EP0022743B1

EP0022743B1 - Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens und Anwendung dieser Vorrichtung bei der Herstellung eines Garnes

Info

Publication number: EP0022743B1
Application number: EP80710017A
Authority: EP
Inventors: Heinz Dr. Dipl.-Ing. Schippers; Karl Dr. Dipl.-Ing. Bauer; Peter Dipl.-Ing. Dammann
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1984-01-04
Also published as: EP0022743A1; DE3066049D1; US4339915A; MX152073A; BR8004325A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens, bei der die Drehung des Fadens durch Klemmung zwischen den sich teilweise überlappenden Stirnflächen zweier Scheiben erfolgt, wobei eine Scheibe aus einem flexiblen Material besteht und durch eine Andrückeinrichtung gegen den Faden gedrückt ist.
Insoweit zeigt die US-PS 3 373 554 eine Vorrichtung mit flexiblen Scheiben, die durch Pulvereinlagerungen ferromagnetisch sind und durch Magnetkräfte gegeneinander gedrückt bzw. gezogen werden. Infolge der Polarität der Magnetkräfte ergeben sich dabei zwei Andrückstellen, durch die der Faden geführt werden muss, wenn ein Kontakt der flexiblen Scheiben miteinander vermieden werden soll. Nachteilig ist ferner, dass die Magnetkräfte sehr stark von der Spaltweite abhängen, so dass gleichmässige Anpresskräfte nur schwer zu erzielen sind.
Durch die US-PS 3 156 084 ist eine Vorrichtung zum Falschzwirnen bekannt, welche aus zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufenden Scheiben besteht, die unter einem Winkel zueinander geneigt sind und deren Halterungen federnd gegeneinander gedrückt werden, so dass die Stirnflächen der Scheiben den Faden zwischen sich einklemmen. Bei der Vorrichtung nach der US-PS 4 145 871 sind zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufende, topfförmige Scheiben derart gelagert, dass zwischen ihnen in der Betriebsposition ein enger Spalt besteht, in welchem der Faden läuft. Bei diesen beiden Vorrichtungen ist schon eine geringfügige Unwucht oder Unrundheit der Scheibe nachteilig, da derartige Abweichungen bei der hohen Drehzahl und der Massenträgheit der Scheiben zu Abweichungen der Drehungshöhe im Textilfaden und damit zu Texturierfehlern führen, die im Gewebe sichtbar werden. Ähnliche nachteilige Folgen ergeben sich auch durch Temperaturunterschiede der Scheiben während des Betriebes, durch Wärmedehnung der Scheiben, die zur Änderung der Spaltweite führt, oder durch Quellen der Oberflächen der Scheibenwerkstoffe, wenn die Reibung der Scheiben durch eine Flüssigkeitsschmierung herabgesetzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Verbesserung des Texturierergebnisses und dessen Gleichförmigkeit die Andrückung der den direkten Reibkontakt am Faden bewirkenden Reiboberflächen zu verbessern und die Andrückzone der Vorrichtung hinsichtlich der Übertragung der Drehung auf den Faden wirksamer zu gestalten.
Die erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe erfolgt für eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 19 nach den kennzeichnenden Merkmalen dieser Ansprüche. Dabei kann die flexible Scheibe federelastisch - z.B. aus einem Federstahlblech - oder biegeweich - z.B. aus einer Gummifolie von ca. 0,5 bis 3 mm Dicke hergestellt sein.
Aus der gefundenen Lösung ergeben sich folgende Vorteile: Aufgrund der elastischen Deformierung der flexiblen Scheibe im Bereich des Andrückstempefs wird eine an die Fadenklemmlinie angepasste, definierte Andrückzone geschaffen. Die Andrückzone ist an den Kreuzungswinkel der Scheiben durch die wählbare geometrische Formgebung der Andrückeinrichtung anpassbar. Durch Steuerung der Andrückkraft lässt sich die Kraftwirkung der Andrückeinrichtung ohne grossen gerätetechnischen Aufwand an die gewünschten Parameter des Texturierverfahrens, wie beispielsweise Fadentiter, Drehungshöhe und Fadengeschwindigkeit anpassen.
