CN101041934A - 缝合产品和防止缝合产品上线缝起皱的方法 - Google Patents

缝合产品和防止缝合产品上线缝起皱的方法 Download PDF

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Abstract

通过简单地施涂(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂到由纤维素纤维，合成纤维和/或动物纤维生产的缝合产品上的线缝处，可防止出现缝合产品的线缝起皱。添加酸性催化剂、聚醚化合物或者纤维素反应性树脂整理剂与酸性催化剂的结合物到(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂中提供比已有的纤维素反应性树脂整理剂好的对纤维素纤维的线缝起皱防止效果。

Description

缝合产品和防止缝合产品上线缝起皱的方法
技术领域
本发明涉及防止缝合产品上线缝起皱的方法。本发明还涉及通过其中防止发生线缝起皱的这一方法获得的缝合产品。
背景技术
缝合产品例如衣服上的线缝通常用缝纫机缝合。当衣服被缝合时，有时在线缝处产生被称为线缝起皱的波浪状变形，从而有损于衣服的外观。当在缝合过程中出现线缝起皱时，可通过诸如熨平之类的处理使起皱的线缝变得光滑和平坦，以使得变形不明显。然而，随后洗涤衣服可引起它恢复其起始的变形状态，从而使得再出现线缝起皱。有时洗涤甚至使得线缝起皱比就在缝合线缝之后的更加糟糕。这种线缝起皱，尤其在洗涤之后的线缝起皱是影响衣服外观的主要问题。
在下述两类情况中出现由于洗涤导致的线缝起皱：
(1)当由于洗涤导致机器缝纫线收缩时。
(2)当在缝合之后倾向于使线缝起皱不那么明显的烫平或熨平引起在线缝附近织物过渡拉伸，从而一旦单独静置或洗涤时使织物倾向于收缩并返回到其起始阶段时。
当起皱是由于以上的情况(1)引起时，在洗涤时防止线缝起皱所使用的一种方式是，使用经历很少洗涤收缩的机器缝纫线，例如聚酯细纱或聚酯长丝纱。然而，尽管与具有较大洗涤收缩率的缝纫线例如棉相比，这一方法能降低线缝起皱的发生率，但不可能消除由于织物收缩导致的线缝起皱。
当起皱是由于以上的情况(2)引起时，提出的解决方法是，在线缝处的两层织物之间放置并粘结胶带状粘合剂网或用粘合剂涂布的衬里。在这一方法中，胶带或衬里稳定织物，以便它不收缩，从而使得可防止发生因洗涤导致的线缝起皱。然而，胶带或衬里的施加非常麻烦。此外，在例如其中线缝弯曲的地方，例如袖笼中，胶带或衬里难以沿着曲线整齐地施加。因此，生产率和可操作性差。
防止线缝起皱的另一有效方法是所谓的后固化方法，其中在整理阶段，用树脂整理剂浸渍织物，然后简单地干燥。在缝合之后，热处理整个缝合产品，从而引起树脂反应。遗憾的是，在这一方法中，由于树脂整理剂以未反应的状态施加到整个织物上，因此织物的长期储存是不可能的。此外，还存在下述缺陷：若在整理或缝合过程中织物起皱，则皱褶倾向于永久保持。
还有称为预固化树脂整理的方法，其中在整理步骤中，在织物上最初进行处理一直到热处理，于是诱导树脂整理剂与纤维素纤维反应。尽管这一方法解决了上述后固化方法的缺点，但线缝起皱明显且所得织物具有明显差的外观。
JP-A2004-60071和JP-A2004-100131公开了作为尤其防止含纤维素纤维的缝合产品的线缝起皱的有效方式，在该方法中，将纤维素反应性树脂整理剂施加到缝合产品的线缝上。尽管这些方法在由含有纤维素纤维的结构体生产的缝合产品上有效，但仍需要同样在由含有除了纤维素纤维以外的纤维，例如合成纤维(例如聚酯、尼龙)和动物纤维(例如羊毛、蚕丝)的结构体组成的缝合产品上有效的方法。
发明概述
因此，本发明的目的是提供可防止不仅在由纤维素纤维生产的缝合产品上，而在且由合成纤维或动物纤维生产的缝合产品上线缝起皱的方法。本发明另一目的是提供通过其中防止出现线缝起皱的这种方法获得的缝合产品。
