CN109056109A - 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维 - Google Patents

一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维 Download PDF

Info

Publication number
CN109056109A
CN109056109A CN201810840716.0A CN201810840716A CN109056109A CN 109056109 A CN109056109 A CN 109056109A CN 201810840716 A CN201810840716 A CN 201810840716A CN 109056109 A CN109056109 A CN 109056109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
weight
wig fiber
parts
wig
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810840716.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈雪钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taihe County Zhengda Hair Products Co Ltd
Original Assignee
Taihe County Zhengda Hair Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taihe County Zhengda Hair Products Co Ltd filed Critical Taihe County Zhengda Hair Products Co Ltd
Priority to CN201810840716.0A priority Critical patent/CN109056109A/zh
Publication of CN109056109A publication Critical patent/CN109056109A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41GARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G3/00Wigs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,涉及假发技术领域,由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片、氯化聚乙烯接枝共聚物、羟基硅油、1,2‑二甲基咪唑、纳米硅藻土、硬脂酸钠、增塑剂、石墨烯、碳酸钙;本发明制备的尼龙假发纤维经过染色后,具有更好的色牢度,通过叔丁胺复合改性尼龙切片与氯化聚乙烯共聚物的协同作用,能够显著的提高制成的尼龙假发纤维的对染料分子的吸附性,从而能够提高尼龙假发纤维染色牢度。

