DE1594914B1

DE1594914B1 - Verfahren zum Veredeln von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut

Info

Publication number: DE1594914B1
Application number: DE19661594914
Authority: DE
Inventors: Louis Dr Gerd; Wilhelm Dr Hans; Bille Dr Heinz; Gulbins Dr Klaus
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1966-10-06
Filing date: 1966-10-06
Publication date: 1970-06-04
Also published as: FR1551087A; CH474607A; CH1383767A4; AT277152B; NL6713641A; BE704768A; GB1142428A

Description

Es ist bekannt, Fasergut, das Cellulose enthält oder daraus besteht, zu veredeln, indem man es mit einem wäßrigen Bad, das wenigstens einen niedermolekularen, N-Methylol- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen enthaltenden Stoff als Ausrüstungsmittel und wenigstens einen Acetalisierungskatalysator enthält, imprägniert und die N-Methylol- und N-Methyloläthergruppen miteinander, mit anderen Gruppen des sie tragenden Stoffes und bzw. oder mit der Cellulose umsetzt. Der Zweck dieser Behandlung ist vor allem, die Knitterneigung des Behandlungsgutes zu verringern. Je nach den Bedingungen, unter denen man die letztgenannte Umsetzung stattfinden läßt, hat man es in der Hand, das Veredlungsergebnis zu beeinflussen. Durch sogenannte Thermovergütung, d.h. durch Trocknen des imprägnierten Fasergutes und Erhitzen auf Temperaturen über 130⁰C, erhält man beispielsweise hohe Trocken- und Naßknitterwinkel. Dabei kann das Erhitzen entweder unmittelbar und ohne Wartezeit auf das Trocknen folgen; es kann aber auch nach längerer Lagerung des getrockneten Gutes durchgeführt werden, wobei auch schon bekannt geworden ist, das imprägnierte und getrocknete Gut vor der Hitzebehandlung zu Kleidungsstücken zu festigkeit, Reißfestigkeit, Scheuerfestigkeit und Vernähbarkeit des mit Ausrüstungsmitteln veredelten Fasergutes. Es hat sich aber herausgestellt, daß ihre Wirksamkeit nicht immer ausreicht, um den faserschädigenden Einfluß der Ausrüstungsmittel im wünschenswerten Umfang zu kompensieren.

Es wurde nun gefunden, daß man die Wirkung der genannten Additive erheblich verstärken kann, wenn man bei der oben erläuterten Veredlung von solchem Fasergut ausgeht, das mit einer Lösung oder Dispersion eines polymeren Stoffes, der kationische Monomereneinheiten enthält, imprägniert und gegebenenfalls getrocknet worden ist. Als kationische Monomereneinheiten enthaltende polymere Stoffe kommen insbesondere solche in Betracht, die basische Stickstoffatome enthalten. Solche Stoffe sind in großer Zahl bekannt oder nach allgemein bekannten Verfahren erhältlich. Als Beispiele für besonders bewährte Stoffe dieser Art seien genannt:

Homo- und Mischpolymerisate des Äthylenimins, Homopolymerisate von Vinylimidazolen, wie N-Vinylimidazol, N-Vinyl-2-methylimidazol, N-Vinyl-2-phenylimidazol, N-Vinyl-2-methylolimidazol, N-Vinylbenzimidazol und 2 - Vinylimidazol, von Vinyl-

verarbeiten und die Umsetzung erst in den fertig- 25 pyridinen, wie 2-, 3- und 4-Vinylpyridin, 2-Methyl-

genähten und in die gewünschte Form gebrachten Kleidungsstücken vorzunehmen. Dadurch erzielt man zusätzlich eine Stabilisierung von Dimension und Form dieser Kleidungsstücke. Eine weitere bekannte Möglichkeit besteht darin, die genannte Reaktion bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur ablaufen zu lassen, während das imprägnierte Fasergut noch naß und gequollen ist. Dadurch werden im wesentlichen die Naßknitterwinkel verbessert. Schließlich ist es bekannt, das imprägnierte Fasergut nur teilweise, z. B. auf eine Restfeuchte von 4 bis 30%> zu trocknen und die Umsetzung durch Verweilenlassen des Gutes unter Aufrechterhaltung des eingestellten Feuchtigkeitsgehaltes in 1 bis 30 Stunden ablaufen zu lassen. Hierdurch kann man hohe Naßknitterwinkel und mittelhohe Trockenknitterwinkel erzielen.

