JPH11247069A - 保温性発熱布帛 - Google Patents
保温性発熱布帛Info
- Publication number
- JPH11247069A JPH11247069A JP10047675A JP4767598A JPH11247069A JP H11247069 A JPH11247069 A JP H11247069A JP 10047675 A JP10047675 A JP 10047675A JP 4767598 A JP4767598 A JP 4767598A JP H11247069 A JPH11247069 A JP H11247069A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- cloth
- organic fine
- fine particles
- heat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で保温性の高い発熱布帛を提供する。
【解決手段】 高吸放湿性有機微粒子を繊維布帛に付与
せしめた発熱性布帛。高吸放湿性有機微粒子の吸湿によ
る発熱作用を利用して保温性を高める。
せしめた発熱性布帛。高吸放湿性有機微粒子の吸湿によ
る発熱作用を利用して保温性を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は雨衣、登山等のスポ
ーツ衣料、冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニホーム、
外衣等の各種衣料用として用いられる保温性発熱布帛に
関するものである。
ーツ衣料、冷凍庫、冷蔵庫などで作業するユニホーム、
外衣等の各種衣料用として用いられる保温性発熱布帛に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】保温、発熱性を必要とする保温性発熱布
帛は一般的に繊維にセラミックスを練り込む方法やコー
ティング剤やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化
ジリコニウム等）や金属を添加する方法や布帛に発熱剤
を付着させて保温する方法などが種々提案されている。
例えば、繊維にセラミックスや金属を練り込む方法とし
ては、特開昭６３−１０５１０７号の繊維製品の製造方
法や特開平７−３３１５８４号の防ダニ用遠赤外線放射
繊維などのように繊維に遠赤外線を放射するセラミック
ス及び金属を練り込む方法が提案されている。しかしな
がら、これらの方法はセラミックス及び金属を練り込む
ことにより原糸の強力が低下したり、セラミックス及び
金属の色に着色するなどの欠点がある。コーティング剤
やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化ジリコニウ
ム等）や金属を添加する方法としては、特開昭６０−１
６２６４１号の保温効果の優れたシート状素材や特開昭
６３−３５８８７号のコーティング布帛、特開平１−１
８３５７９号のセラミックスをコーティングした布又は
紙製品などがある。しかし、これらは布にフイルムを付
与するため、防風素材としては優れているが、フイルム
の風合が布帛に残ってしまう欠点がある。布帛に発熱剤
を付着させて保温する方法としては特開昭６２−１８７
７８２号や特開平１−５０３６３２号などで物質の相変
化時の熱変化を利用した方法が開示されている。しかし
ながら、これらの方法は、製造工程が複雑であること、
洗濯による性能の低下や風合変化が欠点である。
帛は一般的に繊維にセラミックスを練り込む方法やコー
ティング剤やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化
ジリコニウム等）や金属を添加する方法や布帛に発熱剤
を付着させて保温する方法などが種々提案されている。
例えば、繊維にセラミックスや金属を練り込む方法とし
ては、特開昭６３−１０５１０７号の繊維製品の製造方
法や特開平７−３３１５８４号の防ダニ用遠赤外線放射
繊維などのように繊維に遠赤外線を放射するセラミック
ス及び金属を練り込む方法が提案されている。しかしな
がら、これらの方法はセラミックス及び金属を練り込む
ことにより原糸の強力が低下したり、セラミックス及び
金属の色に着色するなどの欠点がある。コーティング剤
やラミネート樹脂の中にセラミックス（炭化ジリコニウ
ム等）や金属を添加する方法としては、特開昭６０−１
６２６４１号の保温効果の優れたシート状素材や特開昭
６３−３５８８７号のコーティング布帛、特開平１−１
８３５７９号のセラミックスをコーティングした布又は
紙製品などがある。しかし、これらは布にフイルムを付
与するため、防風素材としては優れているが、フイルム
の風合が布帛に残ってしまう欠点がある。布帛に発熱剤
を付着させて保温する方法としては特開昭６２−１８７
７８２号や特開平１−５０３６３２号などで物質の相変
化時の熱変化を利用した方法が開示されている。しかし
ながら、これらの方法は、製造工程が複雑であること、
洗濯による性能の低下や風合変化が欠点である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
高吸放湿性の微粒子が吸水することによって発熱するこ
とに注目し、高吸放湿性有機微粒子を添加することによ
って中綿や裏地を使用しなくても快適な保温性発熱布帛
を開発するに至ったのである。
高吸放湿性の微粒子が吸水することによって発熱するこ
とに注目し、高吸放湿性有機微粒子を添加することによ
って中綿や裏地を使用しなくても快適な保温性発熱布帛