Description

一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维
技术领域
本发明属于假发技术领域,具体涉及一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维。
背景技术
随着人们生活水平的提高,以及更多对个性化与时尚化的追求,对人发的外观视觉效果提出了更高的要求,体现在对头发进行日常护理的增多。假发是通过人造技术制造而成的头发,用于装饰的饰品。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业,发制品行业中分:工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等,假发从用料上分为人发,化纤,人发掺化纤。
目前尼龙假发纤维进行染色时其存在以下缺陷:(1)尼龙假发纤维染色的上染率较低且上染慢;(2)染色后的假发纤维经常花色,并且染出的色发固色牢度不好,经常出现脱色的情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,按重量份计由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片90-93、氯化聚乙烯接枝共聚物4.5-6.2、羟基硅油1.8-2.2、1,2-二甲基咪唑0.13-0.15、纳米硅藻土1-3、硬脂酸钠3.1-3.4、增塑剂2.1-2.5、石墨烯1.8-2.3、碳酸钙12-18。
进一步的,所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为:
(1)向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯, 2.2重量份的催化剂,310重量份的溶剂,抽真空,搅拌55min;
(2)再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯,1.3重量份的丙烯酸异辛酯,0.58重量份2-氯苯胺,0.014重量份的促进剂,加热至75℃,反应3.5小时,然后过滤出沉淀,采用清水洗涤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述溶剂为无水乙醇。
进一步的,所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的,所述促进剂为三乙胺。
进一步的,所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%,不低于3%。
进一步的,所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为:
(1)将纳米膨润土均匀分散到去离子水中,配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液;
(2)将N-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水,然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液,再添加到反应釜中,超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮,加热至85℃,以500r/min转速搅拌45min,反应3小时,反应结束后冷却至室温,过滤,采用去离子清洗,烘干至恒重,得到改性剂,所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%,所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%;
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得。
进一步的,所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的,所述超声波功率为1200W,频率为50kHz。
进一步的,所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃,二区202℃,三区195℃,四区195℃。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明制备的尼龙假发纤维经过染色后,具有更好的色牢度,通过叔丁胺复合改性尼龙切片与氯化聚乙烯共聚物的协同作用,能够显著的提高制成的尼龙假发纤维的对染料分子的吸附性,从而能够提高尼龙假发纤维染色牢度,便于染色后的尼龙假发水洗,不掉色,染色质量得到极大的保障,本发明通过叔丁胺复合改性尼龙切片,能够加快结晶速度,缩短成型周期,能够显著提高尺寸稳定性,有利于假发纤维表面光泽和力学性能的改善,能够显著的提高制成的假发纤维的综合强度,从而使得制成的假发纤维在应力作用下,断裂所引起的裂纹可以改变方向沿着界面扩散,遇到结构缺陷或薄弱环节时,裂纹可跨过,继续沿着界面扩展,形成曲折的路径,这样就需要更多的断裂能,可以有效果的提高假发纤维的韧性,其拉伸强度、断裂强力都得到到显著的提高,假发在日常护理(包括梳理、洗涤、烫发与染发等)过程中更加便捷,使用寿命得到大幅度的提高。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,按重量份计由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片90、氯化聚乙烯接枝共聚物4.5、羟基硅油1.8、1,2-二甲基咪唑0.13、纳米硅藻土1、硬脂酸钠3.1、增塑剂2.1、石墨烯1.8、碳酸钙12。
进一步的,所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为:
(1)向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯, 2.2重量份的催化剂,310重量份的溶剂,抽真空,搅拌55min;
(2)再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯,1.3重量份的丙烯酸异辛酯,0.58重量份2-氯苯胺,0.014重量份的促进剂,加热至75℃,反应3.5小时,然后过滤出沉淀,采用清水洗涤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述溶剂为无水乙醇。
进一步的,所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的,所述促进剂为三乙胺。
进一步的,所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%,不低于3%。
进一步的,所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为:
(1)将纳米膨润土均匀分散到去离子水中,配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液;
(2)将N-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水,然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液,再添加到反应釜中,超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮,加热至85℃,以500r/min转速搅拌45min,反应3小时,反应结束后冷却至室温,过滤,采用去离子清洗,烘干至恒重,得到改性剂,所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%,所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%;
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得。
进一步的,所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的,所述超声波功率为1200W,频率为50kHz。
进一步的,所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃,二区202℃,三区195℃,四区195℃。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例2
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,按重量份计由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片93、氯化聚乙烯接枝共聚物6.2、羟基硅油2.2、1,2-二甲基咪唑0.15、纳米硅藻土3、硬脂酸钠3.4、增塑剂2.5、石墨烯2.3、碳酸钙18。
进一步的,所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为:
(1)向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯, 2.2重量份的催化剂,310重量份的溶剂,抽真空,搅拌55min;
(2)再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯,1.3重量份的丙烯酸异辛酯,0.58重量份2-氯苯胺,0.014重量份的促进剂,加热至75℃,反应3.5小时,然后过滤出沉淀,采用清水洗涤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述溶剂为无水乙醇。
进一步的,所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的,所述促进剂为三乙胺。
进一步的,所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%,不低于3%。
进一步的,所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为:
(1)将纳米膨润土均匀分散到去离子水中,配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液;
(2)将N-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水,然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液,再添加到反应釜中,超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮,加热至85℃,以500r/min转速搅拌45min,反应3小时,反应结束后冷却至室温,过滤,采用去离子清洗,烘干至恒重,得到改性剂,所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%,所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%;
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得。
进一步的,所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的,所述超声波功率为1200W,频率为50kHz。
进一步的,所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃,二区202℃,三区195℃,四区195℃。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例3
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,按重量份计由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片92、氯化聚乙烯接枝共聚物4.6、羟基硅油1.9、1,2-二甲基咪唑0.14、纳米硅藻土2、硬脂酸钠3.3、增塑剂2.4、石墨烯1.9、碳酸钙15。
进一步的,所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为:
(1)向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯, 2.2重量份的催化剂,310重量份的溶剂,抽真空,搅拌55min;
(2)再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯,1.3重量份的丙烯酸异辛酯,0.58重量份2-氯苯胺,0.014重量份的促进剂,加热至75℃,反应3.5小时,然后过滤出沉淀,采用清水洗涤,烘干至恒重,即得。
进一步的,所述溶剂为无水乙醇。
进一步的,所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的,所述促进剂为三乙胺。
进一步的,所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%,不低于3%。
进一步的,所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为:
(1)将纳米膨润土均匀分散到去离子水中,配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液;
(2)将N-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水,然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液,再添加到反应釜中,超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮,加热至85℃,以500r/min转速搅拌45min,反应3小时,反应结束后冷却至室温,过滤,采用去离子清洗,烘干至恒重,得到改性剂,所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%,所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%;
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得。
进一步的,所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的,所述超声波功率为1200W,频率为50kHz。
进一步的,所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃,二区202℃,三区195℃,四区195℃。
进一步的,所述增塑剂为环氧大豆油。
对比例1:与实施例1区别仅在于将叔丁胺复合改性尼龙切片替换为未改性处理的尼龙切片。
对比例2:与实施例1区别仅在于叔丁胺复合改性尼龙切片制备中步骤(3)中不添加步骤(1)(2)制备的改性剂。
对比例3:与实施例1区别仅在于叔丁胺复合改性尼龙切片制备中步骤(3)中不添加叔丁胺。
对比例4:与实施例1区别仅在于不添加氯化聚乙烯共聚物。
对比例5:与实施例1区别仅在于氯化聚乙烯共聚物制备时将十八烷基甲基丙烯酸酯替换为甲基丙烯酸烷基酯。
对比例6:与实施例1区别仅在于将氯化聚乙烯共聚物替换为聚乙烯。
试验
对实施例与对比例制备的相同规格(直径均为62.15±0.002μm)的假发纤维进行性能检测;
表1
由表1可以看出,本发明制备的假发纤维具有良好的强度。
染色试验:分散黑 EX-SF(力份300%):10%(owf);食盐:1.2gL;浴比:1∶22;对实施例与对比例假发纤维进行染色,进行水洗牢度测试,采用标准灰色样卡进行评级,结果如表2:
表2
对照组:纯尼龙纤维单丝;
由表2可以看出,本发明制备的尼龙假发纤维经过染色后,具有更好的色牢度,通过叔丁胺复合改性尼龙切片与氯化聚乙烯共聚物的协同作用,能够显著的提高制成的尼龙假发纤维的对染料分子的吸附性,从而能够提高尼龙假发纤维染色牢度,便于染色后的尼龙假发水洗,不掉色,染色质量得到极大的保障。
进一步试验,将实施例中氯化聚乙烯中氯含量降低至1%,得到的尼龙假发纤维经过上述试验染色后,褪色牢度为4级,将实施例中氯化聚乙烯中氯含量提高至6%,得到的尼龙假发纤维经过上述试验染色后,褪色牢度为4级,可见,氯化聚乙烯中氯含量能够一定程度影响尼龙纤维的染色性能。

