CN101078181A - 一种防皱免烫整理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工业领域的整理剂，特别涉及一种防皱免烫整理剂。该免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60－120g，DNUG树脂60－120g，双氰胺1－5g，催化剂5－50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前织物经免烫整理后甲醛残留量高，织物强力低、耐磨性差，容易破脆的缺陷。织物经本发明的整理剂整理后甲醛残留量低、抗皱效果好、织物强力下降小及耐磨性显著增强。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业领域的整理剂，特别涉及一种防皱免烫整理剂。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对衣着的观念发生了较大的变化。对衣着不仅要求外观自然，穿着舒适和经济实惠，同时也要求服用过程中料理简便。免烫整理就是根据目前国内外市场的需求，使纯棉织物既具有天然纤维的舒适、透气、手感柔软等特点，又具有良好的免烫性能和干湿态抗皱性能。
棉织物的免烫整理就是提高棉织物的弹性、折皱回复角和尺寸稳定性。棉纤维分为结晶区和无定形区两部分。无定形部分决定纤维的柔曲性。织物折皱时，由于外力使纤维弯曲变形，放松后不能完全回复原状，在侧序度低的地方，大分子排列不整齐，在经受外力作用(洗涤或穿着过程)下，区域内的氢键发生形变并随氢键强度的不同发生键的断裂和基本结构单位的相对滑移，并能在新的位置上产生新的氢键。当外力去除后，系统发生蠕性回复，而当外力大、时间长时，新形成的氢键产生的阻力大于回复力，使系统形变不能恢复，便出现了永久变形，这就是造成折皱的原因。
对棉织物进行免烫整理使用的整理剂一般是多官能团化合物，它可以和纤维素分子长链中的羟基生成共价交联，把纤维素中相邻的分子链互相联结起来，于是就限制了两分子链的相对滑移作用，使得防皱性、弹性提高，这就是我们进行免烫整理的依据和机理。
随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善，低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。目前控制甲醛释放量的主要方法是将N-羟甲基酰胺类整理剂醚化或改性，另一种方法就是使用多元羧酸与纤维素发生酯化反应。另外对免烫整理织物的评估方法也有了一些变化，不再只注重干态的弹性回复角，而将其水洗后的布面平挺度(AATCC-124，DP级)作为评估的主要指标，即更为重视织物的湿态抗皱性和耐洗性。以丁烷四羧酸(BTCA)和柠檬酸(CA)等为代表的多羧酸类，以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N-羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。此类整理剂不含甲醛，能达到良好耐久压烫(DP)等级。但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点，如催化剂价格高；易污染环境；会导至某些硫化染料和活性染料染品色变；整理品上残留的羧基，使阴离子染料的上染率降低，而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。严格选择树脂是确保织物强力和甲醛含量合乎要求的关键，目前比较普遍采用低甲醛含量的树脂为改性2D树脂。但目前的改性2D树脂作为整理剂普遍存在如下缺点：
(1)随着树脂用量的增加，抗皱性能逐渐增强，弹性回复角逐渐增大，但织物强力却随之降低。织物经免烫整理后，纤维分子链之间由于化学健的存在，使其增加了脆性，这就导至了整体的强力下降。
(2)免烫整理在酸性条件下进行，从而会使纤维降解，导至织物强力降低。
(3)强力对织物服用性能影响较大，强力下降过大，将使织物失去服用性，因此我们在对织物进行免烫整理过程中加入了一定量的纤维保护剂，使得织物在经过一系列的处理之后强力仍然能够保持在一定的范围之内，符合国家的标准。
(4)随着整理剂用量的增加，织物上存在过多的交联树脂，影响织物的手感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷的织物经免烫整理后甲醛残留量低、抗皱效果好、织物强力下降少及耐磨性显著增强的防皱免烫整理剂。
实现本发明目的技术方案是：一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺1-5g，催化剂5-50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。
所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。其每升体积还包括如下组分和含量：柔软剂5-100g。所述柔软剂可为聚乙烯型柔软剂和/或有机硅柔软剂。其每升体积还可包括非离子型润湿剂0.1-5g。
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺2g，催化剂5-50g，聚乙烯型柔软剂20g，有机硅柔软剂30g，非离子型润湿剂1g，水余量。
由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前织物经免烫整理后甲醛残留量高，织物强力耐磨性低，容易破脆的缺陷。织物经本发明的整理剂整理后甲醛残留量低、抗皱效果好、织物强力下降少及耐磨性显著增强。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明：
实施例1
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺1-5g，催化剂5-50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。催化剂可为公知的用于免烫整理的催化剂，如氯化镁等。
实施例2
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺1-5g，催化剂5-50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
实施例3