Es ist weiterhin bekannt, bei den genannten Verfahren dem wäßrigen, Ausrüstungsmittel und Acetalisierungskatalysator enthaltenden Bad noch wenigstens einen mit Hilfe einer anionischen grenzflächenaktiven Verbindung dispergierten, wasserunlöslichen, polymeren Stoff als sogenanntes Additiv einzuverleiben. Als wasserunlösliche, polymere Stoffe sind dafür vor allem Polykondensate und Polymerisate gebräuchlich, die keine kationischen und keine oder höchstens zur Erzielung von Wasserlöslichkeit unzureichende Mengen an anionischen Monomereneinheiten enthalten; die verbreitetsten polymeren Stoffe dieser Art sind Polyamide, Polyolefine, wie insbesondere Polyäthylen, und Polymerisate von Acryl- und bzw. oder Methacrylsäureestern, die andere mischpolymerisierbare Monomeren einpolymerisiert enthalten können. Die wäßrigen Dispersionen wasserunlöslicher polymerer Stoffe, die übliche anionische grenzflächenaktive Sub-5-vinylpyridin von Amino-, Monoalkylamino- und Dialkylaminoalkylacrylaten und -methacrylaten, wie β - Diäthylaminoäthylacrylat, γ - Aminopropylacrylat, γ - Methaminopropylmethacrylat und β - Dimethylaminoäthylmethacrylat, sowie Mischpolymerisate solcher Monomerer untereinander oder mit anderen, keine basischen und vorzugsweise keine sauren Gruppen enthaltenden, polymerisationsfähigen Verbindungen, wie Acrylnitril, Acryl- und Methacrylsäureestern, insbesondere solchen mit nicht mehr als 8 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest, Acryl- und Methacrylsäureamid, Styrol, Vinylestern niedermolekularer Carbonsäuren, Butadien und Vinylpyrrolidon und gewünschtenfalls mit polymerisationsfähigen Verbindungen, die weitere reaktionsfähige Gruppen enthalten, wie N-Hydroxymethyl- und N-Alkoxymethylacryl- und -methacrylsäureamid und Estern von Acryl- oder Methacrylsäure mit höherwertigen Alkoholen, die in a-Steilung zu einer freien Hydroxylgruppe ein Halogenatom besitzen, z. B. mit 3-Chlorpropandiol-(l,2), 2,3-Dichlorbutandiol-(l,4), 3-Chlorbutandiol-(l,2), 1,4-Dichlorbutandiol-(2,3), 3-Chlor-2-methylpropandiol-(l ,2) oder 3-Chlor-2-chlormethylpropandiol-(l ,2). Da die Wirksamkeit der kationische Monomereneinheiten enthaltenden polymeren Stoffe mit wachsendem Gehalt an nicht basischen Monomerenbausteinen abnimmt, sollte ihr Gehalt an kationischen Monomereneinheiten nicht weniger als 2,5 Gewichtsprozent betragen. Bevorzugt werden solche polymeren Stoffe, die mindestens 20 Gewichtsprozent kationische Monomereneinheiten enthalten.

Die kationische Monomereneinheiten enthaltenden polymeren Stoffe werden entweder als solche oder in Form ihrer Salze mit starken oder mittelstarken an-

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45

stanzen, wie Alkylsulfonate, Alkylarylsulfonate, Alkyl- 60 organischen oder organischen Säuren oder aber in

sulfate, Alkalisalze von Fettsäuren oder Harzseifen, daneben gegebenenfalls nichtionische Emulgatoren, wie Oxäthylierungsprodukte von höheren Alkoholen, oder Schutzkolloide, wie Alkalisalze der Polyacrylsäure, Polyvinylalkohol, als Dispergiermittel enthalten, werden mitverwendet, um den nachteiligen Eigenschaften der obenerwähnten Ausrüstungsmittel entgegenzuwirken; sie verbessern vor allem die Einreiß-Form ihrer quaternären Ammoniumsalze angewendet, wie man sie beispielsweise durch Behandeln der polymeren Stoffe mit üblichen Quaternierungsmitteln, wie insbesondere niedermolekularen Alkyl- oder Aralkylchloriden, z. B. Äthylchlorid, n-Propyljodid und Benzylchlorid, Dialkylsulfaten, z. B. Dimethyl- und Diäthylsulfat, und Estern von Sulfonsäuren, z. B. p-Toluolsulfonsäuremethylester, oder durch entspre-

chende Behandlung der Monomeren und anschließende Polymerisation erhält. Man kann die Quaternisierung auch nach dem Aufbringen der polymeren Stoffe auf das Fasergut in situ vornehmen.