Der Stempel der Andrückeinrichtung kann z.B. durch eine Druckfeder, einen Permanentmagneten oder einen Elektromagneten auf die Rückseite der flexiblen Scheibe gepresst werden. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Andrückeinrichtung gemäss der Erfindung als Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildet sein, deren Kolben von einem Druckfluid - also von einem flüssigen oder gasförmigen Druckmittel - beaufschlagbar ist.
Wenn der Stempel der Andrückeinrichtung bzw. der Kolben in unmittelbarem Reibkontakt mit der Rückseite der flexiblen Scheibe steht, kann für den Stempel bzw. für eine auswechselbare, an ihm befestigte Stirnplatte ein Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten - z.B. Graphit - gewählt werden. Der Stempel bzw. seine Stirnplatte kann auch aus einem offenporigen, mit Schmierstoff angereicherten oder getränktem Festkörper bestehen. In all den Fällen, bei denen der Stempel bzw. seine Stirnplatte die Rückseite der flexiblen Scheibe unmittelbar berührt, wird die Andrückzone geometrisch von der Stirnfläche des Stempels definiert. Zur weiteren Herabsetzung von Reibung und Verschleiss zwischen der Stirnfläche des Stempels und der Rückseite der flexiblen Scheibe, kann die poröse Stirnplatte des Stempels über eine Längsbohrung durch ein geeignetes gasförmiges oder flüssiges Druckfluid geschmiert sein.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Andrückeinrichtung wird bei direkter Beaufschlagung der Rückseite der flexiblen Scheibe mit mindestens einem Druckfluidpolster eine besonders reibungsarme Übertragung der Andrückkräfte auf die Rückseite der Scheibe und weitgehende Verschleissfreiheit zwischen Andrückeinrichtung und der flexiblen Scheibe erreicht. Zu diesem Zweck kann der Stempel bzw. der Kolben eine Längsbohrung aufweisen, welche die druckluftbeaufschlagte Kolbenfläche mit der der flexiblen Scheibe zugewandten Stirnfläche verbindet. In die der flexiblen Scheibe zugewandte Stirnfläche des Stempels kann eine Kammer eingearbeitet sein, in welche die Längsbohrung mündet, so dass das Druckfluid direkt auf die Rückseite der flexiblen Scheibe wirkt, um diese örtlich elastisch gegen den Faden zu drücken. Die Längsbohrung durch den Stempel bzw. den Kolben kann eine Drosselstelle enthalten bzw. selbst als Drosselstelle ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform kommt die Druckluft zur Beaufschlagung der Kolbenfläche und für den Aufbau des Luftpolsters aus einer einzigen Druckluftquelle; sie kann aber auch aus zwei getrennten Druckluftquellen zugeführt werden, wobei z.B. der Druckluft für das Luftpolster eine Schmierflüssigkeit in feinverteilter Form - als Schmiermittel - beigemischt sein kann.
Die vorbeschriebene Lösung mit einer aerostatischen Schmierung zwischen Andrückfläche des Stempels und der flexiblen Scheibe ist besonders vorteilhaft, weil die Andrückung massearm erfolgt und jegliche Art von Verschleiss durch die berührungslose Kraftübertragung vermieden wird.
Es sei auch erwähnt, dass die Andrückeinrichtung gegen Unebenheiten der starren oder der flexiblen Scheibe im wesentlichen unempfindlicher ist als die bekannte magnetische Andrückung.
