CN101914852B - 高吸湿吸水腈纶的制造方法 - Google Patents

高吸湿吸水腈纶的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101914852B
CN101914852B CN2010102585083A CN201010258508A CN101914852B CN 101914852 B CN101914852 B CN 101914852B CN 2010102585083 A CN2010102585083 A CN 2010102585083A CN 201010258508 A CN201010258508 A CN 201010258508A CN 101914852 B CN101914852 B CN 101914852B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic fibers
guanidine
hygroscopicity
mixed solution
class reagent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102585083A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101914852A (zh
Inventor
杨彦功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University of Technology
Original Assignee
Shandong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University of Technology filed Critical Shandong University of Technology
Priority to CN2010102585083A priority Critical patent/CN101914852B/zh
Publication of CN101914852A publication Critical patent/CN101914852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101914852B publication Critical patent/CN101914852B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：直接将腈纶加入到由氢氧化钠与胍类试剂、或者氢氧化钾与胍类试剂组成的混合溶液中，在50～200℃反应温度下水解环化10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶；或者，首先将腈纶加入到由胍类试剂与氢氧化钠或氢氧化钾组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后挤压腈纶至含水率为50％～500％，最后放入到汽蒸定型锅内在50～200℃温度条件下干蒸或汽蒸10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶。本方法只需要简单的腈纶水解交联工艺就可以把腈纶处理成高吸湿吸水腈纶，生产工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。

Description

高吸湿吸水腈纶的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，属于化学纤维制造技术领域。
背景技术
腈纶是一种合成纤维，其具有优良的保暖性、染色性和仿毛性等特点。但腈纶也有很多缺点，如吸湿性差、易产生静电等。为改善腈纶的吸湿吸水性能，腈纶工作者进行了不懈的努力，创造了许多制造高吸湿吸水腈纶方法，如用共聚、共混、水解等方法制备高吸湿、高吸水腈纶。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、投资成本低，具有高吸湿和吸水功能的高吸湿吸水腈纶的制造方法。其技术内容为：
一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：直接将腈纶加入到由氢氧化钠与胍类试剂、或者氢氧化钾与胍类试剂组成的混合溶液中，在50～200℃反应温度下水解环化10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶。
一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：首先将腈纶加入到由氢氧化钠与胍类试剂、或者氢氧化钾与胍类试剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后挤压腈纶至含水率为50％～500％，最后放入到汽蒸定型锅内在50～200℃温度条件下干蒸或汽蒸10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶。
所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种或几种的任意混合。
所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，混合溶液中氢氧化钠或氢氧化钾的质量百分比浓度为0.1％～15％，胍类试剂的质量百分比浓度为0.1％～30％，腈纶与混合溶液的浴比为1∶6～20。
所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，将腈纶直接加入到混合溶液中反应制备高吸湿吸水腈纶时，当反应温度不高于100℃时，可以在敞口或密闭容器中反应，当反应温度高于100℃时，需要在密闭容器中反应。
所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，汽蒸定型锅可以是密闭或者是非密闭状态。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、腈纶在氢氧化钠(或氢氧化钾)和胍类试剂组成的混合溶液中反应就可以得到具有吸湿和吸水能力的改性腈纶，与现有技术仅用氢氧化钠(或氢氧化钾)水解腈纶制备高吸水腈纶的方法相比，不仅可以减少水解对腈纶的力学性能损伤，而且能够很好的改进腈纶的吸湿性能。
3、本发明只需要经过简单的水解环化反应就可以把腈纶处理成具有高吸湿吸水性能的腈纶，生产工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。
具体实施方式
实施例1：混合溶液由质量百分比浓度为0.1％的氢氧化钠与质量百分比浓度为0.1％的盐酸胍组成，取腈纶10g，加入到20倍腈纶量的混合溶液中，在200℃反应温度下密闭水解环化200分钟，取出洗净烘干即得到高吸湿吸水腈纶。
实施例2：
混合溶液由质量百分比浓度为1％的氢氧化钠与质量百分比浓度为5％的硫酸胍组成，取腈纶10g，加入到15倍腈纶量的混合溶液中，在100℃反应温度下敞口水解环化100分钟，取出洗净烘干即得到高吸湿吸水腈纶。
实施例3：
混合溶液由质量百分比浓度为5％的氢氧化钠与质量百分比浓度为10％的氨基磺酸胍组成，取腈纶10g，加入到10倍腈纶量的混合溶液中，在50℃反应温度下密闭水解环化60分钟，取出洗净烘干即得到高吸湿吸水腈纶。
实施例4：
混合溶液由质量百分比浓度为10％的氢氧化钾与质量百分比浓度为15％的碳酸胍组成，取腈纶10g，加入到8倍腈纶量的混合溶液中浸泡5分钟，然后挤压腈纶至含水率为50％，再放入到汽蒸定型锅内在200℃温度条件下密闭汽蒸10分钟，取出洗净烘干即得到高吸湿吸水腈纶。
实施例5：
混合溶液由质量百分比浓度为15％的氢氧化钾、质量百分比浓度为15％的磷酸二氢胍和质量百分比浓度为15％的磷酸氢二胍组成，取腈纶10g，加入到6倍腈纶量的混合溶液中浸泡30分钟，然后压腈纶至含水率为500％，再放入到汽蒸定型锅内在150℃温度条件下非密闭干蒸200分钟，取出洗净烘干即得到高吸湿吸水腈纶。