Die kationische Monomereneinheiten enthaltenden polymeren Stoffe, ihre Salze und ihre quaternären Ammoniumsalze werden im folgenden der Einfachheit halber als »kationische Polymere« bezeichnet.

Die Kettenlänge der kationischen Polymeren ist nicht von erheblicher Bedeutung für ihre Brauchbarkeit. Sehr gute Ergebnisse erzielt man mit kationischen Polymeren, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 5000 bis 80000 haben, doch kann man auch Polymere mit niedrigeren oder höheren Molekulargewichten verwenden.

Die kationischen Polymeren werden als Lösungen oder Dispersionen, vorzugsweise als wäßrige Lösungen oder Dispersionen, angewendet. Wegen ihrer besonders einfachen Anwendung bieten wasserlösliche kationische Polymere besondere Vorteile. Das Imprägnieren des Fasergutes mit den Lösungen oder Dispersionen kann in üblicher Weise, z. B. durch Besprühen, durch einfaches Tauchen und vorzugsweise durch Klotzen, vorgenommen werden. Die Menge des auf das Fasergut aufzubringenden kationischen Polymeren richtet sich einerseits nach seinen physikalischen Eigenschaften und andererseits nach dem Verwendungszweck des zu veredelnden Fasergutes. Im allgemeinen bringt man 0,01 bis 10% kationisches Polymeres auf das Fasergut auf. Soll nur die Wirksamkeit der bei der Veredlung mitzuverwendenden Additive verbessert werden, ohne daß ein zusätzlicher Effekt auftritt, so wendet man vorzugsweise 0,1 bis 5% kationisches Polymeres an; harte kationische Polymere bewirken bei Anwendungsmengen über 1 % eine zusätzliche Versteifung des Gutes nach der Veredlung, wie sie für manche Zwecke erwünscht ist; weiche kationische Polymere geben dagegen auch bei Auftragsmengen von *? bis 10°',, noch keine Versteifung. Die genannten Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht des trockenen Fasergutes.

" Nach dem Imprägnieren kann man das Fasergut gleich wie unten angegeben veredeln; meistens ist es aber vorteilhafter, das imprägnierte Gut zunächst in üblicher Weise zu trocknen.

Das so vorbehandelte Fasergut wird dann in an sich bekannter Weise mit einem wäßrigen Bad imprägniert, das wenigstens einen niedermolekularen, N-Methylol- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen enthaltenden Stoff, wenigstens einen Acetalisierungskatalysator und wenigstens einen mit Hilfe einer anionischen grenzflächenaktiven Verbindung dispergierten, wasserunlöslichen, polymeren Stoff als Additiv enthält.

Niedermolekulare, N-Methylol- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen enthaltende Stoffe sind als Ausrüstungsmittel für Cellulosefasergut allgemein bekannt und gebräuchlich. Es handelt sich vorzugsweise um Stoffe mit einem Molekulargewicht bis zu 350, die zwei oder mehr an Stickstoff, insbesondere an den Stickstoff einer Carbamidgruppe gebundene Gruppen der Formel —CH₂—OR enthalten, in der R ein Wasserstoffatom oder ein niedermolekularer Alkylrest mit vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist. Als besonders bevorzugte Stoffe dieser Art seien diejenigen der allgemeinen Formeln

oder

R₇O-CH₉-N

R₄

N-CH₂OR₁ I

R₁₀O-CH₂-N

Rl2

O-A

•O-C-N—CH

O R₁₃ OR₁

hervorgehoben, worin R₁ und R₂ Wasserstoffatome oder niedermolekulare Alkylgruppen, R₃ und R₄ Reste der Formel

20. R₅

C —

die unmittelbar oder über

— C — — O — oder

R«

R,

— N

miteinander verbunden sind, oder Wasserstoffatome, niedermolekulare Alkylgruppen oder niedermolekulare Alkoxymethylgruppen, R₅, R₇, R₁₀ und R₁₁ Wasserstoffatome oder niedermolekulare Alkylgruppen, R₆ und R₈ Wasserstoffatome, Hydroxylgruppen, niedermolekulare Alkylgruppen oder niedermolekulare Alkoxylgruppen, R₉ ein Wasserstoffatom, eine niedermolekulare Alkylgruppe oder eine niedermolekulare Hydroxyalkylgruppe, R₁₂ und R₁₃ Wasserstoffatome, niedermolekulare Alkylgruppen oder niedermolekulare Alkoxymethylgruppen, A einen zweiwer-

45. tigen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und Z 0 oder 1 bedeutet.

