JPH0686715B2 - セルロース系布帛の染色加工方法 - Google Patents
セルロース系布帛の染色加工方法Info
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- JPH0686715B2 JPH0686715B2 JP2294876A JP29487690A JPH0686715B2 JP H0686715 B2 JPH0686715 B2 JP H0686715B2 JP 2294876 A JP2294876 A JP 2294876A JP 29487690 A JP29487690 A JP 29487690A JP H0686715 B2 JPH0686715 B2 JP H0686715B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はセルロース系布面の染色加工方法に係り、特
に、リンアミド系化合物を用いて防縮性や防皺性等を付
与したセルロース系布帛（以下、防縮性セルロース系布
帛という）の染色加工方法に関する。
に、リンアミド系化合物を用いて防縮性や防皺性等を付
与したセルロース系布帛（以下、防縮性セルロース系布
帛という）の染色加工方法に関する。
［従来の技術］ セルロース系布帛に防縮性や防皺性等を付与するための
加工方法としては種々のものが知られているが、その中
の一つとして、セルロース系布帛にリンアミド系化合物
の溶液を付着させた後熱処理を施し、このセルロース系
布帛にリンアミド系化合物を固着させることにより防縮
性や防皺性等を付与する方法がある。
加工方法としては種々のものが知られているが、その中
の一つとして、セルロース系布帛にリンアミド系化合物
の溶液を付着させた後熱処理を施し、このセルロース系
布帛にリンアミド系化合物を固着させることにより防縮
性や防皺性等を付与する方法がある。
精練（シルケットを含む場合有り）後または精練漂白後
（以下、前処理後という）のセルロース系布帛に、リン
アミど系化合物を用いた上述の方法により防縮性や防皺
性等を付与した場合、このセルロース系布帛は固着した
リンアミド系化合物により淡黄色を呈する。このため、
防縮性セルロース系布帛に高い白度が求められる場合に
は、一般に、前処理後のセルロース系布帛に予め蛍光染
料（ここでいう蛍光染料とは蛍光増白剤を指す）を用い
た染色を施して、このセルロース系布帛の白度を高めた
後にリンアミド系化合物を用いた加工が施される。
（以下、前処理後という）のセルロース系布帛に、リン
アミど系化合物を用いた上述の方法により防縮性や防皺
性等を付与した場合、このセルロース系布帛は固着した
リンアミド系化合物により淡黄色を呈する。このため、
防縮性セルロース系布帛に高い白度が求められる場合に
は、一般に、前処理後のセルロース系布帛に予め蛍光染
料（ここでいう蛍光染料とは蛍光増白剤を指す）を用い
た染色を施して、このセルロース系布帛の白度を高めた
後にリンアミド系化合物を用いた加工が施される。
リンアミド系化合物を用いた加工に先立って蛍光染料を
用いた染色を予め施すのは、リンアミド系化合物が固着
した布帛には蛍光染料が吸着され難いからである。
用いた染色を予め施すのは、リンアミド系化合物が固着
した布帛には蛍光染料が吸着され難いからである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前処理後のセルロース系布帛に予め蛍光
染料を用いた染色を施した後にリンアミド系化合物を用
いた加工を施す従来の方法では、リンアミド系化合物を
布帛に固着させるための熱処理により蛍光染料の一部が
分解してしまうために、蛍光染料による白度の向上は未
だ不十分であった。
染料を用いた染色を施した後にリンアミド系化合物を用
いた加工を施す従来の方法では、リンアミド系化合物を
布帛に固着させるための熱処理により蛍光染料の一部が
分解してしまうために、蛍光染料による白度の向上は未
だ不十分であった。
したがって本発明の目的は、リンアミド系化合物が固着
した布帛への蛍光染料の吸着を容易にして、蛍光染料に
よる白度の向上効果が高いセルロース系布帛の染色加工
方法を提供することにある。
した布帛への蛍光染料の吸着を容易にして、蛍光染料に
