DE1110606B - Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben - Google Patents

Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben

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DE1110606B DEB52466A DEB0052466A DE1110606B DE 1110606 B DE1110606 B DE 1110606B DE B52466 A DEB52466 A DE B52466A DE B0052466 A DEB0052466 A DE B0052466A DE 1110606 B DE1110606 B DE 1110606B
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    • Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance

Description

Es ist bekannt, daß die bei der Knitterfestausrüstung von Geweben aus Cellulose üblicherweise verwendeten Stoffe, z. B. Methylolverbindungen Aminoplaste bildender Stoffe, die Reißfestigkeit der Gewebe aus nativer Cellulose und die Scheuerfestigkeit der Gewebe aus regenerierter Cellulose herabsetzen. Um dies zu vermeiden, hat man bereits Polymerisate oder Mischpolymerisate, z. B. Polyacrylsäureester, bei der Knitterfestausrüstung mitverwendet. So behandelte Gewebe sind jedoch nicht beständig gegen Trichloräthylen. Außerdem muß man hierbei in Kauf nehmen, daß der textile Charakter durch zu starke Versteifung teilweise verlorengeht.
Weiterhin sind Kunststoffdispersionen bekannt, die durch Polymerisation von Gemischen aus N-Methylolamiden von Acrylsäuren und anderen polymerisierbaren Verbindungen erhalten werden. Diese Kunststoffdispersionen wurden bereits für die Herstellung von Imprägnierungen von Textilgeweben vorgeschlagen.
Es ist ferner bekannt, wasserlösliche, Carbonsäureamidgruppen enthaltende Mischpolymerisate, deren K-Wert durch Erhitzen der Ausgangs-Mischpolymerisate in Gegenwart von Wasser auf Temperaturen oberhalb 50° C erhöht wurde, als Textilhilfsmittel, insbesondere als Schlichte-, Appretur- und Verdickungsmittel zu verwenden und gewünschtenfalls der Appretierung eine Behandlung mit Formaldehyd oder Formaldehydabkömmlingen folgen zu lassen. Eine andere Lehre betrifft die Verwendung von Polymerisaten, die bewegliche Halogenatome und Säureamidgruppen enthalten, in Gegenwart von härtbaren Vorkondensaten für die Herstellung naßfester Überzüge, Imprägnierungen und Drucke.
Es wurde nun gefunden, daß man Gewebe aus natürlicher oder regenerierter Cellulose oder deren Gemischen mit anderen natürlichen oder künstlichen Fasern mit besonders gutem Erfolg veredeln kann, wenn man hierzu Verbindungen, die üblicherweise für die Knitterfestausrüstung dienen, und außerdem Mischpolymerisate aus 1 bis 25% und besonders vorteilhaft aus 3 bis 15% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und einer oder mehreren anderen polymerisierbaren Verbindungen verwendet. Es ist möglich, bei Verwendung viel geringerer Mengen härtbarer Methylolverbindungen wie bei den bekannten Ausrüstungsverfahren ebenso gute Knitterfestwirkungen zu erzielen. Reiß- und Scheuerfestigkeit werden nun wesentlich weniger beeinträchtigt. Der textile Charakter bleibt erhalten. Außerdem sind die erhaltenen Ausrüstungen beständig gegen Trichloräthylen.
Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Wilhelm Rümens, Herbert TuIo,
Dr. Norbert Götz und Dr. Rudolf Zeidler,
Ludwigshafen/Rhein,
sind als Erfinder genannt worden
Als Knitterfestmittel kommen besonders Methylolverbindungen stickstoffhaltiger Verbindungen in Frage, z. B. Methylolverbindungen von Harnstoff, Diphenylharnstoff, Methylharnstoff, Thioharnstoff, Dicyandiamid, Guanidin, Melamin, Methylmelamin, Phenylmelamin, Glyoxalmono- und -diurein, Urethanen, Polyurethanen, Lactamen, Polyamiden, Triazinonen, Carbonsäureamiden und -diamiden. Auch die verätherten Methylolverbindungen dieser Stoffe sind geeignet, desgleichen die zu den Methylolverbindungen führenden Ausgangsstoffe. Auch stickstofffreie Methylolverbindungen können verwendet werden, z. B. solche von Ketonen, wie Aceton, und von Acetalen. Desgleichen sind Epoxyverbindungen . geeignet sowie Gemische von allen diesen Verbindüngen. Diese werden im allgemeinen wie üblich in Konzentrationen zwischen etwa 3 und 15% angewandt.