Die weiter oben mehrfach erwähnte flexible Scheibe wirkt bei den Ausführungsformen nach den Ansprüchen 1 bis 19 mit einer zweiten Scheibe, d.h. einer anderen bewegten Oberfläche, vorzugsweise Reiboberfläche, in der Weise zusammen, dass einander zugewandte Stirnflächen einander teilweise überlappen und den falschzuzwirnenden Faden zwischen sich klemmen. Unter «Stirnfläche» der Scheiben sind hier die Flächen gemeint, die jeweils in einer Normalebene zur Drehachse der betreffenden Scheibe liegen.
Gemäss der Ausführungsform nach Anspruch 20 ist die andere bewegliche Oberfläche die Mantelfläche einer Rolle, die aus einem starren, d.h. unelastischen und unnachgiebigen Material bestehen kann. Aufbau und Anordnung einer solchen Rolle können weniger kostenaufwendig sein als die einer starren Scheibe. Die Rolle kann schwenkbar angeordnet sein, um den Kreuzungswinkel zwischen den Bewegungsrichtungen der miteinander auf den Faden einwirkenden Reiboberflächen bzw. Arbeitsflächen verstellen zu können.
Die Rolle oder Walze kann kreiszylindrisch oder kreiskegelstumpf- oder kreiskegelförmig ausgebildet sein. Sie kann zur Anpassung an eine optimale Fadenklemmlinie auch als exaktes oder angenähertes Drehhyperboloid ausgebildet sein. Die geometrische Form der Oberfläche des Drehhyperboloids richtet sich dabei bevorzugt nach dem beim Betrieb der Texturiervorrichtung vorgesehenen Kreuzungswinkel α zwischen den Bewegungsrichtungen der zusammenwirkenden Reiboberflächen. Die Andrückfläche der Andrückeinrichtung ist zur Anpassung hieran eindimensional konvex gekrümmt.
In Anspruch 21 ist eine Anwendung der Falschzwirnvorrichtung mit einer erfindungsgemässen, einen Stempel aufweisenden Andrückeinrichtung zur Herstellung von Effektfäden beschrieben.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass sich die vorliegende Falschzwirnvorrichtung in besonders einfacher und vorteilhafter Weise auch zur Herstellung verschiedener Arten von Effektgarnen benutzen lässt, indem beispielsweise die Oberflächengeschwindigkeit der Arbeitsflächen bzw. Reibflächen entsprechend einem vorgebbaren Programm variiert wird. Bevorzugt wird jedoch der Fluiddruck, mit dem der Stempel der Andrückeinrichtung gegen die Rückseite der flexiblen Scheibe statisch andrückbar ist, nicht-periodisch oder nach einem Programm verändert. Diese Änderungen können bevorzugt auch unregelmässig nach einer Zufallsverteilung erfolgen. Hierdurch lässt sich in vorteilhafter Weise der Schlupf zwischen dem Faden und den flexiblen Scheiben beeinflussen und bei gleicher Arbeitsgeschwindigkeit die Fadenstärke oder die Verteilung des Kräuselgrades im Faden steuern, wodurch sich bestimmte textiltechnische Effekte gezielt herbeiführen lassen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Zeichnungen, die lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellen.
Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine aus zwei Scheiben mit unterschiedlichem Aussendurchmesser bestehende Falschzwirnvorrichtung;
Fig. 2 den Querschnitt einer Falschzwirnvorrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 2a einen vergrösserten Ausschnitt aus dem Querschnitt gemäss Fig. 2 mit gegenüber Fig. 2 abgewandelter Reiboberfläche;
Fig. 3 eine Falschzwirnvorrichtung gemäss Fig. 1 mit gleichen Scheibendurchmessern und geändertem Fadenlauf;
Fig. 4 den Querschnitt einer Falschzwirnvorrichtung mit zwei pneumatisch angedrückten, flexiblen Scheiben und zugeordneten Andrückeinrichtungen;
Fig. 5 und 6 Aufsicht und Ansicht einer Falschzwirnvorrichtung mit Reiboberfläche, die aus einer flexiblen Scheibe und einer starr ausgebildeten Rolle bestehen;
Fig. 6a ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6;
Fig. 6b eine Anordnung mehrerer Falschzwirnaggregate gemäss Fig. 6 in einer Texturiermaschine;
Fig. 7 den Querschnitt durch eine weitere Ausgestaltungsform der flexiblen Scheibe mit Antriebseinrichtung;
Fig. 8a, 8b und 9 Einzelheiten von Andrückeinrichtungen im Längsschnitt gemäss Fig. 1 bis 4;
Fig. 10 bis 12 weitere Ausgestaltungsformen der Andrückeinrichtung;
Fig. 13 bis 16 Ausbildungsformen der Stempelstirnfläche der Andrückeinrichtung mit Luftkissenkammer;
Fig. 17 bis 25 Ausgestaltungsformen der Andrückeinrichtung mit als Kolben ausgebildetem Stempel und verschiedenen Ausführungen der fluiddynamisch wirkenden Andrückfläche des Stempels;
Fig. 26 und 27 Querschnitte durch abgewandelte Ausführungsbeispiele der Falschzwirneinrichtung ähnlich Fig. 2.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen Falschzwirnvorrichtungen, bei denen die Andrückeinrichtung 6 - wie die in den Fig. 2 und 4 dargestellten Querschnitte zeigen - Anwendung findet. Die Falschzwirnvorrichtung besteht dabei jeweils aus zwei drehbar gelagerten umlaufend angetriebenen Scheiben 26 und 27, 28 und 29 und 42 und 43, die zum Teil unterschiedliche und zum anderen Teil gleiche Durchmesser haben, und die entweder aus der Kombination: starre Scheibe - flexible Scheibe oder flexible Scheibe - flexible Scheibe gebildet sind.
Die starr ausgebildeten Scheiben 26 und 28 sind jeweils mit ihren Naben 31 auf den Antriebswellen 30 gelagert. Unter einer «starr ausgebildeten Scheibe» wird hier eine um eine Drehachse drehbare Scheibe mit biegesteifem Scheibenkörper verstanden, deren Oberfläche in dem Berührungsbereich mit dem Faden, bzw. in dem Bereich, in dem sie zusammen mit einer Gegenscheibe den laufenden Faden klemmt, dem Faden gegenüber praktisch unelastisch, unnachgiebig oder nicht eindrückbar ist. Diese Oberfläche kann - wie weiter unten noch im einzelnen zu erläutern ist - besonders bearbeitet bzw. beschichtet sein.
Die Nabe und die tellerartige Scheibe 26, die einen axial abgesetzten, ebenen Rand 32 als mit dem Faden in Berührung stehende Reiboberfläche aufweist, besteht aus einem Stück und ist beispielsweise aus einem Gussrohling gefertigt. Der Tellerboden ist relativ stark gehalten, um die Steifigkeit der Scheibe zu erhöhen. Die Scheiben 27 und 29 sind dagegen als ebene, dünne Scheiben aus elastisch leicht verformbarem Werkstoff hergestellt und mit einer Spannhülse 33 gegen eine Schulter 34 der Antriebswelle 35 verspannt. Die Scheiben 26 und 27, bzw. 28 und 29 sind parallel zueinander angeordnet und - wie Fig. 2 zeigt - axial um einen schmalen Spalt 36 derart versetzt, dass der vom Fadenführer 37 zu den Scheiben geneigt zulaufende Faden 14 bzw. 14a am Umfang zwischen den Scheiben 26 und 27 bzw. 28 und 29 geklemmt und durch direkten Reibkontakt um seine Achse gedreht und in seiner Laufrichtung gefördert wird.
