CN1106085A - 假捻卷曲机 - Google Patents

Abstract

一种假捻卷曲机用于将每条热塑性纱线在一处 理站内假捻卷曲，此处理站包括喂纱纱团、第一喂送 系统、第一加热器、冷却板、假捻单元、第二喂送系统 及卷取装置，该机由数个框架组成且有一筒子架框架 与之联结；诸框架包含一处理框架和一卷取框架；在 上述两者之间形成一作业员走道；第一喂送系统与第 一加热器设于卷取框架上；冷却板、假捻单元及第二 喂送系统设于处理框架上；卷取装置互相叠置地配置 成多行，且可从走道及面向远离走道的一侧作业。

Description

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所限定的一种假捻（或称“假撚”）卷曲机。

这种类型的假捻卷曲机可见于德国专利第DE-PS2530125号案中。

目前，这种示于上述案例中的假捻卷曲机的设计已被普遍采用。另外，随着纱团落纱作业的自动化，企业界人士更希望把假捻卷曲机的卷取装置建构成适于在两侧作业;这种倾向可见于德国专利第DE-A4149045号案中。

因此，本发明的目的在于建构出一种假捻卷曲机，使得诸卷取装置可通过使用机器人而在两侧加以操作，且不妨碍仍可由作业员如过去一般地予以完成的纱线处理动作，这些机器人负责卷取装置的工作，特别是取走卷满的纱团和/或供应空纱筒;并且，本发明也欲为并排配置于共同走道上的数部机器提供将纱线喂送纱团供给各个筒子架或把纱线经纺毕的纱团移走的功能。

这个发明目的由权利要求1中描述的假捻卷曲机实现。

实现本发明的设备涉及一部机器，而此部机器可轻易地被扩大为一部双重式机器。为此，把相同的机器以相对于一个垂直平面成镜像对称关系的形态予以配置，即机器在指定的供移走各个纱团用的服务走道上沿着卷取框架延伸，且此机器适度地隔离开该卷取框架，从而允许人员走动通过并且可能允许进行落纱作业。如权利要求1所述，此种配置的另一个优点为，它允许有多种不同的纱线路径或进纱路线，而毋需改变该部机器或双重式机器的基本结构，这些进纱路线有可能使各个机器构件作节省空间的配置。

此假捻卷曲机允许以人工进行各条纱线的穿引工作，而每一条纱线在诸喂送系统及其他处置装置中自由前进。然而，有利的是，引导每一条纱线自筒子架经过其自身的纱筒而拉至与之相联结的第一组喂送系统。一方面，这些纱筒用于保护纱线;但是，它们亦可允许利用一支吸枪来穿引纱线。通过将该支吸枪靠在位于该组第一组喂送系统上的管状通道或导纱管的末端，且将位于尽可能接近喂纱纱团的位于该筒子架内的纱线靠在另一端，便能轻易地引导纱线穿过该部机器。这样也可避免作业员或者甚至是纱线在穿引该条纱线时接触到机器的各构件。

此种机器配置的另一优点为，使纱线的穿引操作独立于移走卷满的纱团的操作。这一优点源于有一条走道在卷取框架的两侧延伸的缘故。纱线在从位于处理框架与卷取框架之间延伸的一条走道拉出后，被穿引至诸卷取装置处，且将各个空纱筒供应至各卷取装置上。卷满的纱团从卷取装置的另一侧取走。依此方式，即可完成使机器的作业动作不受诸纱团的移送动作妨碍的目的。如此更可允许以一种独立于机器的操作动作方式自动地进行纱团的移送操作。另一方面，纱线路径的选择可使作业员能够便利地纵观监看处于所有的喂送系统与处置装置中的整个纱线路径。

如图所示的设置的优点在于作业员走道4是空着的，而专供由人们执行操作动作之用，且各个操作元件均设置于操作表面上，亦即，在从操作的方向上观看时，会极大地影响可操作性的诸多操作元件没有一个是连锁配置的。对于有良好的可操作性特别重要的是，纱线路径应保持空着而且敞开。

在这一配置中，自筒子架前进的进纱路线在假捻区跨越纱线路径。如此即允许作业员也能观察并处理前进到第一组喂送系统的纱线，且大体上可运至其喂纱纱团。因此，此纱线路径并不一定非得要有一个管状通道不可。当一个管状通道有其作用，而不会反面地对此机器的可进接性及纵览监看的便利性有不利影响时，如权利要求5及6项所述的进纱路线是较好的。