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺1-5g，催化剂5-50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
其每升体积还包括如下组分和含量：柔软剂5-100g。柔软剂为公知的柔软剂，如可为聚乙烯型柔软剂和/或有机硅柔软剂。
实施例4
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：改性2D树脂60-120g，DNUG树脂60-120g，双氰胺1-5g，催化剂5-50g，水余量，所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。其每升体积还包括如下组分和含量：柔软剂5-100g。柔软剂为公知的柔软剂，如可为聚乙烯型柔软剂和/或有机硅柔软剂。其每升体积还可包括非离子型润湿剂0.1-5g。
在免烫整理液中加入柔软剂，不但可改善织物手感，而且可以提高织物的撕破强力。
本发明的防皱免烫整理剂的组分全部来自市售产品。改性2D树脂为巴斯夫公司的服丝平F-ECO，或欧诺法公司的Permafresh TG；DNUG树脂为巴斯夫公司的服丝平NF。
树脂的调配方法依次为：在300ml水中依次加非离子润湿剂，加改性2D树脂，加DNUG树脂，加聚乙烯型柔软剂，加有机硅柔软剂，加催化剂，加双氰胺，加水至1L。
实施例5
以支数40*40，规格130*80，克重110克/平方米的纯棉染色府绸为例。该发明的防皱免烫整理剂的使用方法可以为：
(一)面料准备
1坯布缝接
坯布缝接是将正反面一至，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
2烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料110克/平方米，速度为110米/分钟。
3退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
4碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
5染色
6拉幅定型
车速在65米/分钟，温度150℃。
7液氨整理
织物浸轧在-33℃纯的液态氨里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速65米/分钟。
8液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7。车速60米/分钟。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为60米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂80g/L，DNUG树脂80g/L，双氰胺2g/L，催化剂35g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
树脂的调配方法依次为：300ml水，加非离子润湿剂1g/L，加改性2D树脂80g/L，加DNUG树脂80g/L，加聚乙烯型柔软剂20g/L，加有机硅柔软剂30g/L，加催化剂35g/L，加双氰胺2g/L，加水至1L。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为60米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂80g/L，DNUG树脂80g/L，双氰胺2g/L，催化剂35g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
树脂的调配方法依次为：300ml水，加非离子润湿剂1g/L，加改性2D树脂80g/L，加DNUG树脂80g/L，加聚乙烯型柔软剂20g/L，加有机硅柔软剂30g/L，加催化剂35g/L，加双氰胺2g/L，加水至1L。
(三)透风
透风时间控制在40秒。
步骤(二)保证树脂在织物上的均匀性，步骤(三)保证树脂充分渗透到纤维内部。
(四)拉幅烘干
有八节烘房，前四节80℃，五-六节90℃，七-八节100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％。车速为60米/分钟。
(五)焙烘160℃，1分45秒。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷成成品
实施例6
以纯棉色织布为例，支数40*40，规格130*90，克重140克/平方米。
树脂的配方为：改性2D树脂80g/L，DNUG树脂100g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
使用方法参考实施例1，工艺参数可以视具体情况而定。
纯棉色织布40*40，130*90，克重140克/平方米测试数据
| 平挺度 | |
| 洗五次后 | 4 |
Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号：STJ0226659
实施例7
以纯棉色织布为例，支数32*32，规格130*80，克重170克/平方米
树脂的配方为：改性2D树脂90g/L，DNUG树脂90g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
使用方法参考实施例1，工艺参数可以视具体情况而定。
实施例8
以纯棉色织布为例，支数24*24，规格110*80，克重200克/平方米
树脂的配方为：改性2D树脂100g/L，DNUG树脂100g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
实施例9
以纯棉布为例，支数40/2×40/2，规格138×66，克重360克/平方米
树脂的配方为：改性2D树脂100g/L，DNUG树脂120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
(一)面料准备
面料准备包括坯布缝接、烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理等步骤。
面料包括色织布、染色布、印花布
1坯布缝接
坯布缝接是将正反面一至，缝头牢固的坯布缝制连接，保证连续化生产。
2烧毛
四个火口，二正二反达到布面毛羽干净，面料360克/平方米，速度为85米/分钟。
3退浆
退浆退净，保证退浆率99％以上。
4碱丝光
烧碱浓度240-260克/升。
5染色