よる白度の向上効果が高いセルロース系布帛の染色加工
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するためになされたものであ
り、本発明のセルロース系布帛の染色加工方法は、精練
後または精練漂白後（前処理後）のセルロース系布帛に
リンアミド系化合物の溶液を付着させ、熱処理により前
記リンアミド系化合物を前記セルロース系布帛に固着さ
せる第１の工程と、前記第１の工程を経たセルロース系
布帛に、、還元処理および／または酸化処理を施す第２
の工程と、前記第２の工程を経たセルロース系布帛に、
少なくとも蛍光染料を用いた染色を施す第３の工程とを
含むことを特徴とするものである。
り、本発明のセルロース系布帛の染色加工方法は、精練
後または精練漂白後（前処理後）のセルロース系布帛に
リンアミド系化合物の溶液を付着させ、熱処理により前
記リンアミド系化合物を前記セルロース系布帛に固着さ
せる第１の工程と、前記第１の工程を経たセルロース系
布帛に、、還元処理および／または酸化処理を施す第２
の工程と、前記第２の工程を経たセルロース系布帛に、
少なくとも蛍光染料を用いた染色を施す第３の工程とを
含むことを特徴とするものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の第１の工程について説明すると、この工
程は、前処理後のセルロース系布帛にリンアミド系化合
物の溶液を付着させ、熱処理により前記リンアミド系化
合物を前記セルロース系布帛に固着させる工程である。
程は、前処理後のセルロース系布帛にリンアミド系化合
物の溶液を付着させ、熱処理により前記リンアミド系化
合物を前記セルロース系布帛に固着させる工程である。
ここで、セルロース系布帛とは、木綿、ラミー、リネン
等の天然植物繊維やビスコースレーヨン、ポリノジッ
ク、キュプラ等の再生セルロース繊維等のセルロース系
繊維の１種または複数種からなる布帛、または、１種ま
たは複数種のセルロース系繊維の他に、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ス
パンデックス等の有機合成繊維や、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、シリコーンカーバイト繊維等の無機繊維が少量
混合された布帛を意味する。
等の天然植物繊維やビスコースレーヨン、ポリノジッ
ク、キュプラ等の再生セルロース繊維等のセルロース系
繊維の１種または複数種からなる布帛、または、１種ま
たは複数種のセルロース系繊維の他に、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ス
パンデックス等の有機合成繊維や、ガラス繊維、カーボ
ン繊維、シリコーンカーバイト繊維等の無機繊維が少量
混合された布帛を意味する。
本発明に用いるリンアミド化合物の例としては、アミド
ホスファゼン系化合物やリン酸アミド系化合物等があ
り、このうちのアミドホスファゼン系化合物は、下記一
般式（１） （式中、Ｘは３以上の整数である） で示される環状アミドホスファゼン化合物、下記一般式
（２）または（３） PnNn(NH2)2n+2 …（２） （式中、ｎは正の整数である） PnNn-1(NH2)2n+3 …（３） （式中、ｎは２以上の正の整数である） で示される線状アミドホスファゼン系化合物等で構成さ
れる。さらに、一般式（１）、（２）および（３）中
で、アミド基の一部が未置換のクロル基、加水分解によ
る水酸基、メトキシ基やエトキシ基等のアルコキシ基、
フエノキシ基、モノ低級アルキルアミノ基、ジ低級アル
キルアミノ基、メチロール基、メトキシメチル基等で置
換されているものも含まれる。
ホスファゼン系化合物やリン酸アミド系化合物等があ
り、このうちのアミドホスファゼン系化合物は、下記一
般式（１） （式中、Ｘは３以上の整数である） で示される環状アミドホスファゼン化合物、下記一般式
（２）または（３） PnNn(NH2)2n+2 …（２） （式中、ｎは正の整数である） PnNn-1(NH2)2n+3 …（３） （式中、ｎは２以上の正の整数である） で示される線状アミドホスファゼン系化合物等で構成さ