Die verwendeten Mischpolymerisate sind aus Monomerengemischen hergestellt, die als N-Methylolamid einer Acrylsäure beispielsweise N-Methylolacrylamid oder N-Methylolmethacrylamid neben einer oder mehreren anderen polymerisierbaren Verbindungen enthalten. Zu diesen anderen polymerisierbaren Verbindungen gehören besonders die Ester der Acrylsäure, z. B, Acrylsäuremethylester oder Acrylsäurebutylester. Besonders günstig ist die Verwendung solcher Mischpolymerisate, die durch das Verfahren der deutschen Auslegeschrift 1047 431 erhalten werden. Sie werden vorzugsweise in wäßriger Dispersion angewandt in einer Konzentration zwischen etwa 1 und 20%, besonders 4 und 12%, bezogen auf die gesamte Flotte.
109 647/Φ74·
Selbstverständlich können die sonst üblichen Weichmachungs-, Appretur- und Hydrophobiermittel mitverwendet werden. Auch Pigmentfarbstoffe oder substantive Farbstoffe können zugegeben werden.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
Ein mercerisiertes, gebleichtes und gefärbtes Baumwollpopelinegewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 30 Teile Dimethyloläthylenharnstoff, 80 Teile einer 4Ofl/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus 95 Teilen Acrylsäurebutylester und 5 Teilen N-Methylolacrylamid und 6 Teile Magnesiumchlorid enthält. Anschließend quetscht man ab, trocknet, erhitzt 5 Minuten auf 150° C und wäscht gegebenenfalls mit einem der üblichen Feinwaschmittel bei 40 bis 90° C. Das so behandelte Gewebe hat einen angenehmen Griff und eine gute Knitter- und Scheuerfestigkeit, wie aus Tabelle 1, A hervorgeht.
Imprägniert man das gleiche Gewebe mit einer Flotte, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile Dimethyloläthylenharnstoff und 12 Teile Magnesiumchlorid, dafür aber kein Mischpolymerisat aus Acrylsäurebutylester und Methylolacrylamid enthält (B), so sind Reiß- und Scheuerfestigkeit wesentlich schlechter. Die Knitterfestigkeit ist jedoch nicht verbessert, obwohl die doppelte Menge Dimethyloläthylenharnstoff angewandt wurde.
Tabelle 1
93 Teilen Acrylsäurebutylester, 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 2 Teilen Acrylsäure, 4 Teile PoIyglykoläther, 10 Teile einer 30%igen wäßrigen Paste eines Kondensationsproduktes aus 1 Mol Stearinsäure und 1 Mol Triäthanolamin und 8 Teile Zinkchlorid enthält. Man quetscht ab, trocknet und erhitzt 5 Minuten auf 150° C. Der Griff des so behandelten Gewebes ist weich, voll und fließend. Die Knitterfestigkeit ist gut (A).
Verwendet man statt dessen eine Flotte, die in 1000 Teilen Wasser 140 Teile einer 50%igen wäßrigen Lösung der Dimethylolverbindung des Glyoxalmonoureins und 14 Teile Zinkchlorid enthält, so erhält man die unter B angegebenen Werte.
TabeUe 2
Knitterwinkel Schuß Reiß Scheuer
nach DIN 53890 124 festigkeit festigkeit
125 der Schuß nach Re-
Kette 54 fäden penning
112 kg Tourenzahl
Gewebe A ... 111 32,5 100
GewebeB ... 45 26,5 61
Unbehandelt 36,4 90
Versuch A ...
