DE906568C - Verfahren zur Herstellung nassfester UEberzuege, Impraegnierungen, Drucke u. dgl. auf faserigem Material - Google Patents

Verfahren zur Herstellung nassfester UEberzuege, Impraegnierungen, Drucke u. dgl. auf faserigem Material

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DE906568C
DE906568C DEB17259A DEB0017259A DE906568C DE 906568 C DE906568 C DE 906568C DE B17259 A DEB17259 A DE B17259A DE B0017259 A DEB0017259 A DE B0017259A DE 906568 C DE906568 C DE 906568C
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DEB17259A
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Dr Karl Craemer
Dr Friedrich Hoelscher
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BASF SE
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Description

Es ist bekannt, wäßrige Dispersionen von Polymerisaten in Gegenwart von härtbaren Harzen als Appreturmittel und als Bindemittel für Pigmentdrucke und -färbungen auf faserigem Material zu verwenden. Nach einem älteren Vorschlag kann man die Naß- und Reibechtheit derartiger Überzüge verbessern, indem man Lösungen oder Dispersionen von Polymerisaten mit beweglichen Wasserstoffatomen in Mischung mit nicht vollständig auskondensierten Kondensationsprodukten verwendet und die reaktionsfähigen Gruppen des Bindemittels, gegebenenfalls bei Anwesenheit von potentiell sauren Härtungsmitteln, mit polyfunktionellen Verbindungen vernetzt.
Es wurde nun gefunden, daß man besonders reibechte, geschmeidige und hervorragend waschechte Appreturen, Pigmentdrucke, Pigmentfärbungen u. dgl. erhält, wenn man faserige Materialien mit gegebenenfalls pigmenthaltigen Mischungen behandelt, die als Filmbildner oder Bindemittel wäßrige Dispersionen von Polymerisaten mit beweglichen Halogenatomen und Säureamidgruppen, vorzugsweise Carbonsäureamidgruppen, und härtbare Vorkondensate und zweckmäßig Härtungsmittel enthalten.
Diese Mischungen werden auf natürliche oder synthetische Fasermaterialien aufgetragen und die Fasermaterialien nach dem Trocknen bis etwa 50 bis ioo° für kurze Zeit auf höhere Temperaturen, vorzugsweise auf 120 bis i6o° erwärmt.
Geeignete Polymerisate sind vorzugsweise Mischpolymerisate, die gleichzeitig bewegliche Halogenatome und Carbonsäureamidgruppen enthalten, z.B. Mischpolymerisate aus as-Dichloräthylen und Acrylsäureamid oder aus Acrylsäure-^-chloräthylester oder Vinyl-/?-chloräthyläther und Methacryl-
säureamid. Derartige Mischpolymerisate können zur Modifizierung der Filmeigenschaften auch andere Monomere ohne reaktionsfähige Gruppen, wie Acrylsäureester, Styrol, Butadien u. dgl., enthalten. Man kann aber auch Mischungen von Polymerisaten bzw. Mischpolymerisaten verwenden, bei denen eines der Polymerisate entweder nur reaktionsfähige Halogenatome und das andere nur Säureamidgruppen enthält, beispielsweise Mischungen aus einem Mischpolymerisat von as-Dichloräthylen und Acrylnitril und aus einem Mischpolymerisat von Acrylsäureamid und Acrylsäureäthylester.
Als härtbare Vorkondensate kommen alle noch wasserlöslichen, durch Säuren oder potentiell saure Stoffe und bzwT. oder in der Wärme härtbaren Vorkondensate, z. B. Harnstoff-Aldehydharze, Melamin-Aldehydharze, Urethan-Aldehydharze, Phenol-Aldehydharze u. dgl., in Betracht. Das Verhältnis von Polymerisat zu Kondensat kann in weiten Grenzen modifiziert werden, doch wird man üblicherweise mit einem Überschuß an Polymerisat arbeiten.
Den Mischungen, die in wäßriger Phase allein (als wäßrige Dispersionen), aber auch als Öl-inWasser-Emulsionen angewendet werden können, können Weichmacher, Schutzkolloide, Füllstoffe und andere Hilfsstoffe zugesetzt werden je nach den speziellen Anforderungen, die an den Überzug, die Imprägnierung oder den Pigmentdruck gestellt werden.
Die in den nachstehenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Beispieli
50 Teile einer etwa 40°/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats aus 50 Teilen Acrylsäure-/?-chloräthylester, 40 Teilen Acrylsäuremethylester und 10 Teilen Acrylsäureamid werden mit 200 Tei-
4.0 len Wasser verdünnt. Dann rührt man 4 Teile Ammoniak (25°/oig), 20 Teile einer 5o°/oigen wäßrigen Lösung des Tetratnethylölacetylendiharnstoffs, 50 Teile einer 4°/oigen wäßrigen Lösung von Ammoniumpolyacrylat, 8 Teile eines 25°/oigen wäßrigen Pigmentteiges des Azofarbstoffe aus 2 Mol diazotiertem 2,4-Dichloranilin, gekuppelt mit Diacetoacetyl-3, 3'-Tolidin, und 2 Teile einer 5o°/oigen wäßrigen Lösung von Ammoniumnitrat ein und füllt mit Wasser auf 1000 Teile auf.