れる。さらに、一般式（１）、（２）および（３）中
で、アミド基の一部が未置換のクロル基、加水分解によ
る水酸基、メトキシ基やエトキシ基等のアルコキシ基、
フエノキシ基、モノ低級アルキルアミノ基、ジ低級アル
キルアミノ基、メチロール基、メトキシメチル基等で置
換されているものも含まれる。
また、リン酸アミド系化合物は、リン酸トリアミド［OP
(NH2)3］、リン酸トリアミド縮合物、およびこれらのア
ミド基の一部が他の置換基で置換された形のアミド置換
誘導体の１種または２種以上で構成される。
(NH2)3］、リン酸トリアミド縮合物、およびこれらのア
ミド基の一部が他の置換基で置換された形のアミド置換
誘導体の１種または２種以上で構成される。
リン酸トリアミド縮合物の例としては、２分子のリン酸
トリアミドから１分子のNH3を放出して縮合したイミド
２リン酸テトラアミド［NH(PO)2(NH2)4］、３分子のリ
ン酸トリアミドから２分子のNH3を放出して縮合したジ
イミド３リン酸ペンタアミド［(NH)2(PO)3(NH2)5］、同
様にしてリン酸トリアミドの４分子縮合物、リン酸トリ
アミドの５分子縮合物、リン酸トリアミドの６分子縮合
物等が挙げられる。またアミド置換誘導体の例として
は、リン酸トリアミドのアミド基の１部、またはリン酸
トリアミド縮合物のアミド基の１部が、-OCH3、-OC
2H5、-OC3H7、-O4H9、-OC5H11、 -NHCH3、-NHC2H5、-ONH4、-CH2OH、-CH2OCH3等で置換さ
れた形のものが挙げられる。さらに、例えば原料として
用いたオキシ塩化リン中の塩素（Cl）が未反応のまま少
量残存しているものや、未反応の塩素（−Cl）が加水分
解により水酸基（−OH）になったものもアミド置換誘導
体を構成する。
トリアミドから１分子のNH3を放出して縮合したイミド
２リン酸テトラアミド［NH(PO)2(NH2)4］、３分子のリ
ン酸トリアミドから２分子のNH3を放出して縮合したジ
イミド３リン酸ペンタアミド［(NH)2(PO)3(NH2)5］、同
様にしてリン酸トリアミドの４分子縮合物、リン酸トリ
アミドの５分子縮合物、リン酸トリアミドの６分子縮合
物等が挙げられる。またアミド置換誘導体の例として
は、リン酸トリアミドのアミド基の１部、またはリン酸
トリアミド縮合物のアミド基の１部が、-OCH3、-OC
2H5、-OC3H7、-O4H9、-OC5H11、 -NHCH3、-NHC2H5、-ONH4、-CH2OH、-CH2OCH3等で置換さ
れた形のものが挙げられる。さらに、例えば原料として
用いたオキシ塩化リン中の塩素（Cl）が未反応のまま少
量残存しているものや、未反応の塩素（−Cl）が加水分
解により水酸基（−OH）になったものもアミド置換誘導
体を構成する。
なお、粗製リンアミド系化合物はクロルホスファゼンま
たはオキシ塩化リンとアンモニアとの脱塩化アンモニウ
ム反応により得られるために、副生物の塩化アンモニウ
ムを多量に含んでいるが、リンアミド系化合物としてこ
のような粗製リンアミド系化合物を用いてもよい。
たはオキシ塩化リンとアンモニアとの脱塩化アンモニウ
ム反応により得られるために、副生物の塩化アンモニウ
ムを多量に含んでいるが、リンアミド系化合物としてこ
のような粗製リンアミド系化合物を用いてもよい。
セルロース系布帛へのリンアミド系化合物の付着は、リ
ンアミド系化合物の溶液（以下、加工剤溶液という）を
用いて行われるが、このときの溶媒としては、水、少量
のアンモニアを溶解した水等を用いることが好ましい。
また溶質としては、上述したリンアミド系化合物の他
に、リン酸水素二アンモニウム、塩化アンモニウム、有
機アミン塩酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、塩酸、リン酸等の酸性触媒や、従来か
ら用いられてきた少量の樹脂加工剤、柔軟剤、撥水剤お
よび／またはセルロース架橋剤等を、補助成分として添
加することもできる。
ンアミド系化合物の溶液（以下、加工剤溶液という）を
用いて行われるが、このときの溶媒としては、水、少量
のアンモニアを溶解した水等を用いることが好ましい。
また溶質としては、上述したリンアミド系化合物の他
に、リン酸水素二アンモニウム、塩化アンモニウム、有