Versuch B ...
Unbehandeltes
Gewebe
Knitterwinkel
nach DIN 53890
Kette : Schuß
112
110
45
125
127
Reißfestigkeit
in Schußrichtung
kg
33,0
25,8
36,4
Scheuerfestigkeit nach Repenning
110
60
90
Knitterwinkel Schuß Reiß Scheuer
nach DIN 53890 132 festigkeit festigkeit
130 der Schuß nach Re-
Kette 52 fäden penning
118 kg Tourenzahl
Gewebe A ... 119 31,9 101
Gewebe B ... 41 23,4 72
Unbehandelt 37,1 94
In einer weiteren Versuchsserie ergeben sich folgende Werte:
45
Beispiel 3
Ein laugiertes und gefärbtes Zellwollgewebe wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 120 Teile einer 70°/oigen wäßrigen Lösung von Dimethyldimethylolharnstoff, 60 Teile einer 40°/(tigen Dispersion eines gemäß Beispiel 1 der deutschen Auslegeschrift 1047431 hergestellten Mischpolymerisats aus etwa 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 95 Teilen Acrylsäurebutylester sowie
3 Teile Ammoniumnitrat enthält. Danach wird es abgequetscht und schließlich auf 140° C erhitzt (A).
Unter B sind die Werte zusammengestellt, die man erhält, wenn man eine Flotte verwendet, die in 1000 Teilen Wasser 220 Teile einer 70%igen wäßrigen Lösung von Dimethyldimethylolharnstoff und
4 Teile Ammoniumnitrat enthält (B).
TabeUe 3
Scheuerfestigkeit nach Re- __._._ fäden penning
Tourenzahl
Aus den Tabellen ist ersichtlich, daß Versuche A praktisch gleichen Knitterwinkeln eine wesentlich bessere Reißfestigkeit und eine wesentlich bessere Scheuerfestigkeit als Versuche B herbeiführen.
Beispiel 2
Ein mercerisiertes, gebleichtes und bedrucktes Baumwollpopelinegewebe wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile einer 50°/oigen wäßrigen Lösung der Dimethylolverbindung des Glyoxalmonoureins, 100 Teile einer 4O°/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus
55 Gewebe A ..
Gewebe B ..
Unbehandelt
Schuß Reiß
146 festigkeit
Knitterwinkel 147 der Schuß
nach DIN 53890 97 fäden
kg
Kette 23,4
132 23,1
134 21,3
82
81
38
93
Beispiel 4
60
65 Ein laugiertes und gebleichtes Baumwollgewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 10 Teile Dimethyloläthyltriazinon, 30 Teile Dimethylolglyoxalrnonourein, 100 Teile einer 4O°/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats, das gemäß Beispiel 2 der deutschen Auslegeschrift 1047431 aus etwa 4 Teilen N-Methylolmethacrylamid, 1,2 Teilen N-Methylolacrylamid und 95 Teilen Acrylsäurebutylester hergestellt ist, und 12 Teile Magnesiumchlorid enthält.
Danach wird abgequetscht, getrocknet und 3 Minuten auf 160° C erhitzt (A).
Bei Verwendung einer in 1000 Teilen Wasser 10 Teile Dimethyloläthyltriazinon, 60 Teile Dimethylolglyoralmonourein und 15 Teile Magnesiumchlorid enthaltenden Flotte erhält man die unter B zusammengestellten Werte.
Tabelle 4
40 Teilen Dimethyloläthylenharnstoff und 15 Teilen Zinknitrat in 1000 Teilen Wasser.
Tabelle 6
Knitterwinkel Schuß Reiß Scheuer
nach DIN 53890 129 festigkeit festigkeit
128 der Schuß nach Re-
Kette 65 fäden penning
116 kg Tourenzahl
Gewebe A ... 118 27,8 90
Gewebe B ... 54 22,1 64
Unbehandelt 31,4 94
Gewebe A ..
