JP2002038375A

JP2002038375A - 吸放湿性布帛及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002038375A
Application number: JP2000276910A
Authority: JP
Inventors: Kenji Shimizu; 憲治清水; Ryosuke Nishida; 良祐西田; Shuichi Murakami; 修一村上; Sukehiro Nishida; 右広西田; Kanji Sogo; 完次十河; Hiroyuki Sato; 博之佐藤
Original assignee: Japan Exlan Co Ltd; Komatsu Seiren Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Current assignee: Japan Exlan Co Ltd; Komatsu Seiren Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-02-06
Also published as: US20020025749A1; EP1156152A1

Abstract

(57)【要約】【課題】疎水性合成繊維の有するソフト感、色、艶等
の審美性や機能性を損なうことなく、吸放湿性を改善し
てムレ感、ベトツキ感、サラット感等の快適性を大幅に
改良し、特に洗濯耐久性に優れる吸放湿性を有する布帛
を提供する。【解決手段】疎水性合成繊維６０重量％以上からなる
布帛であって、塩型カルボキシル基と架橋構造を有する
アクリル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子が繊維
表面にグラフト重合により結合された布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性に優れた
疎水性合成繊維からなる布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣料用の布帛としては、親水
性繊維である綿１００％等で構成された織編物がある
が、かかる親水性繊維１００％の布帛は、吸湿性には優
れるものの、放湿速度が遅く水分を保持するためムレ感
を感じるものであった。一方、衣料用布帛として、疎水
性繊維であるポリエステル繊維１００％等で構成された
織編物もあるが、かかる疎水性繊維１００％の布帛は、
マイクロファィバー化により放湿性には優れるものの、
吸湿性がないため、吸放湿性に乏しくムレ感を解消する
には至っていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
ような従来技術の欠点の解消について鋭意検討の結果、
本発明をなすに至ったものである。即ち、本発明の主た
る目的は、吸放湿性に優れた疎水性合成繊維からなる布
帛を提供することであり、詳細には、疎水性合成繊維の
有するソフト感、色、艶等の審美性や機能性を損なうこ
となく、吸放湿性を改善してムレ感、ベトツキ感、サラ
ット感等の快適性を大幅に改良し、特に、洗濯耐久性に
優れる吸放湿性を付与することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の吸放湿性布帛は、疎水性合成繊維６０重量％以上か
らなる布帛であって、塩型カルボキシル基と架橋構造を
有するアクリル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子
が繊維表面にグラフト重合により結合されたものであ
る。

【０００５】本発明の吸放湿性布帛の製造方法は、塩型
カルボキシル基と架橋構造を有するアクリル系重合体か
らなる高吸放湿性有機微粒子と、ポリオキシアルキレン
基を含みラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する
単量体とを含有する加工剤を、疎水性合成繊維６０重量
％以上からなる布帛に付与し、該布帛上で重合せしめる
ものである。

【０００６】本発明によれば、疎水性合成繊維からなる
布帛に、塩型カルボキシル基と架橋構造を有するアクリ
ル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子を付与したこ
とから、得られた布帛は吸放湿性に優れ、しかも、上記
高吸放湿性有機微粒子がグラフト重合により繊維表面に
固着させているので、洗濯耐久性、摩擦耐久性に優れた
吸放湿性が得られる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【０００８】上記の疎水性合成繊維６０重量％以上から
なる布帛とは、布帛を構成する繊維として、疎水性合成
繊維を６０重量％以上含むものであり、これには疎水性
合成繊維単独の場合も含まれる。なお、疎水性合成繊維
と併用する親水性繊維としては、例えば、綿、ウールな
どの天然繊維が挙げられる。また、本発明でいう布帛に
は、織物、編物、不織布などが含まれる。

【０００９】ここで、疎水性合成繊維としては、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリロニ
トリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等からな
る繊維を例示することが出来る。特に好適に使用される
のはポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート等のホモポリマー或いはブレンドポリマ
ー、またはこれらを主体とする共重合ポリマーからなる
繊維が好ましい。また、必要に応じてこれらの繊維中に
は、二酸化珪素、硫酸バリウム、二酸化チタン、カオリ
ナイト等の艶消材や、カーボンブラックや低融点金属な
どの導電剤を適当量混合しても構わない。繊維の断面形
状に関しても特に限定されるものではなく、中実断面、
中空断面、丸型断面、三角断面、その他異型断面等々何
れの断面であっても構わない。また、糸条形態として
は、短繊維からなる紡績糸、長繊維マルチフィラメン
ト、長短複合繊維の何れの形態であっても構わない。ま
た、疎水性合成繊維の総繊度、単糸繊度、単糸本数も特
に限定されるものではなく、総繊度に関しては、大略３
３デシテックスから５６０デシテックスの範囲が、用途
に応じて適宜選択される。更に、風合い、目的に応じ
て、仮撚加工や常温高圧空気流を使用した各種嵩高加工
や交絡処理を施すことも可能である。

【００１０】上記した塩型カルボキシル基と架橋構造を
有するアクリル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子
としては、相対湿度（ＲＨ）６５％での水分率が３０重
量％以上の高い吸湿性を備え、しかも、初期吸湿速度が
０．８重量％／分以上の高い吸湿速度を有することが、
ムレ感減少のために好ましい。さらに好ましくは、６５
％ＲＨでの水分率が４０重量％以上、初期吸湿速度が
１．０重量％／分以上の有機微粒子である。なお、初期
吸湿速度は、７０℃、１２時間の真空乾燥後、２０℃、
６５％ＲＨのデシケータ中に１０分間放置した時の水分
率を測定して、１分間当たりの水分率の増加率を算出す
ることにより得られる。

【００１１】ここで、アクリル系重合体とは、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル等のアクリル酸及びその誘導体を主構成単位として
含む重合体である。また、塩型カルボキシル基として
は、Li，Na，K等のアルカリ金属、Be，Mg，Ca，Ba等の
アルカリ土類金属、Cu，Zn，Al，Mn，Ag，Fe，Co，Ni等
の他の金属、NH₄，アミン等の有機の陽イオンによるも
のが挙げられ、これらは２種以上混合していても構わな
い。さらに、架橋構造としては、ヒドラジン、ジビニル
ベンゼン又はトリアリルシアヌレートの架橋剤由来のも
のが好適である。

【００１２】高吸放湿性有機微粒子の具体的な例として
は、アクリロニトリルを５０重量％以上含むアクリロニ
トリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼン又はト
リアリルイソシアヌレート処理により架橋構造を導入
し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カル
ボキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型カル
ボキシル基を１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するものが挙げ
られる。より具体的には、（ａ）アクリロニトリルを８
５重量％以上含むアクリロニトリル系重合体に、窒素含
有量の増加が１．０〜１５．０重量％となるようヒドラ
ジン処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリ
ル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せ
しめたものであって、塩型カルボキシル基を１．０ｍｍ
ｏｌ／ｇ以上有するアクリル系金属変性粒子、（ｂ）ジ
ビニルベンゼン又はトリアリルイソシアヌレートによる
架橋構造が導入され、かつ、アクリロニトリルを５０重
量％以上含むアクリロニトリル系重合体において、残存
しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル
基に化学変換せしめたものであって、塩型カルボキシル
基を２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上有するアクリル系金属変性
粒子などが挙げられる。

【００１３】これら金属変性粒子は架橋アクリル系重合
体微粒子であるが、その出発微粒子であるアクリロニト
リル系重合体において、アクリロニトリルと併用するモ
ノマーとしては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリ
デン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ｐ
−スチレンスルホン酸等のスルホン酸含有モノマー及び
その塩、アクリル酸等のカルボン酸含有モノマー及びそ
の塩、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニルなどが挙
げられる。

【００１４】上記（ａ）において、アクリロニトリル系
重合体にヒドラジン架橋を導入する方法は、架橋による
窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％となる手段
である限り特に限定はないが、ヒドラジン濃度１〜８０
重量％、温度５０〜１２０℃で、０．２〜１０時間処理
する手段が工業的に好ましい。なお、ここで使用するヒ
ドラジンとしては、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、
塩酸ヒドラジン、硝酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン等
が例示される。

【００１５】加水分解反応により、架橋されずに残存し
ているニトリル基を実質的に消失させて塩型カルボキシ
ル基を導入する方法としては、アルカリ金属水酸化物、
アンモニア等の塩基性水溶液、あるいは、硝酸、硫酸、
塩酸等の無機酸又はギ酸、酢酸等の有機酸の水溶液を添
加し、加熱処理する手段が挙げられる。なお、塩型カル
ボキシル基の含有量が上記下限に満たない場合には高吸
放湿性が得られない。