機アミン塩酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、塩酸、リン酸等の酸性触媒や、従来か
ら用いられてきた少量の樹脂加工剤、柔軟剤、撥水剤お
よび／またはセルロース架橋剤等を、補助成分として添
加することもできる。
セルロース系布帛に加工剤溶液を付着させる方法として
は、セルロース系布帛を加工剤溶液中に浸漬した後引上
げ、そのままあるいはロールないしマングルで絞る方法
や、加工剤溶液をセルロース系布帛に噴霧、塗布する方
法等を適用することができる。このときのリンアミド系
化合物のセルロース系布帛に対する付着量は、熱処理が
終わった段階で２〜10wt％になる量とすることが好まし
い。
は、セルロース系布帛を加工剤溶液中に浸漬した後引上
げ、そのままあるいはロールないしマングルで絞る方法
や、加工剤溶液をセルロース系布帛に噴霧、塗布する方
法等を適用することができる。このときのリンアミド系
化合物のセルロース系布帛に対する付着量は、熱処理が
終わった段階で２〜10wt％になる量とすることが好まし
い。
このようにして加工剤溶液を付着させたセルロース系布
帛に対する熱処理の方法としては、熱風による方法や、
赤外線、遠赤外線、あるいはマイクロウエーブによる方
法、熱板による方法、水蒸気による方法等を適用するこ
とができる。熱処理は１回でもよいし、２回以上行って
もよい。好ましい熱処理温度は50〜190℃で、好ましい
熱処理時間は１〜30分である。熱処理温度および熱処理
時間については、セルロース系布帛を損傷しないような
条件を適宜選択する。
帛に対する熱処理の方法としては、熱風による方法や、
赤外線、遠赤外線、あるいはマイクロウエーブによる方
法、熱板による方法、水蒸気による方法等を適用するこ
とができる。熱処理は１回でもよいし、２回以上行って
もよい。好ましい熱処理温度は50〜190℃で、好ましい
熱処理時間は１〜30分である。熱処理温度および熱処理
時間については、セルロース系布帛を損傷しないような
条件を適宜選択する。
この熱処理により、セルロース系布帛にリンアミド系化
合物が固着し、これにより、セルロース系布帛に防縮性
や防皺性等の機能が付与される。なお、熱処理後に湯洗
い等のソーピングを行って、セルロース系布帛に付着し
た水溶性成分を除去することが好ましい。
合物が固着し、これにより、セルロース系布帛に防縮性
や防皺性等の機能が付与される。なお、熱処理後に湯洗
い等のソーピングを行って、セルロース系布帛に付着し
た水溶性成分を除去することが好ましい。
次に、本発明の第２の工程について説明すると、この工
程は、第１の工程を経たセルロース系布帛に、還元処理
および／または酸化処理を施す工程であり、還元処理に
用いる還元剤としては、例えばハイドロサルファイト、
酸性亜硫酸ナトリウム、スルホオキシレート・ホルムア
ルデヒド類等を挙げることができる。また、酸化処理に
用いる酸化剤としては、例えばさらし粉、高度さらし
粉、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸リチウム、亜塩
素酸ナトリウム、クロラミン、三塩化イソシアヌル等を
挙げることができる。
程は、第１の工程を経たセルロース系布帛に、還元処理
および／または酸化処理を施す工程であり、還元処理に
用いる還元剤としては、例えばハイドロサルファイト、
酸性亜硫酸ナトリウム、スルホオキシレート・ホルムア
ルデヒド類等を挙げることができる。また、酸化処理に
用いる酸化剤としては、例えばさらし粉、高度さらし
粉、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸リチウム、亜塩
素酸ナトリウム、クロラミン、三塩化イソシアヌル等を
挙げることができる。
第１の工程を経たセルロース系布帛に還元処理および／
または酸化処理を施すことにより、防縮性セルロース系
布帛に固着しているリンアミド系化合物またはその成分
の一部が脱落する。したがって、還元処理および／また
は酸化処理の条件は、セルロース系布帛に付与された防
縮性や防皺性等の機能は損なわずに、後述する第３の工
程において蛍光染料が容易に吸着される程度に、セルロ
ース系布帛に固着したリンアミド系化合物の成分の一部
