CN205205296U - 一种三组分全拉伸丝纺丝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三组分全拉伸丝纺丝系统，包括：三组纺丝机构，其中三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；三个并列设置的油轮，与三组纺丝机构对应设置，用于对纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；三组并列设置的第一热辊拉丝机构，与三个油轮对应设置；第一网络，设置在三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；第二热辊拉丝机构，与三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸；导丝盘，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对熔体纤维进行张力调节。通过上述技术方案，解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。

Description

一种三组分全拉伸丝纺丝系统

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种三组分全拉伸丝纺丝系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，纺丝技术得到了快速的发展，特别是混纤复合加工技术。

利用混纤复合加工技术能够制成的表观或内在品质明显区别于常规涤纶长丝和锦纶长丝的风格或特性的纤维。将不同原料、不同颜色、不同直径、不同截面、不同功能、不同收缩的纤维混纤牵伸，可得到兼顾各种性能和风格的产品，开发差别化纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。依靠多异纤维纺丝设备，将开发出更多用途、更高附加值的产品，以适应竞争激烈的国内外市场。

现有技术中，通常采用两步法进行混纤复合加工，混纤时需要许多集束架，混纤后还要经过网络、变形、多重加捻、热处理等工序，丝路复杂导致操作困难，生产工序延长导致生产成本高。可见，现有技术中的混纤复合加工存在操作困难、生产成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种三组分全拉伸丝纺丝系统，解决现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。

本申请实施例提供一种三组分全拉伸丝纺丝系统，包括：

三组纺丝机构，每组纺丝机构包含一螺杆挤压机、一纺丝箱、一吹风装置及一甬道，其中，所述三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；

三个并列设置的油轮，一个所述油轮与一组所述纺丝机构对应设置，用于对一个所述纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；

三组并列设置的第一热辊拉丝机构，一组所述第一热辊拉丝机构与一个所述油轮对应设置；

第一网络，设置在所述三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组所述第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；

第二热辊拉丝机构，设置在所述第一网络的一侧，所述第二热辊拉丝机构和所述三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对所述熔体纤维进行拉伸；

导丝盘，设置在所述第二热辊拉丝机构的上方，所述第二热辊拉丝机构和所述导丝盘相互配合对所述熔体纤维进行张力调节。

可选的，该纺丝系统还包括：

卷绕机，通过第二网络对所述导丝盘导出的熔体纤维进行卷绕；

机架，用于固定设置所述卷绕机和所述导丝盘。

可选的，每组所述第一热辊拉丝机构，包括：第一热辊及第一分丝辊，其中，所述第一热辊设置在所述第一分丝辊的下方。

可选的，第一组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为2°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为1°、表面为毛面铬；

第二组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为1°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬；

第三组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬，所述第一分丝辊外壳的张紧角为0.25°、表面为毛面铬。

可选的，每组所述纺丝机构中：

所述螺杆挤压机与所述纺丝箱通过一个熔体管道相连；

所述吹风装置设置在所述纺丝箱的正下方，用于冷却所述纺丝箱喷出的所述熔体纤维；

所述甬道，设置在所述吹风装置下方，用于对所述熔体纤维进行蒸发、凝固及干燥处理。

可选的，所述纺丝箱包括：

计量泵，设置在所述纺丝箱的箱体上端，所述计量泵的一端与所述熔体管道相连；

纺丝组件，设置在所述纺丝箱的箱体下端，所述纺丝组件的入口端与所述计量泵的另一端相连；

喷丝板，所述喷丝板的入口端与所述纺丝组件的出口端相连，所述喷丝板的出口端喷出所述熔体纤维。

可选的，该纺丝系统还包括：隔板，设置在所述三组纺丝机构中三个所述纺丝箱的箱体之间，使得每个所述纺丝箱相互独立。

可选的，该纺丝系统还包括：上油装置，固定设置所述机架上，用于向所述油轮上油。

可选的，所述吹风装置具体为：侧吹风装置或环吹风装置。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

本申请实施例的纺丝系统采用全并列形式设置纺丝部件，三组纺丝结构中并列螺杆挤压机、并列纺丝箱、并列吹风装置、并列甬道，以及并列油轮、并列第一热辊拉丝机构，再通过第一网络合股进入第二热辊拉丝机构牵伸，直接将未成型的熔体纤维进行混纤，减少了变形、多重加捻等工序，丝路简单、生产工序缩短，从解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种三组分全拉伸丝纺丝系统的整体示意图；

