CN1247849C - 非常白且高吸湿性和脱湿性的纤维结构及生产该纤维结构的方法 - Google Patents

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Abstract

一种非常白且非常吸湿及脱湿的纤维结构，在该纤维结构中，在20℃，65%RH具有10%(重量百分比)或更高的吸湿饱和指数的一种吸湿性及脱湿性的纤维被混纺，其特征在于，根据JIS Z 8729中描述的指示方法，所述纤维结构的白度是，L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内并且在洗涤十次后白度抗洗涤的耐久性是3-4级或更高点。

Description

非常白且高吸湿性和脱湿性的纤维结构及 生产该纤维结构的方法
技术领域
本发明涉及一种非常白的且高吸湿性和脱湿性的纤维结构，该纤维结构具有吸湿和脱湿特性并且还具有极好的白度以及在白度方面极好的稳定性，甚至在重复洗涤的基础上，白度几乎不改变；以及还涉及一种用于生产这种纤维结构的方法。作为上述功能最好的应用，该纤维结构能够有利地用于包括诸如内衣及运动衫之类的衣服、窗帘，诸如毛毯之类的床上用品等等的应用。
发明背景
各种具有高吸湿和脱湿特性的纤维结构已经被提出。例如，在日本(laid-open)专利No.11/247069中，提出了一种织物，该织物上具有一种高吸湿性及脱湿性的有机物质的微粒。但是在这种织物中，必需一种用于将高吸湿性及脱湿性的有机微粒固定在纤维表面上的方式，此外，在高吸湿性及脱湿性的有机微粒中，通过联氨，一种交联结构被引入丙烯腈的微粒中，借此，其被染成浅粉红色至浅褐色的方式并且织物的白度是较差。在日本专利No.2000/30,402中，提出了一种吸水性及脱湿性的织物，该织物利用一种高吸水性及脱湿性的纤维，其中，20℃在60％RH和20℃在97％RH之间的吸湿比率的差别是30％或更高，并且每单位纤维的吸水量是300％(重量百分比)至8000％(重量百分比)。但是，在这种织物中，每单位纤维的吸水量是300％(重量百分比)或更高的一种高吸水性及吸湿性的纤维被使用，并且，因此，吸水区域具有粘性感觉并且为了解决上述的问题，存在一个问题，即，织物要被制造成两层的结构。
同样已经公知的是，在一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维中的色调是从浅粉红色到浅褐色，该丙烯酸类型的纤维通过联氨化合物引入交联，之后进行水解作用，并且如果有必要，可通过借助于中和作用，引入金属盐类型的羧基。因此，在混纺丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的纤维结构就保持此类纤维的色调，从而其不适合用于白色的东西。此外，由丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维与棉混纺的纤维结构通常利用过氧化氢、亚氯酸纳或类似物来漂白以去除来自用于棉的原始材料的棉尘及油脂。但是，存在一个问题，由于这种处理，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的色调变的较暗，因此，其用途被限制了。此外，由丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维与羊毛混纺的纤维结构通常利用还原剂来接受漂白处理以去除来自用于羊毛的原始材料的油脂等等并且使其变白。但是，存在一个问题，尽管通过这种处理，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的颜色变浅了，但是其稳定性是差的并且通过洗涤，颜色会恢复粉红色或浅褐色，因此，尤其在服装的领域，不满足于对白色的需求。
作为解决这种问题的方法，还公开了一种方法，在该方法中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的原始色调借助于染色被覆盖，以及另外一种方法，在该方法中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被交换添纱针织到内部。总之，这些方法可用于有色的东西，并且不适合于白色东西的需要。
此外，已经公开了一些改进这种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的原始色调的方法。例如，由于通过日本专利No.05/132,858的方法制备的丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维显示了暗粉红色至暗褐色，所以存在一个缺点，即其用途被限制了，用于克服这种缺点的公开的日本专利No.09/158,040的发明中公开了：在利用一种联氨化合物的交联处理之后进行一种酸处理A并且在利用一种碱的水解处理之后进行一种酸处理B，从而实现了白度上很大的改进。但是，即使通过这种技术，还存在一个问题，在漂白混合有棉的所述纤维的过程中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被染色。在日本专利No.2000/303,353中公开了：用于改进丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的白度的一种方法，一种水解处理在无氧环境中执行。但是，即使在这种方法中，产生的纤维在漂白处理及重复洗涤的基础上被染色，因此这就是当前的情况，即，白度稳定性差的缺点依然存在。因此，即使在具有改进的原始色调的丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维中，当其被制成混纺织物时，其还没有处于耐漂白及还原处理的水平。
本发明已经实现解决上述问题的目的，并且本发明的目的是提供一种高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构，该纤维结构具有极好的吸湿性及脱湿性，极好的白度及白度的稳定性，该稳定性导致甚至在重复洗涤的基础上在白度方面几乎不改变并且甚至当加湿时不显示粘性，以及还提供一种用于生产这种纤维结构的方法。
发明内容
本发明的上述目的可通过一种高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构有利地实现，该纤维结构是一种纤维结构，在该纤维结构中，混纺有一种吸湿性及脱湿性的合成纤维，该合成纤维在20℃及65％RH下具有10％(重量百分比)的吸湿饱和指数或更高，其特征在于，根据JIS Z 8729中描述的指示方法，该纤维结构的白度是，L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内并且在洗涤十次后白度抗洗涤的耐久性是3-4级或更高点，并且本发明的上述目的还可通过一种用于生产高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构的方法有利地实现，其特征在于，混纺有吸湿性及脱湿性的合成纤维的该纤维结构可利用连二亚硫酸钠或二氧化硫脲被还原，然后利用硫酸或硝酸接受酸处理，所述合成纤维在20℃和65％RH具有10％(重量百分比)的吸湿的饱和指数或更高。