Gewebe B ..
Unbehandelt
Knitterwinkel
nach DIN 53890
Kette
109
111
49
Schuß
125
123
Reißfestigkeit
der Schußfäden
kg
Scheuerfestigkeit nach Repenning Tourenzahl
27,9
21,4
27,7
64
49
73
Beispiel 6
Knitterwinkel Schuß Reiß Scheuer
nach DIN 53890 132 festigkeit festigkeit
130 der Schuß nach Re-
Kette 64 fäden penning
113 kg Tourenzahl
Gewebe A ... 117 36,8 104
Gewebe B 51 30,4 64
Unbehandelt 44,1 110
Beispiel 5
Ein laugiertes, gebleichtes und bedrucktes Mischgewebe aus 50% Baumwolle und 50% Zellwolle wird auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile einer 50%igen wäßrigen Lösung von Dimethylolbutandioldiurethan, 70 Teile einer 7O°/oigen wäßrigen Lösung von Dimethyldimethylolharnstoff, 100 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats, das gemäß Beispiel 3 der deutschen Auslegeschrift 1047 431 aus 5 Teilen Methylolmethacrylamid, 40 Teilen Methacrylsäuremethylester und 55 Teilen Acrylsäurebutylester hergestellt ist, 5 Teile Pölyglykoläther, 4 Teile Stearyläthyleniminharnstoff und 4 Teile Ammoniumnitrat enthält, so erhält man die Werte (B).
Tabelle 5 Beispiel 7
Ein gebleichtes Mischgewebe aus 60% Baumwolle und 40% Polyterephthalsäureäthylenglykolester wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 5 Teile Monomethyltrimethylolmelamin, 30 Teile Dimethyloläthylenharnstoff, 150 Teile einer gemäß Beispiel 4 verwendeten Mischpolymerisatdispersion, 5 Teile eines Pigmentteiges aus 30 Teilen eines feinteiligen Kupferphthalocyanins und 5 Teile Diammoniumphosphat enthält. Danach wird abgequetscht, getrocknet und 5 Minuten auf 150° C erhitzt (A).
Bei der Prüfung eines mit 10 Teilen Monomethyltrimethylolmelamin, 70 Teilen Dimethyloläthylenharnstoff und 5 Teilen Diammoniumphosphat in 1000 Teilen Wasser behandelten Gewebes werden die Werte (B) erhalten.
Tabelle 7
Knitterwinkel Schuß Reiß Scheuer
nach DIN 53890 128 festigkeit festigkeit
124 der Schuß nach Re-
Kette 55 fäden penning
109 kg Tourenzahl
Gewebe A ... 110 36,8 161
Gewebe B ... 47 31,9 124
Unbehandelt 42,9 150
Ein mercerisiertes, gebleichtes und gefärbtes Mischgewebe aus 50% Leinen und 50% Baumwolle wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 10 Teile Tetramethylolaceton, 10 Teile Dimethylolisobutyltriazinon, 20 Teile Dimethyloläthylenharnstoff, 90 Teile der gemäß Beispiel 3 verwendeten Mischpolymerisatdispersion und 8 Teile Zinknitrat enthält. Danach wird abgequetscht, getrocknet und 3 Minuten auf 160° C erhitzt (A).
Die unter B zusammengestellten Werte dagegen erhält man bei Verwendung von 20 Teilen Tetramethylolaceton, 20 Teilen Dimethylolisobutyltriazinon,

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Verfahren zum Veredeln von Geweben aus Cellulose, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen natürlichen oder künstlichen Fasern, durch Behandeln mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit des Gewebes verbessern, und mit Polymerisationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerisationsprodukt ein Mischpolymerisat aus 1 bis 25% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und 99 bis 75% einer oder mehrerer anderen polymerisierbarer Verbindungen verwendet wird.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschrift Nr. 906 568;
    deutsche Auslegeschrift Nr. 1 014 957.
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