主要地，在处理具有一个低但尼尔支数（denier）的微细纱线时，必须竭力使该第一组喂送系统施加最低的可能张力。为此，在多种应用场合中必须避免程度太大的偏歪现象，最好如本申请的权利要求8所限定的进纱路线。其特点包括，一部机器的半边的各个筒子架能用以储放在该部机器的另一半边上被处理的诸纱线所需的一些喂纱纱团。在此实施例中，当诸管状通道或导纱管大致沿该组第一组喂送系统的水平平面延伸，或是沿着一个倾斜向下地伸展至该喂送系统处的平面延伸时，大体上将会只有一个90°的偏歪现象发生于喂纱纱团与该组第一组喂送系统之间。故此处即能让纱线直接进入该组第一组喂送系统中。

但是，当该组第一组喂送系统被设置成诸如将不会、或确定不会大致位于作业员头部上方时，此配置中的该管状通道便会阻碍到作业员。特别地是，它会阻挡观看加热器与冷却板片的视线，甚至可能阻碍观看假捻单元的视线。在这种情况下，本申请的权利要求9所限定的实施例将可补救此一不良情况，因为其中的纱线在筒子架与该组第一组喂送系统之间被导引在热处理区的上方。

以下，将描述本发明的诸实施例;而在附图中：

图1与1A为假捻卷曲机的概要示意图;

图2-5、7、与8示出了具有相同设置但具有不同进纱路线的几部双重式机器;

图6为具有依据图4、5、及7所示的多种进纱路线的假捻卷曲机的俯视图。

图2-5、7、与8中所示的假捻卷曲机包括有两个机器半边，这些机器半边分别以与图1所示的机器完全相同的方式组构而成，故其应毋需再予以个别地描述说明。

以下的描述说明适用于所有图面中所表示的假捻卷曲机;而其中在图2-5、7、与8中所示的每一实施例的独有特点将会明确地分别参照各相关图面加以说明。本假捻卷曲机包含有一组筒子架框架1（在下文中亦简称之为筒子架）、一组处理框架2、以及一组卷取框架3。在所示的实施例中筒子架1背对背地紧邻处理框架设置。

在其纵向方向上（在图中，图面所呈的平面相当于横向平面），此假捻卷曲机设有多个处理站，每一个处理站各供一条纱线用。诸卷取装置占用三个处理站的宽度。于是，如同下文将会更详细地描述的那样，将三个卷取装置分别配置成一个位于另一个的顶上，从而形成一排直行形式。

每一个作业站包含有一个喂纱纱团10，该喂纱纱团10上卷绕着一条热塑性纱线12。此纱线12在由一组第一组喂送系统18所施加的某些张力作用下，由一个导纱器14及偏向辊26凌空拉引而出。在图1与2所示的实施例中，纱线在无一条管状通道存在的情形下，在筒子架1与第一组喂送系统18之间前进。但是，在此状况中也可使用到一些管状通道。在无任何管状通道存在的情形下，亦可在处理框架2上配置例如一些割纱器，以供在于第一组喂送系统18与卷取装置之间进行处理的过程中产生毁损情况时切断纱线。然而，亦可把该割纱器设置于该卷取框架上，位于第一组喂送系统18的正上游处。

关于管状通道，以下叙述的内容将适用于所有的实施例：

在已进到筒子架1内之后，将每一条纱线喂送至一个纱筒上。多支纱筒组合成一捆，并配置成沿着一个在各个筒子架1之上的平面（图1-4）、或是一个在筒子架1的中央区域内的平面（参见图5）、或是一个在地板附近的平面（见图8）而延伸。然后，这些纱筒捆组即沿着一条将会在下文中参照图2-8予以更详细地描述的进纱路线，自筒子架前进到相应的第一组喂送系统18。这种配置要求必须在此机器的纵向方向上把进纱路线展开成扇状。为此，将这些纱筒捆组以一种方式加以分隔，从而使诸纱筒的开口在一条水平线上延伸，亦即，使每一个纱筒开口位于一个喂送系统18的前方;而该喂送系统18也同样地沿一条在本机器的纵向延伸的水平线设置。