を開発するに至ったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．繊維布帛上に平均粒径３０μｍ以下の高吸放湿性有
機微粒子を繊維重量に対して１〜１００重量％有する布
帛であり、該布帛が下記の関係式を満足することを特徴
とする保温性発熱布帛。 △Ｈ＝Ｈ1 −Ｈ0 ≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の布帛の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の布帛の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５）：２０℃、９５％ＲＨでの布帛の水分率
（％） ＲＨ（２０）：２０℃、２０％ＲＨでの布帛の水分率
（％）
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．繊維布帛上に平均粒径３０μｍ以下の高吸放湿性有
機微粒子を繊維重量に対して１〜１００重量％有する布
帛であり、該布帛が下記の関係式を満足することを特徴
とする保温性発熱布帛。 △Ｈ＝Ｈ1 −Ｈ0 ≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の布帛の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の布帛の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５）：２０℃、９５％ＲＨでの布帛の水分率
（％） ＲＨ（２０）：２０℃、２０％ＲＨでの布帛の水分率
（％）
【０００５】２．高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度
が０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性発熱
布帛。 ３．高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリルを８５％
以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋構造
を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％
であり、加水分解により残存しているニトリル基量の
１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル基に化学変
換せしめた高吸放湿性有機微粒子を含むことを特徴とす
る請求項１〜２いずれかに記載の保温性発熱布帛。 ４．高吸放湿性有機微粒子を繊維布帛上に固着する接着
剤が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上の透湿性を有することを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の保温性
発熱布帛。
が０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性発熱
布帛。 ３．高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリルを８５％
以上含むアクリル樹脂にヒドラジン処理により架橋構造
を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％
であり、加水分解により残存しているニトリル基量の
１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル基に化学変
換せしめた高吸放湿性有機微粒子を含むことを特徴とす
る請求項１〜２いずれかに記載の保温性発熱布帛。 ４．高吸放湿性有機微粒子を繊維布帛上に固着する接着
剤が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上の透湿性を有することを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の保温性
発熱布帛。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛としては、
ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合成繊維、レーヨン、アセテートな
どの半合成繊維、木綿、ウールなどの天然繊維からな
る、織物、編物、不織布などが含まれる。
て詳細に説明する。本発明に用いる繊維布帛としては、
ポリアミド系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合成繊維、レーヨン、アセテートな
どの半合成繊維、木綿、ウールなどの天然繊維からな
る、織物、編物、不織布などが含まれる。
【０００７】本発明で言う高吸放湿性有機微粒子として
は吸水性が高く、かつ、放湿性を有する有機微粒子であ
れば使用可能であり、アクリル樹脂系などの合成樹脂系
やセルロース系の変性樹脂などの天然樹脂系などが挙げ
られるが、相対湿度（ＲＨ）６５％での水分率が３０％
以上の高吸水性であり、初期吸湿速度が０．８％／分以
上の高吸水速度であることが発熱速度が速く、保温性に
優れ好ましい。さらに好ましくは水分率が４０％以上、
初期吸湿速度は１．０％／分以上の有機微粒子である。
なお、初期吸湿速度とは、７０℃×１２時間の真空乾燥
後、２０℃×６５％ＲＨのデシケーター中に１０分間放
置した時の水分率を求め、１分間当たりの水分率の増加
率によって求められるものである。