Claims (10)

1.一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,按重量份计由以下成分制成:叔丁胺复合改性尼龙切片90-93、氯化聚乙烯接枝共聚物4.5-6.2、羟基硅油1.8-2.2、1,2-二甲基咪唑0.13-0.15、纳米硅藻土1-3、硬脂酸钠3.1-3.4、增塑剂2.1-2.5、石墨烯1.8-2.3、碳酸钙12-18。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好摩擦性能的假发纤维,其特征在于,所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为:
(1)向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯, 2.2重量份的催化剂,310重量份的溶剂,抽真空,搅拌55min;
(2)再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯,1.3重量份的丙烯酸异辛酯,0.58重量份2-氯苯胺,0.014重量份的促进剂,加热至75℃,反应3.5小时,然后过滤出沉淀,采用清水洗涤,烘干至恒重,即得。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好摩擦性能的假发纤维,其特征在于,所述溶剂为无水乙醇。
4.根据权利要求2所述的一种具有良好摩擦性能的假发纤维,其特征在于,所述催化剂为氯化亚铁。
5.根据权利要求2所述的一种具有良好摩擦性能的假发纤维,其特征在于,所述促进剂为三乙胺。
6.根据权利要求1所述的一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为:
(1)将纳米膨润土均匀分散到去离子水中,配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液;
(2)将N-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水,然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液,再添加到反应釜中,超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮,加热至85℃,以500r/min转速搅拌45min,反应3小时,反应结束后冷却至室温,过滤,采用去离子清洗,烘干至恒重,得到改性剂,所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%,所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%;
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒,即得。
7.根据权利要求6所述的一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,所述纳米膨润土粒度为95nm。
8.根据权利要求6所述的一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,所述超声波功率为1200W,频率为50kHz。
9.根据权利要求6所述的一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃,二区202℃,三区195℃,四区195℃。
10.根据权利要求1所述的一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维,其特征在于,所述增塑剂为环氧大豆油。
CN201810840716.0A 2018-07-27 2018-07-27 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维 Pending CN109056109A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840716.0A CN109056109A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810840716.0A CN109056109A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109056109A true CN109056109A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64835701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810840716.0A Pending CN109056109A (zh) 2018-07-27 2018-07-27 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056109A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021090735A1 (ja) * 2019-11-07 2021-05-14 デンカ株式会社 人工毛髪用繊維及びその製造方法、並びに、頭髪装飾品