具体实施方式
现在将在下文中详细说明本发明。在本发明中使用的吸湿和脱湿合成纤维没有特殊限制，只要它是一种在20℃及65％RH时的吸湿饱和指数按重量计算等于10％或高于10％的合成纤维。
在其中混纺有吸湿和脱湿纤维的纤维结构是这样一种产品，即吸湿和脱湿纤维与除了诸如丙烯酸纤维、变性聚丙稀睛纤维、尼龙、聚酯，维尼纶、人造纤维、聚氨基甲酸乙脂、棉、丝，羊毛及亚麻之类的吸湿和脱湿纤维以外的纤维混纺。关于其形态，有衬垫、纱线、机织织物、针织织物，非织造织物以及它们的组合。尽管对于除了吸湿及脱湿纤维以外的纤维，纤维比率等没有特殊限制，但是根据JIS Z8729中描述的指示方法，纤维结构的白度必要是：L★等于90或更高，a★在±2的范围之内，而b★在±10的范围之内，并且在洗涤十次后白度抗洗涤的耐久性是3-4级或更高。因此，应当优选，吸湿性及脱湿性纤维及其它纤维也具有这种白度和白度抗洗涤的耐久性，并且下述纤维结构同样被包括在本发明的范畴内，即，该纤维结构一旦被制备，然后就接受诸如浸湿或漂白之类的处理使白度特征位于上述范围之内。顺便提及，关于吸湿性及脱湿性纤维的混纺模式，它的实例是在纺纱中与其它纤维混纺，在精纺及加捻步骤中进行S-捻，在服装等的制备中进行普通交叉针织和机织以及两到三层的交叉针织及机织，尽管它们不局限于此。
抗洗涤耐久性的级别按下述的内容测量。因此，试样通过JIS-L0217-103中描述的方法接受洗涤处理(由Kao制造的“Attack”被用作清洁剂)，并且从洗涤之前试样的颜色到重复洗涤处理十次之后的试样的颜色改变度通过根据JIS-L0805用于核定着色的灰度标度来评价。
根据本发明的纤维结构的透气性应当优选为5cm3/cm2/秒或更高，更可取地，透气性为10cm3/cm2/秒或更高。当透气性小于5cm3/cm2/秒时，空气的流动是不良的并且存在一些不能实现足够的吸湿性及脱湿性的情况，从而是不可取的。关于用于制备满足这种透气性的纤维结构的方式，公知方式是可适用的并且该目的可通过适当选择单纤维的细度，纤维的长度，纱线的尺寸，纱线的加捻数量，每单位面积的重量，工艺条件等等来实现。
优选地是，本发明采用的吸湿性及脱湿性纤维具有小于300％(重量百分比)的吸水量的饱和指数。当吸水量的饱和指数是300％(重量百分比)或更大时，纤维结构变成粘性的，这时更高的湿气或水被吸收，因此，用作为衣服，特别是用作为内衣，是不可取的。
此外，关于本发明采用的吸湿性及脱湿性纤维，一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是优选的，其中，丙烯酸类型的纤维通过联氨化合物及跟随的水解作用，而引入交联，如果有必要，优选可通过借助于中和作用，引入金属盐类型的羧基。现在市场中可得到的此类丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的实例为“eks”，“MPIS CARE”，“Desmel”，“Etiquette”以及“MOIS FINETM”，它们是由Toyobo生产的商标。
本发明的高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构的白度根据JIS-Z-8729中描述的一种指示方法是，L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内。当一种颜色为浅粉红色到浅褐色的丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被用作吸湿性及脱湿性纤维时，用于满足这种白度的具体示例性方式是这样一种方式，其中，混纺有丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的纤维结构利用连二亚硫酸钠或二氧化硫脲受到还原处理，然后利用硫酸或硝酸受到酸处理。
当采用这样一种方式时，混纺有丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的纤维结构通过使用连二亚硫酸钠或二氧化硫脲的还原来变白，由于利用硫酸或硝酸的后续酸处理，上述增白变成一个稳定的纤维结构，该纤维结构几乎没有显示出抗洗涤后的颜色变化。关于用于还原处理的连二亚硫酸钠或二氧化硫脲的水溶液的浓度，采用0.1至50克/公升的范围，最好是0.3至10克/公升。关于用于酸处理的硫酸或硝酸的水溶液的浓度，采用0.3至10％(重量百分比)的范围，最好是0.5至5％的范围。在还原处理及酸处理中的纤维结构对处理溶液的比率，或换句话说，浴比可根据用于处理的设备而适当地决定，并且在工业情形中使用1/2至1/100，或最好是1/3至1/50。关于用于这种处理的温度和时间，对于所有的处理，温度采用30℃至130℃，或最好是40℃至120℃，而处理时间采用10至120分钟，或最好是20至60分钟。
当除了吸湿性及脱湿性纤维之外的纤维是棉或羊毛时，这种方式会更有效。
当棉作为除了吸湿性及脱湿性纤维的纤维被混纺时，用于去除包含在原棉中的棉尘和油脂及用于漂白棉的漂白处理可利用过氧化氢或亚氯酸纳来实现，然后执行上述还原处理和酸处理。关于漂白处理，对于棉可采用一种通用的漂白条件，并且其实例是，在利用过氧化氢的漂白情况中，在包含30％(重量百分比)的亚氯酸纳的10至15毫升/公升的水溶液中，在60℃至100℃下处理30至60分钟，其中水溶液利用一种碱性试剂调整至PH 10至12，并且添加适当数量的表面活性剂如精练剂。在利用亚氯酸纳的漂白情形中的一个实例是，在水溶液中、在60℃至100℃处理30至60分钟，其中，精练剂、防锈剂等被添加至1至5克/公升的亚氯酸纳的水溶液中。由于这种处理，棉能被变白尽管丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被氧化以致有些颜色变成粉红色或米色。为恢复颜色变化并进一步改进洗涤的耐久性，在漂白之后执行还原处理和酸处理。
当羊毛作为除了吸湿性及脱湿性纤维之外的纤维被混纺时，可执行本发明建议的还原处理及其后的酸处理以便附着在原羊毛中的油脂被去除并且变白。尽管所有两种组成材料被还原处理变白，但在此阶段中的丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的白度的洗涤耐久性是差的。但是其可被随后的酸处理稳定化。
当酸处理在还原处理之后执行时，在丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维中，盐类的羧基被改变成羧酸(羧基)并且这样可通过吸收湿气及PH缓冲能力来降低纤维结构的性能诸如吸湿性及脱湿性，生热性。因此，用于实现本发明的优选方法的之一是，在用于纤维结构的这种酸处理之后，如果有必要，利用碱性的金属氢氧化物，碱性的碳酸盐或类似物来执行中和以便金属盐类的羧基被还原。同样优选的方法是，为了在中和作用的过程中使中和反应均匀一致，诸如乙酸钠或磷酸钠之类的缓冲剂被一起使用，或者为了抑制变白的颜色恢复到原始颜色的目的，利用诸如碱性的碳酸盐之类的弱碱性化合物执行中和作用。