在许多情况中，例如，在图4中，该第一组喂送系统包括一根在本部机器的纵向上延伸的从动喂送轴18.1。此喂送轴包含有多个喂送区。在每一个喂送区内，有一条纱线被送进。为此，该条纱线由一个联结至每一条进纱路线的个别的压辊18，2压抵在该喂送轴上。此压辊适于作径向移动，用以穿引纱线的目的。当穿引一条纱线时，它可抬离该喂送轴。这意味着该压辊必须配置在喂送轴18.1的面向作业员的一侧。压辊18.2不驱动，因此它不适于用作偏向辊。由于这一缘故，必须使一个导纱器64与喂送系统18相联结，如图1A所示。此导纱器使自筒子架进送的纱线偏向，进入介于压辊18.2与喂送轴18.1之间的挟持点。此处可以看出，这会导致纱线在筒子架与喂送系统挟持点之间产生大于180°的偏向动作。

在前进中的纱线方向上，有一组第一长形加热器20，配置在喂送系统18的下游处，纱线前进时会经过此加热器20，并因而被加热至某一温度。紧接着此加热器20的是另一个导纱器22，该导纱器22把纱线再次偏向使之前进至一片冷却板24。加热器20与冷却板24可彼此相对地配置成一组屋顶的形状，而其中的偏向装置22则位于此屋顶形结构的顶点处。直接在冷却板24下方的是一组示意地示出的假捻单元28;此假捻单元28的构造依照德国专利第DE-PS2213881号案或美国专利第4，339，915号案所述。在此假捻单元28之后，有一组额外的第二组喂送系统30负责拉引纱线12通过加热器20与冷却板24。为了穿引纱线的目的，会用到一根杆体，此杆体在一条介于加热器与冷却板之间的直线上延伸，且其上端固定有一偏向装置22。有关内容可参阅德国专利第DE-PS2530125号案的内容。

在前进中的纱线的方向上，在该第二组喂送系统30的下游处，又配置有一组定型加热器（第二加热器），此组定型加热器构成一个由一个加热罩32所围绕的弯曲加热管34。该加热罩32用于从外侧利用蒸气把该加热管34加热至某一温度。加热管34及其加热罩32均直立设置。

在图1、2-5、与8中，一支均化管42以无缝的方式，亦即气密的方式，连接到加热管34上。这样就允许实现纱线12将加热管34的空气送入均化管42内的机能。在一根导管38的弯曲部分内配置着一个导纱器44，此导纱器44建构成一个带有一个周边凹槽的销钉或辊。此销钉或辊用于使纱线在来自加热管34的可能的摩擦保持最轻微的情形下进入均化管42。由纱线12在前进时自定型加热器管34一并带入到均化管42内的热空气会导致，即使在定型加热器34内有相当低的温度，例如大约160-180℃，于假捻区28施予纱线12的卷曲度大大低于采用已知定型加热器时所可能获得的卷曲度。

于管体42的出口端设有另一组-第三组-喂送系统46。在此第三组喂送系统46的上游或下游处，设有一组图中未示出的装置，专供在纱线12上施敷一种纺纱整理剂（流体）。而后此纱线即卷绕于一支纱团50上，该支纱团50由一支摩擦辊52在其周边上予以带动。在该摩擦辊52的前方设有一组往返横动机构54，此往返横动机构54使纱线12沿着纱团50往复位移，从而使纱线以一种交叉卷绕的方式积绕于纱团上。

在同为本发明的主题的所有假捻卷曲机中，可以在定型加热器的下方设置一些装置来取代均化管42，首先是用再一个喂送系统46取代偏向装置44，然后是一个缠结喷嘴，以及最后的一个喂送系统65。这种配置将允许在缠结喷嘴中，通过把空气喷向纱线而在一个可调节的纱线张力的作用下将经处置的纱线加以缠结，并允许把纱线纤维丝相互混杂。这种方法在处理复合丝纱线，希望改善其卷绕特性时相当有用。但是，亦可应用此方法来把已在两不同处理站上生产出来的二条纱线加以编结及叠扭。关于前述说明，请参见图1A。然而，该额外的喂送系统65与缠结喷嘴也可省略不用。