【００１６】高吸放湿性有機微粒子の粒度は、特に限定
されないが、吸放湿速度を早くする点、繊維表面に接着
して洗濯耐久性が得られる点及び肌触りの点から５μｍ
以下が好ましく、更に好ましくは２μｍ以下である。

【００１７】上記高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に結
合させるためのグラフト重合加工剤としては、ポリオキ
シアルキレン基を含みラジカル重合可能な二重結合を２
個以上有する単量体（以下、単量体Ａ）を含む水溶液が
好適である。かかる単量体Ａとしては、下記一般式
（１）に示す化合物を挙げることができる。

【００１８】

【化３】

【００１９】また、その具体例としては、下記式（２）
〜（５）の化合物を挙げることができる。

【００２０】

【化４】

【００２１】さらに、反応をスムーズに行わせ、もしく
はより強固に結合させるため、前記水溶液に、水酸基、
カルボキシル基、アミノ基、スルホン基又はリン酸基を
含む単量体（以下、単量体Ｂ）と、アジリジン基を含む
単量体（以下、単量体Ｃ）とを添加することが好適であ
る。

【００２２】上記単量体Ｂとしては、アクリル酸、メタ
クリル酸、スチレンスルホン酸、マレイン酸、イタコン
酸、クルトン酸、ビニルスルホン酸、２−アリルオキシ
−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−アクリルア
ミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート及び下記式（６）〜（８）の化合物などを挙げるこ
とができる。

【００２３】

【化５】

【００２４】上記単量体Ｃには、アジリジン基を１個含
む単量体だけでなく２個以上含む単量体も含まれ、例え
ば、下記式（９）〜（１３）の化合物を挙げることがで
きる。

【００２５】

【化６】

【００２６】上記加工剤は、高吸放湿性有機微粒子を５
〜３０重量部、単量体Ａを１〜２５重量部、単量体Ｂを
０．１〜５重量部、単量体Ｃを０．１〜５重量部、それ
ぞれ含有し、残部を溶媒にて合計１００重量部としたも
のであることが好適である。溶媒としては、水または水
と可溶性の溶媒（アルコール類、ジメチルホルムアミ
ド、アセトン、ジメチルスルホキシド等）の混合溶媒が
挙げられる。

【００２７】この加工剤には、ラジカル重合触媒を添加
することが好ましく、ラジカル重合触媒としては、過硫
酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過酸化物系の重
合開始触媒もしくは水溶性アゾ系のラジカル重合触媒を
使用することができる。ラジカル重合触媒は加工剤中に
０．１〜３重量％含有されることが好ましい。０．１重
量％未満では反応が不十分となる場合があり、また、３
重量％を越えるのはコスト面で不利である。

【００２８】この加工剤を上記布帛に付与する方法とし
ては、ローラーパディング法、吸尽染色法、スプレー法
等が挙げられる。また、加工剤を付与した後に、グラフ
ト重合させるためには、乾熱処理、湿熱処理の他、紫外
線、マイクロ波若しくは電子線照射処理が挙げられ、特
に、加熱蒸気によりグラフト重合させる湿熱処理が好適
である。

【００２９】以上により得られる本発明の吸放湿性布帛
においては、高吸放湿性有機微粒子の付着量が繊維重量
に対して０．５〜１０重量％であり、この高吸放湿性有
機微粒子を繊維表面に結合させるための上記単量体Ａ〜
Ｃからなるグラフト重合体の付着量が繊維重量に対して
０．５〜１０重量％であることが好適である。高吸放湿
性有機微粒子の付着量は、布帛の吸湿率と関係する重要
な要素であり、後述するように、未加工品に対して洗濯
初期で２．０％以上かつ洗濯２０回後で１．５％以上の
吸湿率差を有した吸放湿効果を出すためには、繊維重量
に対して０．５〜１０重量％であることが好ましい。高
吸放湿性有機微粒子の付着量が０．５重量％未満では、
布帛の吸湿性向上の効果が乏しく、１０重量％を越える
と、風合いが悪化する。高吸放湿性有機微粒子の付着量
は、下限が１重量％、上限が６重量％であることがより
好ましい。また、グラフト重合体の付着量が０．５重量
％未満では、高吸放湿性有機微粒子の保持効果が低く、
十分な洗濯耐久性を確保することが困難になり、１０重
量％を越えると、風合いが悪化する。

【００３０】本発明の吸放湿性布帛においては、３０
℃、９０％ＲＨでの吸湿率が、疎水性合成繊維６０重量
％以上からなる未加工の布帛に対して、洗濯初期で２％
以上高く、かつ洗濯２０回後で１．５％以上高いことが
好適である。すなわち、上記高吸放湿性有機微粒子を付
与した本発明の布帛と、かかる高吸放湿性有機微粒子を
付与していない未加工の布帛とについて、洗濯前の吸湿
率を求めて両者の差を測定したとき、その差が２％以上
であり、しかも、両布帛について、洗濯２０回後の吸湿
率を求めて両者の差を測定したとき、その差が１．５％
以上であることが好ましい。ここでいう洗濯の方法は、
ＪＩＳＬ０２１７１０３法による。

【００３１】本発明の吸放湿性布帛においては、２０
℃、６５％ＲＨ環境下と３０℃、９０％ＲＨ環境下での
吸湿量の差である吸放湿度（△Ｗ）が１．０以上である
ことが好適である。

【００３２】本発明の吸放湿性布帛は、各種の衣類に好
適に用いることができる。衣類としては、ウインドブレ
ーカー、パーカー、ジャケット等のトップス、パンツ、
スカート等のボトムス、及びコート、ガウン、ドレスな
どを含むアウターウエアの他、ランジェリー、ファンデ
ーションなどのインナーウエア、更にはシャツやブラウ
スなどが挙げられる。アウターウエアには、また、礼服
や喪服などのフォーマルウエア、トウブ、スーティング
などの中東民族衣装（男性用）、チャードル、アバヤ、
タルハなどの中東民族衣装（女性用）なども含まれる。

【００３３】上記のアウターウエア用途の場合、吸放湿
性布帛には、必要に応じて、フッ素樹脂、シリコン樹
脂、エチレン尿素系樹脂、各種ワックス等の撥水剤が付
与される。撥水剤は、グラフト重合加工剤付与時に同時
に処方することができ、また、グラフト重合加工後に別
工程にてパッド法、スプレー法等の任意の方法で付与す
ることもできる。付与量については、過度に付与し過ぎ
ると撥水剤の薄膜層で布帛表面を覆ってしまい吸放湿性
が低下してしまうので、溶液濃度、ピックアップ量、マ
ングル搾圧を適宜調整して付与量を調整することが望ま
しい。

【００３４】該アウターウエアを構成する布帛について
は、用途に応じて織物、編物の何れも使用可能である
が、特に織物とする場合、該織組織としては平織、綾
織、朱子織等の三元組織の他、それらを組み合わせた変
化組織のいずれによってもよい。摩擦耐久性等の消費性
能面を考慮すると平織が好適に使用される。

【００３５】また、アウターウエア用途の場合、織物の
経、緯のカバーファクター値（ＣＦ値）の和は１５００
〜３５００、特にスポーツ・カジュアル向けアウター用
途では２２００〜３５００であることが好ましい。該カ
バーファクター値が１５００未満となればスリップや縫
目滑脱が生じ易くなり、３５００を超過する範囲となれ
ば引裂強度低下や生地のドレープ性低下が生じ、アウタ
ーウエア用途として好ましいものにはならない。なお、
ここでいう経、緯のカバーファクター値（ＣＦ値）の和
とは下記式に基づき算出されるものである。経、緯のＣＦ値の和＝√（経糸繊度(dtex)）×織物経糸
密度(本／2.54cm)＋√（緯糸繊度(dtex)）×織物緯糸密
度(本／2.54cm)

【００３６】スポーツ・カジュアル向けアウターウエ
ア、特にスポーツ用途においては、引裂強度及び耐水圧
は特性値として高い値が要求される。そのため、引裂強
度は９．８Ｎ以上、耐水圧は９．８ｋＰａ以上（１００
０水柱ｍｍ以上）であることが好ましい。

【００３７】また、撥水性能については、特にウインド
ブレーカー、ウインドジャケット、コート用途では備え
ておくべき機能であり、洗濯初期で５級以上、洗濯２０
回後で４級以上の耐久撥水能を有することが好ましい。

