CN112252058B - 一种纺织面料的染色方法及得到的面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料的染色方法，其主要步骤为以下几步：染色时加入适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌；将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料；将得到的染色面料进行真空环境下的烘干，最后进行太阳光自然晾晒得到染色剂染色的纺织面料。本发明通过限定染色剂的原料份数，改性条件等，使得染色后的纺织面料具有优异的光泽度、耐摩擦性和耐水洗牢固度。

Description

一种纺织面料的染色方法及得到的面料
技术领域
本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种纺织面料的染色方法及得到的面料。
背景技术
随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代用染料染出的纺织品颜色也不断地丰富。但随着纺织品的需求量的增大，纺织工业化的生产，虽然带来了很多经济效益，但也带来很多健康隐患。尤其现在人们对健康越来越关注，化学染料引起了大家的关注。纺织面料在染色的过程中，采用大量的化学染料，成品的染料在使用的过程中易脱落，引起穿着者皮肤过敏，更有甚者会有致癌性，对人体的健康造成严重影响；并且随着人们对衣物面料染色要求越来越高，对面料染色的光泽性、抗摩擦性和色彩的牢固度等性能都提出了新的要求。同时随着环保要求的增多，对于染色工艺技术也提出了新的要求。因此急需研究一种生物亲和型的面料染色方法
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术(CN106087474A)公开了一种用于纺织面料的染色剂，由以下重量份的原料制成：植物提取液40-60份，壳聚糖10-14份，丙三醇1-2份，硬脂酸锌1-2.5份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，云母粉1-2份，月桂基磺基琥珀酸二钠8-15份，四甲基溴化铵0.8-1份，乙基三乙氧基硅烷8-14份，碳酸钠3-6份，水50-60份。该染色剂采用纯天然的植物提取液作为色素源，经合理配置后，对人体无伤害，不易造成人体的过敏，且绿色环保，成本较低，安全无污染，着色既均匀又牢固，不影响纺织面料的柔软性，能够适应大规模工业化生产的要求，但其色泽不鲜艳。
因此，需要研发一种全面的纺织面料的染色方法，使得染色处理过后的面料表面具有良好的光泽，抗摩擦性和着色牢固度。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供了一种纺织面料的染色方法，包括以下几个步骤：(1)向染色缸中加入去离子水并升温加热至100～110℃，将纺织面料放置在60～80℃的预热缸中进行预热1～2小时，并且在染色缸中加入冰醋酸调节pH值至6～6.5；(2)将适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌2～3小时，直至染色剂在染色缸中完全的分散溶解；(3)将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料，之后继续浸泡2～3小时；(4)将得到的染色面料进行真空环境下的烘干1～2小时，最后进行太阳光自然晾晒6～12小时得到染色剂染色的纺织面料。
作为一种优选的方案，所述树脂聚合物为甲甲酯、败酸酯、乙烯基苯、2-甲基-2丙烯酸中的至少一种合成后的聚合物；所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、邻并二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的至少一种；所述补强粉末为二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铁、陶氟隆粉末中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述树脂聚合物为败脂酸和甲甲酯的均聚物；败脂酸和甲甲酯的重量比为4～5：1。
作为一种优选的方案，所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯；聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯的重量比为1～3：1～3。
作为一种优选的方案，所述补强粉末为二氧化铈和陶氟隆粉末；二氧化铈和陶氟隆粉末的重量比为1：2～3。
作为一种优选的方案，所述染色剂的原料包含以下重量份：聚合物基质50～60份，表面活性剂2～6份，植物提取素及其衍生物20～30份，乳化剂3～5份，引发剂1～2份，去离子水100～150份，破乳剂50～60份。