在均化管42的上方安置有一个平台56，此平台56由多根轨条或柱体58支撑于地板60的上方，用作作业员的走道4。

这条作业员走道4位于处理框架2与卷取框架3之间。

筒子架框架1已如上描述，而处理框架2依自上而下的配置顺序包含了下列诸机器构件：

支承在处理框架2的上端的冷却板24在其下另配设了假捻单元28，且接下来则是第二组喂送系统30。在第二组喂送系统30的下方，紧接着的是定型加热器32。因此，该处理框架2的特点在于它仅包含用于处置纱线的一些机器构件。

在卷取框架3的上方区域内支设有第一组喂送系统18，以及第一组加热器20;而在下方区域内，设置有一个纺纱整理剂施敷器（图上未示出），以及可替换地设有一个偏向装置、或该第三组喂送系统46（参见图1与2）、或一组第四组喂送系统65（参见图1A）。

应该特别叙及的是，该第三组喂送系统可安置于处理框架2的底部，或是无论如何设置于卷取框架3的底部。当第三组喂送系统安置于处理框架2的底部时，均化管42省略。在这种情况下，偏向装置44即被设置于卷取框架3中以取代所示的喂送系统46。

另外，卷取框架3只用于容放卷取装置与一些辅助装置。这些辅助装置包括下列设备：

一个纱团贮放器6，用以在部卷取装置7生产出一支卷满的纱团50之后接收自相应的卷取装置取下的那些已卷满的纱团。在欲取下一支卷满的纱团50时，转动锭子载架，且将已卷满的纱团50存放于一个形成纱团贮放器6的一部分的滚动槽上。当停留在此滚动槽上时，已卷满的纱团50等待着被移走。为此，将纱团贮放器6的滚动槽安置于卷取框架3的邻近服务走道5且面向远离作业员走道的那一侧。该服务走道沿着卷取框架3延伸，且用以取走在贮放器6上等待的已卷满的纱团。另外亦联结于各个卷取装置7的还有一组纱筒喂送装置8，此装置已不必再予以更详细地描述。它大致上为一个纱筒供给库，其内暂时储放有多支纱筒。在一支已卷满的纱团已在一个卷取装置7的锭子载架上生成并被存放于该纱团贮放器上之后，就将一支空纱筒喂送至该锭子载架上并固定于其上;此部分已在例如德国专利第DE-A4140041号案中详细描述。

在此应该特别叙及的是，图2-5、7、与8示出了双重式机器。但亦可十分容易地将一些框架部件，亦即筒子架框架1、处理框架2、及卷取框架3等等组合于一部单侧式机器上，如图1与1A所示，以用于图2的进纱路线。在每一种情况下，均符合双重式机器形成时使两部相同的机器以相对于一个镜像平面9成镜像对称的关系配置的设计，而其中的镜像平面9在距卷取框架3的服务侧一段距离处延伸，亦即在纱团贮放器6的前面延伸，由此在该部双重式机器内在二个卷取框架3之间留下一条适当宽度的服务走道5。

在另一方面，甚至是从服务走道5外处理诸卷满的纱团及诸空纱筒，亦保持不受纱线处置的妨碍。纱线的处置自作业员走道4开始进行，由此可使诸纱团的处置与纱线的处置互相独立而不相干扰地进行。于是，这种机器配置特别适用于使包括喂送纱筒的动作在内的纱团处置自动化。但是亦应强调的是，本发明由于使纱线的处置动作保持独立于纱团的处置作业，故由本发明的机器配置亦可得到由人们处理纱团所能获得的优点。

由于本发明的设备中的各个卷取装置联结有一个纱团贮放器，故利于纱团处置作业。这个纱团贮放器6包含有一个滚动槽，此滚动槽垂直于本机器的直立纵向平面延伸并略为倾斜且在其末端设有一个止动部。每一个卷满的纱团均存放于此滚动槽上，然后这些卷满的纱团便等着由某一位作业员或一部储存装置拾起。当已卷满的纱团一存放在滚动槽上，该卷取装置本身就自动准备好等着卷绕一支新的纱团。适用的储存装置已显示于例如德国专利第DE-OS4140041号案及德国专利第DE-OS4301051号案中。

本假捻卷曲机的特殊优点包括，在一方面，用于诸喂纱纱团的筒子架以及卷取框架的纱团贮放器设置在本机器的两相对侧，因此，当两部相同的机器沿纵向并排配置时，各支已卷满的纱团将在形成于其间的服务走道5上互相面对面，而诸喂纱纱团则将在下一条服务走道5上互相面对面;亦即，介于纵向并列的数部机器之间的那些服务走道交替地专用于移出已卷满的纱团并供应空纱筒，以及另一方面专用于供应喂纱纱团及移除已无纱线卷绕其上的空纱筒。此一独特的分隔作法可大幅度地简化物料流程。