【００３８】本発明の吸放湿性布帛は、上記のようにフ
ォーマルウエアに好適に用いることができる。フォーマ
ルウエアは、イブニングドレス、アフタヌーンドレス、
モーニングドレス、タキシード、燕尾服等に代表される
礼服や喪服等をいう。これらは漆黒色或いは烏の濡羽色
と表現される黒色深濃色で染色されることが多いため、
特に夏場や梅雨時期等の高湿高温環境では熱を吸収し易
く、更には比較的目が詰まった織物であるため、構造的
に放熱・放湿し難いという特徴をもつことから、特に本
発明の吸放湿性布帛の使用が好適である。

【００３９】本発明の吸放湿性布帛は、また、無塵衣に
好適に用いることができる。無塵衣は、精密機械製造・
組立業或いは食品加工業、半導体製造業等、クリーンル
ーム内での作業に従事する者が着用するダストを発生し
ない作業衣であり、クリーンウエアともいう。

【００４０】かかる無塵衣は、身体から発生する汗やそ
の他排泄物、皮脂や皮質及び肌着から発生する繊維屑、
塵等を作業環境内に放出させず、また、それ自体も自己
発塵性がないものである必要がある。そのため、本発明
の吸放湿性布帛を無塵衣に用いる場合には、疎水性合成
繊維マルチフィラメント糸で布帛を構成することが好ま
しい。このように疎水性合成繊維マルチフィラメント糸
を用いてその繊維表面に上記高吸放湿性有機微粒子をグ
ラフト重合で結合させることにより、自己発塵性が極め
て低く、洗濯耐久性や着用時のソフト感にも優れ、高吸
放湿性を有する為に着用時の衣服内湿度を快適領域内に
留め、作業時の不快感を伴わない無塵衣が得られる。

【００４１】無塵衣としての基本性能である発塵量評価
は、１９９７年度版ＪＩＳＢ９９２３のタンブリング
法を用いて実施する。本発明の無塵衣では、０．３μｍ
径以上の粒子の発塵量が３５０００個／ｍ^３未満である
ことが好ましい。さらに詳細には、洗濯初期の数値とし
て１００００個／ｍ^３未満、洗濯２０回後及び５０回後
の数値として２８０００個／ｍ^３未満、より好ましくは
２００００個／ｍ^３未満であることが望ましく、これを
超過する範囲となれば無塵衣として満足し得るものには
ならない。

【００４２】また、本発明では、無塵衣としての捕塵効
果を高める為に、布帛裏面にプラストカレンダー処理
し、織物組織の目潰しを実施しておくことも好ましい。

【００４３】更に、無塵衣の要求特性として静電気によ
る塵埃吸着防止性能が望まれる。これは空気中の塵埃が
静電気により被服に付着し、作業場所の汚染を防ぐため
に不可欠な機能であり、繰り返し洗濯や滅菌の頻度が激
しい無塵衣用途では特に耐久性が要求される。そのた
め、本発明の無塵衣では、１９９７年度版ＪＩＳＬ１
０９４により２０℃×４０％ＲＨ環境下における摩擦帯
電圧で評価した場合に、洗濯前の初期値が１０００Ｖ以
下、洗濯５０回後の値が２０００Ｖ以下であることが好
ましく、これを超過する範囲ではクリーンルーム内の作
業環境を汚染する可能性が大きく好ましくない。

【００４４】なお、制電性を向上させるために、カーボ
ンブラックや低融点金属を芯鞘複合糸の芯部に使用した
導電繊維を布帛の一部に使用することも可能であり、そ
の場合、導電繊維としては、比抵抗値が２０℃×３０％
ＲＨの大気下で１×１０^３〜１０^５Ω・cm程度のものが
好適に使用される。

【００４５】本発明の吸放湿性布帛は、また、衣服の裏
地に好適に用いることができる。一般に疎水性合成繊維
で裏地を構成する場合、静電気を帯びやすく、また吸水
性も悪いために、肌にまとわりつきやすく、べたつき感
を感じやすいという問題があるが、本発明の吸放湿性布
帛を用いた裏地であると、高吸放湿性を有するために、
このような問題を解消することができる。

【００４６】本発明の裏地、特に、ポリエステル系合成
繊維マルチフィラメント糸を用いてなるポリエステル裏
地は、着用感の観点から２０℃×４０％ＲＨ環境下の摩
擦帯電圧が洗濯初期で５００Ｖ以下、洗濯２０回後で２
０００Ｖ以下、より好ましくは１５００Ｖ未満であるこ
とが望ましい。摩擦帯電圧が２０００Ｖを超過すると、
特に冬場の低湿度環境では放電やまとわりつきが生じ易
く、着心地が良好なものとはならない。

【００４７】本発明の吸放湿性布帛は、また、寝装寝具
側地に好適に用いることができる。寝装寝具側地は、布
団、マットレス等の寝具側地、枕やシーツ、カバー類等
の寝装小物分野などに用いられるものであり、これには
布団中袋も含まれる。本発明の布帛を寝装寝具側地に用
いると、その高い吸放湿特性のため、寝装寝具／人体間
の湿気や熱をすばやく吸って外気及び中ワタ内に吐出
し、温湿度をコントロールするという機能に優れ、蒸れ
感、べたつき感を抑制すると共に、さらっとした触感を
持たせることができる。そのため、特に中ワタがポリエ
ステルワタなど化繊ワタの場合でも、蒸れ感や保温性の
悪化を抑制することができる。また、洗濯耐久性、摩擦
耐久性に優れていることから、かかる吸放湿特性を長期
にわたって保持することができる。

【００４８】寝装寝具側地の基本性能として、特に布団
側地や布団中袋として使用する場合は、布帛裏面にプラ
ストカレンダー処理し、織物組織の目潰しを実施してお
くことが望ましく、これにより羽毛や獣毛、綿等々の中
ワタ吹き出しを抑制する。該プラストカレンダー処理
は、染色や上記グラフト重合前に実施することが染色堅
牢度悪化を防止する上で望ましい。

【００４９】寝装寝具側地の通気度としては、ＪＩＳ
Ｌ１０９６Ａ法（フラジール法）による評価で２．０
ｃｃ／ｃｍ^２・秒以下、より好ましくは１．５ｃｃ／ｃ
ｍ^２・秒以下とすることが望ましく、これにより、中ワ
タの吹き出しを抑制でき、しかもより高密度に織られて
いる効果によって防ダニ効果も期待できる。通気度が
２．０ｃｃ／ｃｍ^２・秒を著しく超過する範囲となれ
ば、中ワタが吹き出し易くなり、布団側地、布団中袋と
しての性能を保持し得ないばかりか、ダニその他害虫が
通過し易くなり衛生上、好ましくない。

【００５０】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５１】実施例における各性能評価は次の方法によ
り行った。

【００５２】・吸湿率：下記関係式により吸湿率Ｈを算
出した。Ｈ＝｛（Ｈ1−Ｈ0）／Ｈ0｝×１００（％）ここで、Ｈ0は絶乾重量であり、サンプルを１２０℃で
３時間乾燥した後の重量である。また、Ｈ1は吸湿重量
であり、上記乾燥後に所定の温湿度雰囲気下に６時間以
上放置して調湿した後の重量である。温湿度雰囲気とし
ては、衣服内気候に相当する３０℃、９０％ＲＨと、外
気に相当する２０℃、６５％ＲＨとの２種類に設定し
た。

【００５３】・吸放湿度（ΔＷ）：２０℃、６５％ＲＨ
環境下と３０℃、９０％ＲＨ環境下での吸湿量の差であ
り、下記関係式により算出される。なお、実験回数５回
の平均値をもってその測定値とした。 ΔＷ＝（３０℃、９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した
ときの重量増加率）−（２０℃、６５％ＲＨ環境下に２
４時間放置したときの重量増加率）

【００５４】・吸水性：ＪＩＳＬ１０９６６−２６−
１Ａ法（滴下法）により測定した。

【００５５】・防汚性：ダイヤペースト法（日本化学繊
維協会規格ＪＣＦＡＴＭ−１０４）により測定した。

【００５６】・吸湿発熱温度上昇：２０℃、４０％ＲＨ
で調湿したサンプルを２０℃、９０％ＲＨ環境下に投入
して、投入後の布帛の表面温度を温度センサー（安立計
器株式会社製、モデル５１３Ｅ）により測定した。

【００５７】・吸湿発熱／放湿冷却温度変化：２０℃、
４０％ＲＨで調湿したサンプルを２０℃、９０％ＲＨ環
境下に投入し、投入後１０分で再び２０℃、４０％ＲＨ
環境下に戻して、上記投入から２０分間の布帛の表面温
度を温度センサー（安立計器株式会社製、モデル５１３
Ｅ）により測定した。

【００５８】・抗ピリング性：１９９２年度版ＪＩＳ
Ｌ１０７６Ａ法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）によ
り測定した。