Die gemeinsam definierten Reste R₁ bis R₈ und R₁₀ bis R₁₃ können gleich oder verschieden sein. Als niedermolekulare Alkyl-, Hydroxyalkyl-, Alkoxyl- und AlkoxymethylgEuppen werden solche bevorzugt, die 1 bis 4 Kohlenstoffatome im Alkylteil enthalten.

Als Beispiele für Stoffe der Formel I seien genannt: Derivate von Harnstoff, Monoalkyl- und symmetrischen Dialkylharnstoffen, die wenigstens zwei Hydroxymethylgruppen oder niedermolekulare Alkoxymethylgruppen enthalten, wie N,N'-Dihydroxymethylharnstoff, Ν,Ν'-Dimethoxymethylharnstoff, N,N'-Dibutoxymethyl - N - methylharnstoff, Ν,Ν',Ν' - Trimethoxymethyl - N - äthylharnstoff und N₅N' - Diäthoxymethyl-KN'-dimethylharnstoff, die N,N'-Dihydroxymethylderivate und niedermolekularen N,N'-DialkoxymethylderivatevonN,N'-Äthylenharnstoff(=Imid- azolidon-2), N,N'-1,2-Propylenharnstoff (=4-Methylimidazolidon - 2), N₅N' - 1,3 - Propylenharnstoff (= Ν,Ν' - Trimethylenharnstoff oder Hexahydropyrimidon - 2), 5 - Hydroxyhexahydropyrimidon - 2, 4 - Hydroxy - und 4 - Alkoxy - 5,5 - dialkylhexahydropyrimidonen mit niedermolekularen Alkyl- und Alk-

oxylgruppen, Hexahydro-l,3,5-triazinon-2 und seinen 5 - Alkyl - und 5 - Hydroxyalkylderivaten, Glyoxalmonourein (= 4,5-Dihydroxy-imidazolidon-2) und Uronen.

Beispiele für Stoffe der Formel II sind die Hydroxymethylderivate und die niedermolekularen Alkoxymethylderivate der Mono- und Dicarbamidsäureester (= Mono- und Diurethane), wie Carbamidsäureäthylester (Urethan im engeren Sinne), Carbamidsäure-

grenzflächenaktiven Verbindungen dispergiert sind. Die Verwendung solcher Additive bei der Veredlung von Fasergut ist, wie oben gesagt, an sich bekannt. Besonders bewährt haben sich Primär- und Sekundär-Dispersionen von Polyäthylen, Sekundär-Dispersionen von Polyamiden und Primär-Dispersionen von Polymerisaten von niedermolekularen Acryl- und bzw. oder Methacrylsäureestern, wie Acrylsäurebutylester, Methacrylsäuremethyl-, -äthyl- und -propylester,

propyl-, -butyl- und octylester, N-Methylcarbamid- i₀ die außer einem oder mehreren solcher Ester andere säureäthylester, N-Äthylcarbamidsäurebutylester, Di- polymerisierbare Verbindungen, wie Acryl- und Methcarbamidsäureester und Di-N-äthylcarbamidsäureester von Äthylenglykol, 1,3-, 1,4-Butandiol und

1,6-Hexandiol.

acrylsäureamide, Acrylnitril, Vinylester, z. B. Vinylacetat und Vinylpropionat, Olefine, wie Butadien, Vinylaromaten, z. B. Styrol, und insbesondere ver-

Besondere praktische Bedeutung haben die N-Me- i₅ netzende oder nachträglich vernetzbare Monomere,

thylol- und N-Methylolätherverbindungen cyclischer Harnstoffe, vor allem des Äthylenharnstoffs (= Imidazolidon-2), des 1,3-Propylenharnstoffs(= Hexahydropyrimidon-2), des unsubstituierten Urons und des

wie N-Methylolacryl- und -methacrylsäureamid, deren Äther mit niedermolekularen Alkoholen und Butandioldiacrylat, einpolymerisiert enthalten können. Die Ausdrücke »primär« und »sekundär« beziehen sich

4-Hydroxy- und 4-Methoxy-5,5-dimethyl- und -5,5-di- ₂o auf die Herstellung der Dispersionen. Primär-Disper

sionen entstehen, wenn Monomere in Emulsion polymerisiert werden. Sekundär-Dispersionen dagegen werden hergestellt, indem man den fertigen polymeren Stoff nachträglich dispergiert.