此外，在用于纤维结构的这种还原和酸处理之后，利用一种荧光漂白剂能够执行荧光增白染色处理。在这种情形，对于纤维结构，还原和酸处理充当一种预处理，因此在荧光增白染色之后，有可能进一步增强白度。在上述中和处理之后，应优选执行这种荧光增白染色处理，以避免荧光染料的分解和沉淀并且使染色的染色浴的PH值容易控制。因此，对于用作荧光增白染色处理的荧光增白剂没有特殊限制，但对于要接受荧光增白染色的混纺产品的其它组分可适当地选择和使用。另外，关于用于处理的条件，尽管温度最好是130℃或更低，也可采用通用条件。
通过将一种荧光增白剂加到诸如连二亚硫酸钠或二氧化硫脲之类的还原剂的水溶液中，这种荧光增白染色处理能够与还原一起执行。在此种情形，关于荧光增白剂，可适当地选择和使用，只要荧光增白效果不被用作还原剂的连二亚硫酸钠或二氧化硫脲及用于酸处理的硫酸或硝酸削弱，其中，该荧光增白剂适合用于要受到荧光增白染色处理的混纺成品的另一组分。此外，关于处理条件，通常，使用的荧光增白染色处理条件可采用上述用于还原处理的条件范围。例如，丙烯酸纤维在包含丙烯酸纤维的纤维结构中接受荧光增白染色处理的情形中，适量的用于丙烯酸纤维的荧光增白剂被加到还原剂的水溶液中，在上述还原处理条件范围内的60℃至120℃或最好是80℃至100℃处理10至120分钟或更好是在20至60分钟，然后执行酸处理，从而可准备好具有改良的增白特征的纤维结构。在聚酯纤维接受荧光增白染色处理的情形中，由于用于聚酯的荧光增白剂是分散染料类型，所以处理温度被设置在80℃至130℃，从而可制备具有改良的增白特征的纤维结构。
顺便说，如上所述，在本发明的高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构中，对于吸湿性及脱湿性纤维的量没有限制。但是，在某种意义上来说，纤维的特征被清楚地表示成纤维结构，其较好地被包含进5％(重量百分比)或更高，或更好地是10％(重量百分比)或更高，或最好是15％(重量百分比)或更高。换句话说，理所当然是除了吸湿性及脱湿性纤维以外的纤维占据剩余的部分，并且不总是一种材料而当然使用两种或更高种材料混纺。当棉或羊毛被选择作为这种材料时，其混纺比建议为30％(重量百分比)或更高。
现在，将由丙烯酸纤维开始，对丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维的调整作详细地描述，该丙烯酸纤维被本发明特别推荐作为吸湿性及脱湿性纤维。这种丙烯酸纤维是一种由包含不小于40％(重量百分比)或最好不小于50％(重量百分比)的丙烯腈的丙烯腈(下文被称为AN)类型的聚合物形成的纤维。它们可是短纤维、纤维束、纱线等等的任意形式，并且此外，生产过程中的半成品、废纤维同样可以使用。尽管对其细度没有特殊限制，但应优选0.1至10分特。丙烯腈类型的聚合物可是任何丙烯腈均聚物及丙烯腈与其它单体的共聚物，并且与丙烯腈共聚的单体的实例是诸如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯以及(甲基)丙烯酸二乙氨基乙酯之类的(甲基)丙烯酸脂，包含诸如甲基烯丙基磺酸、对-苯乙烯磺酸以及它们的盐之类的磺酸基的单体，苯乙烯乙烯基乙酸酯以及(甲基)丙烯酸。
在丙烯酸纤维中，交联引入处理通过一种联氨化合物来执行，并且以这样的方式，产品将不再在用于丙烯酸纤维的溶剂中溶解，由此形成交联，同时，结果是含氮量增加，但是对于用于引入交联的方式没有特殊限制。能够将含氮量中的增加调整到1.0至10％(重量百分比)的方式是优选的。甚至当含氮量中的增加是0.1至1.0％(重量百分比)时，任何方式能够被采用只要它是能制备本发明中可采用的吸湿性及脱湿性纤维的方式。顺便提及，关于能够将含氮量中的增加调整到1.0至10％(重量百分比)的方式，一种方式在工业的观点是优选的，在该方式中，在50℃至120℃的温度，5小时之内，可在5至60％(重量百分比)的联氨化合物的水溶液中进行处理。为使含氮量的增加低点，根据反应技术的教导，此类条件要温和一些。在此，含氮量的增加意思是起初的丙烯酸纤维的含氮量和通过联氨化合物引入交联的丙烯酸纤维中的含氮量之间的差值。
对于使用在此的联氨化合物没有特殊限制，并且其实例是水合肼、硫酸肼、盐酸肼、氢溴酸肼、碳酸肼等等，以及具有多个氨基的化合物诸如乙二胺、硫酸胍、盐酸胍、磷酸胍以及三聚氰胺之类。
通过联氨化合物经受交联引入步骤的纤维可接受酸处理。这种处理可促进纤维的颜色稳定性的改进。关于用在此的酸，其实例是诸如硝酸、硫酸以及盐酸之类的无机酸的水溶液，有机酸的水溶液等等，尽管关于这些酸没有特殊限制。在处理之前，在交联处理中剩余的联氨化合物要完全被除去。对于酸处理的条件没有特殊限制并且一个实例是，在50℃至120℃的温度下处理2至10小时，要处理的纤维被浸在5至20％(重量百分比)或最好是7至15％(重量百分比)的酸浓度的水溶液中。
通过联氨化合物经受交联引入的步骤或进一步经受酸处理的纤维然后被碱性金属盐的水溶液水解。由于这种处理，没有参与联氨化合物对丙烯酸纤维的交联引入处理的CN基，以及在交联处理之后进行酸性处理，保留下来的CN基以及被酸处理部分水解的CONH2基继续进行水解。这些基通过水解形成一种羧基，但是，由于使用的化合物是一种碱性金属盐，所以至少生成一种金属盐类型的羧基。关于使用在此的碱性金属盐，作为举例的是碱性金属氢氧化物、碱性土金属氢氧化物、碱性金属碳酸盐等等。尽管对于使用的碱性金属盐的浓度没有特殊限制，但是考虑到纤维的工业和物理性质，应优选一种方式，在该方式中，在50℃至120℃的温度处理2至10小时，处理在0.5至10％(重量百分比)，更好是1至10％(重量百分比)或最好是1至5％(重量百分比)的水溶液中进行。顺便提及，在此叙述的水解处理可以利用一种无机酸来执行，或者在一些情况中，使用一种有机酸代替碱性金属盐的水溶液。由于在那种情况中形成一种羧基(酸型)，所述基通过利用碱性金属的处理被进一步中和以产生金属盐类型的羧基。对于增白丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维，上述水解处理在无氧环境中执行也是一种有效的方式。
在此，关于金属盐的类型或羧基的盐类型，它们的实例是诸如锂、钠及钾之类的碱性金属以及诸如镁、钙、钡及铝之类的碱性土金属。继续进行水解的程度，或者，换句话说，金属盐类型的羧基的产量要被抑制在0.5至10毫当量/克的范围，并且通过上述处理中的化合物的浓度、温度及处理时间的配合，可很容易地实现上述产量。顺便提及，在制备的纤维中，由于这种水解处理，CN基可以保留或不保留。如果CN基保留，有一种可能性，即，能够提供利用其反应性的附加功能。