【００５９】・縫目滑脱：１９９９年度版ＪＩＳＬ１
０９６Ｂ法により負荷荷重１１７．６８Ｎにて測定を
実施した。

【００６０】・摩擦帯電圧：１９９７年度版ＪＩＳＬ
１０９４により２０℃、４０％ＲＨ環境下における摩擦
帯電圧を測定した。

【００６１】・引裂強度：１９９９年度版ＪＩＳＬ１
０９６Ｄ法（ペンジュラム法）により測定した。

【００６２】・耐水圧：１９９８年度版ＪＩＳＬ１０
９２Ａ法（低水圧法）に基づき水圧計（マノメータ
ー）を使用して耐水圧を求めた。

【００６３】・撥水性：１９９８年度版ＪＩＳＬ１０
９２（スプレー試験）により撥水度を評価した。

【００６４】・発塵量：１９９７年度版ＪＩＳＢ９９
２３（発塵装置：タンブリング法）に基づき、光散乱式
自動粒子計数器（１９９７年度版ＪＩＳＢ９９２１）
を使用し、洗濯初期、洗濯２０回後、洗濯５０回後の各
試料に対して、０．３μｍ径以上の粒子の発塵量（個／
ｍ^３）を評価した。

【００６５】・衣服内温湿度：衣服内の温湿度は特開平
１０−３３２６８３号公報に記載された衣服内気候シミ
ュレーション装置により計測した。なお、衣服内気候シ
ミュレーション装置の概要及び計測条件は以下の通りで
ある。

【００６６】発汗孔を有する基体及び産熱体からなる産
熱発汗機構、発汗孔に水を供給するための送水機構、産
熱体の温度を制御する産熱制御機構、温湿度センサーか
ら構成される。基体は黄銅製で面積は１２０ｃｍ^２、発
汗孔が６個付与されており、面状ヒーターよりなる産熱
体により一定温度に制御される。送水機構にはチューブ
ポンプを用いて一定水量を基体の発汗孔に送り出す。基
体表面に厚み０．１ｍｍ〜０．６ｍｍのポリエステルマ
ルチフィラメント織物からなる模擬皮膚を貼り付けるこ
とによって発汗孔から吐出された水が基体表面全体に広
がり、発汗状態を作り出す。本基体の周囲には高さ１ｃ
ｍの外枠が設けられており、試料（布帛）を基体より１
ｃｍ離れた高さにセットすることが出来る。温湿度セン
サーは基体と試料（布帛）の間の空間に設置され、基体
が発汗状態の時の「礎体と試料と外枠で囲まれた空間」
の温湿度を測定し、衣服内温湿度とした。測定条件は２
０℃、環境湿度６５％ＲＨ、基体温度３７℃、発汗量２
４５ｇ／ｍ^２／ｈｒで発汗時間は３分とした。

【００６７】・通気度：１９９８年度版ＪＩＳＬ１０
９６Ａ法（フラジール法）に基づき、試験片を通過す
る空気量（ｃｃ／ｃｍ^２・秒）を求めた（少数点以下1
桁まで）。実験回数５回の平均値をもってその測定値と
した。なお、測定は２０±２℃、６５±２％ＲＨの恒温
恒湿度環境で実施した。

【００６８】・耐光堅牢度：ＪＩＳＬ０８４２に基づ
きカーボンアーク灯を照射して行った。

【００６９】・Ｌ値：ＪＩＳＺ８７２２及びＪＩＳＺ
８７２９に基づきハンター形色差計を用いてＬ，ａ，ｂ
を測定してＬ値を求めた。

【００７０】（実施例１） (1) 高吸放湿性有機微粒子の製造アクリロニトリル４５０重量部、アクリル酸メチル４０
重量部，ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６重量部及び
水１１８１部をオートクレーブに仕込み、重合開始剤と
してジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドを単量体全量
に対して、０．５重量％添加した後、密閉し、次いで攪
拌下において１５０℃の温度にて２０分間重合せしめた
後、反応終了後、攪拌を継続しながら約９０℃まで冷却
し、平均粒子径２μｍ(光散乱光度計で測定)の原料微粒
子の水分散体を得た。

【００７１】この水分散体に浴中濃度が３５重量％にな
るようにヒドラジンを加え、１０２℃で２．５時間架橋
処理を行い、続いて、浴中濃度が１０重量％になるよう
にＮａＯＨを加え、１０２℃で５時間の加水分解処理を
行った後、流水中で透析、脱塩、乾燥後、高吸放湿性有
機微粒子を得た。

【００７２】得られた高吸放湿性有機微粒子は、窒素増
加量が３．３重量％、塩型カルボキシル基４．３ｍｍｏ
ｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率が４５重量％、平均粒子
径が２μｍであった。該有機微粒子を７０℃で１２時間
放置後、６５％ＲＨ（２０℃）のデシケーターに１０分
間放置した後の水分率は１０重量％であり、２４時間後
は４５重量％であった。また、９０％ＲＨ（２０℃）の
デシケーターに２４時間放置後の水分率は５６重量％で
あり、その後、この有機微粒子を４０％ＲＨ（２０℃）
のデシケーターに１時間放置した後の水分率は２８重量
％であり、吸放湿が確認された。

【００７３】(2) グラフト重合加工剤 (1)で得られた高吸放湿性有機微粒子２０重量部単量体Ａ：式（３）の化合物１０重量部単量体Ｂ：メタクリル酸１重量部単量体Ｃ：式（１２）の化合物２重量部ラジカル重合触媒：過硫酸アンモニウム１重量部水６６重量部

【００７４】(3) 吸放湿性布帛の製造経糸と緯糸の双方に７８dtex／２１６filamentのポリエ
ステル仮撚加工糸を用いて、ポリエステル繊維１００％
のタフタを製織した。このポリエステル仮撚加工糸使い
のタフタ織物を常法でリラックス精練→プレセット→ア
ルカリ減量加工→染色（白色）し、その後、上記(2)の
グラフト重合加工剤をパディング法により含浸率５０重
量％にて付与し、乾燥→スチーミング→仕上セットし
て、吸放湿性に優れるポリエステル１００％仮撚加工糸
タフタの布帛を作成した。得られた布帛について、洗濯
初期、洗濯１０回後および洗濯２０回後のそれぞれにつ
いて性能評価した。吸湿性、吸放湿度、吸水性及び防汚
性を表１に、吸湿発熱温度上昇の結果を図１に、吸湿発
熱／放湿冷却温度変化の結果を図２に、それぞれ示す。

【００７５】（比較例１）実施例１と同じポリエステル
仮撚加工糸使いのタフタ織物を用いて、このタフタ織物
を常法でリラックス精練→プレセット→アルカリ減量加
工→染色（白色）→仕上セットしてポリエステル１００
％仮撚加工糸タフタの布帛を作成した。得られた布帛に
ついて、洗濯初期、洗濯１０回後および洗濯２０回後の
それぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放湿度、吸
水性及び防汚性を表１に、吸湿発熱温度上昇の結果を図
１に、吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果を図２に、そ
れぞれ示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】（実施例２）８３dtex／３６filamentのポ
リエステル仮撚加工糸を用いて２８ゲージのインターロ
ック編地を編成した。このポリエステル仮撚加工糸使い
のインターロック編物を常法でリラックス精練→プレセ
ット→染色（白色）し、その後、実施例１と同じグラフ
ト重合加工剤をパディング法により含浸率８０重量％に
て付与し、乾燥→スチーミング→仕上セットして、吸放
湿性に優れるポリエステル１００％仮撚加工糸インター
ロック編地の布帛を作成した。得られた布帛について、
洗濯初期および洗濯２０回後のそれぞれについて性能評
価した。吸湿性、吸放湿度、吸水性及び防汚性を表２
に、吸湿発熱温度上昇の結果を図３に、吸湿発熱／放湿
冷却温度変化の結果を図４に、それぞれ示す。

