述固化例如，所谓的「快速固化」，及在烤箱中的总时间将被延展以包含干燥及固化两者。替代地，对于湿固化过程，所述织物接着被小心地干燥至通常在百分之6至百分之12的范围内的一残余水分含量。所述织物接着被卷至一A形架或类似装置上，上述装置接着被储存于约30至35度的一恒定温度中16至24小时。所述织物接着被中和及清洗以去除酸性，接着染色。
现被揭露的标的物与纤维素质的纤维及它们的混合，优选地是棉及棉混纺相关，及可以包括纤维素质的纤维、纱线、织物、服装及其它具有纤维素质的纤维的物件。如本文中所用的「纤维素质的基质」一词，意指包含纤维素质的纤维的基质，所述纤维素质的纤维例如棉；黄麻纤维；亚麻纤维；大麻纤维；苎麻纤维；再生纤维素产品(包括但不限于缧萦(人造丝)、莱赛尔及莫代尔)，以上的混合；及与其它纤维状材料(例如，举例而言，合成纤维)的混合，在所述混合中，在一些实施例中，至少约25百分比，在其它实施例中至少约40百分比，包含约25、30、35及40百分比的所述纤维是纤维素质的材料。所述纤维素质的纤维优选地包含棉纤维。所述纤维素质的基质可以包括非纤维素质的纤维(例如合成纤维及非纤维素质的天然纤维)包括，举例而言，一聚烯羟，比如聚丙烯或聚乙烯、聚酯、尼龙、维纶、聚氨酯、醋酯纤维、矿物纤维、蚕丝、羊毛、聚乳酸(PLA)或聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)，及以上的混合。在特定的实施例中，所述纤维素质的基质完全地由纤维素质的纤维，比如棉，组成。所述基质可以是含有所述必须量的纤维素质的纤维的任何物件，及包括，举例而言，梭织物、针织织物、非梭织物、多层织物、服装、纱线及类似物。
更特定地，现被揭露的表面处理的一实施例包括下列化学物质(以所述表面处理洗浴中的如接收的商业产品的重量百分比的形式给出)：约10％至30.0％的经修饰DMUG反应剂(一适宜的示例是来自昂高(Archroma)公司的Arkofix NZF)；约0.1％至4.0％，视乎特定添加物，的上文中所列的添加物中的一个；约1％至5.0％的聚乙烯(高密度，35％)柔软剂(一适宜的示例是来自Huntsman Textile Effects公司的Turpex ACN New)；约1.0％至5.0％的氨基聚硅氧烷(20％)柔软剂(一适宜的示例是来自Marlin Chemical公司的MarsilGSS)；及约1.0％至4.0％的已激活的氯化镁催化剂(一适宜的示例是来自昂高公司的催化剂NKD)。在一些实施例中，一小量的一润湿剂(一适宜的示例是来自昂高公司的FluowetUD)也可以被添加到所述配方中。
在特定的实施例中，此代表性的耐久定形表面处理是作为一预固化表面处理被施用到100％棉3/1斜纹织物(7.3盎司/每平方码)、100％棉衬衫布80/2精细牛津纺(3.9盎司/每平方码)及100％棉24割双面布(5.8盎司/每平方码)。所述斜纹织物被商业地准备(经退浆、洗毛、漂白及碱液处理)及被染色为一vat卡其色色度。对于所述斜纹织物，所述表面处理在约60％至约65％的一浸吸量被浸轧施加，且所述织物接着在一连续式实验室烘箱中在约160度被干燥/固化约105秒。所述衬衫织物被商业地准备(退浆、洗毛及漂白)及接着被(A)碱液处理，所述碱液处理后接续着液态氨前处理，(B)仅碱液处理，或(C)仅液态氨前处理。所述衬衫织物接着在一试验规模拉幅机上通过在55至60％的浸吸量浸轧施加表面处理液而被表面处理，接着在160度干燥/固化70至90秒。所述针织双面布织物被准备及在一样本喷射机中被活性染成为一中蓝色调。对于所述针织双面布，织物样本被预先标记至所述针板架的所述尺寸，所述表面处理在约115至约130％的一浸吸量被浸轧施加，所述织物沿着所述被标记的边缘被钉在所述针板架上，及所述织物在约160度被干燥/固化约90秒至约120秒。
各种测试被使用以取用用于棉及其它基质的耐久定形表面处理的表现。这些测试包括，但不限于下文的方案及方法。平滑度评分(AATCC TM124)通过以一选定的方案洗涤及干燥织物样本，接着比较所述经洗涤的样本与平滑度复制品而被执行。所述平滑度复制品是在由1至5的一量表上，1是高度皱褶而5几乎不具有皱褶。在下列示例中被使用的洗涤方案使用一顶装式洗衣机，所述顶装式洗衣机具有4磅的一负载量及40度的一洗涤温度及AATCC标准洗涤剂(粉末)，之后所述样本在「棉/厚重」设定下被翻滚烘干。总共3个家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环被用于下文的示例中，但所述洗涤方案可以被改变以适应其它类型的洗衣机及温度设定。耐久定形表面处理，比如在本发明中被描述的这一个，倾向于在棉及其它纤维素质的织物上改进平滑度外观评分。另一测试是尺寸变化(AATCC TM135)，所述测试测量所述织物样本在洗涤及干燥后的收缩或增大(收缩是一负值)。如在AATCC TM125中被使用的相同洗涤方案被用于AATCC TM135。耐久定形表面处理倾向于减少棉或其它纤维素质的织物的收缩。