Claims (5)

1.一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：直接将腈纶加入到由氢氧化钠与胍类试剂、或者氢氧化钾与胍类试剂组成的混合溶液中，在50～200℃反应温度下水解环化10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶，其中胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种或几种的任意混合。
2.一种高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：首先将腈纶加入到由氢氧化钠与胍类试剂、或者氢氧化钾与胍类试剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后挤压腈纶至含水率为50％～500％，最后放入到汽蒸定型锅内在50～200℃温度条件下干蒸或汽蒸10～200分钟，洗净烘干制得高吸湿吸水腈纶，其中胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种或几种的任意混合。
3.根据权利要求1和2所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：混合溶液中氢氧化钠或氢氧化钾的质量百分比浓度为0.1％～15％，胍类试剂的质量百分比浓度为0.1％～30％，腈纶与混合溶液的浴比为1∶6～20。
4.根据权利要求1所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：将腈纶直接加入到混合溶液中反应制备高吸湿吸水腈纶时，当反应温度不高于100℃时，可以在敞口或密闭容器中反应，当反应温度高于100℃时，需要在密闭容器中反应。
5.根据权利要求2所述的高吸湿吸水腈纶的制造方法，其特征在于：汽蒸定型锅可以是密闭或者是非密闭状态。
CN2010102585083A 2010-08-20 2010-08-20 高吸湿吸水腈纶的制造方法 Expired - Fee Related CN101914852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102585083A CN101914852B (zh) 2010-08-20 2010-08-20 高吸湿吸水腈纶的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102585083A CN101914852B (zh) 2010-08-20 2010-08-20 高吸湿吸水腈纶的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101914852A CN101914852A (zh) 2010-12-15
CN101914852B true CN101914852B (zh) 2012-07-18

Family

ID=43322477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102585083A Expired - Fee Related CN101914852B (zh) 2010-08-20 2010-08-20 高吸湿吸水腈纶的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101914852B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266381B (zh) * 2013-05-31 2015-06-24 东华大学 一种吸湿发热聚丙烯腈纱线的制备方法
CN104562633B (zh) * 2013-10-23 2016-08-17 中国石油化工股份有限公司 一种吸湿腈纶的制造方法
CN104562705B (zh) * 2014-12-15 2016-06-29 河南省科学院化学研究所有限公司 大分子功能化的纤维材料及其合成方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1535339A (zh) * 2001-07-25 2004-10-06 日本爱克兰工业株式会社 非常白且高吸湿性和脱湿性的纤维结构及生产该纤维结构的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287676A (ja) * 1992-04-08 1993-11-02 Toray Ind Inc 繊維製品の帯電防止方法
CN100579997C (zh) * 2007-09-11 2010-01-13 东华大学 功能化聚丙烯腈树脂及制备和在纤维中的应用
CN101555633A (zh) * 2009-05-21 2009-10-14 广东新会美达锦纶股份有限公司 具有吸湿排汗及抗菌功能的异形纤维的加工工艺及其制品

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1535339A (zh) * 2001-07-25 2004-10-06 日本爱克兰工业株式会社 非常白且高吸湿性和脱湿性的纤维结构及生产该纤维结构的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101914852A (zh) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134069B (zh) 一种活性炭的制备方法
US10196460B2 (en) Graphene-containing viscose fiber and preparation method thereof
CN104292745B (zh) 一种石墨烯改性酚醛树脂及其制备方法
CN101962912A (zh) 高吸湿吸水腈纶的制备方法
CN102127241B (zh) 一种以草本植物为原料制备植物纤维素膜的方法
CN103556477A (zh) 一种羽绒纤维表面复合功能纳米粒子的方法
CN104231539B (zh) 一种石墨烯在酚醛树脂中的分散方法以及石墨烯改性酚醛树脂
WO2012047832A3 (en) Process for the production of alcohols from biomass
CN101914852B (zh) 高吸湿吸水腈纶的制造方法
CN104194234B (zh) 一种石墨烯玻璃钢板材复合材料及其制备方法
CN103498208B (zh) 蓄热纤维及其制备方法
CN102276734A (zh) 一种可提高脲醛树脂胶合强度的甲醛消纳剂及其制备方法和应用
CN101665588B (zh) 一种生物降解阻燃材料及其制备方法
CN104151515B (zh) 一种石墨烯改性呋喃树脂及其制备方法
CN101831806A (zh) 腈纶表面接枝豆汁中蛋白质改性纤维的制造方法
CN107215870A (zh) 一种制备活性炭的方法
CN102808229A (zh) 一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法
CN104928792A (zh) 一种防静电的羽绒复合纤维
CN107186846A (zh) 一种柳编原料柳条的处理方法
CA2811311A1 (en) Nano-deaggregated cellulose
CN101845745B (zh) 高吸湿和阻燃多重功能改性腈纶的制造方法
CN104947242A (zh) 一种阻燃效果好的羽绒复合纤维
CN102733170A (zh) 缩醛化高吸水吸湿腈纶的制备方法
CN104183852A (zh) 一种酚醛树脂-石墨-石墨烯复合电池双极性栅板及其制备方法
CN102733169A (zh) 高吸水吸湿腈纶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20130820