【００７８】（比較例２）実施例２と同じポリエステル
仮撚加工糸使いのインターロック編物を用いて、この編
物を常法でリラックス精練→プレセット→染色（白色）
→仕上セットしてポリエステル１００％仮撚加工糸イン
ターロック編地の布帛を作成した。得られた布帛につい
て、洗濯初期および洗濯２０回後のそれぞれについて性
能評価した。吸湿性、吸放湿度、吸水性及び防汚性を表
２に、吸湿発熱温度上昇の結果を図３に、吸湿発熱／放
湿冷却温度変化の結果を図４に、それぞれ示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】（実施例３）２２ゲージのダブルニット編
地の表側に８３dtex／３６filamentのポリエステル仮撚
加工糸を用い、裏側に８３dtex／３６filamentのポリエ
ステル仮撚加工糸とポリエステル／綿（６５／３５）の
混紡糸４５番手を交互に編成したモックロディ編地を編
成した。この編地のポリエステル／綿の重量比は８５／
１５であった。このポリエステル／綿混モックロディ編
地を常法でリラックス精練→プレセット→染色（黒色）
し、その後、実施例１と同じグラフト重合加工剤をパデ
ィング法により含浸率８０重量％にて付与し、乾燥→ス
チーミング→還元洗浄→仕上セットして、吸放湿性に優
れるポリエステル／綿混モックロディ編地の布帛を作成
した。得られた布帛について、洗濯初期および洗濯２０
回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放湿
度及び吸水性を表３に、吸湿発熱温度上昇の結果を図５
に、吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果を図６に、それ
ぞれ示す。なお、吸水性は、布帛の表面と裏面のそれぞ
れについて測定した。

【００８１】（比較例３）実施例３と同じポリエステル
／綿混モックロディ編地を用いて、この編地を常法でリ
ラックス精練→プレセット→染色（黒色）→還元洗浄→
仕上セットしてポリエステル／綿混モックロディ編地の
布帛を作成した。得られた布帛について、洗濯初期およ
び洗濯２０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿
性、吸放湿度及び吸水性を表３に、吸湿発熱温度上昇の
結果を図５に、吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果を図
６に、それぞれ示す。

【００８２】

【表３】

【００８３】表１〜３及び図１〜６から明らかなよう
に、実施例１〜３で得られた高吸放湿性有機微粒子がグ
ラフト加工された布帛は、３０℃×９０％ＲＨでの吸湿
率が、比較例１〜３の未加工品に対して、洗濯初期で
２．０％以上、洗濯２０回後で１．５％以上の差を有し
ており、また、優れた吸湿発熱温度上昇性能および吸湿
発熱／放湿冷却性能を有しており、ムレ感、ベトツキ感
が軽減され、サラット感を有するものであった。これに
対し、比較例１〜３の未加工品は、吸湿率も低く、ま
た、吸湿発熱温度上昇性能および吸湿発熱／放湿冷却性
能に乏しく、所望の性能を具備しないものであった。ま
た、実施例１〜３の布帛は、疎水性合成繊維の有するソ
フト感、色、艶等の審美性や機能性を損なうものではな
かった。

【００８４】（実施例４：アウターウエア）ポリエステ
ルセミダルマルチフィラメント（７８dtex／２１６fila
ment）に三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型を使用
し、加撚域への糸条過供給率＋２．０％、仮撚数（Ｚ→
Ｓ）３４００回／ｍ、加撚域の熱処理温度（ファースト
ヒーター温度）２００℃、ヘバライン社製偏心２．０φ
サファイアピン使用、セカンドヒーター温度２５℃（室
温）で仮撚加工を実施した。該仮撚糸に村田機械社製ダ
ブルツイスターＤＴ３０２型でＺ撚方向に２４０回／ｍ
の追撚を施した後、サイザーで施糊し整経ビームを得
た。

【００８５】緯糸は、経糸で使用した仮撚加工糸を２本
同率供給で合わせて１５６dtex／４３２filamentの仮撚
加工糸とし、Ｚ撚方向に７７回／ｍの追撚を施したもの
を用いた。

【００８６】ウォータージェットルームを用い、織上密
度が経５４本／ｃｍ、緯３４本／ｃｍの平織に製織し
た。

【００８７】この平織布を常法にて精練・リラックス、
プレセットを施した後、プラストカレンダーで生地裏面
のカレンダー処理、分散染料による染色（高圧１３０℃
染め）を実施し、還元洗浄、脱水・乾燥後に、実施例１
と同じグラフト重合加工剤をパディング法により含浸率
５０重量％にて付与し、乾燥→スチーミングした後、乾
燥状態で撥水性樹脂（シリコン系樹脂）をパディングド
ライ法にて付与した後、仕上げセットを実施した。仕上
密度は経５５本／ｃｍ、緯３５本／ｃｍであり、経、緯
のＣＦ値の和は２３２０であった。

【００８８】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、防汚性、抗ピリング性、縫目滑脱強度、摩擦帯電
圧、引裂強度、耐水圧および撥水度を表４に示す。吸湿
発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、
実施例１〜３と同様のパターンであった。

【００８９】上記布帛を使用してウインドブレーカーを
縫製したところ、着心地は良好であり、且つ着用時の蒸
れ感、まとわりつきを伴わない、至ってさらっとした触
感を示すものとなり、従来のポリエステル繊維からなる
ウインドブレーカーと比較しても良好な着用感を示すも
のに仕上った。

【００９０】（比較例４：アウターウエア）実施例４で
用いた平織布を使用し、常法で精練・リラックス、プレ
セット実施後、プラストカレンダーで生地裏面のカレン
ダー処理、分散染料による染色（高圧１３０℃染め）を
実施し、還元洗浄及び脱水・乾燥後、乾燥状態で撥水性
樹脂（シリコン系樹脂）をパディングドライ法にて付与
した後、仕上げセットを実施した。仕上密度は経５５本
／ｃｍ、緯３５本／ｃｍであり、経、緯のＣＦ値の和は
２３２０であった。

【００９１】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、防汚性、抗ピリング性、縫目滑脱強度、摩擦帯電
圧、引裂強度、耐水圧および撥水度を表４に示す。吸湿
発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、
比較例１〜３と同様のパターンであった。

【００９２】上記布帛を使用してウインドブレーカーを
縫製したところ、着用時の蒸れ感、べとつき感を感じさ
せるものとなり、家庭洗濯を繰り返すことによって肌へ
のまとわりつきが不快感を感じさせる程度に著しくな
り、ウインドブレーカー用途として望ましいものにはな
らなかった。

【００９３】

【表４】

【００９４】（実施例５：フォーマルウエア）経糸とし
て、ポリエステルマルチフィラメント異収縮混繊糸（１
９０dtex／４２filament）に、Ｓ撚及びＺ撚方向にそれ
ぞれ１４００回／ｍの撚糸を掛けて、Ｓ撚、Ｚ撚が２本
交互の構成になるように整経を実施した。また、緯糸に
ついても経糸と同じ糸を使用し、Ｓ撚、Ｚ撚が２本交互
の打ち込みになるように、ウォータージェットルームで
バックサテン梨地組織（一完全組織が経４８０本×緯４
８０本）に製織した。

【００９５】この織布を常法で精練・リラックス、プレ
セット、分散染料による染色（フォーマルブラック・染
色温度１３５℃の液流染色）を実施し、その後に実施例
１と同じグラフト重合加工剤をパディング法により含浸
率５０重量％にて付与し、乾燥→スチーミング→仕上げ
セットを施し、吸放湿性に優れたポリエステル布帛を得
た。仕上密度は経１７９本／2.54cm、緯９３本／2.54cm
であった。

【００９６】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、吸水性、防汚性、摩擦帯電圧、抗ピリング性およ
び縫目滑脱強度を表５に示す。吸湿発熱温度上昇と吸湿
発熱／放湿冷却温度変化の結果は、実施例１〜３と同様
のパターンであった。

【００９７】上記布帛を使用してワンピースの婦人モー
ニングドレスを作成したところ、着心地は良好であり、
且つ着用時の蒸れ感を伴わないさらっとした触感を示す
ものとなり、従来のモーニングドレスと比較して着用時
の快適性が明らかに向上していることが確認された。

【００９８】（比較例５：フォーマルウエア）実施例５
で用いた織布を使用し、常法で精練・リラックス、プレ
セット、分散染料による染色を実施した後、ウェット状
態にて帯電防止剤（日華化学製ナイスポールＮＦ−２
０）、柔軟仕上剤（日華化学製ニッカシリコンＮ−１
５４）をそれぞれ１重量％、０．５重量％調合した水溶
液をパディングし、乾燥→仕上げセットを実施した。仕
上密度は経１７９本／2.54cm、緯９３本／2.54cmであっ
た。

【００９９】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、吸水性、防汚性、摩擦帯電圧、抗ピリング性およ
び縫目滑脱強度を表５に示す。吸湿発熱温度上昇と吸湿
発熱／放湿冷却温度変化の結果は、比較例１〜３と同様
のパターンであった。

【０１００】上記布帛を使用してワンピースの婦人モー
ニングドレスを作成した。着用時の蒸れ感、べとつき感
を感じさせるものとなり、不快感を感じさせるものにし
か仕上らなかった。