抗拉强度(ASTM D5034)及撕裂强度(ASTM D1424)被用以评估可能伴随耐久定形表面处理而发生的强度丧失的量。皱褶回复角度(AATCC TM6，被修改以使用一自动皱褶回复角度测试机)，有时作为耐久定形表现的一尺度被使用；此测试通常作为一研究工具被使用但并非一表现标准。更高的皱褶回复角度正常来说指示改进的耐久定形表现。挠屈磨损(ASTM D3885)及马丁代尔磨损(ASTM D4966)被用于测量耐磨性；耐久定形表面处理可以在棉织物上造成磨损损失。皱褶耐久性(AATCC TM88C)被用来决定后固化棉或纤维素质的服装(举例而言，具有持久皱褶的短裤或裤子)的镶入皱褶在洗涤后的耐久性。如用于AATCC TM124的相同洗涤方案被用于下文的一些示例中的皱褶耐久性。所述皱褶耐久性测试使用视觉复制品，所述复制品类似于在AATCC TM124用于平滑度外观的视觉复制品；此测试也在一1至5的量表上，5是最高的评分。褶皱回复度(AATCC TM128)被用于测量织物的「干褶皱回复」(在实际穿着时可能发生的褶皱)；此测试也是使用一1至5量表，5为最高级评分的一视觉测试。白度指数在一分光光度计上被执行并测量所述织物的黄化/变暗的量；更高的数值是更白或较不黄。
在此说明书及权利要求中，「包含」(comprise)、「包含」(comprises)及「包含」(comprising)等词汇在一非排除性意义下被使用，除非上下文另有需要。类似地，「包括」(include)一词及它文法上的变体是意在为非限制性地，而使在一清单中所列举的物件不排除可以替代或加入到所述被列举的物件中的其它相似物件。
为了本说明书及所附的权利要求起见，除非另行指出，在本说明书及权利要求中被使用来表达量、大小、尺寸、比例、形状、配方、参数、百分比、参数、数量、特征及其它可数字化量值的所有数字，应被理解为在所有情况中被「约」一词所修改，虽然「约」一词可以不与所述值、量或范围清楚地一同出现。因此，除非有相反的指示，在接下来的说明书及附随的权利要求中提出的数字化参数并非且不需要是精确的，但可以是约略的及/或如所欲地是更大或更小的，反映容许偏差、换算因数、四舍五入、测量误差及其类似物，及依照现被揭露的标的物所要获得的所欲性质，为熟习此技艺者所知的其它因素。举例而言，当指称一值时，「约」(about)一词，在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±100％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±50％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±20％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±10％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±5％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±1％的差异；在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±0.5％的差异及在一些实施例中，可以意在包含距所述特定值±0.1％的差异，当这样的差异对于执行所揭露的方法或采用所揭露的组成而言是适当的时。
进一步地，「约」(about)一词，当与一或更多数字或数值范围相连地被使用时，应被理解为指所有这些数字，包括在一范围中的所有数字及通过将所述界线延伸到前述提出的数值的以上及以下而修改该数值。通过端点而进行的数值范围列举包括所有数字，例如，整数，包括所述整数的小数，在该范围内的包摄(举例而言，1至5的列举包括1、2、3、4及5，以及1至5的小数，例如1.5、2.25、3.75、4.1及类似的数)及在所述范围中的任何范围。
示例：
下文中的示例被包含以为在本技艺领域中具有通常技术者提供指引，以实践现被揭露的标的物的代表性实施例。鉴于本揭露及本技艺领域中的通常技术水平，具通常技术者可以意识到下文的示例是意在仅作为示例性的以及许多改变、修改及变化可以在不离开现被揭露的标的物的范围的情况下被运用。下文中的合成物描述及特定示例仅意在作为例证，且不应以任何方式被理解为限制通过其它方法制造本揭露的化合物。
示例1
在预固化状况下施加到100％棉斜纹布的最佳化表面处理在下文中紧接着被呈现的表中被提供。
程序：浸轧：每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。干燥/
固化：在连续式实验室烘箱中，于所指示的时间/温度。
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词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。
