JP2006083481A - 高吸放湿性繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子が2−オキサゾリン基を有する重合体を介して繊維表面に固着されている高吸放湿性繊維構造物。および、塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子、2−オキサゾリン基を有する重合体を少なくとも含んでなる混合組成物を繊維表面に付与した後、乾燥、熱処理する高吸放湿性繊維の製造方法。
【選択図】なし
Description
1.塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子が2−オキサゾリン基を有する重合体を介して繊維表面に固着されていることを特徴とする高吸放湿性繊維構造体。
2.高吸放湿性有機微粒子が、アクリロニトリルを50重量%以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型カルボキシル基を1.0mmol/g以上有することを特徴とする上記第1に記載の高吸放湿性繊維構造体。
3.高吸放湿性有機微粒子の付着量が繊維重量に対して0.5〜20重量%であり、該高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に結合させるための2−オキサゾリン基を有する重合体の付着量が繊維重量に対して0.5〜20重量%であることを特徴とする上記第1又は第2に記載の高吸放湿性繊維構造体。
4.20℃、95%RHでの水分率が、未加工繊維に対して、未洗濯で1%以上の差を有し、かつ洗濯30回後で0.5%以上の差を有することを特徴とする上記第1〜第3のいずれかに記載の高吸放湿性繊維構造体。
5.塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子、2−オキサゾリン基を有する重合体を少なくとも含んでなる混合組成物を繊維表面に付与した後、乾燥、熱処理することを特徴とする上記第1に記載の高吸放湿性繊維構造体の製造方法。
水分率(%)={(W1−W0)/W0}×100
高吸放湿性有機微粒子の製造
アクリロニトリル450部、アクリル酸メチル40部、p−スチレンスルホン酸ソーダ16部、および水1180部をオートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ter−ブチルパーオキサイドを単量体全量に対して0.5%添加した後、密閉し、次いで攪拌下において150℃の温度にて20分間重合せしめた後、反応終了後、攪拌を継続しながら約90℃まで冷却し、平均粒子径2μm(光散乱光度計で測定)の原料微粒子の水分散体を得た。
ポリエステル糸(167dtex/48f)を用いて目付320g/m2、モクロディー組織の編地を作成した。次いで、常法に従い精練、プレセット(180℃、1分)を行った後、ダイスタージャバン(株)製ブラック分散染料、Dianix Black BG−FSを用いて、10%o.w.f.の濃度で染色した。引き続き、還元洗浄、乾燥(130℃、1分)を行い、試験用布帛とした。該布帛を、下記の混合組成物に浸漬した後、マングルで絞り(1ディップ1ニップ、絞り率100%)、乾燥(130℃、1分)、乾熱処理(160℃、1分)を行い、製造例1の高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に固着させた。
(混合組成物)
高吸放湿性有機微粒子 4.0重量部
エポクロスWS700 2.0重量部
水 95.0重量部
前記混合組成物のエポクロスWS700の濃度を10重量部にした以外は実施例1と同じ方法で、製造例1の高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に固着させた。本実施例における高吸放湿性有機微粒子、オキサゾリン基を有する重合体の繊維重量に対する固着量はそれぞれ4%owf、2.5%owfであった。
実施例1と同一の試験用布帛を用いた。該布帛を、下記の混合組成物に浸漬した後、マングルで絞り(1ディップ1ニップ、絞り率100%)、乾燥(130℃、1分)、熱処理(160℃、1分)を行い、製造例1の高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に固着させた。本比較例における高吸放湿性有機微粒子、アクリル系樹脂の繊維重量に対する固着量はそれぞれ4%、2.3%であった。
高吸放湿性有機微粒子 4 重量部
モビニール963A(クラリアントポリマー(株)製、 アクリル系樹脂、固形分46%) 5 重量部
水 91重量部
下記の混合組成物を用いたこと以外は、比較例1と同じ方法で高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に固着させた。本比較例における製造例1の高吸放湿性有機微粒子、熱反応型ウレタン系樹脂の繊維重量に対する固着量はそれぞれ4%、1.25%であった。
高吸放湿性有機微粒子 4 重量部
TS897(高松油脂(株)製、熱反応型 ウレタン系樹脂、固形分25%) 5重量部
キャタライザーBP(高松油脂(株)製、ブロックイソ シアネート系架橋剤、固形分44%) 0.5重量部
Cat908K(高松油脂(株)製、有機 スズ系触媒、固形分14%) 0.2重量部
水 94.3重量部
Claims (5)
- 塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子が2−オキサゾリン基を有する重合体を介して繊維表面に固着されていることを特徴とする高吸放湿性繊維構造体。
- 高吸放湿性有機微粒子が、アクリロニトリルを50重量%以上含むアクリロニトリル系重合体にヒドラジン処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型カルボキシル基を1.0mmol/g以上有することを特徴とする請求項1に記載の高吸放湿性繊維構造体。
- 高吸放湿性有機微粒子の付着量が繊維重量に対して0.5〜20重量%であり、該高吸放湿性有機微粒子を繊維表面に結合させるための2−オキサゾリン基を有する重合体の付着量が繊維重量に対して0.5〜20重量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高吸放湿性繊維構造体。
- 20℃、95%RHでの水分率が、未加工繊維に対して、未洗濯で1%以上の差を有し、かつ洗濯30回後で0.5%以上の差を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高吸放湿性繊維構造体。
- 塩型カルボキシル基および/またはカルボキシル基を有する高吸放湿性有機微粒子、2−オキサゾリン基を有する重合体を少なくとも含んでなる混合組成物を繊維表面に付与した後、乾燥、熱処理することを特徴とする請求項1に記載の高吸放湿性繊維構造体の製造方法。
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