Die Andrückeinrichtung 6 wirkt dabei örtlich auf die dünne, flexible Scheibe 27 bzw. 29 ein und drückt diese in der Fadenandrückzone 38 gegen den Faden 14, der sich gegen die starre Scheibe 26 bzw. 28 abstützt. Die Geometrie der Fadenandrückzone 38 kann ebenfalls wie oben beschrieben, den Texturierverhältnissen, insbesondere der Breite des Randes 32 der Scheibe 26, dem Fadentiter, der Fadenspannung, den Reibverhältnissen an den Reiboberflächen usw. angepasst werden.
Der Vorteil der gezeigten Falschzwirnvorrichtung mit jeweils einer starren und einer gegen die starre Scheibe angedrückten, flexiblen Scheibe gegenüber den bekannten Falschzwirneinrichtungen mit sich kreuzenden Riemen liegt darin, weitere, insbesondere härtere und verschleissfestere Werkstoffe für die Reiboberfläche einsetzen zu können. Hierfür kommen Kunststoffe, Stahl und andere metallische sowie keramische Werkstoffe in Frage. Dazu sind an sich bekannte Oberflächenbehandlungsverfahren - wie Plasmabeschichtung oder ähnliches - zur Verbesserung der Reibverhältnisse gegenüber dem Faden und zur Erhöhung der Verschleissfestigkeit, d.h. der Lebensdauer der Reiboberfläche anwendbar; so kann die flexible Scheibe z.B. aus Gummi bestehen bzw. eine Gummibeschichtung bzw. -auflage aufweisen; sie kann auch mit einem anderen geeigneten weichen Material mit einer Reiboberfläche beschichtet sein.
Die in Fig. 2a in einem Teilquerschnitt dargestellte Scheibe weist eine Beschichtung auf, bei der die die eigentliche Reiboberfläche darstellende Schicht 7 mittels einer Zwischenschicht 8 aus einem weicheren Material mit dem Scheibenkörper verbunden ist. Die ringförmige Ausbildung hat den Vorteil, dass nicht die ganze Stirnfläche der Scheibe beschichtet werden muss.
Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 können bei entsprechender Drehrichtung (Drehpfeile) mit unterschiedlichem Fadenlauf betrieben werden. Während in Fig. 1 der Faden zwischen den Achsen der beiden Scheiben hindurchläuft, liegt der Fadenlauf bei der Vorrichtung gemäss Fig. 3 parallel zur Verbindungslinie der beiden Drehachsenmitten. Das erleichterte Anlegen des Fadens bei der Vorrichtung gemäss Fig. 3 im Vergleich zur Vorrichtung gemäss Fig. 1 wird mit dem Nachteil eines etwas instabileren Fadenlaufs erkauft, der infolge der Asymmetrie der Anordnung bei bestimmten Einstellungen des Aggregats auftreten kann.
Schliesslich sei noch erwähnt, dass ein ungleicher Scheibendurchmesser gemäss Fig. 1 eine asymmetrische Überdeckung der Scheibenstirnflächen bedingt, mit dem Vorteil, dass der Fadeneinlauf nicht mit dem Zwickelbereich der Scheiben zusammenfällt.
Fig. 4 zeigt eine Falschzwirnvorrichtung, bei der in Abweichung von den in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtungen zwei flexible, dünne Scheiben 42 und 43 auf den Wellen 44 und 45 befestigt und in geringem axialen Abstand angeordnet sind. Die Scheiben sind in Richtung der Drehpfeile gleichsinnig angetrieben.
Die flexiblen Scheiben sind nach der Erfindung dünnwandig ausgebildet und bestehen aus einem Werkstoff, der einerseits hohe Zugbeanspruchungen aushält, andererseits jedoch einen nur sehr geringen Widerstand gegen Verbiegung aufweist, so dass senkrecht auf die Stirnfläche der Scheiben wirkende, örtlich angreifende Kräfte diese Scheibe nur örtlich und nur vorübergehend ausbeulen, d.h. dass sich die Beulen nach Verschwinden der Krafteinwirkung sofort wieder glätten. Bei der erfindungsgemässen Einrichtung wirken die Kräfte der Andrückeinrichtung durch die dünnwandige flexible Scheibe auf den Faden, der sich seinerseits an der starren Scheibe oder an der zweiten dünnwandigen, flexiblen Scheibe abstützt, die ihrerseits ebenfalls von ihrer Rückseite durch eine Andrückeinrichtung abgestützt wird. Zwischen den beiden Scheiben bleibt so ein sehr schmaler Spalt bestehen, in welchen der laufende Faden zwischen den beiden Scheiben geklemmt wird.