关于展示于表1中的所述表面处理配方及在表2中展示的经处理织物样本的物理测试结果，所述非甲醛表面处理(配方35GW-2)提供了与所述DMDHEU控制组(配方35GW-1)相似的平滑性；然而，所述非甲醛表面处理的抗拉/撕裂强度及挠屈磨损显着较高。双氰胺的渐进添加并未改进所述非甲醛表面处理的抗拉/撕裂强度，但的确在某种程度上改进了挠屈磨损。所述挠屈磨损在2公克/公斤(洗浴重量0.2％)的双氰胺达到了一最大值。
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程序：浸轧：每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。干燥/
固化：在连续式实验室烘箱中，于所指示的时间/温度。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。CC＝氯化胆碱。EU＝乙烯脲。
关于展示于表3中的所述表面处理配方及表4中的经处理织物样本的物理测试结果，更高量的双氰胺被添加到所述无甲醛配方。平滑性结果是出乎预料的；所述平滑性评分在10公克/公斤的双氰胺处下降，但并未在20公克/公斤处下降。CRA资料也与双氰胺同样与平滑性评分冲突，及所述收缩量随更多双氰胺而逐步增加。据怀疑所述增加的收缩量在所述双氰胺浓度过高及开始干扰交联时发生。所述抗拉、撕裂及挠屈磨损随双氰胺的添加而增加；这些资料显得在5公克/公斤(洗浴重量的0.5％)的双氰胺时达到一最大值。
添加氯化胆碱或乙烯脲的选项也在所述49GW系列中被探索了。再次参考表4，氯化胆碱似乎相较于仅添加DMUG(49GW-2)，对平滑性及撕裂强度有些微影响。乙烯脲在撕裂强度及挠屈磨损上获得了一些改进，但平滑性评分在20公克/公斤处下降。乙烯脲的最佳量似乎是在约10及约20公克/公斤之间。
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程序：浸轧：每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。干燥/
固化：在连续式实验室烘箱中，于所指示的时间/温度。
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词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。
关于展示于表5中的所述表面处理配方及表6中的经处理织物样本的物理测试结果，两个不同的DMUG系统在有及没有双氰胺作为一添加物的预固化表面处理中被比较。DMUG A及催化剂A是前述的来自昂高公司的Arkofix NZF及催化剂NKD。DMUG B及催化剂B是来自Bozzetto有限公司的Reacel ZF及Catal MCA。两个DUMG系统皆比DMDHEU控制组表面处理获得稍高的平滑性评分。当双氰胺被加到每个DUMG系统，平滑性评分有小幅变动，但没有没有显着的变化被注意到。(唯一可能的例外是DMUG B，当2公克/公升的双氰胺被添加时的平滑性下降(2.7对3.2)，但3公克/公升的双氰胺的平滑性稍微更高(2.9)，所以该处似乎没有趋势。所有DUMG表面处理的抗拉、撕裂及挠屈磨损资料明显地高于所述DMDHEU控制组，及增加的双氰胺浓度在两个DMUG系统皆获得小但渐增的这些性质的改进。
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程序：浸轧：每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。干燥：110度75秒，在连续式实验室烘箱中，于所指示的时间/温度。轻压4秒(以模拟在一拉幅机上伸展。在表7中显示的时间/温度于连续实验室烘箱中固化。
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词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。
关于展示于表7中的所述表面处理配方及表8中的经处理织物样本的物理测试结果，一DMUG表面处理在有及没有双氰胺的配方中被施加到棉梭织织物。处理过的织物样本被干燥，随后在160度或170度的温度下用45秒或60秒的时间被固化。没有双氰胺的配方全部在所有固化条件下都具有类似的平滑度。所述有双氰胺的配方的所述平滑度评分似乎随着较高固化温度/较长固化时间而有朝向增加的平滑度的些微趋势。在双氰胺被添加到所述表面处理的情况下抗拉强度普遍地较高，除了170度/60秒固化，所述抗拉强度降低到与在170度/60秒被固化的没有双氰胺的一样本几乎相同的值。撕裂强度在此实验中不普遍被双氰胺的加入而影响。挠屈磨损在所有固化条件下因双氰胺的添加而改进，除了在170度/60秒，在挠屈磨损上的所述改进如在抗拉强度上那样地减少了。
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程序：浸轧：每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。干燥/