Diese Farbflotte wird durch ein feines Haarsieb filtriert und ein Baumwollgewebe damit geklotzt. Nach dem Trocknen bei 60 bis 8o° wird 5 bis 8 Minuten auf etwa 130° nacherhitzt. Man erhält ein gleichmäßig reib- und waschecht gefärbtes Gewebe.
Beispiel 2
Man stellt eine Emulsion her, deren äußere Phase 50 Teile einer 400/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisats von 50 Teilen as-Dichloräthylen, 45 Teilen Acrylsäurebutylester und von 5 Teilen Acrylsäureamid sowie 2 Teile Ammoniak (250Mg), 10 Teile einer 6°/oigen Tragantverdickung, 20 Teile einer 5o°/oigen wäßrigen Lösung des Dimethyloli, 4-Butandioldiurethans, ι Teil Ammoniumnitrat und 17 Teile Wasser enthält und deren innere Phase aus 40 bis 50 Teilen Testbenzin besteht. In 94,3 Teilen dieser Emulsion dispergiert man 5,7 Teile eines etwa 35°/oigen Pigmentteiges von Kupferphthalocyanin. Diese Druckpaste wird im Maschinendruck auf eine Gewebebahn, z. B. Zeilwolle oder Polyamidgewebe, aufgedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe 6 bis 10 Minuten auf 130 bis 1400 erwärmt. Es wird ein weicher, außerordentlich reib- und waschechter Druck erhalten.
B e i sp i e1 3
i5oTeile Aluminiümfeinschliff werden mit 60Teilen einer io°/oigen wäßrigen Lösung des Umsetzungsproduktes aus ι Mol Oleylalkohol und 30 Mol Äthylenoxyd benetzt und in 760 Teilen einer Emulsion dispergiert, die aus 42 Teilen einer 400/oigen wäßrigen Dispersion eines Mischpolymerisates von 52 Teilen Vinylchlorid, 35 Teilen Acrylsäurebutylester, 7 Teilen Acrylsäuremethylester und 6 Teilen Acrylsäureamid sowie 1 Teil Ammoniak (250Mg), 6 Teilen einer 6°/oigen Tragantverdickung, ι Teil Glycerin, 15 Teilen einer 6o°/oigen wäßrigen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Anfangskondensationsproduktes, 1 Teil Ammoniumrhodanid und 20 Teilen Wasser besteht und die in der inneren Phase 64 Teile Schwerbenzin mit einem Flammpunkt von 300 enthält. Diese Druckpaste wird im Filmdruck auf ein eingefärbtes Velourleder aufgebracht. Es wird bei Raum- g5 temperatur getrocknet und dann auf 90 bis ioo° nacherwärmt.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung naßfester Überzüge, Imprägnierungen, Drucke u. dgl. auf faserigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß man faserige Materialien mit gegebenenfalls pigmenthaltigen Mischungen von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten, die bewegliche Halogenatome und Säureamidgruppen enthalten, und von härtbaren Vorkondensaten zweckmäßig in Gegenwart von Härtungsmitteln behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Dispersionen von Mischpolymerisaten verwendet, die im gleichen Molekül bewegliche Halogenatome und Säureamidgruppen enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Dispersionen von Polymerisatmischungen verwendet, von denen ein Polymerisat bewegliche Halogenatome und ein anderes Polymerisat Säureamidgruppen enthält.
© 3831 3.54
DEB17259A 1951-10-20 1951-10-21 Verfahren zur Herstellung nassfester UEberzuege, Impraegnierungen, Drucke u. dgl. auf faserigem Material Expired DE906568C (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1036202B (de) * 1956-03-01 1958-08-14 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zum Faerben von Geweben mit Pigmentfarbstoffen
DE1059395B (de) * 1954-07-06 1959-06-18 Bayer Ag Verfahren zur waschbestaendigen Appretur von Textilmaterialien mit Polymerisaten und Formaldehyd abgebenden Methylolverbindungen
DE1086208B (de) * 1958-11-05 1960-08-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von gebundenen Faservliesen
DE1110606B (de) * 1959-03-13 1961-07-13 Basf Ag Verfahren zum Veredeln von Textilgeweben

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DE1059395B (de) * 1954-07-06 1959-06-18 Bayer Ag Verfahren zur waschbestaendigen Appretur von Textilmaterialien mit Polymerisaten und Formaldehyd abgebenden Methylolverbindungen
DE1036202B (de) * 1956-03-01 1958-08-14 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zum Faerben von Geweben mit Pigmentfarbstoffen
DE1086208B (de) * 1958-11-05 1960-08-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von gebundenen Faservliesen
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