由于这种处理，一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被制备，并且为进一步增白丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维，可在这种处理之后执行一种还原处理。关于用于还原处理的试剂，一种包含一种或多种成分的试剂可有利地使用，所述成分从由次硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐、亚硝酸盐、二氧化硫脲、抗坏血酸盐及联氨化合物组成的组中选择。对于还原处理的条件没有特殊限制并且一个实例是，在50℃至120℃的温度处理30分钟至5小时，要处理的纤维被浸在试剂的0.5至5％(重量百分比)的水溶液中。顺便提及，还原处理可与上面的水解一起执行或可在水解之后执行。
在上述水解处理或还原处理之后，可执行一种酸处理以便色彩更稳定。关于使用在此的酸，诸如硝酸、硫酸或盐酸之类的无机酸的水溶液，以及有机酸的水溶液可以作为例子，尽管对于这些酸没有特殊限制。关于酸处理的条件，它的一个实例是，在50℃至120℃的温度处理2至10小时，要处理的纤维被浸在具有5至20％(重量百分比)或最好是7至15％(重量百分比)的酸浓度的水溶液中。
由于接受这种酸处理的纤维具有一个羧基(酸型)，该基与上述情况一样被转换成金属盐类型的羧基。关于用于转换成金属盐类型的羧基的方法，可采用一种利用碱性金属盐中和羧基的H型的方法。H型与金属盐类型的摩尔比率应优选调整至从90/10至0/100。为了将一种二价金属盐引入纤维，可采用一种用于对盐类型进行调整的处理，其中，羧基首先被转变成一价金属盐，然后利用需要的二价金属盐处理。用于盐类型调整的处理的一具体实施例中，有一种方法，即金属盐的0.2至30％(重量百分比)的水溶液在一个处理容器中制备并且要处理的纤维在20℃到80℃下被浸在其中1到5个小时，或者另外一种方法是将上述水溶液喷洒。为调节到上述比率，优选一种在共存有一缓冲剂的用于调节盐类型的处理。关于缓冲剂，PH缓冲范围是5.0至9.2的缓冲剂是优选的。金属盐类型的羧基的金属盐的类型并不局限于一种，而是可在混合状态存在两种或更高种。顺便提及，对于在此叙述的用于调整H型对用于羧基的金属盐类型的摩尔比率的技术当然同样适合于在上述水解处理之后的中和处理。
本发明的上述高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构在白度以及白度的稳定性方面具有一特征。更具体点，该纤维结构具有非常好的白度及白度的稳定性，根据JIS Z 8729中描述的指示方法，关于白度的范围是，L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内，同时，关于白度的稳定性的范围，洗涤的耐久性不低于3-4级。此外，用于生产本发明的高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构的方法具有一显著的特征，即，该混纺有吸湿性及脱湿性的合成纤维的纤维结构受到一种还原处理，然后受到一种酸处理，该合成纤维在20℃和65％RH下具有不小于10％(重量百分比)的吸湿量饱和指数。由于所有处理的配合使用，就提供了一种纤维结构，该纤维结构具有极好的白度的稳定性，并且在用作衣服中没有显示出令人不愉快的红色。
根据本发明的高白度且高吸湿性及脱湿性的纤维结构更适宜于所有种类的衣服，诸如内衣、汗衫、女用内衣、睡衣、用于婴儿的衣服、腰带、奶罩、手套、短袜、紧身袜裤、紧身衣及运动裤，用作诸如毛线衫、毛线套装、开领短袖衫、套装、运动衣之类的内衣及外衣以及围巾、诸如枕头、垫子、枕套、被单、毯子以及衬垫之类的床上用品，手帕、毛巾、窗帘、地毯、床垫、护身、绳材料、用于鞋的鞋垫、拖鞋、用于诸如墙纸之类的房屋材料、用于医学领域，等等，它们白度对白度有要求。
尽管用于生产本发明的高吸湿性及脱湿性的纤维结构的方法能够产生高白度及改进白度的稳定性的原因还没有被完全阐明，但其可被主要地假定为下列各项。因此，尽管是纤维结构组成材料之一的吸湿性及脱湿性纤维大多数被交联，从而不受限制的吸水性及导致的粘性感觉受到抑制，但是包含在交联结构中的不同键导致的或多或少的色彩或染色不可避免。但是在本发明中，能够通过还原处理使这种色彩或染色粘合体减少并且能够通过诸如硝酸、硫酸之类的强酸的进一步处理使其稳定。特别是，一种被联氨化合物交联的结构易于被含氧键的引入所染色，从而颜色稳定性是差的，但是在本发明中，这种键的产生是受到抑制，从而可假定上述染色是受抑制，并且即使在诸如重复洗涤之类之后也几乎不显示出颜色。
实例
在下文，将对本发明做具体说明。实例中的术语“份”及“％”是指重量，除非明确指出其它方式。顺便提及，白度和其它物理数据是由下面的方法所决定的。
(1)白度
通过Minolta制造的一种比色计CR 300测量并且利用根据JIS-Z-8729的“Colour specification-CIE LAB和CIE LUV colourspaced”来表达。
(2)抗洗涤的耐久性(级别)
利用JIS-L0217-103中叙述的方法，一试样被重复洗涤十次(由Kao制造的“Attack”作为清洁剂使用)并且与洗涤之前试样相比颜色的改变度通过根据JIS-L0805用于污染的灰度色标来评价。
(3)吸湿(％)的饱和指数
一种吸湿性及脱湿性纤维试样(大约5.0克)在105℃的热空气干燥机中被干燥16小时并且测量出其重量(W1)(克)。然后将试样放置在保持在20℃的温度及65％(重量百分比)的恒温恒湿器中24小时。经受饱和吸收的试样的重量被测量(W2)(克)。利用上面测量的结果，通过下面的公式进行计算。
(吸湿的饱和指数(％))
＝{(W2-W1)/W1}×100
(4)透气性
根据JIS-L-1096[8.27.1方法A(Fraziel方法)]来测量。
(5)吸水的饱和指数
利用一种热空气干燥机将一种吸湿性及脱湿性纤维试样(大约5.0克)在105℃干燥16小时并且测量出其重量(W3)(克)。然后将试样浸在纯水中以便水被以此吸收并且利用一种台式离心分离器(由Kubota制造的M 1410型)以1200转数/分，脱水5分钟，并且吸水之后的试样纤维的重量被测量出(W4)(克)。利用上面测量的结果，通过下面的公式进行计算。
(吸水的饱和指数(％))
＝{(W4-W3)/W3}×100
实例A1以及比较性实例A1和A2
“MOIS CARE”(商标)(吸湿的饱和指数：40.7％；吸水的饱和指数：120％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。1/64公制支数的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“MOIS CARE”及70％(重量百分比)的Toyobo聚酯纤维“2T38”通过混纺而制成。短纤纱试样在80℃、浴比为1/30的5克/公升的连二亚硫酸钠的水溶液中接受50分钟的还原处理。试样利用水进一步洗涤并且在50℃和浴比为1/30的1％(重量百分比)的硝酸的水溶液中接受30分钟的酸处理。试样利用水被洗涤并且在60℃和浴比为1/30的5克/公升的乙酸钠的水溶液中接受30分钟的中和处理，接着用水洗涤并且干燥以产生短纤纱，其中，在水溶液中添加了相对于短纤纱试样3％(重量百分比)的氢氧化钠。在这之后，大约200克/米2的罗纹织物试样(实例A1)在16针号的针织横机中由两股喂纱方式由短纤纱针织而成。产生的针织品试样的白度及白度的稳定性被检验并且在表1中显示。比较性实例A1和比较性实例A2是按实例A1中同样的方式制备的针织品试样，除了没有采用上述酸处理以及上述还原及酸处理，并且试样的特征在表1中被一起示出。