图2为本申请实施例提供的一种三组分全拉伸丝纺丝系统的局部一示意图；

图3为本申请实施例提供的一种三组分全拉伸丝纺丝系统的局部二示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过将现有技术的两步法混纤技术，即先分别纺出三种不同的纤维，然后将三种纤维混纤的方法，变成一次纺出同时完成混纤的新技术，取得了缩短生产流程，提高产品质量和纺丝效率，降低生产成本的技术效果。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例

请参考图1至图3，本申请实施例提供三组分一种全拉伸丝(简称FDY)纺丝系统，该纺丝系统包括：三组纺丝机构、三个并列设置的油轮(包括A油轮27、B油轮26、C油轮25)、三个并列设置的第一热辊拉丝机构、第一网络34、第二热辊拉丝机构(包括两个第二热辊35)及导丝盘36。另外，该纺丝系统还可以包括第二网络37、卷绕机38及机架39。下面对该纺丝系统中各个部件的连接关系进行分别说明。

三组纺丝机构中每组纺丝机构包含一螺杆挤压机、一纺丝箱、一吹风装置及一甬道，其中，所述三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置。具体的，三组纺丝机构分别用A、B、C表示，三组纺丝机构中包括：并列设置的A螺杆挤压机1、B螺杆挤压机2、C螺杆挤压机3；并列设置的A熔体管道6、B熔体管道5、C熔体管道4；并列设置的A纺丝箱12、B纺丝箱11、C纺丝箱10；并列设置的A吹风装置21、B吹风装置20、C吹风装置19；并列设置的A甬道24、B甬道23、C甬道22。A、B、C纺丝机构中各个部件之间的连接关系相同，下面以A纺丝机构为例进行详细说明：A螺杆挤压机1与A纺丝箱12通过A熔体管道6相连；A吹风装置21设置在A纺丝箱12的正下方，用于冷却A纺丝箱12喷出的熔体纤维；A甬道24设置在A吹风装置21下方，用于对熔体纤维进行蒸发、凝固及干燥处理。

三个并列设置的油轮(A油轮27、B油轮26、C油轮25)，一个油轮与一组纺丝机构对应设置，用于对一个纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送。进一步的，本申请实施例还为三个油轮设置了上油装置。上油装置固定设置在机架39上，用于向油轮上油。具体的，上油装置可以向三个并列的排布的油轮提供独立的油剂循环系统，可以按照生产需要选用相同或不同的纺丝油剂品种。

三组并列设置的第一热辊拉丝机构，一组第一热辊拉丝机构与一个油轮对应设置，从纺丝机构的甬道出来的熔体纤维经由油轮传输至第一热辊拉丝机构。其中，每组第一热辊拉丝机构包括：第一热辊及第一分丝辊，第一热辊设置在第一分丝辊的下方。具体的，三组第一热辊拉丝机构也分别用A、B、C表示，左侧第一组中包含的A第一热辊31的外壳的张紧角为2°、表明为镜面铬，A第一分丝辊28的外壳的张紧角为1°、表面为毛面铬；中间第二组中包含的B第一热辊32的外壳的张紧角为1°、表面为镜面铬，B第一分丝辊29的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬；右侧第三组中包含的C第一热辊33的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬，C第一分丝辊30的外壳的张紧角为0.25°、表面为毛面铬。A第一热辊31用来纺辊速度较低(1000米/分～2500米/分)的品种；B第一热辊32用来纺辊速度居中(2500米/分～3500米/分)的品种；C第一热辊33用来纺辊速度较高(3500米/分～4500米/分)的品种。A、B、C三个第一热辊通过速度的调整，可以按照产品的需要设定不同的牵伸比。

第一网络，设置在三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股。在应用过程中，第一网络喷出高压空气可以将纤维吹成交叉排列的形式。