固化：于连续式实验室烘箱在160度固化105秒。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。
关于展示于表9中的所述表面处理配方及表10中的经处理织物样本的物理测试结果，数种(不同于双氰胺的)添加物在含有DMUG的一表面处理中在一棉斜纹布上被测试。这是在表3及表4中所展示的实验的一后续实验。值得注意的是一些添加物对表面处理洗浴的pH值有影响；在这些例子中，稀氢氯酸被小心地添加以降低所述表面处理洗浴的pH至3.5(这接近仅含有DMUG的洗浴的pH)。每个添加物的结果将被个别地讨论：
脲：虽然比起仅含有DMUG的表面处理，平滑度评分似乎随着5公克/公升的脲的添加而下降，平滑度其实在10公克/公升的脲时稍高。抗拉、撕裂及挠屈磨损值随添加到所述表面处理的脲量增加而更高。
乙烯脲：平滑度评分并未受在所述表面处理加入乙烯脲影响。乙烯脲的加入仅造成抗拉及撕裂强度的些微增加；然而，挠屈磨损为乙烯脲所大幅改进。
肌酸：平滑度并未受5公克/公升的肌酸影响，但在10公克/公升的肌酸，所平滑度评分减少。肌酸的添加相较于仅DMUG，在抗拉及撕裂强度仅造成些微增加。在5公克/公升的肌酸，挠屈磨损实际上是更低的；挠屈磨损在10公克/公升的肌酸增加。
三甲基脲：三甲基脲在两个浓度中的任一个对任何性质都少有影响。
胍：胍在两个浓度中的任一个对任何性质都少有影响。
总结如表9及10中所示的使用添加物的实验，脲及乙烯脲在磨损及强度保持上有正面影响而不在平滑度评分上有负面影响。其它添加物或者并未改进性质或者在平滑度保持上有负面影响。
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固化后程序：在每平方英吋30磅浸轧，1浸及1轧(目标浸吸量＝60至70％)。在连续式实验室烘箱中在95度60秒停留时间下干燥。对于后固化，使用经裁切及缝合的模拟裤管供皱褶外观测验；使用扁平布块供其它测验。使用一平面蒸汽熨斗以熨烫裤管或扁平布块。在一大烤炉中于150度固化样本10分钟。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。
关于展示于表11中的所述表面处理配方及表12中的经处理织物样本的物理测试结果，两个不同的DMUG系统在有及没有双氰胺作为一添加物的后固化表面处理中被比较。DMUG A及催化剂A是上文中提到的来自昂高公司的Arkofix NZF及催化剂NDK。DMUG B及催化剂B是来自Bozzetto有限公司的Reacel ZF及Catal MCA。两个DMUG系统提供与彼此及与DMDHE U控制组相似的平滑度外观评分，且双氰胺的添加并未减损所述平滑度评分。皱褶保持性评分有些许不一致：稍后发现到蒸汽熨斗的蒸气喷射阀有些问题。两个非甲醛系统较所述DEDHEU控制组有较高的抗拉及撕裂值。双氰胺的添加在两个DMUG系统皆造成小幅的抗拉及撕裂增加。
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程序：试验在一试验规模拉幅机上被执行。浸轧在每平方英寸65磅被执行(浸吸量是55至60％)。所述织物接着以在表13中所示的时间及温度被干燥/固化。
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词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。DNT＝未撕裂(样本在横向方向上扯裂)。
关于展示于表13中的所述表面处理配方及在表14A中展示的经处理(经碱液处理/液态氨前处理)织物样本的物理测试结果，所有使用DMUG反应剂的非甲醛试验的平滑度评分皆比DMDHEU控制组高。将双氰胺添加到具有200公克/公升的DMUG的表面处理并未改变所述平滑度评分；然而，当双氰胺被添加时，含有300公克/公升DUMG的表面处理有一平滑度的减少。DMUG表面处理的抗拉及撕裂强度普遍比DMDHEU控制组高。双氰胺的添加导致具有两种浓度(200公克/公升及300公克/公升)的DMUG的表面处理的抗拉及撕裂强度增加。挠屈磨损在所有DMUG表面处理中都较在DMDHEU控制组中高，及双氰胺的添加导致挠屈磨损的进一步改进。有或没有双氰胺的所有DMUG表面处理的甲醛水平，在AATCC测试方法112及ISO14184-1中都低于可侦测水平。所有非甲醛表面处理的白度指数全都是可接受的。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。DNT＝未撕裂(样本在横向方向上扯裂)。