を脱落させることができる条件とする。
または酸化処理を施すことにより、防縮性セルロース系
布帛に固着しているリンアミド系化合物またはその成分
の一部が脱落する。したがって、還元処理および／また
は酸化処理の条件は、セルロース系布帛に付与された防
縮性や防皺性等の機能は損なわずに、後述する第３の工
程において蛍光染料が容易に吸着される程度に、セルロ
ース系布帛に固着したリンアミド系化合物の成分の一部
を脱落させることができる条件とする。
ここで、第１の工程を経たことによりセルロース系布帛
に付与された防縮性や防皺性等の機能は、この防縮性セ
ルロース系布帛中のリン含有量に依存することが経験的
に分かっている。そして、防縮性セルロース系布帛中の
リン含有率を100％としたときに、このリン含有率が１
〜15％、特に好ましくは５〜10％低下するように還元処
理および／または酸化処理を施すことにより、防縮性や
防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことなく、リンアミド
系化合物中において蛍光染料の吸着を困難にしている成
分を脱落させることができる。このときの処理が強すぎ
ると、防縮性や防皺性等の機能に寄与する成分も脱落し
てしまい、これらの機能の低下が大きくなる。また処理
が弱すぎると、蛍光染料の吸着を困難にしている成分を
脱落させることができない。
に付与された防縮性や防皺性等の機能は、この防縮性セ
ルロース系布帛中のリン含有量に依存することが経験的
に分かっている。そして、防縮性セルロース系布帛中の
リン含有率を100％としたときに、このリン含有率が１
〜15％、特に好ましくは５〜10％低下するように還元処
理および／または酸化処理を施すことにより、防縮性や
防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことなく、リンアミド
系化合物中において蛍光染料の吸着を困難にしている成
分を脱落させることができる。このときの処理が強すぎ
ると、防縮性や防皺性等の機能に寄与する成分も脱落し
てしまい、これらの機能の低下が大きくなる。また処理
が弱すぎると、蛍光染料の吸着を困難にしている成分を
脱落させることができない。
換言すれば、防縮性セルロース系布帛中のリン含有率を
100％としたときに、このリン含有率が１〜15％低下す
るように還元処理および／または酸化処理を施すことに
より、防縮性や防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことな
く、この防縮性セルロース系布帛に蛍光染料を容易に吸
着させることが可能となる。
100％としたときに、このリン含有率が１〜15％低下す
るように還元処理および／または酸化処理を施すことに
より、防縮性や防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことな
く、この防縮性セルロース系布帛に蛍光染料を容易に吸
着させることが可能となる。
このような還元処理および／または酸化処理の条件は、
セルロース系布帛を構成するセルロース系繊維の種類、
リンアミド系化合物の種類、還元剤／およびまたは酸化
剤の種類等により異なるため限定することはでないが、
例えばリンアミド系化合物としてリン酸アミドを用いた
綿ニットに対して、還元剤としてハイドロサルファイト
を用いた還元処理を施す場合、ハイドロサルファイト2g
/l、浴比1:30、処理温度90℃、処理時間30分なる条件で
処理することにより、リン酸アミドが固着した綿ニット
中のリン含有率を約10％低下させることができる。
セルロース系布帛を構成するセルロース系繊維の種類、
リンアミド系化合物の種類、還元剤／およびまたは酸化
剤の種類等により異なるため限定することはでないが、
例えばリンアミド系化合物としてリン酸アミドを用いた
綿ニットに対して、還元剤としてハイドロサルファイト
を用いた還元処理を施す場合、ハイドロサルファイト2g
/l、浴比1:30、処理温度90℃、処理時間30分なる条件で
処理することにより、リン酸アミドが固着した綿ニット
中のリン含有率を約10％低下させることができる。
次に、本発明の第３の工程について説明すると、この工
程は、第２の工程を経たセルロース系布帛に、蛍光染料
