CN101532251A - 棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料的生产工艺与装置领域,尤其是棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置,生产工艺为:a.坯布织造过程;b.纳米起皱纹过程;c.退、精、漂过程;d.染色过程;e.后整理过程,装置具有坯布依次通过的纳米处理液箱、加捻装置和轧车装置,起皱装置包括方便坯布移动的导布棍和开幅装置,轧车装置后端连接有分解酵素箱。本发明的优点是降低了强粘纱支皱纹面料的成本达五分之一;使用生物纳米处理液生产制造,完全符合欧美市场的环保;环保成衣洗涤前后皱纹效果永久保持原状,且皱纹形态通过后续的水洗、涂层或印花等过程仍能不变,彻底完全替代了目前流行于市场化纤类的皱纹服饰。
Description
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺与装置领域,尤其是棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置。
背景技术
随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快,时尚、休闲、回归大自然已经成为人们新的追求。不规则的自然皱纹,配以清新淡雅的流行色调,使人犹如置身于万物复苏的大自然怀抱中,使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程,是通过将服装面料表面紧缩和揉捏而成的自然或随意纹路,织物形成皱纹的工艺实施方式主要由:利用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观。
然而现有的棉麻类折皱工艺是将织物先进行染色、后处理等过程后,再进行起皱纹过程,其间还需要介入服丝平(F-ECO)皱纹定型助剂,但甲醛含量超过的标准75PPM,使得织物的起皱纹效果差,经过水洗等处理后,很容易消除织物上的皱纹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述存在的缺点于不足,提供一种棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置,其生产工艺过程如下
a、坯布织造过程采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布;
b、纳米起皱纹过程将坯布置于纳米处理液中,以改变坯布性能,然后对其进行起皱过程;
c、退、精、漂过程退浆过程,在温度为80℃~90℃的每升含食盐2g~4g和第一退浆酶1g~3g的混合溶液中退浆50~60分钟;精炼过程,在每升含第二退浆酶20g~30g和氧漂助剂2g~4g的混合溶液中精炼140~160分钟;氧漂过程,温度在70℃~80℃的情况下,在每升含过氧化氢1.5g~4g的溶液中氧漂80~90分钟;
d、染色过程按常规工艺;
e、后整理过程根据需要进行预缩和/或上柔软剂和/或水洗和/或烘干。
所述的纳米处理液为洗花酵素液,由上海立明助剂有限公司生产。
所述的起皱过程后将坯布置于纤维素分解酵素液中,后进行碾压过程。
所述的第一退浆酶为路顺酶MT,由德国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。
所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶,由诺维信公司生产。
制备上述工艺的起皱装置,具有坯布依次通过的纳米处理液箱、加捻装置和轧车装置。
进一步,为了方便坯布的移动,使得坯布的展开效果好,起皱装置包括方便坯布移动的导布棍和开幅装置。
为了方便坯布浸入到纤维素分解酵素液中,轧车装置后端连接有分解酵素箱。
本发明的有益效果是,本发明的棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置,降低了棉麻强粘纱支皱纹面料的成本达五分之一;使用生物纳米处理液生产制造,完全符合欧美市场的环保;环保成衣洗涤前后皱纹效果永久保持原状,且皱纹形态通过后续的水洗、涂层或印花等过程仍能不变,彻底完全替代了目前流行于市场化纤类的皱纹服饰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.纳米处理液箱,2.加捻装置,3.轧车装置,4.导布棍,5.开幅装置,6.分解酵素箱,7.坯布。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的最佳实施方式的棉麻类皱纹面料的生产工艺及装置,工艺流程为丝线织造——坯布7——纳米起皱纹——退、煮、漂——染色——后整理——检验成品包装,坯布7浸入洗花酵素液中,然后进行起皱纹,退浆用退浆液为食盐2g/L和路顺酶的脂肪醇烷基醚硫酸脂等复合物1g/L的溶液,80℃,时间60分钟,烘干温度100℃,车速60米/分钟,精炼在苏宏宽温幅退浆酶20g/L和氧漂助剂2g/L的溶液中,时间140分钟,氧漂过程在过氧化氢1.5g/L的溶液中,温度70℃,时间80分钟,烘干温度100℃,车速60米/分钟,染色是按照常规工艺,烘干温度,车速6060米/分钟,后整理是普通柔软水洗,品检是按照品检内容进行物化测试,外观检查,成品按常规或特殊要求成件打包,标明要求。
制备上述工艺的起皱装置,具有坯布7依次通过的纳米处理液箱1、加捻装置2和轧车装置3,起皱装置包括方便坯布7移动的导布棍4和开幅装置5,方便坯布7的移动,使得坯布7的展开效果好,轧车装置3后端连接有分解酵素箱6,方便坯布7浸入到纤维素分解酵素液中。
本发明的起皱装置,将坯布7放入存布箱,坯布7从存布箱通过导布棍4进入装有洗花酵素液的纳米处理液箱1,浸入洗花酵素液中,接着通过导布棍4经加捻装置2,通过加捻装置2使得坯布7同步进行旋转,使得坯布7扭曲,然后坯布7到轧车装置3的二棍轧车,接着进入分解酵素箱6,再通过导布棍4通过三棍轧车进入存布箱,使得坯布7具有折皱,然后通过开幅装置5对坯布7进行开幅,最后通过落布架进入存布箱。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种棉麻类皱纹面料的生产工艺,其特征是:具有如下工艺过程
a、坯布织造过程采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布;
b、纳米起皱纹过程将坯布置于纳米处理液中改变其表面性能,然后对其进行起皱过程;
c、退、精、漂过程退浆过程,在温度为80℃~90℃的每升含食盐2g~4g和第一退浆酶1g~3g的混合溶液中退浆50~60分钟;精炼过程,在每升含第二退浆酶20g~30g和氧漂助剂2g~4g的混合溶液中精炼140~160分钟;氧漂过程,温度在70℃~80℃的情况下,在每升含过氧化氢1.5g~4g的溶液中氧漂80~90分钟;
d、染色过程按常规工艺;
e、后整理过程根据需要进行预缩和/或上柔软剂和/或水洗和/或烘干。
2.根据权利要求1所述的皱纹面料的生产工艺,其特征是:所述的纳米处理液为洗花酵素液。
3.根据权利要求1所获的棉麻类皱纹面料的生产工艺,其特征是:所述的起皱过程后将坯布置于纤维素分解酵素液中,后进行碾压过程。
4.根据权利要求1所述的棉麻类皱纹面料的生产工艺,其特征是:所述的第一退浆酶为路顺酶MT。
5.根据权利要求1所述的棉麻类皱纹面料的生产工艺,其特征是:所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶。
6.一种制备权利要求1工艺起皱的装置,其特征是:具有坯布依次通过的纳米处理液箱(1)、加捻装置(2)和轧车装置(3)。
7.根据权利要求6所述的棉麻类皱纹面料的起皱装置,其特征是:所述的起皱装置包括方便坯布移动的导布棍(4)和开幅装置(5)。
8.根据权利要求6所述的棉麻类皱纹面料的起皱装置,其特征是:所述的轧车装置(3)后端连接有分解酵素箱(6)。
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CN102747617A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 晋江龙之族工贸发展有限公司 | 一种起皱印花粘合剂及其印花工艺 |
CN101768868B (zh) * | 2010-01-04 | 2013-02-20 | 广东省均安牛仔服装研究院 | 一种树脂定型液及采用该树脂定型液的牛仔压皱工艺方法 |
CN115874464A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 厦门乔丹科技有限公司 | 一种无规律褶皱双色面料及其制备工艺 |
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2009
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