关于展示于表13中的所述表面处理配方及在表14B中展示的经处理织物样本(仅经碱液处理织物)的物理测试结果，所有使用所述DMUG反应剂的非甲醛测试的所述平滑度评分较所述DMDHEU控制组高。双氰胺的添加导致两个DMUG浓度(200及300公克/公升)的平滑度评分的稍微减少。DMUG表面处理的抗拉及撕裂强度普遍地较DMDHEU控制组高。双氰胺的添加在具有两个浓度的DUMG的表面处理中均造成抗拉及撕裂强度的增加。所有DMUG表面处理的挠屈磨损均较DMDHEU控制组高，及双氰胺的添加导致挠屈磨损进一步的改进。值得注意的是皱褶回复测试对梭织棉织物而言是非常严峻的一个测试，因此所有结果皆低(2.0或更少。)所有非甲醛表面处理的白度指数皆是可接受的。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。DNT＝未撕裂(样本在横向方向上扯裂)。
关于展示于表13中的所述表面处理配方及在表14C中展示的经处理织物样本(仅经液态氨处理织物)的物理测试结果，所有使用所述DMUG反应剂的非甲醛测试结果的所述平滑度评分均高于所述DMDHEU控制组。双氰胺添加到具有200公克/公升的DMUG的表面处理并未改变所述平滑度评分；然而，当双氰胺被添加时，含有300公克/公升DUMG的表面处理的平滑度有一小幅减少。DMUG表面处理的抗拉及撕裂强度普遍地较DMDHEU控制组高。双氰胺的添加在具有两个DMUG浓度(200及300公克/公升)的表面处理中皆导致抗拉及撕裂强度的增加。所有DMUG表面处理的挠屈磨损均较DMDHEU控制组高，及双氰胺的添加导致挠屈磨损的进一步改进。值得注意的是皱褶回复测试对梭织棉织物而言是非常严峻的一个测试，因此所有结果皆低(2.0或更少。)所有非甲醛表面处理的白度指数皆是可接受的。
总结在「68KGB」测试中的所有织物的物理测试结果(表13、14A、14B及14C)，应被注意到的是所述仅经液态氨前处理的织物(织物C)的平滑度评分总地而言是最高的，接着是经碱液处理/液态氨前处理的织物(织物A)然后是仅经碱液处理的织物(织物B)。在一些案例中，特别是高DMUG浓度(300公克/公升)，随着双氰胺的添加，平滑性评分有些许减少。有些令人担心双氰胺的浓度可能在5公克/公升便已过高。另外，所述干燥/固化时间可能过短。经决定要在织物B及C上重复试验，在配方上及干燥/固化时间上作一些调整；关于接续的试验，见下文的表15、16A及16B。
程序：试验在一试验规模拉幅机上被执行。浸轧在每平方英寸65磅被执行(浸吸量是55至60％浸吸量)。所述织物以在表15中所示的时间及温度被干燥/固化。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。DNT＝未撕裂(样本在横向方向上扯裂)。
关于展示于表15中的所述表面处理配方及在表16A中展示的经处理织物样本(仅经碱液处理织物)的物理测试结果，使用所述DMUG反应剂的所有非甲醛试验的平滑度评分均高于所述DMDHEU控制组。双氰胺的添加在两个DMUG浓度(200及300公克/公升)下并未对平滑度评分有太多效果。DUMG表面处理的抗拉及撕裂强度普遍地高于DMDHEU控制组。双氰胺的添加在两种浓度的DMUG的表面处理中皆导致抗拉及撕裂强度的增加。所有DMUG表面处理的挠屈磨损高于所述DMDHEU控制组，及双氰胺的添加导致挠屈磨损的进一步改进。所有DMUG表面处理的马丁代尔磨损值高于DMDHEU控制组。既然所述马丁代尔测试在20000循环被终止，双氰胺是否造成马丁代磨损的任何改进是无法被确定的。200公克/公升的白度指数是可接受的；在300公克/公升的DUMG组，在白度上有一减少，但黄化的所述程度并未太过度。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。CRA＝皱褶回复角度。DNT＝未撕裂(样本在横向方向上扯裂)。
关于展示于表15中的所述表面处理配方及在表16B中展示的经处理织物样本(仅经液态氨前处理织物)的物理测试结果，使用所述DMUG反应剂的所有非甲醛测试的所述平滑度评分皆高于所述DMDHEU控制组。双氰胺添加到具有200公克/公升的DMUG的表面处理并未改变所述平滑度评分；然而，当双氰胺被添加时，含有300公克/公升的DMUG的表面处理的平滑度有一小幅减少。当双氰胺被添加时，在200公克/公升的DMUG的表面处理中，在抗拉强度、撕裂强度及挠屈磨损上有小幅增加；然而在300公克/公升的DMUG，双氰胺并未影响这些性质到一显着程度。既然所有马丁代尔磨损测试皆在20000循环被终止，在结果中没有差异可以被确定。所有DMUG表面处理的白度指数均是可以接受的。
总结如在表15、16A及16B中详述的，在衬衫织物上的所有「70KGB」测试，相较于在表13、14A、14B及14C中展示的「68KGB」测试，平滑度的整体结果并未随干燥/固化时间上的调整而改进太多。
程序：预标记织物样本至在针板架上的尺度，浸轧：在0.7公尺/分钟，每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝110至120％)，于在织物上的标记处别住织物，并干燥/固化：在一连续式实验室烘箱中以160度干燥/固化90秒。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。