は吸水性が高く、かつ、放湿性を有する有機微粒子であ
れば使用可能であり、アクリル樹脂系などの合成樹脂系
やセルロース系の変性樹脂などの天然樹脂系などが挙げ
られるが、相対湿度（ＲＨ）６５％での水分率が３０％
以上の高吸水性であり、初期吸湿速度が０．８％／分以
上の高吸水速度であることが発熱速度が速く、保温性に
優れ好ましい。さらに好ましくは水分率が４０％以上、
初期吸湿速度は１．０％／分以上の有機微粒子である。
なお、初期吸湿速度とは、７０℃×１２時間の真空乾燥
後、２０℃×６５％ＲＨのデシケーター中に１０分間放
置した時の水分率を求め、１分間当たりの水分率の増加
率によって求められるものである。
【０００８】高吸湿性有機微粒子のより具体的な例とし
ては、塩型カルボキシル基を有し、かつ架橋構造を有す
る有機微粒子であり、アクリロニトリルを８５％以上含
むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導
入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％と
し、加水分解により残存しているニトリル基量の１．０
ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩型カルボキシル基に化学変換せし
めたアクリル系金属変性粒子などの高吸放湿性有機微粒
子が挙げられる。
ては、塩型カルボキシル基を有し、かつ架橋構造を有す
る有機微粒子であり、アクリロニトリルを８５％以上含
むアクリル系樹脂にヒドラジン処理により架橋構造を導
入し、窒素含有量の増加が１．０〜１５．０重量％と
し、加水分解により残存しているニトリル基量の１．０
ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩型カルボキシル基に化学変換せし
めたアクリル系金属変性粒子などの高吸放湿性有機微粒
子が挙げられる。
【０００９】高吸放湿性有機微粒子の粒度はとくに限定
はなく、利用される接着剤によって適宜選択することが
できる。吸湿速度を速くするには平均粒度が３０μｍ以
下が望ましい。更に接着強度、外観への影響の点から１
０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
はなく、利用される接着剤によって適宜選択することが
できる。吸湿速度を速くするには平均粒度が３０μｍ以
下が望ましい。更に接着強度、外観への影響の点から１
０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。
【００１０】高吸放湿性有機微粒子の付与量は保温性と
関係がある重要な要素である。保温性の効果をだすため
には、繊維重量に対して１〜１００重量％であり、好ま
しくは、２０〜８０重量％である。１重量％未満では保
温効果に乏しく、１００重量％超えると外観が不良とな
る。
関係がある重要な要素である。保温性の効果をだすため
には、繊維重量に対して１〜１００重量％であり、好ま
しくは、２０〜８０重量％である。１重量％未満では保
温効果に乏しく、１００重量％超えると外観が不良とな
る。
【００１１】本発明で高吸放湿性有機微粒子の固着に使
用する接着剤としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂などを挙
げることができるが、透明性のある樹脂であることが好
ましい。本目的の保温性の効果をより高めるためには高
吸放湿性有機微粒子が吸水する必要があり、ＲＨ９０％
での吸湿率（Ａ（９０））とＲＨ４０％での吸湿率（Ａ
（４０））との差が３％以上であることが好ましい。３
％未満では吸水が不十分となり本発明の効果が得られに
くい。さらに透湿性がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法
（塩化カルシウム法）で３０ｇ以上が望ましい。発熱の
スピードがあげるため１０００ｇ以上が特に望ましい。
用する接着剤としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂などを挙
げることができるが、透明性のある樹脂であることが好
ましい。本目的の保温性の効果をより高めるためには高
吸放湿性有機微粒子が吸水する必要があり、ＲＨ９０％
での吸湿率（Ａ（９０））とＲＨ４０％での吸湿率（Ａ
（４０））との差が３％以上であることが好ましい。３
％未満では吸水が不十分となり本発明の効果が得られに
くい。さらに透湿性がＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法
（塩化カルシウム法）で３０ｇ以上が望ましい。発熱の
スピードがあげるため１０００ｇ以上が特に望ましい。
【００１２】一般的に透湿性がある樹脂としてポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられるが、これら
の樹脂は単独使用でも良く、配合して使用することも可
能である。配合する場合は、透湿性を３０ｇ以上にする
ために、４０％以上のポリウレタン樹脂、アクリル系樹
脂を含んでいることが望ましい。更に透湿性を向上させ
るには６０％以上が望ましい。
タン系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられるが、これら
の樹脂は単独使用でも良く、配合して使用することも可
能である。配合する場合は、透湿性を３０ｇ以上にする
ために、４０％以上のポリウレタン樹脂、アクリル系樹
脂を含んでいることが望ましい。更に透湿性を向上させ
るには６０％以上が望ましい。
【００１３】高吸放湿性有機微粒子と接着剤は布帛上に