实例A2及比较性实例A3和A4
“eks”(商标)(吸湿的饱和指数：26.0％；吸水的饱和指数：70％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。30/1Ne(英制纱线支数)的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“eks”，10％(重量百分比)的Toyobo“K815-0.9T38”的丙烯酸纤维及60％(重量百分比)的棉通过混纺而制成。
过氧化氢(30％(重量百分比))利用水被稀释至每公升水含10毫升过氧化氢的程度，并且利用氢氧化钠调整到PH为11。由Matsumoto Seiyaku生产的一种精练剂Actinol R100以0.5毫升/公升的量添加并且上述短纤纱试样在80℃以1/30的浴比接受60分钟的漂白处理。样品利用水洗涤并且在80℃以1/30的浴比在5克/公升的二氧化硫脲的水溶液中接受50分钟的还原处理。试样利用水被进一步洗涤并且在50℃以1/30的浴比在1％(重量百分比)的硝酸的水溶液中接受30分钟的酸处理。所述试样利用水被洗涤并且在60℃以1/30的浴比在添加了3％(重量百分比)(相对于短纤纱试样)的碳酸纳的水溶液中接受30分钟的中和处理，接着是利用水洗涤并且被干燥以产生实例A2的短纤纱。在这之后，约200克/m2的平纹组织织物由短纤纱制成。
产生的平纹组织织物试样的的白度及白度的稳定性被检验并且在表1中显示。比较性实例A3和比较性实例A4是按实例A2中同样的方式制备的平纹组织织物试样，除了没进行上述酸处理(比较性实例A3)以及在酸处理中将1％(重量百分比)的醋酸的水溶液用作酸(比较性实例A4)并且试样的特征在表1中被一起示出。
实例A3和比较性实例A5
“eks”(商标)(吸湿的饱和指数：26.0％；吸水的饱和指数：70％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。2/32公制支数的羊毛混纺短纤纱在普通精纺系统中利用30％(重量百分比)的“eks”及70％(重量百分比)的羊毛(等级60′)通过混纺而制成。短纤纱试样在如实例A1中的同等条件下接受还原处理、酸处理及中和处理以制备短纤纱。然后，如实例A3的约200克/m2的平针针织物试样在14针号的针织横机中由单股喂入的短纤纱针织。针织品试样的特征也在表1中被一起给出。顺便提及，比较性实例A5是针织品试样，其接受实例A3中同样的处理，除了没进行酸处理并且其特征也在表1中被一起给出。
实例A4和比较性实例A6
一种包含96％(重量百分比)的丙烯腈及4％(重量百分比)的丙烯酸甲酯的丙烯酸酯系聚合物(10份)(在30℃的二甲基甲酰胺中的特性粘性[η]：1.2)在90份的硫氰酸钠的48％水溶液的90份中被溶解，产生的原始纺丝溶液按常规方法接受纺纱及拉伸(总拉伸比率：10倍)处理，并在干球/湿球温度＝120℃/60℃的条件下被干燥及湿热处理以产生一种具有1.7分特的单纤维细度的材料纤维。材料纤维在水合肼的20％(重量百分比)的水溶液中在98℃处理达5小时以便引入交连。由于这种处理，交联被引入并且含氮量的增加是7.0％(重量百分比)。顺便提及，含氮量的增加可采用这种方式计算，即，材料纤维和引入交联后的纤维接受元素分析以决定它们的含氮量，并且计算出它们之间的不同，并且这种方式可用于材料纤维。在这之后，在90℃的氢氧化钠的3％(重量百分比)水溶液中执行2小时的水解处理并且进行利用纯水的洗涤。由于这些处理，5.5毫当量/克的钠型羧基在纤维中产生。水解后的纤维在90℃的连二亚硫酸钠的1％(重量百分比)水溶液中接受2小时的还原处理并且利用纯水被洗涤。在这之后，其在90℃的3％(重量百分比)的硝酸溶液中接受2小时的酸处理。由此，生成的5.5毫当量/克的钠型的所有羧基被转换成H型的羧基。酸处理后的纤维倒入到纯水中，48％浓度的氢氧化钠的水溶液被添加以便产生对H型羧基的70摩尔％的钠中和度，然后，添加与5.5毫当量/克纤维相应的硝酸钙并且在60℃执行用于调整盐类型的处理达3小时。在上面步骤后的纤维利用水被洗涤、并加入油，脱水及干燥以产生一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维A。产生的纤维A的吸湿的饱和指数是27.6％并且它的吸水的指数是75％。
如实例A2中同样的操作被执行，除了使用纤维A代替“eks”，因此实例A4的一种平织被制备。平纹组织织物试样的特征也在表1中一起被示出。顺便提及，比较性实例A6是一种平纹组织织物试样，其如实例A4一样被处理，除了酸处理被省去。
                                                          表1
  MAD合成纤维   其它纤维   BT剂   RT剂       酸处理   AP                白度   DW(cl)
试剂 浓度 L★ A★ b★
Ex A1 MOISCARE 聚酯 没有 亚硫酸氢钠 硝酸   1wt％ 200.3 97.0 0.2 2.4 4
  CE A1   没有   201.0   92.0   0.5   4.2   2-3
  CE A2   没有   没有   200.5   86.0   6.8   12.5   3-4
Ex A2   eks 棉丙烯酸   H2O2 二氧化硫脲 硝酸   1wt％ 40.6 91.8 1.2 6.3 3-4
  CE A3   没有   40.8   88.7   2.7   9.2   3
CE A4 AcOH   1wt％ 40.6 89.2 3.0 8.2 2
Ex A3 eks 羊毛 没有 二氧化硫脲 硝酸   1wt％ 320.5 93.6 0.6 5.2 4
  CE A5   没有   321.0   94.0   0.5   5.6   3
Ex A4 纤维A 棉丙烯酸 H2O2 二氧化硫脲 硝酸   1wt％ 40.6 94.3 -0.3 2.2 4-5
  CE A6   没有   41.0   93.5   1.5   4.1   2
CE：比较性实例
MAD：吸湿性及脱湿性
BT：漂白处理
RT：还原处理
AP：透气性(cm3/cm2/秒)
AcOH：醋酸
DW：洗涤的耐久性(cl：级别)