【０１０１】

【表５】

【０１０２】（実施例６：無塵衣）経糸として、ポリエ
ステルマルチフィラメントセミダル１１０デシテックス
４８フィラメントの甘撚糸（Ｓ撚２５０回／ｍ）及び
白色導電糸２０デシテックスモノフィラメントとポリエ
ステルマルチフィラメントセミダル仮撚加工糸８４デシ
テックス３６フィラメントとの合撚糸（Ｚ撚２００回
／ｍ）を２５本：１本の割合で整経を施した。また、緯
糸にはポリエステルマルチフィラメントセミダル（１１
０dtex／９６filament）を使用し、ウォータージェット
ルームで３／１綾組織に製織した。

【０１０３】この織布を常法で精練・リラックス、プレ
セット及びプラストカレンダーによる裏面カレンダー処
理を行なった後、分散染料による染色を実施し、その
後、実施例１と同じグラフト重合加工剤をパディング法
により含浸率５０重量％にて付与し、乾燥→スチーミン
グ→仕上げセットを施し、吸放湿性に優れたポリエステ
ル布帛を得た。布帛の仕上密度は経５９本／ｃｍ、緯４
４本／ｃｍであった。

【０１０４】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯５
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、吸水性、摩擦帯電圧および防汚性を表６に示す。
また、発汗時の衣服内温度変化を図７に、発汗時の衣服
内湿度変化を図８にそれぞれ示す。吸湿発熱温度上昇と
吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、実施例１〜３と
同様のパターンであった。

【０１０５】上記布帛を使用して、無塵衣を縫製し、無
塵洗濯、無塵クリーニングにより塵埃を除去し、クリー
ンパックして仕上げたところ、発塵量は洗濯初期が１立
方メートル当たり６３０個、洗濯２０回後及び５０回後
はそれぞれ１立方メートル当たり１７６６個、１２００
個であり、無塵作業衣としては適度の数値を有するもの
であった。

【０１０６】作業衣としての着心地は良好であり、且つ
着用時の蒸れ感を伴わないさらっとした触感を示すもの
となり、従来の無塵衣と比較して着用時の快適性が明ら
かに向上していることが確認された。

【０１０７】（比較例６：無塵衣）実施例６で用いた織
布を使用し、常法で精練・リラックス、プレセット実施
後、布帛裏面にプラストカレンダー処理、分散染料によ
る染色を実施した後、ウェット状態にて帯電防止剤（日
華化学製ナイスポールＮＦ−２０）、柔軟仕上剤（日
華化学製ニッカシリコンＮ−１５４）をそれぞれ１重
量％、０．５重量％調合した水溶液をパディングし、乾
燥→仕上げセットを実施した。布帛の仕上密度は経５９
本／ｃｍ、緯４４本／ｃｍである。

【０１０８】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯５
０回後の吸湿性、吸放湿度、吸水性、摩擦帯電圧及び防
汚性を表６に示す。また、発汗時の衣服内温度変化を図
７に、発汗時の衣服内湿度変化を図８にそれぞれ示す。
吸湿発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果
は、比較例１〜３と同様のパターンであった。

【０１０９】上記布帛を使用して、無塵衣を縫製し、無
塵洗濯、無塵クリーニングにより塵埃を除去し、クリー
ンパックして仕上げたところ、発塵量は洗濯初期が１立
方メートル当たり６５３個、洗濯２０回後及び５０回後
はそれぞれ１立方メートル当たり１８３６個、１２３６
個であり、無塵作業衣としては適度の数値を有するもの
であったが、該無塵衣は着用時の蒸れ感、べとつき感を
感じさせるものとなり、作業時には不快感を感じさせる
ものにしか仕上らなかった。また、摩擦帯電圧が洗濯初
期、洗濯５０回後共に高い値に留まり、無塵衣としては
満足し得るものにはならなかった。

【０１１０】

【表６】

【０１１１】（実施例７：ポリエステル裏地）固有粘度
[η]が０．６３であるポリエチレンテレフタレートセミ
ダルレジンを溶融押出し、紡糸巻取速度２８００ｍ／分
で巻き取りポリエステル部分配向糸（ＰＯＹ）を得た。
引き続き延伸撚糸機を使用し、７８dtex／２１６filame
ntのポリエステルマルチフィラメント延伸糸（沸水収縮
ＳＨＷ＝１１．０％、乾熱１６０℃収縮率ＳＨＤ＝１
１．５％）を得た。該延伸糸を三菱重工業社製延伸仮撚
機（ＳＴ−６型）を使用し、加工速度８９．２ｍ／分、
第１ヒーター温度２１０℃、仮撚施撚域への過供給率
２．０％、仮撚施撚回数３４００回／ｍ（Ｚ→Ｓ、ヘバ
ライン社製２φ偏心サファイアピン使用）の各条件で仮
撚を施した。

【０１１２】経糸として上記ポリエステルマルチフィラ
メント仮撚加工糸（７８dtex／２１６filament）にＺ撚
２４０回／ｍの撚糸を挿入後にサイジングを施し、ビー
ムｔｏビーム方式で整経ビームを得た。緯糸は上記ポリ
エステルマルチフィラメント仮撚加工糸を無撚のまま使
用し、ウォータージェットルームで平織組織に製織し
た。

【０１１３】得られた織布を常法にて精練・リラック
ス、プレセットを施した後、プラストカレンダーで生地
裏面のカレンダー処理、分散染料による染色（高圧１３
０℃染め）を実施し、還元洗浄、脱水・乾燥後に、実施
例１と同じグラフト重合加工剤をパディング法により含
浸率５０重量％にて付与し、乾燥→スチーミング→仕上
げセットを施し、吸放湿性に優れたポリエステル布帛を
得た。仕上密度は経１４４本／2.54cm、緯１０７本／2.
54cmであった。

【０１１４】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、吸水性、摩擦帯電圧、防汚性、引裂強度および縫
目滑脱強度を表７に示す。吸湿発熱温度上昇と吸湿発熱
／放湿冷却温度変化の結果は、実施例１〜３と同様のパ
ターンであった。

【０１１５】上記布帛を使用して婦人モーニングドレス
（ワンピース）の裏地としたところ、着心地は良好であ
り、且つ着用時の蒸れ感、まとわりつきを伴わない、至
ってさらっとした触感を示すものとなり、従来のポリエ
ステル裏地と比較しても良好な着用感を示すものに仕上
った。

【０１１６】（比較例７：ポリエステル裏地）実施例７
で用いた織布を使用し、常法で精練・リラックス、プレ
セット実施後、プラストカレンダーで生地裏面のカレン
ダー処理、分散染料による染色（高圧１３０℃染め）を
実施し、還元洗浄及び脱水後、ウェット状態にて帯電防
止剤（日華化学製ナイスポールＮＦ−２０）、を０．
５重量％調合した水溶液をパディングし、乾燥→仕上げ
セットを実施した。仕上密度は経１４４本／2.54cm、緯
１０７本／2.54cmであった。

【０１１７】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後の吸湿性、吸放湿度、吸水性、摩擦帯電圧、防汚
性、引裂強度および縫目滑脱強度を表７に示した。吸湿
発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、
比較例１〜３と同様のパターンを示した。

【０１１８】上記布帛を使用し婦人モーニングドレス
（ワンピース）の裏地としたところ、着用時の蒸れ感、
べとつき感を感じさせるものとなり、家庭洗濯を繰り返
すことにより裏地の肌へのまとわりつきが不快感を感じ
させる程度に著しくなり、裏地として望ましいものには
ならなかった。

【０１１９】

【表７】

【０１２０】（実施例８：寝装寝具側地）経糸としてポ
リエステルマルチフィラメントセミダル仮撚加工糸（７
８dtex／２１６filament）の甘撚糸（Ｚ撚２４０回／
ｍ）、緯糸にポリエステルマルチフィラメントセミダル
仮撚加工糸（７８dtex／２１６filament）を使用し、エ
アージェットルームで平織組織に製織した。

【０１２１】得られた織布をオープンソーパー使用で連
続精練・リラックスを実施した後、プレセット及びプラ
ストカレンダーによる裏面カレンダー処理を実施し、フ
ラットスクリーン捺染機を使用して分散染料及び糊剤、
染色助剤よりなる色糊を布帛表面に塗布し、表面温度が
１２０℃の加熱ローラーで乾燥処理を実施後、引き続き
雰囲気温度１７５℃で発色、ソーピング、乾燥の後、実
施例１と同じグラフト重合加工剤をパディング法により
含浸率５０重量％にて付与し、乾燥→スチーミング→仕
上げセットを施し、吸放湿性に優れたポリエステル平織
布帛を得た。仕上密度は経６３本／ｃｍ、緯４２本／ｃ
ｍであり、肌触りが良好でぬめり感、べたつき感を感じ
させず、発色性も良好なものであり布団側地として好ま
しいものに仕上がった。