Die Ausrüstungsmittel, Acetalisierungskatalysatoren und Additive werden in üblichen Mengen auf das Fasergut aufgebracht, im allgemeinen also die Ausrüstungsmittel in Mengen von 5 bis 20 Gewichtsprozent, die Katalysatoren in Mengen von 0,005 bis

äthyl-hexahydropyrimidons-2.

Außerdem kommen aber für das vorliegende Verfahren auch andere niedermolekulare, N-Methylol- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen enthaltende Stoffe in Betracht, z. B. gegebenenfalls verätherte N-Methylolverbindungen von Aminotriazinen, wie Melamin, Ammelin und Ammelid, von Guanidin, Dicyandiamid und Dicyandiamidin, Thioharnstoff und Acetylendiharnstoff (= Glyoxaldiurein).

Allgemein läßt sich sagen, daß die Art des ver- 30 10 Gewichtsprozent und die Additive in Mengen wendeten niedermolekularen, N-Methylol- und bzw. von 1 bis 10 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf oder N-Methyloläthergruppen enthaltenden Stoffes das trockene Fasergut, nicht ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist. Das imprägnierte Fasergut wird dann je nach dem

Die niedermolekularen, N-Methylol- und bzw. oder gewünschten Ergebnis nach einer der obenerwähnten N-Methyloläthergruppen enthaltenden Stoffe werden 35 Arbeitsweisen weiterbehandelt, wobei die N-Methylolim folgenden der Einfachheit halber als »Ausrüstungs- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen der Ausmittel« bezeichnet. rüstungsmittel reagieren.

Acetalisierungskatalysatoren werden bei der Ver- Als Fasergut, das durch das erfindungsgemäße

edlung von Fasergut mit Ausrüstungsmitteln allgemein Verfahren veredelt werden kann, seien z. B. Fasern, angewendet. Sie werden meist etwas ungenau als 40 Flocken, Kardenbänder und besonders flächenförmige Härtungskatalysatoren bezeichnet. Es handelt sich Gebilde, wie ungebundene und gebundene Faservliese, im allgemeinen entweder um starke oder mittelstarke Gewebe, Gewirke und Geflechte, genannt. Das Faseranorganische Säuren, wie Salzsäure, Schwefelsäure, gut kann aus reinen natürlichen oder regenerierten Phosphorsäure, oder aber um Oxalsäure, Glykol- Cellulosefasern, z. B. aus Baumwolle, Leinen, Reyon säure, Maleinsäure, Monochloressigsäure, Trichlor- 45 oder Zellwolle, oder aus deren Mischungen unter-

essigsäure, Weinsäure und Zitronensäure, oder um latent saure Salze, d. h. Salze, die von sich aus nicht oder nur wenig sauer sind, aber durch Hydrolyse oder thermische Beeinflussung so viel Säure freisetzen, daß

einander oder mit anderen Fasern, z. B. mit Wolle. Seide, Celluloseesterfasern oder Fasern aus synthetischen Polyamiden, Polyestern. Polyolefinen, Acrylnitrilpolymerisaten oder Vinylchloridpolymerisaten,

die Umsetzung zwischen der Cellulose und den 50 bestehen.
Ausrüstungsmitteln beschleunigt wird. Latent saure Gegenüber den bekannten Veredlungsverfahren

Salze sind vorwiegend Salze aus Ammoniak, Aminen bringt das Verfahren gemäß der vorliegenden Er- oder mehrwertigen Metallen und mittelstarken oder findung eine erhebliche Verbesserung der technolovorzugsweise starken Säuren, z. B. Ammoniumchlorid, gischen Werte an dem veredelten Fasergut, und zwar Ammoniumsulfa^Ammoniumphosphate.Ammonium- 55 auch dann, wenn die Gesamtmenge an aufgebrachten nitrat, Di - monoäthanolammonium - hydrogenphos- polymeren Stoffen gegenüber bekannten Arbeitsweisen phat, Äthanolammoniumchlorid, l-Hydroxy-2-methyl-propylammonium-2-chlorid, Magnesiumchlorid,
Aluminiumchlorid, Zinkchlorid, Zinknitrat und Zirkonylchlorid. Den Katalysator wählt man in üblicher 60
Weise entsprechend den vorgesehenen Arbeitsbedin-

nicht erhöht wird.

Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente sind Gewichtseinheiten.

Beispiel 1

gungen aus. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, Ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollgewebe

nicht einzelne Stoffe, sondern Mischungen mehrerer wird in drei Abschnitte geteilt. Abschnitte 1 und 2 Stoffe als Katalysatoren zu verwenden. werden unmittelbar gemäß folgendem Absatz weiter-

AIs Additive, die zusammen mit den Ausrüstungs- 65 behandelt, Abschnitt 3 dagegen wird zunächst mit

einer wäßrigen Lösung, die im Liter 2,5 g mit Dimethylsulfat quaternisiertes Polyvinylimidazol enthält, bei gewöhnlicher Temperatur getränkt, auf 80%

mitteln und den Katalysatoren angewendet werden, kommen grundsätzlich beliebige wasserunlösliche polymere Stoffe in Betracht, die mit Hilfe von anionischen,

Flottenaufnahme abgequetscht und bei 80⁰C getrocknet.

Die drei Abschnitte werden dann mit Bädern imprägniert, die im Liter folgende Bestandteile enthalten:

N.N'-Dimethylol-hexahydropyrimidon-2 ..
Magnesiumchlorid
Additiv

62,5 g 20 g

Abschnitt

62,5 g 20 g 30 g

Trockenknitterwinkel ..

Naßknitterwinkel

Reißfestigkeit
(50 χ 200 mm)

Einreißfestigkeit (nach
Elmendorf)

Scheuerverlust
im Accelerator
(3 Minuten, 3000 rpm)

	Abschnitt
285	305°
28 Γ	290°
41,2 kg	44,2 kg
30Og	430 g
24%	19,3%

309 292°

46,5 kg 608 g

14,5%

IO

Beispiel 2

Drei Gewebeproben werden, wie im Beispiel 1 angegeben, veredelt, nur wird als Additiv bei der Veredlung der Proben 2 und 3 statt der im Beispiel 1 genannten Mischpolymerisatdispersion eine 30%ige Polyäthylendispersion, die 1% Natriumsalz einer Paraffmsulfonsäure (C₁₂ bis C₁₅) als Dispergiermittel enthält, in einer Menge von 20 g/l verwendet.

Die veredelten Proben haben folgende technologische Daten:

Als Additiv wird eine 40%ig^e Dispersion eines Mischpolymerisats aus 89 Teilen Acrylsäure-n-butylester, 5 Teilen Butandioldiacrylat, 3 Teilen N-Methylolmethacrylsäureamid und 3 Teilen Acrylsäureamid, die 2% Natriumsalz einer Paraffinsulfonsäure (C₁₂ bis C₁₈) als Dispergiermittel enthält, verwendet.

Die Abschnitte werden auf 80% Flottenaufnahme abgequetscht, bei 100⁰C getrocknet und 5 Minuten mit Heißluft von 150° C thermovergütet. Die so veredelten Abschnitte haben folgende technologische Daten:

	1	Probe	3
Trockenknitterwinkel ..	285-	295	303^:
Naßknitterwinkel	28 Γ	274^C	282°
Reißfestigkeit
(50 χ 200 mm)	41,2 kg	43,8 kg	47,1 kg
Einreißfestigkeit (nach
Elmendorf)	300 g	592 g	714g
Scheuerverlust
im Accelerator
(3 Minuten, 3000 rpm)	24%	T 1 O 0 / -l,ö Ό	15,8%

30

35

40

Die erfindungsgemäß veredelte Probe 3 hat erheblieh bessere technologische Werte als die Proben 1 und 2.

Auch hier hat die erfindungsgemäß veredelte Probe 3 die besten technologischen Werte.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zum Veredeln von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut durch Imprägnieren mit einem wäßrigen Bad, das wenigstens einen niedermolekularen, N-Methylol- und bzw. oder N-Methyloläthergruppen enthaltenden Stoff, wenigstens einen Acetalisierungskatalysator und wenigstens einen mit Hilfe einer anionischen grenzflächenaktiven Verbindung dispergierten, wasserunlöslichen, polymeren Stoff enthält, und Umsetzen der N-Methylol- und N-Methyloläthergruppen miteinander, mit anderen Gruppen des sie tragenden Stoffes und bzw. oder mit der Cellulose, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasergut solches verwendet, das mit einer Lösung oder Dispersion eines polymeren Stoffes, der kationische Monomereneinheiten enthält, zuvor imprägniert und gegebenenfalls getrocknet worden ist.

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