关于展示于表17中的所述表面处理配方及表18中的经处理织物样本的物理测试结果，所述100公克/公升的DMUG配方(34GW-2)相较于控制组表面处理具有较好的织物平滑性。不同量的双氰胺(0.5、1.0及1.5公克/公升)添加到配方34GW-2中倾向于改进爆裂强度。在配方中具有200公克/公升的DMUG的配方(34GW-6)，相较于100公克/公升的DMUG的配方(34GW-2)，平滑性是被改进的，但爆裂强度是减少的。将不同量的双氰胺(1、2及3公克/公升)添加到所述200公克/公升的DMUG的配方(34GW-7、34GW-8及34GW-9)倾向于增加爆裂强度而不改变所述平滑性。
程序：预标记织物样本至在针板架上的尺度，浸轧：在0.7公尺/分钟，每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝110至120％)，于在织物上的标记处别住织物，并在一连续式实验室烘箱中以160度干燥/固化。样本「A」被干燥/固化90秒；样本「B」被干燥/固化60秒。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。
关于展示于表19中的所述表面处理配方及表20中的经处理织物样本的物理测试结果，所述较长的固化时间仅在平滑性上给予轻微的改进(如果有改进的话)。然而，所述增加的固化时间倾向于损害爆裂强度。如在「34GW」组(表17及18)中所观察到的，添加双氰胺倾向于改进爆裂强度。
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程序：预标记织物样本至在针板架上的尺度，浸轧：在0.7公尺/分钟，每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝110至120％)，于在织物上的标记处别住织物，并在一连续式实验室烘箱中以160度干燥/固化90秒。
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词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。
关于展示于表21中的所述表面处理配方及表22中的经处理织物样本的物理测试结果，值得注意的是所述DMDHEU控制组(50GW-1)及所述非甲醛树脂(50GW-2)相较于所述未表面处理的样本提供平滑度上的中等改进。两个表面处理皆显着地减少收缩。所述非甲醛树脂较所述DEDHEU控制组提供更好一些的平滑性及更低的收缩量；两个表面处理的爆裂强度近乎相等。
在「50GW」组(表21及22)中，双氰胺的添加渐进地改进了爆裂强度，但所述平滑性评分及收缩控制逐渐地恶化。增加爆裂强度，同时维持平滑性及收缩量所需要的双氰胺的所述最佳量，看来是在2至5公克/公斤(洗浴重量的0.2至0.5％)的范围内。氯化胆碱在任何所述的物理性质上仅有非常小的效应(如果有的话)。乙烯脲的确改进了爆裂强度，但随着乙烯脲的量自10公克/公斤被增加到20公克/公斤，所述平滑性减少至与未表面处理的织物几乎相同的值，且所述收缩量增加。
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程序：预标记织物样本至在针板架上的尺度，浸轧：在0.7公尺/分钟，每平方英吋30磅，1浸及1轧(目标浸吸量＝110至120％)，于在织物上的标记处别住织物，并在一连续式实验室烘箱中以160度干燥/固化90秒。
词类略语表：HLTD＝家用洗涤/翻滚烘干(HLTD)循环。
关于展示于表23中的所述表面处理配方及表24中的经处理织物样本的物理测试结果，所述非甲醛表面处理(51GW-2)较它在「50GW」中的近似组提供较好的平滑度，因为树脂的量被加倍了。有趣的是，增加非甲醛树脂的所述量并未损害爆裂强度。如在「50GW」组中，将双氰胺加到所述非甲醛表面处理增加了爆裂强度，但所述平滑度评分及所述收缩量控制逐渐地被损坏。
如在50GW组中那样，氯化胆碱少有效果，及乙烯脲改进了爆裂强度但牺牲了平滑性及收缩控制。值得注意的是所述洗浴pH随更多的乙烯脲而增加，所述增加可能只导致更少的固化。而双氰胺，即使在所述最高的浓度下，所述洗浴pH并未受到影响。
如同在详细描述的段落B的开头处所宣称的，这些实验支持下述声明：「所述添加物在一最佳化的表面处理中以正确的浓度被使用是关键的」。需要的每个添加物的量取决于所欲的效果；举例而言，如果增加强度是所欲的目标，及平滑性/收缩控制是次要的，稍微更高量的每个添加物可能可以被应用在所述配方中。然而，如果平滑性/收缩量无法被牺牲，则将需要较少的每个添加物。
参考资料