を少なくとも用いた染色を施す工程であり、蛍光染料と
しては、セルロース系布帛に従来より用いられているも
のをそのまま使用することができる。具体的には、例え
ば市販品の商品名でハッコールBNconc.、ハッコールAP
（以上、昭和化学（株）製）、イルミナールBBS−Ｌ、
イルミナールSPconc.、イルミナールRG200、イルミナー
ルRG600（以上、昭和化工（株）製）、カヤコールPKcon
c.（日本化薬（株）製）等を挙げることができる。
程は、第２の工程を経たセルロース系布帛に、蛍光染料
を少なくとも用いた染色を施す工程であり、蛍光染料と
しては、セルロース系布帛に従来より用いられているも
のをそのまま使用することができる。具体的には、例え
ば市販品の商品名でハッコールBNconc.、ハッコールAP
（以上、昭和化学（株）製）、イルミナールBBS−Ｌ、
イルミナールSPconc.、イルミナールRG200、イルミナー
ルRG600（以上、昭和化工（株）製）、カヤコールPKcon
c.（日本化薬（株）製）等を挙げることができる。
染色の条件としては、直接染料により染色する際の一般
的条件を採用することができ、例えば蛍光染料１〜３％
o.W.f.、無水芒硝５〜20％o.w.f.、浴比1:20〜1:30、温
度50〜90℃、時間15〜40分等の条件が好ましい。
的条件を採用することができ、例えば蛍光染料１〜３％
o.W.f.、無水芒硝５〜20％o.w.f.、浴比1:20〜1:30、温
度50〜90℃、時間15〜40分等の条件が好ましい。
第２の工程を経たセルロース系布帛にこのような染色を
施すことにより、蛍光染料による白度の向上効果が高い
防縮性セルロース系布帛を得ることができる。
施すことにより、蛍光染料による白度の向上効果が高い
防縮性セルロース系布帛を得ることができる。
［作用］ 前処理後のセルロース系布帛にリンアミド系化合物を用
いた加工を施した後に、還元処理および／または酸化処
理を施すことにより、セルロース系布帛に付与された防
縮性や防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことなく、処理
後のセルロース系布帛に蛍光染料を容易に吸着させるこ
とが可能となる。
いた加工を施した後に、還元処理および／または酸化処
理を施すことにより、セルロース系布帛に付与された防
縮性や防皺性等の機能に悪影響を及ぼすことなく、処理
後のセルロース系布帛に蛍光染料を容易に吸着させるこ
とが可能となる。
したがって本発明のセルロース系布帛の染色加工方法に
よれば、蛍光染料による白度の向上効果の高い防縮性セ
ルロース系布帛を得ることができる。
よれば、蛍光染料による白度の向上効果の高い防縮性セ
ルロース系布帛を得ることができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 精練、漂白、シルケット上りの綿ニット（天竺、3
0S/1、30″×28GC、白度74）を、リン酸アミド純分約37
％、塩化アンモニウム約63％）を水に溶かした加工剤溶
液（濃度110g/l）に浸漬し、マングルによりピックアッ
プ110％に絞液した後100℃で５分間乾燥し、さらに150
℃で1.8分間キュアリングして綿ニットにリン酸アミド
を固着させた後、ソーピングを行った。
0S/1、30″×28GC、白度74）を、リン酸アミド純分約37
％、塩化アンモニウム約63％）を水に溶かした加工剤溶
液（濃度110g/l）に浸漬し、マングルによりピックアッ
プ110％に絞液した後100℃で５分間乾燥し、さらに150
℃で1.8分間キュアリングして綿ニットにリン酸アミド
を固着させた後、ソーピングを行った。
次いで、ハイドロサルファイトの水溶液（濃度2g/l、2g
/lの炭酸ソーダを含有）を用いて、浴比1:30、処理温度
90℃、処理時間30分なる条件で還元処理を施した。
/lの炭酸ソーダを含有）を用いて、浴比1:30、処理温度
90℃、処理時間30分なる条件で還元処理を施した。
この後、還元処理を施した綿ニットを1:20の浴比で染色
液（成分：イルミナールSPconc.0.7％o.w.f.、イルミナ
ールRG200 0.2％o.w.f.、イルミナールRG600 0.2％o.w.