付与されるが、布帛の繊維間、布帛の両面あるいは複数
枚の布帛の中間に付与してもよい。高吸放湿性有機微粒
子と接着剤を布帛に付与する方法としては、ディッピン
グ法や吸尽法がある。
付与されるが、布帛の繊維間、布帛の両面あるいは複数
枚の布帛の中間に付与してもよい。高吸放湿性有機微粒
子と接着剤を布帛に付与する方法としては、ディッピン
グ法や吸尽法がある。
【００１４】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 透湿度：ＪＩＳ Ｌ １０９９（Ａ−１法） 単位：ｇ
／ｃｍ2 ・ｈ 保温性：２０℃×９０％ＲＨのデシケータの中に絶乾状
態にした布帛を４枚重ねておき、布帛の２枚目に熱伝対
温度計を設置して３０分後の温度の上昇を観察した。単
位：℃ 水分率差：ＪＩＳ Ｌ １０９６の水分率測定法に従
い、９５％ＲＨと２０％ＲＨとで水分率を測定し、その
差を求めた。
が、実施例における布帛の性能の測定、評価は次の方法
で行った。 透湿度：ＪＩＳ Ｌ １０９９（Ａ−１法） 単位：ｇ
／ｃｍ2 ・ｈ 保温性：２０℃×９０％ＲＨのデシケータの中に絶乾状
態にした布帛を４枚重ねておき、布帛の２枚目に熱伝対
温度計を設置して３０分後の温度の上昇を観察した。単
位：℃ 水分率差：ＪＩＳ Ｌ １０９６の水分率測定法に従
い、９５％ＲＨと２０％ＲＨとで水分率を測定し、その
差を求めた。
【００１５】実施例及び比較例 経糸、緯糸の双方にナイロン５０ｄ／４８ｆを用い、仕
上がりの密度が経糸１７５本／インチ、緯糸が１１２本
／インチになるように設計し、ジッガー染色機で酸性染
料で染色して加工用布帛を得た。その後、該布帛と下記
の高吸放湿性有機微粒子と薬剤を使用し、表１〜３の処
方で通常のパッダーを用いて１ディップ１ニップ法で、
絞り率８０％とし、１００℃で乾燥後１３０℃×５分の
熱処理をして加工布を得た。なお、薬剤の配合割合を示
す部の表記は重量部である。
上がりの密度が経糸１７５本／インチ、緯糸が１１２本
／インチになるように設計し、ジッガー染色機で酸性染
料で染色して加工用布帛を得た。その後、該布帛と下記
の高吸放湿性有機微粒子と薬剤を使用し、表１〜３の処
方で通常のパッダーを用いて１ディップ１ニップ法で、
絞り率８０％とし、１００℃で乾燥後１３０℃×５分の
熱処理をして加工布を得た。なお、薬剤の配合割合を示
す部の表記は重量部である。
【００１６】（１）高吸放湿性有機微粒子の製造 アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ter −
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしため後、反応終了後、攪拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、１０２
℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、
脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有機微粒
子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３
ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均粒
子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒子）。該有
機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥後、６５％ＲＨ
（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の水分率は
１０％であり、２４時間後は４５％であった。９０％Ｒ
Ｈ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分率は５６
％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０℃）のデシ
ケーターに１時間放置した後の水分率は２８％であり、
吸放湿性が確認された。
ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８部を
オートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ter −
ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して０．５％添
加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃の温
度にて２０分間重合せしため後、反応終了後、攪拌を継
続しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径２μｍ（光
散乱光度計で測定）の原料微粒子の水分散体を得た。こ
の水分散体に浴中濃度が３５％になるようにヒドラジン
を加え、１０２℃で２．５時間架橋処理を行い、続いて
浴中濃度が１０％となるようにＮａＯＨを加え、１０２
℃で５時間の加水分解処理を行った後、流水中で透析、
脱塩、乾燥後、高吸放湿性の微粒子を得た。該有機微粒
子の窒素増加量は３．３％、塩型カルボキシル基４．３
ｍｍｏｌ／ｇ、６５％ＲＨでの水分率は４５％、平均粒
子径は２μｍであった（高吸放湿性有機微粒子）。該有
機微粒子を７０℃で１２時間真空乾燥後、６５％ＲＨ
（２０℃）のデシケーターに１０分間放置後の水分率は
１０％であり、２４時間後は４５％であった。９０％Ｒ