Es hat sich für die Erfindung als besonders vorteilhaft herausgestellt, als Werkstoff für die flexiblen Scheiben einen Verbundwerkstoff zu verwenden, der aus einer elastomeren Komponente, vorzugsweise einem Chemiewerkstoff auf der Basis eines Acrylnitril/Butadien/Mischpolymerisats oder eines Polyurethan-Kautschuks besteht und der zur Aufnahme der an der Scheibe wirksamen Zentrifugalkräfte eine Kordfadeneinlage in einer zur Reiboberfläche der Scheibe parallelen Ebene aufweist. Hierbei gewährleistet die elastomere Komponente des Werkstoffs der Reiboberfläche einerseits eine schlupfarme Übertragung der Drehungen in den laufenden Faden und andererseits eine günstige elastische Verformbarkeit der Scheibe in der Andrückzone, da die Kordfadeneinlage gegenüber einer Verformung durch die von der Rückseite der Arbeitsfläche örtlich einwirkenden Querkräfte keinen merklichen Widerstand leistet.
Die Kordfadeneinlage zur Aufnahme der in der Scheibe wirksamen Zugkräfte kann als ebenes Faservlies aus hochfesten Fasern, vorzugsweise als Wirrfaservlies oder als Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder dergleichen ausgebildet sein, das mit einer Lösung der elastomeren Komponente imprägniert ist und Deckschichten aus diesem Material aufweist. Die Kordfadeneinlage kann insbesondere aus Fasern wie Natur-, Synthese- und Kohlenstoffasern, hochfesten Polyamid- oder Polyäthylenterephthalatfasern, Glasfasern oder metallischen Fasern bestehen.
Es können auch mehrere Kordgewebeeinlagen je nach Dicke der Scheibe und gegebenenfalls zueinander winkelversetzt übereinandergelegt werden, so dass auch die jeweiligen Kett- bzw. Schussfäden zueinander winkelversetzt sind und die Zugfestigkeit für alle Bereiche der Scheibe im wesentlichen gleich gross ist.
Die gesamte Dicke der in Rede stehenden scheiben- oder ringförmigen Reiboberflächen beträgt zwischen 0,6 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,8 und 1,4 mm, wobei die äusseren Scheibendurchmesser ca. 80 mm betragen. Bei den durchgeführten Versuchen ergab sich bei Fadengeschwindigkeiten über 600 m/min eine sehr gleichmässige, in den Faden eingebrachte Drehung, die nach einer Wärmefixierung zu einer sehr gleichmässigen Kräuselung des Fadens führte.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Befestigung der flexiblen Scheiben 27 und 29 bzw. der Scheiben 42 und 43 in Fig. 4 auch anders als durch ein Verspannen zwischen den Spannhülsen 33 und einer Schulter 34 an der Antriebswelle 44 bzw. 45 erfolgen kann. So ist in Fig. 7 beispielsweise ein rotationssymmetrischer Tragkörper 10 gezeigt, der eine ebene Stirnfläche aufweist, auf welcher die flexible Scheibe 11 flächig aufgeklebt ist. Auf den radial überstehenden Rand der flexiblen Scheibe 11 wirkt dabei im Bereich der Fadenandrückzone die hier nicht im einzelnen ausgeführte Andrückeinrichtung 6 ein. Die flexible Scheibe 11 besteht - wie zuvor beschrieben - aus einem Verbundwerkstoff, aus einer elastomeren Komponente und einer Kordfadeneinlage. Zur Erhöhung der Steifigkeit dieser Scheibe kann die Kordfadeneinlage auch aus sehr dünnen Metallfasern bestehen. Der Tragkörper 10 für die flexible Scheibe 11 trägt an seinem Fuss eine Zahnscheibe 12, über die der den Antrieb der Scheibe bewirkende Zahnriemen 13 geführt wird. Der Tragkörper ist mit seiner Drehachse, die in Lagern 9 drehbar gelagert ist, durch eine Spannschraube verspannt. Da die Lagerung des Aggregats nicht Gegenstand der Erfindung ist, ist sie hier nicht näher erläutert.