我们已发现，当通过合适的方式，例如喷涂、刷涂或辊涂将(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂的水溶液施加到缝合产品的线缝上，随后通过熨平或类似方法进行热压时，可消除完成缝合时的线缝起皱，其中在所述(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂的水溶液中已经添加了优选至少一种选自酸性催化剂、聚醚化合物、纤维素反应性树脂整理剂、荧光颜料和其它颜料的物质。也就是说，在缝合之后，由于树脂的粘附性导致通过烫平或熨平变光滑和平坦的线缝处的织物形状凝固成光滑和平坦的形状，其结果是织物不收缩。因此可防止出现因来自洗涤的线缝起皱。另外，通过添加酸性催化剂或聚醚化合物到(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂的水溶液中，可提高粘附树脂的耐水性(洗涤耐久性)。
可在任何类型的织物材料上进行上述方法。例如，可合适地使用由纤维素纤维、合成纤维或动物纤维组成的织物；和由这种纤维的共混物生产的各种织物，或由这种纤维组成的不同纱线的结合物或混合物的织造织物。此外，与现有技术的纤维素反应性树脂整理剂相比，通过添加酸性催化剂或聚醚化合物，或纤维素反应性树脂整理剂与酸性催化剂的结合到(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂的水溶液中，可获得对纤维素纤维具有更好的线缝起皱防止效果的整理剂。
因此，本发明提供防止在缝合产品上线缝起皱的方法，该方法包括将(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂施涂到缝合产品上的线缝处，然后热压该线缝。优选施涂(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和聚酯树脂整理剂的混合物到线缝处。该树脂整理剂可另外包括至少一种选自如下的物质：酸性催化剂、聚醚化合物、纤维素反应性树脂整理剂、荧光颜料和其它颜料。典型地采用热压机或通过熨平进行热压。
本发明还提供通过防止线缝起皱的前述方法获得的缝合产品。
使用本发明的方法，可通过简单地施涂(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂到不仅由纤维素纤维，而且由合成纤维和/或动物纤维生产的缝合产品上的线缝处，可防止出现线缝起皱。与现有技术的纤维素反应性树脂整理剂可能的线缝起皱防止效果相比，添加酸性催化剂、聚醚化合物，或纤维素反应性树脂与酸性催化剂的结合到(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂中使得能在纤维素纤维上实现更好的线缝起皱防止效果。
附图简述
图1是显示其上缝合有口袋的织物的上前身部分的示意图。
发明详述
通过将(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和/或聚酯树脂整理剂施涂到缝合产品上的线缝处，然后热压该线缝，从而进行防止线缝起皱的本发明方法。
此处所使用的术语“缝合产品”是指通过一起缝合多片织物，例如织造织物、编织织物或非织造织物获得的产品，所述产品根据成品的所打算的形状成型，或者是指通过连续施加线迹到单片织物上而获得的产品。缝合产品的例举实例包括上浆衬衫、针织衬衫、短上衣、外衣、夹克衫、裙子、裤子、女衬衫、运动衫、羊毛衫、全套衣服、工作服、制服、校服、办公室工作装和运动装。还包括在其上的物品，例如领子、袖子、袖口和口袋。
构成前述织物的纤维的例举的非限制性实例不仅包括纤维素纤维，例如天然纤维素纤维(例如棉、亚麻)、再生纤维(例如人造丝、铜铵人造丝、粘液丝、高强再生纤维素纤维(例如Tencel))，和部分再生纤维(例如醋酯纤维)，而且包括合成纤维，例如聚酯、尼龙和丙烯酸纤维，和动物纤维，例如羊毛和蚕丝。可单独使用单一类型的纤维，或者可例如以共混细纱或织造织物的混合物或结合物形式一起使用两类或多类纤维。由于本发明在纤维素纤维和聚酯上尤其有效，因此优选使用100％棉产品或聚酯/棉共混物。在聚酯/棉共混物中，聚酯的比例为0-100％，和优选45-65wt％。
“缝合产品上的线缝”此处是指连续施加到一片或多片织物上的线迹。这种线迹具有通过在织物上下反复交叉缝纫线形成的直线或曲线形式成型的重复结构。具体地说，“缝合产品上的线缝”包括将多片织物彼此连接的线缝(例如，平针组织、背面组织)、完成线缝留量的线缝(例如，上针筒成圈线缝，平式线缝，Z字形线迹，钮扣孔线迹)和用于装饰目的的装饰线迹。所使用的缝纫线优选是具有小的洗涤收缩率的机器缝纫线，例如聚酯细纱或聚酯长丝纱。然而，即使使用具有大的洗涤收缩率的机器缝纫线，例如棉纱，也可通过本发明的方法降低线缝起皱的出现机率。