作为一种优选的方案，所述聚合物基质为氰代乙烯、MA(丙烯酸甲酯)、磺酸基类单体、乙烯基苯、2-甲基-2-丙烯腈中的至少一种；所述植物提取素及其衍生物为呋喃香豆素、吡喃香豆素以及它们各自相应衍生物中的至少一种；所述表面活性剂为SDS(十二烷基硫酸钠)、十二烷基磺酸钠、N,N-二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种；所述乳化剂为OP-10；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；所述破乳剂为丙酮、无水硫酸镁中的至少一种。
作为一种优选的方案，所述聚合物基质为氰代乙烯和MA(丙烯酸甲酯，CAS号：96-33-3)；氰代乙烯和MA的重量比为3：2；聚合方法为乳液状态下的乳液聚合。
作为一种优选的方案，所述植物提取素及其衍生物为香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素；香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素的重量比为1～30：1。
作为一种优选的方案，染色剂的制备方法包含以下几个步骤：(1)在反应器中加入去离子水，再依次加入表面活性剂、植物提取素及其衍生物，升温至80～90℃，持续搅拌，直至溶解，形成均匀的溶液体系；(2)在溶液体系中加入聚合物基质单体，和OP-10乳化剂，并降温至50～55℃，并安装回流装置，持续搅拌，直至溶液完全乳化；(3)将乳化液体系通入氮气保护，升温至60～70℃，加入引发剂，经过聚合反应，最后加入丙酮或无水硫酸镁破乳后得到沉淀，之后进行过滤，烘干干燥得到最终产物染色剂。
有益效果：本发明提供一种纺织面料的染色方法，通过对染色剂原料和制备条件的限制，并且在染色方法中加入添加剂和补强粉末，使得染色后的面料具有良好生物亲和性、光泽度、抗摩擦性能和着色牢固度。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述问题，本发明提供以了一种纺织面料的染色，包括以下几个步骤：(1)向染色缸中加入去离子水并升温加热至100～110℃，将纺织面料放置在60～80℃的预热缸中进行预热1～2小时，并且在染色缸中加入冰醋酸调节pH值至6～6.5；(2)将适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌2～3小时，直至染色剂在染色缸中完全的分散溶解；(3)将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料，之后继续浸泡2～3小时；(4)将得到的染色面料进行真空环境下的烘干1～2小时，最后进行太阳光自然晾晒6～12小时得到染色剂染色的纺织面料。
在一些优选的实施方式中，所述树脂聚合物为甲甲酯、败酸酯、乙烯基苯、2-甲基-2丙烯酸中的至少一种合成后的聚合物；所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、邻并二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的至少一种；所述补强粉末为二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铁、陶氟隆粉末中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述树脂聚合物为败脂酸(CAS号：79-10-7)和甲甲酯(CAS号：80-62-6)的均聚物；败脂酸和甲甲酯的重量比为4～5：1。
败脂酸和甲甲酯聚合的树脂化合物在染色过程中的加入有利于提高面料染色的固色程度。本申请人推测：复配的树脂化合物因其相对分子量较大，在成膜过程中不会发生进一步的交联作用，且具有较强的耐化学性和热化学稳定性，加热时不变色、不返黄；当败脂酸和甲甲酯的重量比为4～5：1时，均聚物具有最佳的分子量和热化学稳定性，且不会影响均聚物在染色溶液中的溶解性。
本发明中败脂酸和甲甲酯的均聚物为自制，制备方法包含以下几步：(1)将去离子水加入到三口烧瓶中预热，升温至60～70℃，并持续通入N2；(2)在三口烧瓶中加入十二烷基硫醇，将温度升高至80～90℃并且在三口烧瓶上安装回流冷凝管；(3)量取预定量的败脂酸和甲甲酯搅拌混合并逐滴滴加到反应体系当中，此时第一次加入过硫酸铵引发剂，搅拌反应2～3小时；(4)待滴加反应完毕后，第二次加入过硫酸铵引发剂，并通入N2保护，反应2～3小时，反应完成后进行无水硫酸镁破乳，抽滤洗涤干燥，得到最终产物均聚物。
在一些优选的实施方式中，所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯；聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯的重量比为1～3：1～3。
聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯复配添加剂在染色过程中的加入有利于提高面料染色的均匀程度，并且减少染色缺陷。本申请人推测：两者协同作用能够有效的与染料分子发生聚集，限制最开始的染料对面料的上染速度，使得染料分子随着添加剂在染色液中分散均匀；同时聚氧乙烯脂肪醇醚在染料分子脱离后，还能够与面料表面的污物发生聚集。
本发明中的聚氧乙烯脂肪醇醚可为市售，例如江苏省海安石油化工厂生产的聚氧乙烯脂肪醇醚产品。
本发明中的邻苯二甲酸二异辛酯可为市售，例如湖北鑫鸣泰化学有限公司生产的98％邻苯二甲酸二异辛酯产品。
在一些优选的实施方式中，所述补强粉末为二氧化铈和陶氟隆粉末；二氧化铈和陶氟隆粉末的重量比为1：2～3。
二氧化铈和陶氟隆粉末的加入能够有效提高面料染色的稳定性、抗摩擦性和抗冲洗性。本身情人推测为：二氧化铈可以有效吸收200～300nm范围内的紫外光，能够消除荧光染料副反应产生的活性氧自由基；陶氟隆粉末中四氟原子的存在形成了紧密保护的氟代层，且大分子链上没有支链，整体不形成交链，分子轮廓光滑；C-F键存在导致的陶氟隆粉末表面能极低，与二氧化铈协同作用，保证了染色后的防水能力。
在一些优选的实施方式中，所述染色剂的原料包含以下重量份：聚合物基质50～60份，表面活性剂2～6份，植物提取素及其衍生物20～30份，乳化剂3～5份，引发剂1～2份，去离子水100～150份，破乳剂50～60份。
在一些优选的实施方式中，所述聚合物基质为氰代乙烯、MA、磺酸基类单体、乙烯基苯、2-甲基-2-丙烯腈中的至少一种；所述植物提取素及其衍生物为呋喃香豆素、吡喃香豆素以及它们各自相应衍生物中的至少一种；所述表面活性剂为SDS、十二烷基磺酸钠、N,N-二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种；所述乳化剂为OP-10；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；所述破乳剂为丙酮、无水硫酸镁中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述聚合物基质为氰代乙烯和MA；氰代乙烯和MA的重量比为3：2；聚合方法为乳液状态下的乳液聚合。
通过复配聚合物基质和植物提取素及其衍生物共同聚合制备的染色剂，能够在弱酸性的染色缸中对纺织面料充分染色，染色后的光热性能好。因为在乳液状态下的自由基聚合过程中，反应中心的油滴直径为0.1微米左右，植物提取素和其他单体同时存在于油滴当中，因而可以轻易制得细且均匀的染色剂粒子，并均匀的分散在合成的聚合物当中，不会全部附着在聚合物表面；且丙烯腈与MA都为良好的紫外吸收剂，与补强粉末中二氧化铈协同作用。
本发明中氰代乙烯可为市售，例如山东省济南澳辰化工有限公司生产的分析纯级的氰代乙烯产品。
本发明中MA可为市售，例如阿拉丁化学试剂公司出售的分析纯级的MA产品。
在一些优选的实施方式中，所述植物提取素及其衍生物为香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素；香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素的重量比为1～30：1。
采用香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素作为主要的荧光染料，能够有效的提升染色剂的染色效果，光热稳定性和染色面料的光泽度、透明度和染色选择。本申请人推测：香豆素120与改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素之间能够进行单重态和三重态的能量转移，将紫外线转化为有益的可见光，提高能量利用率；且两者分子之间相互作用缩短了能量转移距离，提高了染料分子的能量转移速率；并且可根据需求通过不同的重量比来决定染色选择。
本发明中改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素为自制，制备方法包含以下几步：(1)将吲哚改性剂与3-醛基-7-二乙胺基香豆素(CAS号：54711-39-6)溶于溶剂无水乙醇中；(2)让在溶液中滴加冰醋酸作为反应催化剂，安装冷凝回流，持续搅拌反应2～3小时；(3)待反应液完全变为绿色且有沉淀生成后，将产物过滤，乙醚淋洗滤饼，得棕绿色带有金属光泽的固体产物。
本发明中吲哚改性剂为自制，制备方法包含以下几步：在氮气保护下，将5-氯-2,3,3-三甲基-3H-吲哚(CAS号：25981-83-3)和3-溴-1-丙醇(CAS号：627-18-9)加入至烧瓶当中，溶于乙腈中并且回流5～6小时，之后旋干反应液得到浅粉色固体物。
本发明中的香豆素120可为市售，例如上海通蔚试剂有限公司生产的香豆素120产品。