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287819A (zh) * 1999-09-13 2001-03-21 克劳斯·迪特里希·萨尔兹西德尔 制备耐磨性人造头发的方法
CN1798883A (zh) * 2003-05-30 2006-07-05 三井化学株式会社 人造毛发用纤维
CN103665838A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 滁州格美特科技有限公司 一种增强抗冲击尼龙复合材料及其制备方法
CN107118306A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 江苏科利新材料有限公司 一种氯化聚乙烯接枝共聚物及其制备方法
CN107805853A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种用于制造假发的耐高温尼龙纤维及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1287819A (zh) * 1999-09-13 2001-03-21 克劳斯·迪特里希·萨尔兹西德尔 制备耐磨性人造头发的方法
CN1798883A (zh) * 2003-05-30 2006-07-05 三井化学株式会社 人造毛发用纤维
CN103665838A (zh) * 2012-09-12 2014-03-26 滁州格美特科技有限公司 一种增强抗冲击尼龙复合材料及其制备方法
CN107118306A (zh) * 2017-06-09 2017-09-01 江苏科利新材料有限公司 一种氯化聚乙烯接枝共聚物及其制备方法
CN107805853A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种用于制造假发的耐高温尼龙纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何建新: "《新型纤维材料学》", 31 July 2014, 东华大学出版社 *
孔萍: "《塑料材料》", 31 July 2007, 广东高等教育出版社 *
禹茂章: "《新编世界精细化学品手册》", 30 April 2004, 国家药品监督管理局信息中心 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021090735A1 (ja) * 2019-11-07 2021-05-14 デンカ株式会社 人工毛髪用繊維及びその製造方法、並びに、頭髪装飾品
CN114502783A (zh) * 2019-11-07 2022-05-13 电化株式会社 人工毛发用纤维及其制造方法及头发装饰品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102174720B (zh) 一种复合蛋白纤维及其制备方法
CN106283722A (zh) 一种用天然染料对壳聚糖纤维织物染色的方法
CN105002592A (zh) 一种醋腈纤维及其制备方法
CN1243140C (zh) 一种胶原蛋白-聚丙烯腈复合纤维及其制备方法
CN109056109A (zh) 一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维
CN107299526B (zh) 一种光致变色织物的制备方法
CN1298902C (zh) 植物蛋白质/聚氨酯/聚丙烯腈共混复合纤维及制备方法
CN102433772B (zh) 基于真丝织物非损伤性改性的阴离子天然染料染色方法
CN111334880A (zh) 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法
CN112142869B (zh) 丝绸织物酸性染料印花的改性桃树胶糊料及其制备方法和应用
CN102767077B (zh) 一种用于大豆蛋白纤维及其混纺织物的染色方法
CN102373514A (zh) 一种葡甘聚糖纤维及其制备方法
CN108442149A (zh) 一种活性染料彩色微球对织物的循环染色方法
CN105624821A (zh) 一种硫酸钡/聚乙烯醇复合纤维及其制备方法,非织造布
CN1492087A (zh) 胶原蛋白复合纤维及其制作方法
CN108707991A (zh) 一种天然染料可染的再生纤维素纤维的制备方法
CN109577021A (zh) 一种仿真效果良好的假发制备方法
CN115894911B (zh) 环氧改性超支化聚酰胺-胺高分子聚合物、制备方法及应用
CN103924455A (zh) 一种山羊绒染料及染色工艺
CN105544193A (zh) 一种溴乙烷和pva对涤纶纤维的亲水改性方法
CN108977920A (zh) 一种强度高的尼龙假发纤维
JP4128024B2 (ja) 失透性の改良された人工毛髪用繊維及びその製造方法
Sheikh et al. Effect of acid modification on dyeing properties of Rajshahi silk fabric with different dye classes
JP2995475B1 (ja) 色繭から得られる糸及び編織物の処理方法
CN112391854A (zh) 一种常压涤纶织物染色用印染剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221