本发明可使用的(甲基)丙烯酸酯树脂是含有带酯基的丙烯酸或甲基丙烯酸酯的聚合物。可使用任何含(甲基)丙烯酸酯的聚合物，其中包括通过均聚丙烯酸或甲基丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯或丁酯获得的聚合物；和通过共聚(甲基)丙烯酸酯与另一单体，例如丙烯腈、苯乙烯、乙酸乙烯酯或乙烯获得的共聚物。然而，具有高玻璃化转变点(Tg)(优选至少10℃，和更优选20-80℃)并形成硬质涂层的含(甲基)丙烯酸酯的聚合物是有利的。合适的共聚物的实例包括(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-丙烯腈共聚物、(甲基)丙烯酸-乙酸乙烯酯共聚物和(甲基)丙烯酸-乙酸乙烯酯-乙烯共聚物。在这些当中，特别优选(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂，这是因为它们具有高的玻璃化转变温度且在织物上没有留下明显的树脂斑点。
可在本发明中使用的聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯。由于与以上给出的相同原因，优选这些树脂的玻璃化转变点(Tg)至少10℃，和特别是20-80℃。
在本发明的实践中，有利地混合使用(甲基)丙烯酸酯树脂和聚酯树脂。由于(甲基)丙烯酸酯树脂对纤维素纤维尤其具有良好的粘合性，和聚酯树脂尤其对合成纤维如聚酯、尼龙和丙烯酸纤维具有良好的粘合性，通过二者的协同效果，可在由这些各类纤维的共混物生产的织物和使用这两类纤维生产的结合或混合织造织物中获得良好的防止线缝起皱效果。可合适地根据构成织物的纤维的混合比例来选择(甲基)丙烯酸酯树脂和聚酯树脂的混合比例。
(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂优选用作溶解或分散在合适介质，例如水、甲醇、乙醇或异丙醇内的树脂整理剂。以固体等价物形式表达，所使用的树脂含量优选5-25wt％，和更优选10-20wt％。太多的树脂可得到施涂硬质感觉的区域并在织物上留下树脂斑点，而太少的树脂可导致弱的线缝起皱效果。
为了促进树脂整理剂的固化和提高其耐水性，可将酸性催化剂加入到本发明所使用的树脂整理剂中。酸性催化剂的例举实例包括氟硼酸盐化合物，例如氟硼酸锌和氟硼酸镁；无机酸，例如磷酸、盐酸和硼酸；和有机酸，例如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、马来酸和丙二酸。基于(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂(全部树脂重量)，所添加的催化剂含量优选2-15wt％，和更优选4-8wt％。
为了改进粘附树脂的耐水性(洗涤耐久性)，可将聚醚化合物加入到本发明的树脂整理剂中。此处，“聚醚化合物”是指聚合物，表面活性剂或具有聚醚结构的类似物，其例举实例包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚环氧乙烷及其衍生物。这种衍生物的典型、非限制性实例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯二元醇、聚氧丙烯烷基醚和聚氧乙烯-聚氧丙烯烷基醚。
基于(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂(全部树脂重量)，所使用的聚醚化合物的用量优选1-35wt％，和更优选15-25wt％。太多的聚醚化合物可导致明显的树脂斑点，而太少可削弱线缝起皱防止效果。特别地，当在由含纤维素纤维的纺织品材料生产的缝合产品上使用时，同时使用聚醚化合物大大地提高线缝起皱防止效果。当与使用现有技术的纤维素反应性树脂整理剂相比时，可获得更好的线缝起皱防止效果。