从表1可显而易见，实例A1至A4的纤维结构示出了极好的白度和洗涤的耐久性。与此相反，在比较性实例A1、A3、A5以及A6中没有执行酸处理并且在比较性实例A4中使用醋酸来执行酸处理，耐洗涤性是差的，并且在它们当中，比较性实例A3和A4的白度是差的。比较性实例A2示出了差的白度，在比较性实例A2中，既没执行还原处理也没执行酸处理。
实例B1和比较性实例B1至B4
“eks”(商标)(吸湿的饱和指数：26.0％；吸水的饱和指数：70％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。英制棉纱支数为30/1Ne的短纤纱在普通纺纱系统中利用30％(重量百分比)的“eks”，10％(重量百分比)的Toyobo“K815-0.9T38”的丙烯酸纤维及60％(重量百分比)的棉通过混纺而制成。罗纹织物试样在16针号的针织横机中被两股喂入的短纤纱针织而成。
过氧化氢(30％(重量百分比))利用水被稀释至每公升水含10毫升过氧化氢的程度，并且利用氢氧化钠调整到PH为11。由Matsumoto Seiyaku生产的一种精练剂Actinol R100以0.5毫升/公升的量添加并且上述针织品试样在80℃以1/30的浴比接受60分钟的漂白处理。试样利用水被洗涤并且在80℃以1/30的浴比在5克/公升的二氧化硫脲的水溶液中接受50分钟的还原处理。试样利用水被进一步洗涤并且在50℃以1/30的浴比在1％(重量百分比)的硝酸的水溶液中接受30分钟的酸处理。试样利用水被洗涤并且在60℃以1/30的浴比在添加了相对于针织品试样3％(重量百分比)的氢氧化纳的5克/公升的乙酸钠水溶液中接受30分钟的中和处理，后面是利用水洗涤并且被干燥以产生针织品的一种增白的产品(实例B1)，其中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维混纺。产生的增白针织品试样的白度及白度的稳定性被检验并且在表2中显示。顺便提及，比较性实例B1至B4是按实例B1中同样的方式制备的针织品试样，除了没执行上述酸处理(比较性实例B1)以及将1％(重量百分比)的醋酸、蚁酸或草酸的水溶液用作酸处理的酸(比较性实例B2、B3或B4，分别地)并且试样的特征在表2中被一起给出。
实例B2
如实例B1中同样的操作被执行除了1％(重量百分比)的硫酸水溶液代替硝酸使用以产生一种实例B2的针织品的增白产品，其中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。增白的针织品试样的特征也在表2中被一起给出。
实例B3及B4和参考实例
如实例B1中同样的操作被执行除了针织品试样分别地在80℃以1/30的浴比在包含2克/公升的亚氯酸纳、3克/公升的硝酸钠以及由Matsumoto Yushi Seiyaku生产的3毫升/公升的Actin KL的水溶液中接受60分钟的漂白处理并且利用5和3％(重量百分比)(5and 3％)的硝酸的水溶液进行酸处理以分别生产针织品的实例B3和B4的增白产品，其中，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。这些增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。顺便提及，参考实例是针织品试样，其按实例B3和B4中同样的方式被处理除了利用硝酸的15％(重量百分比)水溶液执行酸处理。
实例B5和参考实例B5
如实例B1中同样的操作被执行，除了5克/公升的连二亚硫酸钠被用于还原处理以产生实例B5的针织品的增白产品，其中丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。所述增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。顺便提及，参考实例B5是针织品试样，其按实例B5中同样的方式被处理除了利用硝酸的酸处理没被执行。
实例B6
通过如实例B1中相同的方式接受漂白处理、还原处理以及酸处理的一种针织品利用水被洗涤，然后在25℃以1/30的浴比在添加了相对针织品3％(重量百分比)的碳酸钠的水溶液中接受15分钟的中和处理。在利用水洗涤之后，上述针织品在50℃以1/30的浴比在包含2％(重量百分比)(相对棉)的Hakkol BYLd的水溶液中接受30分钟的一种荧光增白及染色处理，该Hakkol  BYLd是由Showa Kagaku Kogyo K.K.生产的一种荧光增白剂。所述针织品被脱水并被干燥以产生实例B6的针织品的增白产品，其中丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。
实例B7和参考实例B6
“eks”(商标)(吸湿的饱和指数：26.0％；吸水的饱和指数：70％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。2/32公制支数的两股短纤纱在普通纺纱系统中利用30％(重量百分比)的“eks”以及70％(重量百分比)的等级60′的羊毛通过混纺而制成。在这之后，罗纹织物试样在12针号的针织横机中由短纤纱针织而成。如实例B1中同样的处理被执行除了用于针织品试样的漂白处理被省去以产生实例B7的针织品的增白产品，其中丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。顺便提及，参考实例B6是一种针织品试样，其按实例B7中同样的方式被处理，除了没执行酸处理并且其特征也在表2中被一起叙述。
实例B8
“Etiquette”(商标)(吸湿的饱和指数：20.3％；吸水的饱和指数：60％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。圆筒形罗纹织物试样由1/64公制支数的短纤纱针织而成，该1/64公制支数的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“Etiquette”纤维和Toyobo“K862-1T38”的70％(重量百分比)的丙烯酸纤维混纺而成。针织品试样按实例B7中同样的方式被处理以产生实例B8的针织品的增白产品，其中丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。所述增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。
实例B9
“eks”(商标)(吸湿的饱和指数：26.0％；吸水的饱和指数：70％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。圆筒形罗纹织物试样由1/64公制支数的短纤纱针织而成，该1/64公制支数的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“eks”纤维和Toyobo“K862-1T38”的70％(重量百分比)的丙烯酸纤维混纺而成。针织品试样在100℃以同样的1/30的浴比在包含5克/公升的二氧化硫脲和2％(重量百分比)(相对丙烯酸纤维)的NichilonWhite W的水溶液中接受30分钟的还原及荧光增白染色处理，该Nichilon White W是由Nissei Kasei k.k.生产的一种用于丙烯酸纤维的荧光增白剂。在这之后，如实例B1中同样的处理在酸处理之后被执行以产生参考实例B9的针织品的一种增白产品，该增白产品与丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维混纺在一起。增白针织品试样的特征也在表2中被叙述。