f.、無水芒硝10％o.w.f.）に浸漬して、60℃で30分間染
色し、乾燥して仕上げた。
液（成分：イルミナールSPconc.0.7％o.w.f.、イルミナ
ールRG200 0.2％o.w.f.、イルミナールRG600 0.2％o.w.
f.、無水芒硝10％o.w.f.）に浸漬して、60℃で30分間染
色し、乾燥して仕上げた。
仕上がりの布の白度、洗濯収縮率、および還元処理前後
のリン含有率を表−１に示した。
のリン含有率を表−１に示した。
測定方法は下記の通りである。
白度 JIS L 1013−1981の7.20項Ｂ法により求めた。
洗濯収縮率 JIS L 0217 103法により求めた。
リン含有率 硝酸分解−比色法により求めた。
実施例２ 実施例１で用いた前処理後の綿ニットと同質の綿ニット
を、リン酸アミド（純分約42％、塩化アンモニウム約58
％）を0.5％アンモニア水に溶かした加工剤溶液（濃度1
10g/l）に浸漬し、マングルによりピックアップ100％に
絞液した後105℃で５分間乾燥し、さらに148℃で2.0分
間キュアリングして綿ニットにリン酸アミドを固着させ
た後、ソーピングを行った。
を、リン酸アミド（純分約42％、塩化アンモニウム約58
％）を0.5％アンモニア水に溶かした加工剤溶液（濃度1
10g/l）に浸漬し、マングルによりピックアップ100％に
絞液した後105℃で５分間乾燥し、さらに148℃で2.0分
間キュアリングして綿ニットにリン酸アミドを固着させ
た後、ソーピングを行った。
次いで、ハイドロサルファイトの水溶液（濃度2g/l、1g
/lの炭酸ソーダを含有）を用いて、浴比1:30、処理温度
92℃、処理時間30分なる条件で還元処理を施した。
/lの炭酸ソーダを含有）を用いて、浴比1:30、処理温度
92℃、処理時間30分なる条件で還元処理を施した。
この後、処理温度を80℃とした以外は実施例１と同じ条
件で染色し、乾燥して仕上げた。
件で染色し、乾燥して仕上げた。
仕上がり布の白度、洗濯収縮率、および還元処理前後の
リン含有率を実施例１と同様にして測定し、表−１に示
した。
リン含有率を実施例１と同様にして測定し、表−１に示
した。
実施例３ 精練、漂白、シルケット上りの綿ニット（かのこ、30
S/126″×28GC、白度74）を、リン酸アミド（純分約37
％、塩化アンモニウム約63％）を水に溶かした加工剤溶
液（濃度120g/l）に浸漬し、マングルによりピックアッ
プ95℃に絞液した後110℃で５分間乾燥し、さらに145℃
で4.0分間キュアリングして綿ニットにリン酸アミドを
固着させた後、ソーピングを行った。
S/126″×28GC、白度74）を、リン酸アミド（純分約37
％、塩化アンモニウム約63％）を水に溶かした加工剤溶
液（濃度120g/l）に浸漬し、マングルによりピックアッ
プ95℃に絞液した後110℃で５分間乾燥し、さらに145℃
で4.0分間キュアリングして綿ニットにリン酸アミドを
固着させた後、ソーピングを行った。
次いで、次亜塩素酸ナトリウムの水溶液（有効塩素濃度
1.5g/l）用いて、浴比1:30、処理温度80℃、処理時間30
分なる条件で酸化処理を施した。
1.5g/l）用いて、浴比1:30、処理温度80℃、処理時間30
分なる条件で酸化処理を施した。
この後、酸化処理を施した綿ニットを1:20の浴比で染色
液（成分：イルミナールBB conc.0.9％o.w.f.、イルミ
ナールRG200 0.3％o.w.f.、イルミナールRG600 0.2％o.