在说明书中被提及的所有出版物、专利申请、专利及其它参考资料说明熟习现被揭露的标的物所涉及的领域的人的程度。在本说明书中被提及的所有出版物、专利申请、专利及其它参考资料(例如，网站，资料库等)在此通过引用以其整体被并入本文中，其程度如同每个个别出版物、专利申请、专利及其它参考资料被特定地且个别地被指示通过引用被并入。应被了解的是，虽然一些专利申请、专利及其它参考资料在本文中被提及，这样的引用并不构成承认这些文件形成在本技艺中的共同一般知识的部分。在本说明书及任何被并入的参考资料冲突的案例中，本说明书(包含其任何修订，所述修订可能基于一被并入的参考资料)，应当占主导地位。除非另外指示，词汇在所涉及的技艺中被接受的标准意义是被使用的。许多词汇的标准的缩写在本文中被使用。
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虽然上述的标的物已为理解的清晰性的目的，被以例证及示例的方式相当详细地被描述，熟习该技艺的人将会了解到特定改变及修改可以在随附的权利要求的范围内被实践。

Claims (42)

1.一种用于一纤维素基质或其混合在一表面处理洗浴中的耐久定形表面处理的一配方，其特征在于：所述配方包含：按重量计自3.0%至60.0%的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)或其类似物，及按重量计自0.1%至4.0%的双氰胺，其中重量百分率是以所述表面处理洗浴的重量百分率的形式给出，及其中所述配方中的二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)的含量按重量计低于0.1%或更少。
2.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含按重量计自0.5%至8.0%的一聚乙烯柔软剂。
3.如权利要求2所述的配方，其特征在于：所述聚乙烯柔软剂是选自由下述所组成的群组：一非离子型聚乙烯柔软剂、一阳离子型聚乙烯柔软剂，及以上的组合。
4.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含浓度按重量计至多6.0%的一氨基聚硅氧烷柔软剂。
5.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含浓度按重量计至多10%的一酸催化剂，其中所述酸催化剂选自由下述所组成的群组：一路易士酸催化剂一布仑斯惕酸催化剂，或以上的一混合。
6.如权利要求5所述的配方，其特征在于：所述路易士酸催化剂是选自于由下述所组成的群组：氯化镁、氯化铝或硫酸镁。
7.如权利要求5所述的配方，其特征在于：所述配方包含一路易士酸催化剂及一布仑斯惕酸催化剂的一混合。
8.如权利要求5所述的配方，其特征在于：所述布仑斯惕酸催化剂是选自于柠檬酸、乙酸，或羟基乙酸。
9.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含一添加物，所述添加物选自于由下述所组成的群组：一润湿剂、一氟化物防水剂、一手感改进整理剂及以上的组合。
10.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述纤维素基质包含一纤维素质的纤维，所述纤维素质的纤维选自于由下述所组成的群组：棉；黄麻纤维；亚麻纤维；大麻纤维；苎麻纤维；包含缧萦(人造丝)、莱赛尔及莫代尔的再生纤维素产品；及以上的混合。
11.如权利要求10所述的配方，其特征在于：所述纤维素基质包含棉或一棉混纺。
12.如权利要求10所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含一种或更多种的非纤维素质的纤维。
13.如权利要求12所述的配方，其特征在于：所述一种或更多种的非纤维素质的纤维是选自于由下述所组成的群组：一合成纤维及一非纤维素质的天然纤维。
14.如权利要求13所述的配方，其特征在于：所述非纤维素质的纤维是选自于由下述所组成的群组：一聚烯烃、一聚酯、尼龙、维纶、聚氨酯、醋酯纤维、一矿物纤维、蚕丝、羊毛，及以上的组合。
15.如权利要求14所述的配方，其特征在于：所述聚酯包含聚乳酸(PLA)或聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)。
16.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述纤维素基质包含一物件，所述物件选自于由下述所组成的群组：一梭织物、一针织织物、一非织造布、一多层织物、一服装及一纱线。
17.如权利要求1所述的配方，其特征在于：所述配方包含：按重量计自10.0%至30.0%的DMUG；按重量计0.1%至4.0%的双氰胺，及进一步包含按重量计1.0%至5.0%的聚乙烯柔软剂；按重量计1.0%至5.0%的氨基聚硅氧烷；及按重量计1.0%至4.0%的已激活氯化镁。
18.如权利要求17所述的配方，其特征在于：所述配方进一步包含一润湿剂。
