DE1128397B - Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben - Google Patents

Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben

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DE1128397B DEB55580A DEB0055580A DE1128397B DE 1128397 B DE1128397 B DE 1128397B DE B55580 A DEB55580 A DE B55580A DE B0055580 A DEB0055580 A DE B0055580A DE 1128397 B DE1128397 B DE 1128397B
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Dr Wilhelm Ruemens
Herbert Tulo
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
B55580IVc/8k
ANMELDETAG: 18. NOVEMBER 1959
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 26. APRIL 1962
Gegenstand der Anmeldung B 52466 IVc/8 k (deutsche Auslegeschrift 1110 606) ist ein Verfahren zum Veredeln von Geweben aus Cellulose, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen natürlichen oder mit künstlichen Fasern, durch .Behandeln mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit des Gewebes verbessern, und mit Polymerisationsprodukten, wobei als Polymerisationsprodukt ein Mischpolymerisat aus 1 bis 25% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und 99 bis 75% einer oder mehrerer anderer polymerisierbarer Verbindungen verwendet wird.
In weiterer Ausbildung dieses Verfahrens wurde nun gefunden, daß man mechanische Ausrüstungen mit vorzüglichen Eigenschaften auf den genannten Textilgeweben erhält, wenn man die bei dem Verfahren der Hauptpatentanmeldung imprägnierten Gewebe trocknet, anschließend einer mechanischen Behandlung bei erhöhter Temperatur unterwirft und schließlich die so ausgerüsteten Gewebe nochmals auf höhere Temperaturen erhitzt.
Das Trocknen erfolgt besonders vorteilhaft bei Temperaturen von 70 bis 150° C. Es ist günstig, wenn das Gewebe hiernach eine Restfeuchtigkeit von 8 bis 14% hat. Um das Gewebe mechanisch auszurüsten, kann man es z. B. prägen, plissieren oder riffeln. Hierbei werden Temperaturen von 140 bis 200° C und die üblichen Drücke, insbesondere zwischen 10 und 30 at, angewandt. Anschließend an diese mechanische Behandlung erhitzt man wiederum in üblicher Weise bis zu etwa 10 Minuten auf Temperaturen zwischen 130 und 180° C.
Die so erhaltenen mechanischen Ausrüstungen sind außerordentlich beständig gegen die Einwirkung von Schweiß, gegen Wäschen und chemische Reinigungen. Sogar mehrmalige Kochwäschen mit Seife und Soda oder mit den üblichen Feinwaschmitteln vermindern nicht die erzielten Prägeeffekte.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
Ein Zellwollgewebe, das gefärbt oder bedruckt sein kann, wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 75 Teile Tetramethylolglyoxaldiurein, 30 Teile Dimethylolharnstoffdimethyläther, 60 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 95 Teilen Acrylsäurebutylester (deutsche Auslegeschrift 1 047 431), 10 Teile eines Mischpolymerisats aus 50 Teilen Acrylamid und 50 Teilen Methacrylamid, 2 Teile eines Umsetzungsproduktes von Isooctylphenol mit Äthylenoxyd und 5 Teile
Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben
Zusatz zur Patentanmeldung B 52466 IVc/8k (Auslegeschrift 1110 606)
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Norbert Götz, Dr. Wilhelm Rümens, Dr. Rolf Zeidler und Herbert TuIo,
Ludwigshafen/Rhein, sind als Erfinder genannt worden
Ammoniumnitrat enthält. Das so imprägnierte Gewebe wird bei 100° C getrocknet, bis es eine Restfeuchtigkeit von etwa 12% hat. Danach prägt man bei 180° C unter Anwendung eines Druckes von etwa 15 t und erhitzt schließlich noch 5 Minuten auf 160° C.
Das so ausgerüstete Gewebe hat einen angenehmen Griff. Die mechanische Ausrüstung ist hervorragend waschbeständig. Sie wird sogar durch mehrere Kochwäschen nicht beeinträchtigt.
Beispiel 2
Ein Mischgewebe aus 50% Baumwolle und 50% Zellwolle wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile Dimethyloläthylenharnstoff oder Dimethylol-N-alkyltriazinon, 30 Teile Dimethylolharnstoff, 80 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats, das gemäß Beispiel der deutschen Auslegeschrift 1047 431 aus 4 Teilen N-Methylolmethacrylamid, 1,2 Teilen N-Methylolacrylamid und 95 Teilen Acrylsäurebutylester hergestellt ist, 40 Teile einer 20%igen Lösung eines Mischpolymerisats aus 60 Teilen Methacrylamid und 40 Teilen Acrylamid, 5 Teile Stearyläthyleniminharnstoff, 3 Teile eines Umsetzungsproduktes aus Fettsäuremonoäthanolamid und 6 bis 14 Mol Äthylenoxyd und 5 Teile Zinknitrat enthält.
Das imprägnierte Gewebe wird bei 120° C getrocknet, bis die Restfeuchtigkeit 11 bis 13% beträgt. Danach wird auf einem Schreinerkalander bei 190° C und
209 577/401
unter einem Druck von 251 geriffelt und schließlich 5 Minuten auf 155° C erhitzt.
Der erhaltene Riffeleffekt ist hervorragend beständig gegen Schweiß, Wäschen und Reinigungen.
Beispiel 3
Ein Gewebe, das in der Kette aus Reyon und im Schuß aus Zellwolle besteht, wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile Dimethylolglyoxalmonourein oder Dimethylolbutandioldiureihan, 20 Teile Dimethylolmelamin, 70 Teile einer 40%igen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus 93 Teilen Acrylsäurebutylester, 5 Teilen N-Methylolmethacrylamid und 2 Teilen Acrylsäure, 15 Teile Polyglykoläther, 2 Teile Polyvinylchlorid und 5 Teile Ammoniumchlorid enthält. Das imprägnierte Gewebe wird bei 90° C bis zu einer Restfeuchtigkeit von 8 bis 16% getrocknet, danach auf einer Plisseemaschine bei 200° C plissiert und schließlich 5 Minuten auf 160° C erhitzt. Der ao erhaltene Plissee-Efifekt ist außerordentlich waschbeständig und wird selbst durch mehrere Kochwäschen kaum beeinträchtigt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß Patentanmeldung B 52466 IVc/8 k (deutsche Auslegeschrift 1 110 606) zum Veredeln von Geweben aus Cellulose, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen natürlichen oder mit künstlichen Fasern, durch Behändem mit Verbindungen, die die Knitterfestigkeit des Gewebes verbessern, und mit einem Mischpolymerisat aus 1 bis 25% eines N-Methylolamids einer Acrylsäure und 99 bis 75% einer oder mehrerer anderer polymerisierbarer Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß das so imprägnierte Gewebe in üblicher Weise mechanisch ausgerüstet und schließlich auf höhere Temperaturen erhitzt wird.
    © 209 577/401 4.
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