实例B10
“MOIS CARE”(商标)(吸湿的饱和指数：40.7％；吸水的饱和指数：120％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。圆筒形罗纹织物试样由1/64公制支数的短纤纱针织而成，该1/64公制支数的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“MOIS CARE”纤维和Toyobo 2T38的70％(重量百分比)的聚酯纤维混纺而成。针织品试样按实例B8中同样的方式被处理以产生实例B10的针织品的增白产品，其中丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维是混纺的。所述增白针织品试样的特征也在表2中被一起示出。
实例B11
“MOIS CARE”(商标)(吸湿的饱和指数：40.7％；吸水的饱和指数：120％)是由Toyobo生产的丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维。圆筒形罗纹织物试样由1/64公制支数的短纤纱针织而成，该1/64公制支数的短纤纱在普通纺纱系统中由30％(重量百分比)的“MOIS CARE”纤维和Toyobo 2T38的70％(重量百分比)的聚酯纤维混纺而成。针织品试样在110℃以同样的1/30的浴比在包含5克/公升的二氧化硫脲和1％(重量百分比)(相对聚酯)的NichilonWhite ETB-L(200％)的水溶液中接受30分钟的还原及荧光增白染色处理，该Nichilon White ETB-L是由Nissei Kasei k.k.生产的一种用于聚酯的荧光增白剂。在这之后，如实例B1中同样的处理在酸处理之后被执行以产生实例B11的针织品的一种增白产品，该增白产品与丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维混纺在一起。增白针织品试样的特征也在表2中被一起叙述。
实例B12和参考实例B7
执行如实例B1中同样的操作，除了实例A4和参考实例A6中制备的纤维A代替“eks”使用以产生实例B12的针织品的一种增白产品，该增白产品与丙烯酸类型的一种吸湿性及脱湿性纤维混纺在一起。增白针织品试样的特征也在表2中被一起叙述。顺便提及，参考实例B7是一种针织品试样，其接受如实例B12中同样的处理，除了还原处理利用硫代硫酸钠的5克/公升的水溶液来执行。
                                                                   表2
  MADF   混纺的纤维   漂白剂   还原剂         酸处理   FWD                   白度   DW(Cl)
试剂 浓度 L★ a★ b★
  Ex B1 eks 棉 H2O2 二氧化硫脲   硝酸   1wt％   没有   95.0   0.5   5.9   4
  Ex B2   硫酸   1wt％   没有   96.5   -0.6   4.8   4
  CE B1   没有   没有   89.0   4.8   8.4   3
  CE B2   AcOH   1wt％   没有   91.9   3.0   9.9   2
  CE B3   FoOH   1wt％   没有   88.1   4.1   10.1   2
  CE B4   OxOH   1wt％   没有   90.0   1.7   11.2   2
  Ex B3 eks 棉   亚氯酸钠 二氧化硫脲   硝酸   3wt％   没有   94.5   -0.7   6.3   3-4
Ex B4 硝酸 5wt％ 没有 97.0 -0.5 3.4 4
RE 硝酸 15wt％ 没有 89.3 5.6 8.9 4
  Ex B5 eks 棉 H2O2 亚硫酸氢钠   硝酸   1wt％   没有   93.0   -0.4   9.1   3-4
  CE B5   没有   没有   88.3   3.4   10.7   2
  Ex B6   eks   棉   H2O2   二氧化硫脲   硝酸   1wt％  ★1   96.6   0.2   5.7   4
  Ex B7 eks 羊毛 没有 二氧化硫脲   硝酸   1wt％   没有   93.1   0.2   5.2   4
  CE B6   没有   没有   94.4   0.3   7.0   3
  Ex B8   Etq   丙烯酸   没有   二氧化硫脲   硝酸   1wt％   没有   92.0   0.4   9.3   4
  Ex B9   eks   丙烯酸   没有   二氧化硫脲   硝酸   1wt％  ★2   95.0   0.4   7.1   4
  Ex B10 Msc 聚酯 没有 二氧化硫脲   硝酸   1wt％   没有   97.3   0.1   2.6   4
  Ex B11   硝酸   1wt％  ★2   98.2   -0.1   2.2   4
  Ex B12 纤维A 棉 H2O2 硫代硫酸钠   硝酸   1wt％   没有   95   -0.2   2.0   4-5
  CE B7   硝酸   1wt％   没有   86.4   6.7   12.3   2
CE：比较性实例
RE：参考实例
MADF：使用的丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维
Etq：Etiquette
Msc：MOIS CARE
AcOH：醋酸
FoOH：蚁酸
OxOH：草酸
FWD：荧光增白染色的处理
★1：在酸处理之后
★2：在还原的基础上
DW：洗涤的耐久性(cl：级别)
实例B1的针织品的白度显示出95.0的L★，0.5的a★及5.9的b★，在实例B1中，一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维混纺并且实例B1是一种不具有红色的针织品。洗涤的耐久性是4级，其显示了极好的白度稳定性。实例B2显示了与实例B1同样好的效果，在实例B2中，用于酸处理的试剂不同于实例B1中使用的试剂。与此相反，比较性实例B1的白度显示出89.0的L★，4.8的a★及8.4的b★，在实例B1中，没有执行酸处理，并且红色很强烈。此外，洗涤的耐久性是3级，其显示了较低的稳定性。利用与硝酸和硫酸相比的其它酸接受处理的比较性实例B2至B4显示出高的a★并且产品是具有强烈的红色或具有差的洗涤耐久性。