19.一种在一表面处理洗浴中表面处理一耐久定形纤维素基质或其混合的方法，其特征在于：所述方法包含：在一升高的温度下持续一段时间施用一表面处理配方于所述基质，所述配方包含：按重量计自3.0%至60.0%的非甲醛二甲基脲/乙二醛(DMUG)或其一类似物，及按重量计自0.1%至4.0%的双氰胺，其中重量百分率是以所述表面处理洗浴的重量百分率的形式给出，及其中所述配方中的二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)的含量按重量计低于0.1%或更少。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于：进一步包含按重量计自0.5%至8.0%的一聚乙烯柔软剂。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述聚乙烯柔软剂是选自于由下述所组成的群组：一非离子型聚乙烯柔软剂、一阳离子型聚乙烯柔软剂，及以上的组合。
22.如权利要求19所述的方法，其特征在于：进一步包含浓度按重量计至多6.0%的一氨基聚硅氧烷柔软剂。
23.如权利要求19所述的方法，其特征在于：进一步包含浓度按重量计至多10%的一酸催化剂，其中所述酸催化剂选自由下述所组成的群组：一路易士酸催化剂、一布仑斯惕酸催化剂，或以上的一混合。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于：所述路易士酸催化剂是选自于氯化镁、氯化铝，或硫酸镁。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于：包含一路易士酸催化剂及一布仑斯惕酸催化剂的一混合。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于：所述布仑斯惕酸催化剂是选自于柠檬酸、乙酸或羟基乙酸。
27.如权利要求19所述的方法，其特征在于：进一步包含一添加物，所述添加物选自于由下述所组成的群组：一润湿剂、一氟化物防水剂、一手感改进整理剂及以上的组合。
28.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述纤维素基质包含一纤维素质的纤维，所述纤维素质的纤维选自于由下述所组成的群组：棉、黄麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、再生纤维素产品，包含缧萦(人造丝)、莱赛尔及莫代尔，及以上的混合。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于：所述纤维素基质包含棉或一棉混纺。
30.如权利要求28所述的方法，其特征在于：进一步包含一种或更多种的非纤维素质的纤维。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于：所述一种或更多种的非纤维素质的纤维是选自于由下述所组成的群组：一合成纤维及一非纤维素质的天然纤维。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于：所述非纤维素质的纤维是选自于由下述所组成的群组：一聚烯烃、一聚酯、尼龙、维纶、聚氨酯、醋酯纤维、一矿物纤维、蚕丝、羊毛，及以上的组合。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于：所述聚酯包含聚乳酸(PLA)或聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)。
34.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述纤维素基质包含一物件，所述物件选自于由下述所组成的群组：一梭织物、一针织织物、一非织造布、一多层织物、一服装及一纱线。
35.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述方法包含：按重量计自10.0%至30.0%的DMUG；按重量计0.1%至4.0%的双氰胺，且进一步包含按重量计1.0%至5.0%的聚乙烯柔软剂；按重量计1.0%至5.0%的氨基聚硅氧烷；及按重量计1.0%至4.0%的已激活氯化镁。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于：进一步包含一润湿剂。
37.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述方法是选自于一前热固处理法或后热固处理法。
38.如权利要求19所述的方法：其特征在于：所述方法是选自于一服装浸洗或一计量添加法。
39.如权利要求19所述的方法，其特征在于：温度具有自140℃至200℃的一范围。
40.如权利要求19所述的方法，其特征在于：持续的时间具有自10秒至10分钟的一范围。
41.如权利要求19所述的方法，其特征在于：所述方法包含一浸吸法。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于：浸吸量具有按重量计自30%至120%的一范围。
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