w.f.、無水芒硝15％o.w.f.）に浸漬し、60℃で30分間染
色し、乾燥して仕上げた。
液（成分：イルミナールBB conc.0.9％o.w.f.、イルミ
ナールRG200 0.3％o.w.f.、イルミナールRG600 0.2％o.
w.f.、無水芒硝15％o.w.f.）に浸漬し、60℃で30分間染
色し、乾燥して仕上げた。
仕上がり布の白度、洗濯収縮率、および還元処理前後の
リン含有率を実施例１と同様にして測定し、表−１に示
した。
リン含有率を実施例１と同様にして測定し、表−１に示
した。
比較例１ 還元処理を行わないことを除いて実施例１と同様に行っ
た仕上がり布の白度、洗濯収縮率、およびリン含有率を
表−１示した。
た仕上がり布の白度、洗濯収縮率、およびリン含有率を
表−１示した。
比較例２ 実施例２で用いた綿ニットと同質の綿ニットを、実施例
２と同じ条件で予め染色した後、実施例２の加工剤溶液
および加工条件で加工した仕上がり布の白度、洗濯収縮
率、およびリン含有率を表−１に示した。
２と同じ条件で予め染色した後、実施例２の加工剤溶液
および加工条件で加工した仕上がり布の白度、洗濯収縮
率、およびリン含有率を表−１に示した。
表−１から明らかなように、本発明に基づいて得た実施
例１〜３の仕上がり布（綿ニット）の白度は、比較例１
〜２で得られた仕上がり布（綿ニット）の白度よりも高
く、蛍光染料による白度の向上効果が高い。さらに、洗
濯収縮率も比較例１〜２で得られた仕上がり布の洗濯収
縮率と略同等であり、防縮性および防皺性等に優れてい
る。
例１〜３の仕上がり布（綿ニット）の白度は、比較例１
〜２で得られた仕上がり布（綿ニット）の白度よりも高
く、蛍光染料による白度の向上効果が高い。さらに、洗
濯収縮率も比較例１〜２で得られた仕上がり布の洗濯収
縮率と略同等であり、防縮性および防皺性等に優れてい
る。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のセルロース系布帛の染色
加工方法によれば、蛍光染料による白度の向上効果が高
い防縮性セルロース系布帛を得ることができる。
加工方法によれば、蛍光染料による白度の向上効果が高
い防縮性セルロース系布帛を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １０３ 9356−4Ｈ // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (1)
- 【請求項１】精練後または精練漂白後のセルロース系布
帛にリンアミド系化合物の溶液を付着させ、熱処理によ
り前記リンアミド系化合物を前記セルロース系布帛に固
着させる第１の工程と、 前記第１の工程を経たセルロース系布帛に、還元処理お
よび／または酸化処理を施す第２の工程と、 前記第２の工程を経たセルロース系布帛に、少なくとも
螢光染料を用いた染色を施す第３の工程と を含むことを特徴とするセルロース系布帛の染色加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294876A JPH0686715B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | セルロース系布帛の染色加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294876A JPH0686715B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | セルロース系布帛の染色加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174783A JPH04174783A (ja) | 1992-06-22 |
| JPH0686715B2 true JPH0686715B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17813397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294876A Expired - Lifetime JPH0686715B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | セルロース系布帛の染色加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686715B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110566A (en) | 1997-10-23 | 2000-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Stabilization of fluorescent dyes in vinyl articles using hindered amine light stabilizers |
| JP3849791B2 (ja) * | 2001-07-25 | 2006-11-22 | 日本エクスラン工業株式会社 | 高白度高吸放湿性繊維構造体及びその製造方法 |
| JP6598333B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-10-30 | エレテン株式会社 | 殺菌性高分子ナノファイバー集合体及びこれを用いた乾式衛生用紙 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2294876A patent/JPH0686715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04174783A (ja) | 1992-06-22 |
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