第二热辊拉丝机构，设置在第一网络的一侧，第二热辊拉丝机构和三组第一热辊拉丝机构相互配合用于对熔体纤维进行拉伸。具体的，第二热辊拉丝机构具体包括两个第二热辊35，经由两个第二热辊35拉伸后的熔体纤维输向导丝盘36。

导丝盘36，设置在第二热辊拉丝机构的上方，第二热辊拉丝机构和导丝盘相互配合对所述熔体纤维进行张力调节。导丝盘36导出的熔体纤维输向第二网络37。第二网络37设置在导丝盘36的下方，用于对导丝盘36输出的容体纤维进行再次合股，保证混纤充分。最后，将再次合股后的熔体纤维导向卷绕机38。卷绕机38设置在第二网络37的下方，通过第二网络37对导丝盘36导出的熔体纤维进行卷绕。为了保证卷绕的稳定性，本申请实施例还提供机架39，用于固定设置卷绕机38和导丝盘36，当然，也可以将纺丝系统的上述部件均固定设置在机架39上。

在具体实施过程中，三组纺丝机构中每个纺丝箱中均包括：计量泵、纺丝组件及喷丝板(即喷丝头)。具体的，A纺丝箱12包含：A计量泵9、A纺丝组件13及A喷丝板14；B纺丝箱11包含：B计量泵8、B纺丝组件15及B喷丝板16；C纺丝箱10包含：C计量泵7、C纺丝组件17及C喷丝板18。三个纺丝箱中部件的连接关系相同，下面以A纺丝箱12为例进行说明：A计量泵9设置在A纺丝箱12的箱体上端，A计量泵9的一端与A熔体管道6相连；A纺丝组件13设置在A纺丝箱12的箱体下端，A纺丝组件13的入口端与A计量泵9的另一端相连；A喷丝板14的入口端与A纺丝组件13的出口端相连，A喷丝板14的出口端喷出熔体纤维。

并列设置的三个纺丝箱的箱体之间还设置有隔板，隔板将纺丝箱体内部空间分成了三个独立的腔体，使得每个纺丝箱相互独立。每个纺丝箱有独立的热媒管道，可以单独控制纺丝温度，三个螺杆挤压机与其对应的纺丝箱是三个独立的系统，针对原料的不同可以单独调整纺丝工艺。

下面对纺丝系统的工作过程进行完整性说明：

首先，通过三组纺丝机构的纺丝箱喷出三组熔体纤维，三组熔体纤维经吹风装置(根据容体纤维的类型不同，吹风装置可以为侧吹风装置或环吹风装置)和甬道分别绕到三个油轮上；再经三个油轮传输至由三组第一热辊拉丝机构、一组第二热辊拉丝机构、两个网络及一个导丝盘组成的牵引机。具体的，三组熔体纤维先后绕到各自的第一热辊和第一分丝辊上，经过第一网络合股变成一束丝，将合股后的丝束绕带到第二热辊上进行牵伸，再依次通过导丝盘和第二网络，卷绕成混纤纤维。

其中，第一热辊的张紧角可根据纺制纤维品种的特性进行调整。高收缩涤纶纤维的辊速度在2500m/min～3500m/min之间，可以选用第一热辊的张紧角为1°、第一分丝辊的张紧角为0.5°；锦纶纤维的辊速度在3500m/min～4000m/min之间，可以选用第一热辊的张紧角为0.5°，第一分丝辊的张紧角为0.25°；涤纶三角异形纤维第一热辊速度在1000m/min～2500m/min之间，可以选用第一热辊张紧角为2°，第一分丝辊的张紧角为1°。生产中可按各组分热辊速度的大小，来选择相应的第一热辊的张紧角及第一分丝辊的张紧角，用来保证丝束在第一热辊上有足够的张力，减少丝束的摆动。

以生产高收缩涤纶、锦纶6及PET三角异性混纤纤维为例，通过本申请实施例提供的纺丝系统可以在纺出上述三种纤维的同时完成混纤。由于三种纤维热收缩不同，在纺出同时混纤时，收缩大的涤纶纤维变短在内侧，收缩小的锦纶纤维长在外侧，织物还兼备外柔内刚，有真丝般光泽，手感丰满自然等特性。与此同时，将现有技术的两步法混纤技术，变成一次纺出同时完成混纤的新技术，取得了缩短生产流程、提高产品质量和纺丝效率及降低耗能的技术效果。