Ｈ（２０℃）のデシケーター２４時間後の水分率は５６
％であり、該有機微粒子を４０％ＲＨ（２０℃）のデシ
ケーターに１時間放置した後の水分率は２８％であり、
吸放湿性が確認された。
【００１７】（２）加工用薬剤 エラストロンＦ−２９：第一工業製薬社製 水溶性ポリ
ウレタン、固形分 ３０％ キャタリスト３２：第一工業製薬社製 触媒 トレジンＦＳ−３５０：帝国化学社製 水溶性ナイロ
ン、固形分 ３０％ ＡＳ−２０：平松油化社製 アミノ変性シリコーン、固
形分 ３０％
ウレタン、固形分 ３０％ キャタリスト３２：第一工業製薬社製 触媒 トレジンＦＳ−３５０：帝国化学社製 水溶性ナイロ
ン、固形分 ３０％ ＡＳ−２０：平松油化社製 アミノ変性シリコーン、固
形分 ３０％
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】繊維布帛上に高吸放湿性有機微粒子を付
与させると、該高吸湿性有機微粒子が吸水することによ
って発熱するため、保温性発熱布帛を得ることができ
る。
与させると、該高吸湿性有機微粒子が吸水することによ
って発熱するため、保温性発熱布帛を得ることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維布帛上に平均粒径３０μｍ以下の高
吸放湿性有機微粒子を繊維重量に対し１〜１００重量％
有する布帛であり、該布帛が下記の関係式を満足するこ
とを特徴とする保温性発熱布帛。 △Ｈ＝Ｈ1 −Ｈ0 ≧１（％） Ｈ1 ：高吸放湿性有機微粒子を有する場合の布帛の水分
率（％）差 Ｈ0 ：高吸放湿性有機微粒子を有しない場合の布帛の水
分率（％）差 水分率差（％）＝ＲＨ（９５）−ＲＨ（２０） ＲＨ（９５）：２０℃、９５％ＲＨでの布帛の水分率
（％） ＲＨ（２０）：２０℃、２０％ＲＨでの布帛の水分率
（％） - 【請求項２】 高吸放湿性有機微粒子の初期吸湿速度が
０．８％／分以上である請求項１に記載の保温性発熱布
帛。 - 【請求項３】 高吸放湿性有機微粒子がアクリロニトリ
ルを８５％以上含むアクリル系樹脂にヒドラジン処理に
より架橋構造を導入し、窒素含有量の増加が１．０〜１
５．０重量％であり、加水分解により残存しているニト
リル基量の１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上を塩系カルボキシル
基に化学変換せしめたものであることを特徴とする請求
項１〜請求項２のいづれかに記載の保温性発熱布帛。 - 【請求項４】 高吸放湿性有機微粒子を繊維布帛上に固
着する接着剤が３０ｇ／ｍ2 ・ｈｒ以上の透湿性を有す
ることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかに記載
の保温性発熱布帛。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04767598A JP3341984B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 保温性発熱布帛 |
| US09/238,974 US6046119A (en) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Heat-retaining, moisture-permeable, waterproof fabrics |
| KR1019990002479A KR100556062B1 (ko) | 1998-02-27 | 1999-01-27 | 보온성 투습방수직물 |
| DE69919605T DE69919605T2 (de) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Wärmehaltendes, dampfdurchlässiges und wasserundurchlässiges Textilflächengebilde |
| EP19990101487 EP0933467B1 (en) | 1998-01-28 | 1999-01-27 | Heat-retaining, moisture-permeable, waterproof fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04767598A JP3341984B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 保温性発熱布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247069A true JPH11247069A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3341984B2 JP3341984B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12781860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04767598A Expired - Lifetime JP3341984B2 (ja) | 1998-01-28 | 1998-02-27 | 保温性発熱布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341984B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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