在这里应加以注解说明的是，亦可把筒子架框架1安置于一层不同的底板上，最好在安装着其余框架部分的该底板的上方。在这种情况下，建议采用一种管状通道;该管状通道当经过如前所述的修改时，对应于图3-5、7、与8的管状通道26。这种不同底板的配置在本假捻卷曲机不论建构成一部单侧式机器或建构成一部双重式机器，而筒子架框架1完全地或部份地配置于处理框架2、和/或卷取框架3、和/或作业员走道4、和/或服务走道5的垂直上方时，仍能更进一步地缩小该假捻卷曲机的宽度。

以下叙述适用于图1-8的各实施例：

参照图1、1A、与2，诸框架部件，亦即筒子架框架1、处理框架2及卷取框架3的配置及纱线的导引使得纱线在偏向辊16之间，亦即在筒子架与卷取装置之间，画出呈数字9的形状的一条路径。这表明自筒子架1经偏向点16前进的诸纱线先在一个水平或略倾斜的平面内导引着穿过在卷取框架右方的处理框架（或穿过其上方）;而在这些纱线在此平面上通过的过程中，将它们展开成扇状从而使每一条纱线进送至沿纵向方向一个接一个地排列的喂送系统18中的某一喂送系统18;随后，每一条纱线再回头绕经一个回圈到达处理框架，该回圈朝上并包围带有第一加热器20及冷却板24的热处理区，纱线到达处理框架后即在此外与自筒子架1进送而来的纱线组的进纱路线平面相交;接着，垂直向下导引每一条纱线穿过假捻单元28、第二喂送系统30及定型加热器34;纱线的进纱路线在此处介于偏向装置44与第三喂送系统46之间（或反之，在第三喂送系统与一个偏向装置之间）画出一条曲线，从而跨过作业员走道4的下方并向上前进至卷取框架3，纱线即在卷取框架3内卷绕。

参照图3，诸框架部件，亦即筒子架框架1、处理框架2及卷取框架3的配置及纱线的导引使得纱线在筒子架与第一喂送系统之间于加热器20与冷却板24的上方前进通过而未接触到加热器20与冷却板24。

为此，采用了一捆纱筒26，其中将各处理站的所有纱线前进并卷绕在三个叠置的卷取装置7上。此组纱筒捆组中的各个纱筒具有一个朝上、一个水平、一个朝下的分支。诸纱筒均为气密的，故可由在第一喂送系统18的区域内抵靠着各个纱筒的吸枪将纱线吸出及吸入。这种管状通道具有不会阻碍加热器20与冷却板24的操作动作及纱线的穿引动作的优点。在另一方面，此组纱筒捆组由于可以吸入纱线，故而十分易于操作。诸纱筒具有最温和的可能偏向结构，从而可使纱线不会受损地前进，并且不会发生空气滞积现象。

在图3的实施例中，纱线分别在弯折点65与66处偏转90°，亦即在弯折点66处自垂直方向偏转成水平方向，而在弯折点65处自水平方向偏转成垂直方向。然后，纱线即可无论如何地直接前进至喂送轴18.1。作业员可自由地操作压辊18.2，并能轻易地将其径向移动。特别地，此处并不需要或刻意设置一个如图1与1A为实施例中的额外纱线偏向装置。

但是，应特别提及的是，也可采用图1的实施例，其中纱线在将喂送轴配置成使它面向作业员的情形下，直接前进到第一喂送系统18。在此状况下，只会在压辊的操作上造成某一个复杂情况，且此复杂情况其实可由该压辊的一个对应结构加以补偿解决。

在图1-3的诸实施例中，必须在作业员走道的上方将诸条进纱路线在一个水平平面内以某一种方式展开成扇形，从而使原先局限于筒子架上的进纱路线分开，且使每一条纱线前进到诸喂送系统18中的某一喂送系统或是该喂送轴的喂送区中的某一喂送区。图3的实施例也允许把诸纱线仅在介于弯折点65与第一喂送系统18之间的垂直平面内加以展开成扇形。