Die Fig. 5 und 6 zeigen in Aufsicht und Ansicht die schematische Darstellung eines Falschzwirnaggregats, bei dem eine drehend angetriebene, erfindungsgemässe, flexible Scheibe 107 verwendet wird, welche mit der radial zur Scheibe 107 angeordneten Mantelfläche einer steif ausgebildeten Walze oder Rolle 103 zusammenwirkt, um dem Faden 104 eine Drehung zu erteilen. Die von der Welle 108 angetriebene flexible Scheibe 107 wird durch die - weiter unten noch im einzelnen zu erläuternde - aerostatisch wirkende Andrückeinrichtung 105 in der von dem Stempel definierten Andrückzone 106 örtlich gegen den Faden 104 und gegen die Rolle 103 gedrückt, wodurch der Faden 104 in der in Fig. 5 gezeigten Pfeilrichtung gefördert und dabei falschgedrallt wird. Hierbei sind die flexible Scheibe 107 in Drehrichtung 109 und die steif ausgebildete Rolle 103 mit kreiszylindrischem Querschnitt in Drehrichtung 110 angetrieben und der Faden 104 von unterhalb der flexiblen Scheibe 107 durch Fadenführer 150 und 151 auf einer solchen Bahn zu- bzw. weggeführt, dass die Umfangsgeschwindigkeiten der Scheibe 107 und der Oberfläche der Rolle 103 in der Andrückzone 106 im wesentlichen gleich gross sind. Der Kreuzungswinkel zwischen den Richtungen der beiden Umfangsgeschwindigkeiten im Klemmpunkt bzw. im Mittelpunkt der Klemmlinie ist in Fig. 5 mit a bezeichnet. Der in Fig. 5 dargestellte Kreuzungswinkel α beträgt 90°; er kann aber in Anpassung an die geforderten textilen Eigenschaften des Fadens kleiner oder grösser gewählt werden.
Fig. 6a zeigt eine Falschzwirneinrichtung gemäss den Fig. 5 und 6, bei der jedoch anstelle der zylindrischen Rolle 103 mit kreisförmigem Querschnitt eine kegelige - genauer: kegelstumpfförmige - Rolle 203 verwendet wird. Diese Ausführungsform des Falschzwirnaggregats gestattet eine besonders gute Abstimmung der Umfangsgeschwindigkeiten der flexiblen Scheibe 107 und der Rolle 203 in Abhängigkeit vom Abstand der Klemmlinie vom Mittelpunkt der flexiblen Scheibe 107.