实例B3和B4分别显示出与实例B1和B2一样好的白度和白度的稳定性，在实例B3和B4中，漂白剂的类型不同于实例B1和B2中使用的试剂的类型。但是，在利用15％(重量百分比)的高浓度的硝酸进行酸处理的参考实例中，尽管洗涤的耐久性是优良的，但是白度稍微差点导致例如暗度的产生。因此应理解，在还原处理之后的强酸处理不是全能的。
在还原剂是不同类型的实例B5中，与实例B1相比，b★稍微高达9.1并且当a★是产生有点红色的-0.4时，b★是微黄色的，并且洗涤的耐久性同样是优良的，从而产品处于实践水平。换句话说，在没有执行酸处理的比较性实例B5中，L★是88.3，a★是3.4以及b★是10.7，并且洗涤的耐久性值得注意地低到2级。
在比较性实例B6中，尽管其白度优良到L★是94.4，a★是0.3以及b★是7.0，但是其洗涤的耐久性是3级，该3级处于在成品使用过程中会产生问题的水平，其中，在该比较性实例B6中，包含一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维和羊毛的针织品利用二氧化硫脲被还原并且没有进行酸处理，然而在实例B7中，酸处理利用硝酸来执行，从而白度和洗涤的耐久性被改进到没有实践问题的水平。
实例B8和B10的针织品中，具有不同吸湿饱和指数的一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维与丙烯酸纤维和聚酯纤维混纺在一起在B8和B10中分别接受还原处理，然后利用酸处理也显示出良好的白度和洗涤的耐久性。
在实例B12中，其白度优良到L★是95.0，a★是-0.2以及b★是2.0，并且洗涤的耐久性优良到4至5级，因此，其是一种优良的针织品，在该实例B12中，具有27.6％的吸湿饱和指数的一种丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维被使用并且与棉混纺在一起，并且在这之后，对于产生的针织品，过氧化氢被用作漂白剂，二氧化硫脲被用作还原剂并且硝酸被用作酸处理剂。如果考虑到硫代硫酸钠被用作还原剂，则比较性实例B7不同于实例B12，并且由于L★是86.4，a★是6.7以及b★是12.3，其很难说不呈现白色，并且由于2级，洗涤的耐久性也较差。
在实例B6中，在实例B1的酸处理之后执行一种中和处理，然后利用用于棉的一种荧光染料进行着色，在该实例B6中，白度被进一步改进并且白度和洗涤的耐久性处于没有实践问题的水平。
此外，在实例B9和实例B11中，在白度中应注意利用荧光染料的改进并且洗涤的耐久性处于没有实践问题的水平，在所述实例B9中，在针织品的还原基础上施加用于丙烯酸的荧光染料并且丙烯酸混纺，在所述实例B11中，在在针织品的还原基础上施加用于聚酯的荧光染料并且聚酯混纺。
发明优点
本发明的纤维结构具有吸湿及脱湿性质并且还具有极好的白色，该白色在白色中显示出极好的稳定性，其中，甚至在重复洗涤的基础上，白度几乎不改变，因此其被有利地用于诸如内衣和毛线衫之类的衣服、窗帘、诸如毯之类的床上用品，等等。
到目前为止，丙烯酸类型的吸湿性及脱湿性纤维具有浅粉红色，并且由于用于混纺有棉的纤维结构的漂白处理，红色增加了，并且在混纺有羊毛的纤维结构的情形中，通过还原处理，洗涤的白色耐久性被降低了，从而还没有得到具有高且稳定的白度的纤维结构。但是，根据本发明，现在能够提供一种纤维结构，在该纤维结构中保持一种吸湿性及脱湿性，白度较高并且在成品中甚至经过重复洗涤也没有颜色改变，或者换句话说，本发明可提供一种具有极好的白度稳定性的纤维结构。

Claims (11)

1、一种高白度且高吸湿脱湿性纤维结构，在该纤维结构中，混纺有在20℃和65％RH的条件下具有重量百分比10％或更高的吸湿饱和指数的吸湿脱湿性合成纤维，其特征在于，根据JIS Z 8729中描述的指示方法，所述纤维结构的白度为：L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内并且在洗涤十次后白度抗洗涤的耐久性是3-4级或更高点。
2、根据权利要求1所述的一种高白度且高吸湿脱湿性纤维结构，其特征在于，所述纤维结构的透气性为5cm3/cm2/秒或更高。
3、根据权利要求1或2所述的一种高白度且高吸湿脱湿性纤维结构，其特征在于，所述吸湿脱湿性合成纤维的吸水的饱和指数小于重量百分比300％。
4、根据权利要求1或2所述的一种高白度且高吸湿脱湿性纤维结构，其特征在于，所述吸湿脱湿性合成纤维是一种丙烯酸类型的吸湿脱湿性纤维，其中丙烯酸纤维经受通过联氨化合物而引入的交联，并且必要的话随后经受通过引入金属盐类型羧基的中和作用的水解。
5、一种生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，纤维结构利用连二亚硫酸钠或二氧化硫脲还原，然后利用硫酸或硝酸进行酸处理，所述纤维结构混纺有在20℃和65％RH的条件下具有重量百分比10％或更高的吸湿饱和指数的一种吸湿脱湿性合成纤维。
6、根据权利要求5所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，所述吸湿脱湿性合成纤维的吸水的饱和指数小于重量百分比300％。
7、根据权利要求5或6所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，所述吸湿脱湿性合成纤维是一种丙烯酸类型的吸湿脱湿性纤维，其中丙烯酸纤维经受通过联氨化合物而引入的交联，并且必要的话随后经受通过引入金属盐类型羧基的中和作用的水解。
8、根据权利要求5所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，与所述还原处理同时进行，和/或在所述酸处理之后进行荧光增白染色处理。
9、根据权利要求7所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，通过下述方式制成所述纤维结构，即将包含重量百分比5％或更高的所述丙烯酸类型的吸湿脱湿性纤维以及重量百分比30％或更高的棉的纤维结构物利用过氧化氢或亚氯酸纳进行漂白处理，所述丙烯酸类型的吸湿脱湿性纤维充当所述吸湿脱湿性合成纤维。
10、根据权利要求7所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，所述纤维结构包含重量百分比5％或更高的所述丙烯酸类型的吸湿脱湿性纤维作为所述吸湿脱湿性合成纤维，还包含重量百分比30％或更高的羊毛。
11、根据权利要求5所述的一种用于生产高白度且高吸湿脱湿性纤维结构的方法，其特征在于，根据JIS Z 8729中描述的指示方法，所述纤维结构的白度为：L★是90或更高，a★在±2的范围之内及b★在±10的范围之内并且在洗涤十次后白度抗洗涤的耐久性是3-4级或更高。
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