在一些优选的实施方式中，所述染色剂的制备方法包含以下几个步骤：(1)在反应器中加入去离子水，再依次加入表面活性剂、植物提取素及其衍生物，升温至80～90℃，持续搅拌，直至溶解，形成均匀的溶液体系；(2)在溶液体系中加入聚合物基质单体，和OP-10乳化剂，并降温至50～55℃，并安装回流装置，持续搅拌，直至溶液完全乳化；(3)将乳化液体系通入氮气保护，升温至60～70℃，加入引发剂，经过聚合反应，最后加入丙酮或无水硫酸镁破乳后得到沉淀，之后进行过滤，烘干干燥得到最终产物染色剂。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细的说明，但是本发明的保护范围不局限于所述的所有实施例。如无特殊说明，本发明的原料均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种纺织面料的染色方法，包括以下几个步骤(以重量份计)：(1)向染色缸中加入200份去离子水并升温加热至110℃，将纺织面料放置在80℃的预热缸中进行预热2小时，并且在染色缸中加入3份冰醋酸调节pH值至6.5；(2)将40份染色剂，5份败脂酸和甲甲酯的均聚物，3份聚氧乙烯脂肪醇醚，3份邻苯二甲酸二异辛酯，5份陶氟隆粉末和2.5份二氧化铈加入染色缸，并且持续搅拌3小时，直至染色剂在染色缸中完全的分散溶解；(3)将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料，之后继续浸泡2小时；(4)将得到的染色面料进行真空环境下的烘干2小时，最后进行太阳光自然晾晒12小时得到染色剂染色的纺织面料。
本实施例中，败脂酸和甲甲酯的均聚物为自制，步骤如下：(1)将100份去离子水加入到三口烧瓶中预热，升温至60℃，并持续通入N2；(2)在三口烧瓶中加入2份十二烷基硫醇，将温度升高至90℃并且在三口烧瓶上安装回流冷凝管；(3)量取60份败脂酸(CAS号：79-10-7)和15份甲甲酯(CAS号：80-62-6)搅拌混合并逐滴滴加到反应体系当中，此时第一次加入1份过硫酸铵引发剂，搅拌反应3小时；(4)待滴加反应完毕后，第二次加入1份过硫酸铵引发剂，并通入N2保护，反应2小时，反应完成后加入60份无水硫酸镁破乳，将产物进行抽滤洗涤干燥，得到最终产物均聚物。
本实施例中的聚氧乙烯脂肪醇醚为江苏省海安石油化工厂生产的聚氧乙烯脂肪醇醚产品。
本实施例中的邻苯二甲酸二异辛酯为湖北鑫鸣泰化学有限公司生产的98％邻苯二甲酸二异辛酯产品。
本实施例中的染色剂包含以下原料重量份：氰代乙烯30份，MA20份，SDS 3份，香豆素-120 20份，改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素2份，OP-103份，过硫酸铵2份，去离子水100份，无水硫酸镁60份。
本实施例中染色剂为自制，步骤如下：(1)在反应器中加入100份去离子水，再依次加入SDS(CAS号：151-21-3)3份，香豆素-120 20份，改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素2份，升温至90℃，持续搅拌，直至溶解，形成均匀的溶液体系；(2)在溶液体系中加入氰代乙烯30份，MA20份，和OP-103份，并降温至55℃，并安装回流装置，持续搅拌，直至溶液完全乳化；(3)将乳化液体系通入氮气保护，升温至70℃，加入2份过硫酸铵，经过聚合反应，最后加入60份无水硫酸镁破乳后得到沉淀，之后进行过滤，烘干干燥得到最终产物染色剂。
本实施例中改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素为自制，制备方法包含以下几步：(1)将8份自制吲哚改性剂与7份3-醛基-7-二乙胺基香豆素(CAS号：54711-39-6)溶于30份无水乙醇中；(2)让在溶液中滴加3份冰醋酸作为反应催化剂，安装冷凝回流，持续搅拌反应3小时；(3)待反应液完全变为绿色且有沉淀生成后，将产物过滤，乙醚淋洗滤饼，得棕绿色带有金属光泽的固体产物。
本实施例中吲哚改性剂为自制，制备方法包含以下几步：在氮气保护下，将4份5-氯-2,3,3-三甲基-3H-吲哚(CAS号：25981-83-3)和3份3-溴-1-丙醇(CAS号：627-18-9)加入至烧瓶当中，溶于10份乙腈中并且回流6小时，之后旋干反应液得到浅粉色固体物。
本实施例中的香豆素120为上海通蔚试剂有限公司生产的香豆素120产品。
本实施例中氰代乙烯为山东省济南澳辰化工有限公司生产的分析纯级的氰代乙烯产品。
本实施例中MA为阿拉丁化学试剂公司出售的分析纯级的MA产品。
实施例2
本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：败脂酸为50份，甲甲酯为10份。
实施例3
本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：陶氟龙粉末为6份，二氧化铈为2份。
对比例1
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：败脂酸为60份，甲甲酯为5份。
对比例2
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：聚氧乙烯脂肪醇醚为5份，邻苯二甲酸二异辛酯为1份。