接着请参见图4和5、7和8，其中的诸筒子架、处理框架及卷取框架3的配置及纱线的前进使得该纱线从例如在左半边机器的筒子架1上的弯折点66处引送到在另一半边，即右半边机器的喂送系统18，而不送到同一半边机器的喂送系统处，但穿过镜像平面9且使得该纱线接着在另一半边，即右半边机器的诸框架部分（诸如卷取框架3/处理框架2）中进行处置、假捻卷曲、及卷绕。同样地，为了此目的，各纱线在其自己的纱筒上被导引。在筒子架框架1中，将多条纱线的纱筒组合成一个捆组26。诸纱筒均属气密式，故可用一支在第一喂送系统18的区域内抵靠着管状通道的吸枪将各纱线吸出及吸入。这种管状通道具有不会阻碍加热器20与冷却板24的操作动作与纱线穿引动作的优点。在另一方面，此纱筒或诸纱筒由于可以吸入纱线，从而十分易于操作。诸纱筒28具有最温和的可能弯折结构，故可让纱线不会受损地前进，且不会发生空气滞积现象。

特别地参见图4的实施例，其特点包括自左半边机器前进而来的诸纱线在右半边机器中受处理，或反之亦然。这可以简化进入第一喂送系统18的进口结构，并缩小在第一喂送系统18上游的偏向角度的总和。

由于在一个水平平面63上的弯折装置66的作用，自筒子架开始的一组纱筒捆组于筒子架上方并于加热器20或冷却板24的上方朝着镜像平面9的方向延伸。在弯折装置65处，诸纱筒朝向下方。该弯折装置65可位于一条沿在空间中延伸于左半边机器的加热器20以及右半边机器的第一喂送系统18上方的水平线上的任何点处;弯折装置65最好位于镜像平面9的亦配置有筒子架框架1且管状通道起始的那一侧。该组纱筒捆组26在不比介于弯折装置65与右半边机器的第一喂送系统18之间的位置处更后面的位置展开成扇形，从而使一支纱筒在喂送轴18.1的各喂送区的前面终止。此种状况同样亦适用于纱线自配置于镜像平面9右侧的筒子架前进的情形。

参照图5与7，其中所示的实施例采用例如一种特别高的筒子架1。每一条纱线在其各自的喂纱纱团的正下游处被拉入一支纱筒。图5表示纱筒自安放在筒子架下部的诸喂纱纱团开始，并向上延伸。自安放于筒子架上部的诸喂纱纱团开始的纱筒则向下延伸。所有的纱筒组合成一组捆组，且接着沿一个水平（图5）或一个倾斜（图7的导引平面63延伸。此平面63位于作业人员的头部上方，并成一种方式从而使诸编织区的各喂送系统与各处置装置最不可能受到影响。在图7图的实施例中，两个机器半边的各平面63朝相反方向倾斜。图6为这些平面63的俯视图，特别是指与图5与7相关的。具体地说，诸纱筒呈多组捆组的形态沿着朝向相应的另一机器半边的方向延伸。在镜像平面9的稍前或稍后处，该捆纱筒展开成扇状，使得各个纱筒终止于喂送轴18.1的一个喂送区的前方。重要的是，诸纱筒不在该捆纱筒26起始的那个机器半边的喂送系统18的前方展开成扇形。再次要强调的是，从配置在镜像平面9右侧的筒子架前进的诸条纱线穿过镜像平面9而导引至左半边机器半边的喂送系统18，并在其中进行处置、假捻卷曲、及受卷绕。这一相同的状况亦适用于从配置在镜像平面9左侧的筒子架前进的诸条纱线。在此处应说明的是，在图5中自左边前进的诸条纱线的管状通道26不连续是为了使图面有更佳的绘示效果。可能有用的是，使从右侧前进的一组纱线的平面63以及从左侧前进的一组纱线的平面63二者延伸于不同高度，或者是如图7所示地使这些平面63向相反方向倾斜，从而使诸纱线具有一股向下的分力。如此可以使欲把诸导引纱筒展开成扇形的工作变得在几何型态上更为简易。

现在请参照图6，在筒子架框架1中组合的导引纱筒捆组26向下延伸至本机器的在平台56下方伸展的一个平面处。这组纱筒捆组在该处转向水平方向，然后自该平台下方通过。该捆组在平台的后方展开成扇形，从而继续进至另一个机器半边。诸纱筒于该另一半边机器的平台56的下方通过，诸纱筒从此另一半边机器的卷取框架的下方向上偏转并在一个垂直朝向的平面内继续向上前进;最后，各个纱筒在喂送系统18中的某一个喂送系统的前面终止。