6拉幅定型
车速在30米/分钟，温度150℃。
7液氨整理
织物浸轧在纯净的液态氨(-33℃)里，蒸发时从内部膨化，释放内在应力，增加纤维素纤维的光泽、强力和弹性等，手感更加丰满柔软，车速30米/分钟。
8液氨平洗
十格平洗槽平洗，每格平洗槽导辊是上四下五，1-6格平洗槽的温度控制80-90℃，第7格加醋酸，该槽内PH值控制在3-4，温度控制在50-60℃，第8格温度控制在80-90℃，第9、10格温度控制在30-40℃，落布布面PH值控制在6-7，车速为35米/分钟。
(二)浸轧树脂
为了保证树脂充分渗透，左中右均匀，浸轧树脂为二次。
第一次浸轧树脂，轧余率为75-80％，车速为30米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂100g/L，DNUG树脂120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
树脂的调配方法依次为：300ml水，加非离子润湿剂1g/L，加改性2D树脂100g/L，加DNUG树脂120g/L，加聚乙烯型柔软剂20g/L，加有机硅柔软剂30g/L，加催化剂40g/L，加双氰胺2g/L，加水至1L。
第二次浸轧树脂，轧余率为68-70％，车速为30米/分钟。
树脂的配方为：改性2D树脂100g/L，DNUG树脂120g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
树脂的调配方法依次为：300ml水，加非离子润湿剂1g/L，加改性2D树脂100g/L，加DNUG树脂120g/L，加聚乙烯型柔软剂20g/L，加有机硅柔软剂30g/L，加催化剂40g/L，加双氰胺2g/L，加水至1L。
(三)透风
透风时间控制在80秒。
步骤(二)保证树脂在织物上的均匀性，步骤(三)保证树脂充分渗透到纤维内部。
(四)拉幅烘干
有八节烘房，前四节80℃，五-六节90℃，七-八节100℃温度烘干，落布布面温度控制在30℃±5℃，布面湿度6-8％，车速为30米/分钟。
(五)焙烘160℃，3分钟。
(六)预缩
提高织物的尺寸稳定性及手感。
(七)打卷成成品纯棉色织布40/2×40/2，138×66，克重360克/平方米测试数据
| 平挺度 | |
| 洗一次后 | 3.7 |
| 洗三次后 | 3.5 |
Intertek公司按AATCC124-2001测试，报告编号STJ0110866
实施例10
以纯棉布为例，支数36/2×36/2，规格138×66，克重400克/平方米
树脂的配方为：改性2D树脂120g/L，DNUG树脂100g/L，双氰胺2g/L，催化剂40g/L，聚乙烯型柔软剂20g/L，有机硅柔软剂30g/L，润湿剂1g/L，其余为水。
使用方法参考实施例5，工艺及工艺参数均可以视具体情况而定。
实施例11
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：
改性2D树脂 60-120g，
DNUG树脂 60-120g，
双氰胺 1-5g，
催化剂 5-50g，
水 余量，
所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。
实施例12
一种防皱免烫整理剂，其每升体积的组分和含量为：
改性2D树脂 60-120g，
DNUG树脂 60-120g，
双氰胺 1-5g，
催化剂 5-50g，
柔软剂 5-100g
水 余量，
所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。
上述所有实施例中的催化剂均为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
上述防皱免烫整理剂使用工艺及工艺参数均可以视具体情况而定。比如可以为包括工艺流程为面料准备、浸轧树脂、拉幅烘干、焙烘、预缩，也可以为包括上述工艺流程中某个流程的重复，或上述某个工艺流程的减少。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (6)
1、一种防皱免烫整理剂，其特征在于，其每升体积的组分和含量为：
改性2D树脂 60-120g，
DNUG树脂 60-120g，
双氰胺 1-5g，
催化剂 5-50g，
水 余量，
所述改性2D树脂为二羟甲基二羟基乙烯基脲，所述DNUG树脂为二甲基脲乙二醛。
2、根据权利要求1所述的一种防皱免烫整理剂，其特征在于，所述催化剂为市售欧诺法公司的Catalyst531或巴斯夫公司的康定素N。
3、根据权利要求1或2所述的一种防皱免烫整理剂，其特征在于，其每升体积还包括如下组分和含量：
柔软剂 5-100g。
4、根据权利要求3所述的一种防皱免烫整理剂，其特征在于，所述柔软剂为聚乙烯型柔软剂和/或有机硅柔软剂。
5、根据权利要求1或3所述的一种防皱免烫整理剂，其特征在于，其每升体积还包括如下组分和含量：
非离子型润湿剂 0.1-5g。
6、根据权利要求5所述的一种防皱免烫整理剂，其特征在于，其每升体积的组分和含量为：
改性2D树脂 60-120g，
DNUG树脂 60-120g，
双氰胺 2g，
催化剂 5～50g，
聚乙烯型柔软剂 20g
有机硅柔软剂 30g
非离子型润湿剂 1g
水 余量。
Priority Applications (1)
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| CN 200710043091 CN101078181A (zh) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | 一种防皱免烫整理剂 |
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| CN 200710043091 CN101078181A (zh) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | 一种防皱免烫整理剂 |
Publications (1)
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| CN 200710043091 Pending CN101078181A (zh) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | 一种防皱免烫整理剂 |
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