【０１２２】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、吸水性、防汚性および通気度を表８に示す。吸湿
発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、
実施例１〜３と同様のパターンであった。

【０１２３】（比較例８：寝装寝具側地）実施例８で用
いた織布を使用し、オープンソーパー使用で連続精練・
リラックスを実施した後、プレセット及びプラストカレ
ンダーによる裏面カレンダー処理を実施し、フラットス
クリーン捺染機を使用して分散染料及び糊剤、染色助剤
よりなる色糊を布帛表面に塗布し、表面温度が１２０℃
の加熱ローラーで乾燥処理を実施後、引き続き雰囲気温
度１７５℃で発色、ソーピングを実施しウェット状態に
て帯電防止剤（日華化学製ナイスポールＮＦ−２０）
を１重量％溶解調合した水溶液をパディングし、乾燥→
仕上げセットを実施した。仕上密度は経６１本／ｃｍ、
緯４３本／ｃｍであり、発色性は良好なものの、ぬめり
感やべたつき感を感じさせるものとなり、布団側地とし
ては従来のポリエステル１００％からなるものと何ら変
わりないものにしか仕上がらなかった。

【０１２４】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後の吸湿性、吸放湿度、吸水性、防汚性および通気
度を表８に示した。吸湿発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿
冷却温度変化の結果は、比較例１〜３と同様のパターン
であった。

【０１２５】

【表８】

【０１２６】（実施例９：インナーウエア）ポリエステ
ルマルチフィラメントブライト三角断面糸（８４dtex／
４８filament、商標名：東洋紡エステル）にＳ撚方向に
１０００回／ｍの実撚を挿入して経糸とし、緯糸として
ポリエステルマルチフィラメントセミダル丸断面糸（８
４dtex／７２filament、商標名：東洋紡エステル）にＳ
撚、Ｚ撚方向にそれぞれ２５００回／ｍの実撚を付与
し、緯糸の打ち込みがＳ撚、Ｚ撚が２本交互の構成にな
るようにウォータージェットルームを使用し五枚朱子組
織に製織した。織上密度は経９０本／ｃｍ、緯４１本／
ｃｍであった。

【０１２７】得られた生地をオープンソーパーによる湿
熱前処理、液流染色機による精練・リラックスを施した
後、ヒートセッター使用での巾出しセット、パッドスチ
ーム法による連続減量、液流染色機による１３０℃高圧
分散染料染色を実施し、乾燥後、実施例１と同じグラフ
ト重合加工剤をパディング法により含浸率５０重量％に
て付与し、乾燥→スチーミング→仕上げセットを施し、
吸放湿性に優れたポリエステル布帛を得た。仕上密度は
１０３本／ｃｍ、緯４８本／ｃｍであった。

【０１２８】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、防汚性、抗ピリング性、縫目滑脱強度、摩擦帯電
圧、引裂強度および吸水性を表９に示す。吸湿発熱温度
上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、実施例１
〜３と同様のパターンであった。

【０１２９】上記布帛を使用して婦人用スリップを縫製
したところ、婦人用スリップとしての着心地は良好であ
り、且つ着用時の蒸れ感を伴わないさらっとした触感を
示すものとなり、従来の婦人用スリップと比較して着用
時の快適性が明らかに向上していることが確認された。

【０１３０】（比較例９：インナーウエア）実施例９で
用いた生地を使用し、本発明によるグラフト重合加工を
せずに、比較例５と同様の帯電防止、柔軟加工のみをし
た比較用の布帛を得た。得られた布帛の評価結果を表９
に示す。また、この比較用布帛を使用して婦人用スリッ
プを縫製したところ、着用時の蒸れ感、べとつき感があ
り、不快感を感じさせるものであった。

【０１３１】

【表９】

【０１３２】（実施例１０：ブラウス）ポリエステルマ
ルチフィラメント異収縮混繊糸（６６dtex／３６filame
nt。高収縮成分；３３dtex／１８filament、低収縮成
分；３３dtex／１８filament）にＳ撚方向に４５０回／
ｍの実撚を挿入後、ＰＶＡ及びアクリル系糊剤を適当量
配合し該撚糸に付与して経糸とし、緯糸としてポリエス
テルマルチフィラメントブライト丸断面糸（８４dtex／
７２filament）にＳ撚及びＺ撚方向にそれぞれ３０００
回／ｍの実撚を挿入した撚糸条をＳ撚及びＺ撚が２本交
互の構成になるようにウォータージェットルームを使用
し、平織組織に製織した。織上密度は経６４本／ｃｍ、
緯３８本／ｃｍであった。

【０１３３】得られた生地に高圧ロータリーワッシャー
を使用して精練リラックスを施した後、ヒートセッター
使用での巾出しセット、パッドスチーム法による連続減
量、液流染色機による１３０℃高圧分散染料染色を実施
し、乾燥後、実施例５と同様の本発明のグラフト重合加
工及び仕上げをし、吸放湿性に優れたポリエステル布帛
を得た。仕上密度は７３本／ｃｍ、緯４８本／ｃｍであ
った。

【０１３４】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、防汚性、抗ピリング性、縫目滑脱強度、摩擦帯電
圧、引裂強度および吸水性を表１０に示す。吸湿発熱温
度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、実施例
１〜３と同様のパターンであった。

【０１３５】上記布帛を使用して婦人用ブラウスを縫製
したところ、婦人用ブラウスとしての着心地は良好であ
り、且つ着用時の蒸れ感を伴わないさらっとした触感を
示すものとなり、従来の婦人用ブラウスと比較して着用
時の快適性が明らかに向上していることが確認された。

【０１３６】（比較例１０：ブラウス）実施例１０で用
いた生地を使用し、本発明のグラフト重合加工をせず
に、比較例５と同様の帯電防止、柔軟加工のみをした比
較用の布帛を得た。得られた布帛の評価結果を表１０に
示す。また、この比較用布帛を使用して婦人用ブラウス
を縫製したところ、着用時の蒸れ感、べとつき感があ
り、不快感を感じさせるものであった。

【０１３７】

【表１０】

【０１３８】（実施例１１：男性用中東民族衣装）ポリ
エステルマルチフィラメント異収縮混繊糸（９０dtex／
２９filament。高収縮成分；３３dtex／５filament、低
収縮成分；５７dtex／２４filament）にＳ撚方向に４０
０回／ｍの実撚を挿入後、ＰＶＡ及びアクリル系糊剤を
適当量配合し該撚糸に付与して経糸とし、緯糸としてポ
リエステルマルチフィラメントブライト丸断面糸（１６
７dtex／９６filament）にＳ撚及びＺ撚方向にそれぞれ
１８００回／ｍの実撚を挿入した撚糸条をＳ撚及びＺ撚
が２本交互の構成になるようにウォータージェットルー
ムを使用し平織組織に製織した。織上密度は経６２本／
ｃｍ、緯３２本／ｃｍであった。

【０１３９】得られた生地に高圧ロータリーワッシャー
を使用して精練リラックスを施した後、ヒートセッター
使用での巾出しセット、液流染色機を使用した液流減
量、液流染色機による１３０℃高圧分散染料染色を実施
し白色に染色、乾燥後、実施例５と同様の本発明のグラ
フト重合加工及び仕上げを実施し、吸放湿性に優れたポ
リエステル布帛を得た。仕上密度は７１本／ｃｍ、緯４
１本／ｃｍであった。

【０１４０】得られた布帛について、洗濯初期と洗濯２
０回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放
湿度、抗ピリング性、縫目滑脱強度、摩擦帯電圧、耐光
堅牢度、引裂強度および吸水性を表１１に示す。吸湿発
熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果は、実
施例１〜３と同様のパターンであった。

【０１４１】上記布帛を使用してイスラム系国家の男性
用民族衣装であるトウブを縫製したところ、トウブとし
ての着心地は良好であり、且つ着用時の蒸れ感を伴わな
いさらっとした触感を示すものとなり、従来のトウブと
比較して着用時の快適性が明らかに向上していることが
確認された。

【０１４２】（比較例１１：男性用中東民族衣装）実施
例１１で用いた生地を使用し、本発明のグラフト重合加
工をせずに、比較例５と同様の帯電防止、柔軟加工のみ
をした比較用の布帛を得た。得られた布帛の評価結果を
表１１に示す。また、この比較用布帛を使用してトウブ
を縫製したところ、着用時の蒸れ感、べとつき感があ
り、不快感を感じさせるものであった。