通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下技术效果：

本申请实施例的纺丝系统采用全并列形式设置纺丝部件，三组纺丝结构中并列螺杆挤压机、并列纺丝箱、并列吹风装置、并列甬道，以及并列油轮、并列第一热辊拉丝机构，再通过第一网络合股进入第二热辊拉丝机构牵伸，直接将未成型的熔体纤维进行混纤，减少了变形、多重加捻等工序，丝路简单、生产工序缩短，从解决了现有技术中混纤复合加工时操作困难、生产成本高的技术问题，降低操作难度和生产成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种三组分全拉伸丝纺丝系统，其特征在于，包括：

三组纺丝机构，每组纺丝机构包含一螺杆挤压机、一纺丝箱、一吹风装置及一甬道，其中，所述三组纺丝机构中的相同部件相互之间并列设置；

三个并列设置的油轮，一个所述油轮与一组所述纺丝机构对应设置，用于对一个所述纺丝箱中喷出的熔体纤维进行传送；

三组并列设置的第一热辊拉丝机构，一组所述第一热辊拉丝机构与一个所述油轮对应设置；

第一网络，设置在所述三组第一热辊拉丝机构的一侧，用于对三组所述第一热辊拉丝机构输出的熔体纤维进行合股；

第二热辊拉丝机构，设置在所述第一网络的一侧，所述第二热辊拉丝机构和三组所述第一热辊拉丝机构相互配合用于对所述熔体纤维进行拉伸；

导丝盘，设置在所述第二热辊拉丝机构的上方，所述第二热辊拉丝机构和所述导丝盘相互配合对所述熔体纤维进行张力调节。

2.如权利要求1所述的纺丝系统，其特征在于，还包括：

卷绕机，通过第二网络对所述导丝盘导出的熔体纤维进行卷绕；

机架，用于固定设置所述卷绕机和所述导丝盘。

3.如权利要求1所述的纺丝系统，其特征在于，每组所述第一热辊拉丝机构，包括：

第一热辊及第一分丝辊，其中，所述第一热辊设置在所述第一分丝辊的下方。

4.如权利要求3所述的纺丝系统，其特征在于，第一组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为2°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为1°、表面为毛面铬；

第二组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为1°、表面为镜面铬，所述第一分丝辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬；

第三组所述第一热辊拉丝机构中：所述第一热辊的外壳的张紧角为0.5°、表面为毛面铬，所述第一分丝辊外壳的张紧角为0.25°、表面为毛面铬。

5.如权利要求1～4任一所述的纺丝系统，其特征在于，每组所述纺丝机构中：

所述螺杆挤压机与所述纺丝箱通过一个熔体管道相连；

所述吹风装置设置在所述纺丝箱的正下方，用于冷却所述纺丝箱喷出的所述熔体纤维；

所述甬道，设置在所述吹风装置下方，用于对所述熔体纤维进行蒸发、凝固及干燥处理。

6.如权利要求1～4任一所述的纺丝系统，其特征在于，所述纺丝箱包括：

计量泵，设置在所述纺丝箱的箱体上端，所述计量泵的一端与所述熔体管道相连；

纺丝组件，设置在所述纺丝箱的箱体下端，所述纺丝组件的入口端与所述计量泵的另一端相连；

喷丝板，所述喷丝板的入口端与所述纺丝组件的出口端相连，所述喷丝板的出口端喷出所述熔体纤维。

7.如权利要求1～4任一所述的纺丝系统，其特征在于，还包括：

隔板，设置在所述三组纺丝机构中三个所述纺丝箱的箱体之间，使得每个所述纺丝箱相互独立。

8.如权利要求2所述的纺丝系统，其特征在于，还包括：

上油装置，固定设置所述机架上，用于向所述油轮上油。

9.如权利要求1～4任一所述的纺丝系统，其特征在于，所述吹风装置具体为：侧吹风装置或环吹风装置。