图6的情形特别适用于图5与7。然而，此实施例亦可转移到图4与8的情况中，因此，以下再度就此实施例予以更详细地描述。

图6中所表示的是以此机器的俯视图呈现的上述管状通道，其中仅示出此机器总长度的一部分。为了能清楚地表示该管状通道，省略了处理框架与卷取框架的一些基本部分。在图中示出的有呈圆形的数个筒子架框架1，在每一个水平平面上安置着四支纱团，如同其它实施例中已呈现地那样，上述平面中的几个互相叠置。将每一条纱线拉入一个垂直向上或垂直向下延伸的纱筒。自该筒子架框架前进而来的诸纱筒组合成一组捆组26。来自筒子架框架1的该组纱筒捆组在一个水平的（图5）或在一个向下倾斜的导引平面63内延伸。首先，该组纱筒捆组26横越过处理框架2，然后是作业员走道4，随后是该捆组起始的那个机器半边的卷取框架3。该组纱筒捆组26大约在卷取框架3的上方（图5与7）或下方（图8），于平面63内展开成扇形。在这个展开成扇形的形态下，延伸各个导引纱筒使得它在位于相应的另一机器半边的卷取框架3内的一个喂送系统18的前面终止。在作用于整个编织程序的第一个喂送系统的这一喂送系统18的前面，亦可安置一个割纱器67。如图6所示，一个机器半边的诸导引纱筒在它们的展开成扇形的构形下与另一机器半边的诸导引纱筒相交叉，当诸纱筒如图7中所示地沿倾斜导引平面63延伸时，这是很易于成为可能的。而当如图5与8所示，诸纱筒水平延伸时，它们位于可能互相紧密毗邻的二平行平面63上。由于图6中已为了显示清楚起见而将配置于平面63上方的诸机器构件省略掉，故而纱线继续往前进送所沿循的路径并未显示在图6中。此处应提及的是，图6同样亦可套用在图4的配置上，只是其中仅有一项差异在此情况下，该组纱筒捆组26首先大致水平地延伸至弯折装置65。经过此弯折装置65后，该组纱筒捆组就展开成扇形，而其中的展开成扇形的平面向下倾斜。相反地，在图8的实施例中，该捆组一开始就沿水平方向自筒子架前进，且可在沿此水平路径前进时展开成扇形。此后，必须使从某一个机器半边前进而来的诸纱筒在一个与从另一个机器半边前进而来的诸纱筒不同的平面上延伸。当该组纱筒捆组只在已被弯折到垂直平面之后才展开成扇形时，可避免上述情况。

专利名词列表

1 筒子架框架

2 处理框架

3 卷取框架

4 作业员走道

5 服务走道

6 纱团贮放器

7 卷取装置

8 纱筒喂送装置

9 镜像平面

10 喂纱纱团

12 纱线

14 导纱器

16 偏向辊（装置）

18 喂送系统

20 加热器

22 偏向辊（装置）

24 冷却板

26 管状通道、纱筒捆组

28 假捻单元

30 喂送系统

32 加热罩

34 加热管

36 压缩空气源

37 阀

38 导管

40 纱筒

42 均化管

44 导纱器

46 喂送系统

47 口器

48 开口

50 卷取纱团

52 摩擦辊

54 纱线往返横动机构

56 平台

58 柱体、轨条

60 地板

62 吸枪

63 管状通道的平面

64 偏向辊

65 弯折点

66 弯折点

67 割纱器

Claims (18)

1、一种假捻卷曲机，用于假捻卷曲多条热塑性纱线，每一条纱线在一个处理站内接受处理，该处理站包括一个喂纱纱团(10)、一个第一喂送系统(18)、一个长形第一加热器(20)、一个长形冷却板(24)、一个假捻单元(28)、一个第二喂送系统(30)以及一个卷取装置(7)，该假捻卷曲机由数个框架部分组成，且有一个与该假捻卷曲机相联结的筒子架框架(1)；