对比例3
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：陶氟龙粉末为5份，二氧化铈为1份
对比例4
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：氰代乙烯为40份，MA为40份。
对比例5
本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：香豆素-120为50份，改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素为1份。
性能评价
1.光泽度：光泽度用Erichson小型光泽计测定，将测定值进行归一化，以标准的百分数表示，较高的数值表示光泽度较高，每个实施例测试5个样品，测得的数值取平均值，记入表1。
2.耐摩擦牢固度：耐摩擦牢度参照国家标准GB/T3920-2008进行测试，每个实施例测试5个样品，测得的数值取平均值，记入表1。
3.耐水洗着色牢固度：耐水洗色牢固度参照国家标准GB/T5713-1997进行测试，每个实施例测试5个样品，测得的数值取平均值，记入表1。
表1
Figure BDA0002735991420000141
Figure BDA0002735991420000151
通过实施例1～3和对比例1～5可以得知，本发明提供的一种纺织面料的染色方法，处理后的纺织面料具有优异的光泽度、耐摩擦牢固度和耐水洗色牢固度适宜在纺织面料染色领域推广，具有广阔的发展前景。其中实施例1在具有最佳的原料重量比、染色工艺和改性条件等因素下获得了最佳性能指数。
最后指出，以上所述实施例仅为本发明较佳的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织面料的染色方法，其特征在于：包含以下几个步骤：（1）向染色缸中加入去离子水并升温加热至100~110℃，将纺织面料放置在60~80℃的预热缸中进行预热1~2小时，并且在染色缸中加入冰醋酸调节pH值至6~6.5;（2）将适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌2~3小时，直至染色剂在染色缸中完全的分散溶解；（3）将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料，之后继续浸泡2~3小时；（4）将得到的染色面料进行真空环境下的烘干1~2小时，最后进行太阳光自然晾晒6~12小时得到染色剂染色的纺织面料；
所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的至少一种；所述补强粉末为二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铁、陶氟隆粉末中的至少一种；
所述树脂聚合物为败脂酸和甲甲酯的均聚物；败脂酸和甲甲酯的重量比为4~5：1；
所述补强粉末为二氧化铈和陶氟隆粉末；二氧化铈和陶氟隆粉末的重量比为1：2~3；
所述染色剂的原料包含以下重量份：聚合物基质50~60份，表面活性剂2~6份，植物提取素及其衍生物20~30份，乳化剂3~5份，引发剂1~2份，去离子水100~150份，破乳剂50~60份；
所述聚合物基质为氰代乙烯、MA、乙烯基苯、2-甲基-2-丙烯腈中的至少一种；所述植物提取素及其衍生物为呋喃香豆素、吡喃香豆素以及它们各自相应衍生物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的纺织面料的染色方法，其特征在于：所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯；聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯的重量比为1~3：1~3。
3.根据权利要求1所述的纺织面料的染色方法，其特征在于：所述表面活性剂为SDS、十二烷基磺酸钠、N,N-二甲基十二烷基氯化铵中的至少一种；所述乳化剂为OP-10；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的至少一种；所述破乳剂为丙酮、无水硫酸镁中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的纺织面料的染色方法，其特征在于：所述聚合物基质为氰代乙烯和MA；氰代乙烯和MA的重量比为3：2。
5.根据权利要求4所述的纺织面料的染色方法，其特征在于：
所述植物提取素及其衍生物为香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素；香豆素120和改性3-醛基-7-二乙氨基香豆素的重量比为1~30：1。
6.一种根据权利要求1~5所述的任意一种纺织面料的染色方法得到的面料。
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