【０１４３】

【表１１】

【０１４４】（実施例１２：女性用中東民族衣装）ポリ
エステルマルチフィラメント異収縮混繊糸（６６dtex／
３６filament。高収縮成分；３３dtex／１８filament、
低収縮成分；３３dtex／１８filament）にＳ撚及びＺ撚
方向に２５００回／ｍの実撚を挿入後、経糸及び緯糸と
して何れもＳ撚及びＺ撚が２本交互の構成になるよう
に、ウォータージェットルームを使用して平織組織に製
織した。織上密度は経２９本／ｃｍ、緯３０本／ｃｍで
あった。

【０１４５】得られた生地に高圧ロータリーワッシャー
を使用して精練リラックスを施した後、ヒートセッター
使用での巾出しセット、パッドスチーム法による連続減
量、液流染色機による１３５℃高圧分散染料染色を実施
し黒色に染色、乾燥後、実施例５と同様の本発明のグラ
フト重合加工及び仕上げを実施し、吸放湿性に優れたポ
リエステル布帛を得た。仕上密度は３５本／ｃｍ、緯３
５本／ｃｍであった。

【０１４６】得られた布帛について洗濯初期と洗濯２０
回後のそれぞれについて性能評価した。吸湿性、吸放湿
度、引裂強度、摩擦帯電圧およびＬ値を表１２に示す。
吸湿発熱温度上昇と吸湿発熱／放湿冷却温度変化の結果
は、実施例１〜３と同様のパターンであった。

【０１４７】上記布帛を使用してイスラム系国家の女性
用民族衣装であるチャドールを縫製したところ、チャド
ールとしての着心地は良好であり、且つ着用時の蒸れ感
を伴わないさらっとした触感を示すものとなり、従来の
チャドールと比較して着用時の快適性が明らかに向上し
ていることが確認された。

【０１４８】（比較例１２：女性用中東民族衣装）実施
例１２で用いた生地を使用し、本発明のグラフト重合加
工をせずに、比較例５と同様の帯電防止、柔軟加工のみ
をした比較用の布帛を得た。得られた布帛の評価結果を
表１２に示す。また、この比較用布帛を使用しチャドー
ルを縫製したところ、着用時の蒸れ感、べとつき感があ
り、不快感を感じさせるものであった。

【０１４９】

【表１２】

【０１５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アクリル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子をグラ
フト加工により疎水性合成繊維６０％以上からなる布帛
に付与したことから、得られた布帛は、未加工品に対し
て吸湿率が極めて高く、優れた吸湿発熱温度上昇性能と
吸湿発熱／放湿冷却性能を有する。そのため、衣服用布
帛として用いた場合に、衣服内の湿気や熱を素早く吸っ
て外気に吐き出し、衣服内気候をコントロールして、ム
レ感、ベトツキ感を軽減するとともにサラット感が得ら
れる。また、洗濯耐久性及び摩擦耐久性に優れているこ
とから、かかる吸放湿特性を長期間持続させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１及び比較例１における吸湿発熱温度上
昇のグラフである。

【図２】実施例１及び比較例１における吸湿発熱／放湿
冷却温度変化のグラフである。

【図３】実施例２及び比較例２における吸湿発熱温度上
昇のグラフである。

【図４】実施例２及び比較例２における吸湿発熱／放湿
冷却温度変化のグラフである。

【図５】実施例３及び比較例３における吸湿発熱温度上
昇のグラフである。

【図６】実施例３及び比較例３における吸湿発熱／放湿
冷却温度変化のグラフである。

【図７】実施例６及び比較例６における発汗時の衣服内
温度変化を示すグラフである。

【図８】実施例６及び比較例６における発汗時の衣服内
湿度変化を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 27/02 Ａ４１Ｄ 27/02 ４Ｌ０３３ 31/00 31/00 ＨＫ５０１５０１Ｄ５０２５０２Ａ５０３５０３Ｅ // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 101:32 (72)発明者清水憲治大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者西田良祐岡山県岡山市金岡東町３丁目３番１号日本エクスラン工業株式会社内 (72)発明者村上修一石川県能美郡根上町浜町ヌ167番地小松精練株式会社内 (72)発明者西田右広大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者十河完次大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者佐藤博之大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内Ｆターム(参考） 3B011 AA04 AB02 AC06 AC18 AC26 3B028 CA00 3B029 HA00 HB03 HB06 3B030 AB01 3B035 AA23 AB04 AB19 AD02 AD10 4L033 AB04 AC15 CA18 CA70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性合成繊維６０重量％以上からなる布
帛であって、塩型カルボキシル基と架橋構造を有するアクリル系重合
体からなる高吸放湿性有機微粒子が繊維表面にグラフト
重合により結合されたことを特徴とする吸放湿性布帛。
【請求項２】ポリオキシアルキレン基を含みラジカル重
合可能な二重結合を２個以上有する単量体のグラフト重
合により、前記高吸放湿性有機微粒子が繊維表面に結合
されたことを特徴とする請求項１記載の吸放湿性布帛。
【請求項３】前記のラジカル重合可能な二重結合を２個
以上有する単量体が、下記一般式（１）で表される単量
体であり、この単量体と、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ス
ルホン基又はリン酸基を含む単量体と、アジリジン基を
含む単量体とのグラフト重合により、前記高吸放湿性有
機微粒子が繊維表面に結合されたことを特徴とする請求
項２記載の吸放湿性布帛。【化１】
【請求項４】前記高吸放湿性有機微粒子の付着量が繊維
重量に対して０．５〜１０重量％であり、該高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に結合させるための
グラフト重合体の付着量が繊維重量に対して０．５〜１
０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
１項に記載の吸放湿性布帛。
【請求項５】前記高吸放湿性有機微粒子が、アクリロニ
トリルを５０重量％以上含むアクリロニトリル系重合体
にヒドラジン、ジビニルベンゼン又はトリアリルイソシ
アヌレート処理により架橋構造を導入し、残存している
ニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学
変換せしめたものであって、塩型カルボキシル基を１．
０ｍｍｏｌ／ｇ以上有することを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の吸放湿性布帛。
【請求項６】３０℃、９０％ＲＨでの吸湿率が、疎水性
合成繊維６０重量％以上からなる未加工の布帛に対し
て、洗濯初期で２％以上高く、かつ洗濯２０回後で１．
５％以上高いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項に記載の吸放湿性布帛。
【請求項７】２０℃、６５％ＲＨ環境下と３０℃、９０
％ＲＨ環境下での吸湿量の差である吸放湿度（△Ｗ）が
１．０以上であることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の吸放湿性布帛。
【請求項８】塩型カルボキシル基と架橋構造を有するア
クリル系重合体からなる高吸放湿性有機微粒子と、ポリ
オキシアルキレン基を含みラジカル重合可能な二重結合
を２個以上有する単量体とを含有する加工剤を、疎水性
合成繊維６０重量％以上からなる布帛に付与し、該布帛
上で重合せしめることを特徴とする吸放湿性布帛の製造
方法。
【請求項９】前記加工剤が、前記高吸放湿性有機微粒子５〜３０重量部と、下記一般式（１）で表される単量体１〜２５重量部と、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、スルホン基又はリ
ン酸基を含む単量体０．１〜５重量部と、アジリジン基を含む単量体０．１〜５重量部とを含有し
てなることを特徴とする請求項８記載の吸放湿性布帛の
製造方法。【化２】
【請求項１０】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いた衣類。
【請求項１１】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いたアウターウエア。
【請求項１２】前記吸放湿性布帛のＪＩＳＬ１０９２
による撥水度が洗濯初期で５級以上、洗濯２０回後で４
級以上であることを特徴とする請求項１１記載のアウタ
ーウエア。
【請求項１３】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いたフォーマルウエア。
【請求項１４】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いたインナーウエア。
【請求項１５】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いた無塵衣。
【請求項１６】前記吸放湿性布帛のＪＩＳＬ１０９４
による２０℃、４０％ＲＨ環境下における摩擦帯電圧が
洗濯初期で１０００Ｖ以下、洗濯５０回後で２０００Ｖ
以下であることを特徴とする請求項１５記載の無塵衣。
【請求項１７】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いた裏地。
【請求項１８】前記吸放湿性布帛のＪＩＳＬ１０９４
による２０℃、４０％ＲＨ環境下における摩擦帯電圧が
洗濯初期で５００Ｖ以下、洗濯２０回後で２０００Ｖ以
下であることを特徴とする請求項１７記載の裏地。
【請求項１９】請求項１〜７のいずれか1項に記載の吸
放湿性布帛を用いた寝装寝具側地。
【請求項２０】前記吸放湿性布帛のＪＩＳＬ１０９６
Ａ法による通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ ^２・秒以下である
ことを特徴とする請求項１９記載の寝装寝具側地。