为了增加对纤维素纤维的线缝起皱防止效果，可向本发明的树脂整理剂中加入酸性催化剂，或纤维素反应性树脂整理剂和酸性催化剂这二者。纤维素反应性树脂整理剂是在分子上具有选自环氧基、羧基和羟甲基中的一类的至少两个官能团的化合物。例举实例包括具有至少两个环氧基的聚环氧丙氧基化合物，具有至少两个羧基的多羧酸化合物，和具有至少两个羟甲基的多羟甲基化合物。
在这一情况下所使用的酸性催化剂的用量可设定在与以上所述的相同范围内。基于(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂(全部树脂重量)，所使用的纤维素反应性树脂整理剂的用量优选30-150wt％，和更优选50-100wt％。
为了防止在树脂施涂区域内白度下降或者颜色变化(这是由于在施涂树脂整理剂到缝合产品的线缝上之后的热压处理导致的)，可将荧光颜料或其它类型的颜料加入到本发明的树脂整理剂中。
施涂树脂整理剂的方法包括用刷子、辊涂机或注射器施涂以及喷涂。喷涂可包括使用启动操作的容器或气溶胶类型的容器来施涂树脂整理剂。
可根据在缝合之后出现线缝起皱的情况，合适地选择树脂整理剂施涂的范围。然而，当线迹位于直线上时，优选沿着线缝在线迹的左边和右边这两侧上施涂2-10mm，和优选3-7mm的范围(即，在4-20mm，和优选6-14mm的总宽度上)。
对所施涂的树脂整理剂的吸液率没有进行特别限制，和可合适地根据由其生产缝合产品的纺织品材料来选择。然而，基于织物材料的重量，树脂固体含量优选为5-25wt％，和特别是10-20wt％。太高的吸液率可硬化其中施涂整理剂的缝合产品区域内的手感并导致明显的树脂斑点，而太低的吸液率可减少起皱防止效果。
在施涂树脂整理剂之后，沿着缝合产品的线缝进行干燥和热处理。
可通过环境空气干燥或者热空气干燥，进行在施涂树脂整理剂之后的干燥，但干燥和热处理可通过熨平或烫平同时进行。施加热处理同时熨平或烫平以便使因缝合导致的线缝起皱光滑和平坦，起到稳定织物形状在光滑和平坦状态下的作用。
通过熨平进行热处理也是可能的，但熨平必须仔细地进行。优选的热处理方法包括熨平技术，其包括施加能使因缝合导致的线缝皱褶变光滑的压力。
可选择适合待使用的树脂整理剂的热处理条件，例如温度和时间。优选在140-170℃，和特别是150-160℃范围内的温度。优选至少15秒，和特别是至少20秒，但不大于60秒和特别是不大于40秒的时间。
可在优选至少1.0kgf/cm2，和特别是至少1.5kgf/cm2的外加压力下进行熨平。所施加的压力没有限制到任何特定的上限，其中通常优选较高的压力。所施加的压力典型地最多3kgf/cm2，和特别是最多4kgf/cm2。
根据本发明，将(甲基)丙烯酸酯树脂和/或聚酯树脂整理剂施涂到缝合产品上的线缝处，之后在树脂整理剂施涂于其内的区域上进行烫平或熨平，从而使在缝合过程中产生的线缝起皱光滑和平坦。与此同时，进行热处理以诱导所施涂的树脂整理剂反应。借助这些简单的操作，可有效地防止线缝起皱。
实施例
提供本发明的下述实施例和对比例，以阐述本发明，但不打算限制其范围。
实施例1
使用预固化的树脂整理的、由聚酯/棉＝65wt％/35wt％共混的短纤维纱生产的平纹组织(密度为148根经纱/英寸的50s经纱，密度为70根纬纱/英寸的80s/2纬纱)织物，通过普通的衬衫缝合操作，生产在其上缝合有口袋的上浆衬衫的上前身部分。
采用小的商业刷子，沿着图1所示的口袋的线缝，在线缝左边5mm和右边5mm的宽度(总计1cm的宽度)上施涂树脂整理剂。参考图1，它是显示织物的上前身部分的示意图，口袋2用线缝3缝合到上前身1上。
通过添加水到具有表1所示树脂配方的化学品中，并使体积达到100ml，从而制备树脂整理剂。
表1
成分 用量
Unikensol AK 3171) 30wt％
Plascoat RZ5702) 10wt％
丙二酸 1wt％
1)丙烯酸-苯乙烯共聚物树脂(固体含量，50wt％，Tg30℃)，由Union Kagaku Kogyo KK.生产。
2)水溶性聚酯树脂(固体含量25wt％，Tg60℃)，由Goo ChemicalCo.，Ltd.生产。
在织物上施涂树脂整理剂，然后在环境空气中干燥，之后用平板压机(由Kobe Press生产)在160℃的温度和2.0kgf/cm2的压力下经30秒熨平。