其特征在于；

所述框架部分包括一个设于所述筒子架框架(1)附近的处理框架(2)和一个面向远离该筒子架框架的方向的卷取框架(3)；

在所述处理框架(2)与所述卷取框架(3)之间形成有一条作业员走道(4)；

所述第一喂送系统(18)与所述第一加热器(20)支设在所述卷取框架(3)上；

所述冷却板(24)、所述假捻单元(28)以及所述第二喂送系统(30)支设在所述处理框架(2)上；以及

用于多个处理站的所述卷取装置(7)互相叠置于顶上地配置成多行，且自所述作业员走道(4)及自面向远离该作业员走道的一侧(服务走道5)均可施予服务作业。

2、如权利要求1所述假捻卷曲机，其特征在于：

各处理站于所述第二喂送系统（30）的下游处包含有一个定型加热器（34）与一个第三喂送系统，且该定型加热器（34）亦支设于所述处理框架（2）上。

3、如权利要求2所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述第三喂送系统（46）配置在所述卷取框架（3）内且位于所述卷取装置的下方。

4、如权利要求1至3中任一项所述的假捻卷曲机，其特征在于：

有一个纱筒喂送装置（8）与各个卷取装置相联结，且配置在所述卷取框架（3）内，最好位于面向远离所述作业员走道（4）的那侧上。

5、如上述任一项权利要求所述的假捻卷曲机，其特征在于：

纱线从所述筒子架框架（1）穿过限定所述处理框架的诸垂直平面，亦即跨越所述处理框架或从所述处理框架的下方或穿过所述处理框架，而直接前进至所述第一喂送系统（18）。

6、如权利要求5所述的假捻卷曲机，其特征在于：

各纱线最好从其喂纱纱团，穿过其自身的管状通道而前进至所述第一喂送系统（18）。

7、如权利要求6所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述管状通道（26）在所述第一加热器（20）与冷却板（24）的上方延伸。

8、如上述任一项权利要求所述的假捻卷曲机，其特征在于：

将本机器组构成一部双重式机器，其中的所述筒子架框架（1）、所述处理框架（2）以及所述卷取框架（3）相对于一个平面（9）成镜像对称关系地配置，该镜像平面（9）垂直地延伸并平行于所述卷取框架且与所述卷取框架（3）的面向远离所述作业员走道（4）的前侧相距一段距离，由此在两个机器半边的二相对立的卷取框架（3）之间形成一条服务走道（5）。

9、如权利要求8所述的假捻卷曲机，其特征在于：

喂纱纱团配置于某一机器半边的筒子架（1）上的每一条纱线大致以穿过所述镜像平面（9）的垂直方向前进穿过其自身的管状通道，而到达另一机器半边的所述第一喂送系统（18），并于该处受假捻卷曲。

10、如权利要求9所述的假捻卷曲机，其特征在于：

诸纱筒组合成组群状，并在初始时作为一组捆组（26）自所述筒子架沿朝向所述另一机器半边的方向延伸，并且在到达所述第一喂送系统（18）之前，在一个公共平面内展开成扇状，从而使得各纱筒终止于所述另一机器半边的一个处理站内。

11、如权利要求9或10所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述纱筒捆组（26）在所述一机器半边的所述第一加热器（20）与冷却板（24）的上方延伸。

12、如权利要求11所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述纱筒捆组在介于所述的一机器半边的所述处理框架与所述另一机器半边的所述第一喂送系统之间的区域内，于一个向下倾斜的平面内展开成扇形。

13、如权利要求9或10所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述纱筒捆组大致在头部高度之上延伸，穿过其所起始的所述机器半边的所述处理框架（2）与所述作业员走道（4），并接着于所述第一喂送系统的后方，在一个导引平面（63）内展开成扇形。

14、如权利要求13所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述两机器半边的所述导引平面（63）大致水平且相互平行地延伸。

15、如权利要求13所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述两机器半边的所述导引平面（63）沿着纱线前进的方向彼此相反地向下倾斜。

16、如权利要求9或10所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述纱筒捆组在它们所起始的往所述另一机器半边前进的所述机器半边的下方延伸。

17、如权利要求16所述的假捻卷曲机，其特征在于：

所述纱筒捆组在所述另一机器半边的所述卷取装置内偏转至一个大致垂直的导引平面，并于此平面内展开成扇形。

18、如上述任一项权利要求所述的假捻卷曲机，其特征在于：

有一个用于至少一支已卷满的纱团的纱团贮放器与各卷取装置相联结，其可从面向远离所述作业员走道（4）的那一侧（服务走道5）予以服务。

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