然后洗涤熨平的上前身部分，和根据AATCC 88-B-1984的方法，基于在五种程度中每一种下线缝的三维复制品，以等级1-5肉眼评定洗涤之前和之后口袋的线缝起皱(其中1是最严重的起皱，和5是最光滑的)。表3示出了结果。
对比例1
除了使用表2所示的用于纤维素纤维的现有技术的树脂整理剂以外，以与实施例1相同的方式进行织物处理和线缝起皱防止效果的评价。表3示出了结果。
表2
成分 用量
Riken Resin LNB201) 15wt％
氟硼酸锌的水溶液2) 2wt％
1)纤维素反应性N-羟甲基树脂(固体含量，40wt％)，由Miki RikenKogyo KK.生产。
2)浓度：45wt％，由Morita Chemical Industries Co.，Ltd.生产。
对比例2
使用与实施例1相同类型的织物，生产上前身部分，但不没有施涂树脂整理剂到口袋线缝上。在与实施例1相同的条件下进行熨平。以与实施例1相同的方式评定线缝起皱防止效果。表3示出了结果。
表3
树脂整理剂               皱褶等级
  洗涤之前  洗涤1次之后  洗涤5次之后
实施例1   5.0  4.5  4.3
对比例1   5.0  3.5  3.0
对比例2(没有施涂树脂整理剂)   4.0  2.5  2.3
洗涤方法：JIS L1096中的方法103(家庭洗涤)，滚筒干燥。
根据表3显而易见的是，与对比例1中获得的产品和对比例2中获得的没有施涂树脂整理剂到其上的产品相比，实施例1中获得的缝合产品具有显著较高的皱褶等级。也就是说，实施例1中获得的缝合产品的结果优良且证明该缝合产品耐线缝起皱。
实施例2
除了使用预固化的树脂整理的100％棉的平纹组织(密度为148根经纱/英寸的50s经纱，密度为70根纬纱/英寸的80s/2纬纱)织物以外，以与实施例1相同的方式进行处理，之后评定线缝起皱防止效果。表5示出了结果。
通过添加水到具有表4所示树脂配方的化学品中，并使体积达到100ml，从而制备树脂整理剂。
表4
成分 用量
Unikensol AP6941) 30wt％
PEG 200002) 3wt％
1)丙烯酸酯共聚物(固体含量，45wt％，Tg24℃)，由Union KagakuKogyo KK.生产。
2)聚乙二醇(平均分子量20000)，由Sanyo ChemicalIndustries，Ltd.生产。
对比例3
除了使用与实施例2中所述的相同类型的织物和使用与对比例1中所使用的相同的用于纤维素纤维的现有技术的树脂整理剂(表2所示)以外，以与实施例1相同的方式进行织物处理和线缝起皱防止效果的评价。表5示出了结果。
对比例4
使用与实施例2相同类型的织物，生产上前身，但不施涂树脂整理剂到口袋线缝上。以与实施例2相同的条件进行熨平。以与实施例1相同的方式评定线缝起皱防止效果。表5示出了结果。
表5
树脂整理剂              皱褶等级
 洗涤之前  洗涤1次之后  洗涤5次之后
实施例2  5.0  4.5  4.3
对比例3  5.0  4.3  3.8
对比例4(没有施涂树脂整理剂)  4.0  2.5  2.5
洗涤方法：JIS L1096中的方法103(家庭洗涤)，滚筒干燥。
根据表5显而易见的是，与对比例3中获得的产品和对比例4中获得的没有施涂树脂整理剂到其上的产品相比，实施例2中获得的缝合产品具有较高的皱褶等级。也就是说，实施例2中获得的缝合产品的结果优良且证明该缝合产品耐线缝起皱。

Claims (5)

1.一种防止缝合产品上线缝起皱的方法，包括以下步骤：
将(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂或者聚酯树脂整理剂或者这二者施涂到在缝合产品上的线缝处，和
热压该线缝。
2.根据权利要求1的方法，其中施涂(甲基)丙烯酸酯树脂整理剂和聚酯树脂整理剂的混合物。
3.根据权利要求1的方法，其中所述树脂整理剂还包括至少一种选自如下的物质：酸性催化剂、聚醚化合物、纤维素反应性树脂整理剂、荧光颜料和其它颜料。
4.根据权利要求1的方法，其中采用热压机或者通过熨平来进行热压。
5.通过权利要求1的方法获得的缝合产品。
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