In Fig. 6b sind mehrere Falschzwirnaggregate der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Art schematisch als Abschnitt eines Feldes einer Texturiermaschine gezeigt. Hierbei sind zur Vereinfachung der Antriebe sämtliche Rollen 103 koaxial hintereinander auf einer gemeinsamen Antriebswelle 115 angeordnet und angetrieben. Die einzelnen flexiblen Scheiben 107 sind in einem Abstand, der der engsten Maschinenteilung entspricht, nebeneinander und oberhalb der Rollen 103 angeordnet und durch nicht dargestellte, individuelle Andrückeinrichtungen in Richtung auf die Mantelflächen der Rollen 103 gedrückt. Der Kreuzungswinkel der Fadenläufe mit der Bewegungsrichtung der Rollen 103 wird durch Fadenführer 116 und 117 festgelegt. Diese Fadenführer können verstellbar und einstellbar am nicht dargestellten Maschinengestell befestigt sein. Zur Einstellung des weiter oben bereits definierten Kreuzungswinkels α zwischen den drallerteilenden Reiboberflächen sind die flexiblen Scheiben 107 bezüglich der Rollen 103 einzeln um die Schwenkachsen 118 schwenkbar angeordnet. Die die flexiblen Scheiben 107 tragenden Schwenkarme 119 aller Falschzwirneinrichtungen einer Texturiermaschine können durch eine sich längs der Maschine erstreckende Stange miteinander verbunden sein, um die Einstellung des Kreuzungswinkels _0'für aite Arbeitsstellen einerTexturiermaschine bzw. eines Feldes einer Texturiermaschine einstellen zu können. Anstelle der Verschwenkung der flexiblen Scheiben kann auch eine Längs- und/ oder Querverschiebung der flexiblen Scheiben vorgesehen sein.
Bevor die, in den Fig. 1 bis 6 angedeutete Andrückeinrichtung 6 im einzelnen erläutert wird, soll nun zunächst die Andrückeinrichtung 5 anhand der Fig. 8a, 8b und 9 eingehend beschrieben werden. Sie besteht aus der Zylinder-Kolben-Einheit 15, die über ihren Kolben 16 den Stempel 18 fluid-betätigt im wesentlichen senkrecht auf die Rückseite der flexiblen Scheibe 42 bzw. 43 drückt. Im Bereich der dadurch gebildeten Andrückzone läuft der Faden 14 zwischen den flexiblen Scheiben 42 und 43 hindurch, wobei sein Umfang in Reibkontakt mit den Reiboberflächen dieser Scheiben gelangt. Die Zylinder-Kolben-Einheit 15 ist über die Zuleitung 19 an eine nicht dargestellte Fluidquelle, vorzugsweise Druckluftquelle, angeschlossen. Anstelle der Druckluft kann auch Druckflüssigkeit verwendet werden. Der vom Druckfluid beaufschlagte Kolben 16 ist im Zylinder 17 geführt. Die Druckkraft des Kolbens 16 wird über eine Zwischenlage 20 aus elastischem und schwingungsdämpfenden Material auf die Kolbenstange 21 übertragen, so dass Schwingungen infolge von Unebenheiten der flexiblen Scheiben oder des Fadens selbst gedämpft werden. Der Kolben 16 ist durch die Kolbenstange 21 mit einer Druckplatte 22 verbunden, an welcher der Stempel 18 befestigt ist.
Bei der in den Fig. 8a und 8b dargestellten Andrückeinrichtung kann die Fadenandrückzone durch die Gestaltung des Querschnitts des Stempels 18 bzw. deren Stirnfläche geometrisch festgelegt und - entsprechend den optimalen Verhältnissen - in Abhängigkeit von der Breite und dem Kreuzungswinkel a der Bewegungsrichtungen der flexiblen Scheiben gewählt werden. So ist beispielsweise eine schmale, längsovale Andrückzone 38 (Fig. 1 und 3) zweckmässig, um den Verschleiss zwischen dem Stempel 18 und den flexiblen Scheiben 42 und 43 geringzuhalten und gleichzeitig eine definierte Andrückkraft auf den Faden 14 zu übertragen. Ein Kippen des Stempels 18 bei zunehmender Abnutzung wird durch eine ausreichend lange Führung der Kolbenstange 21 und der Druckplatte 22 im Zylinder 17 verhindert. Ausserdem kann, um den Verschleiss zwischen dem Stempel 18 und der flexiblen Scheibe 42 bzw. 43 weiter zu mindern, die Stirnfläche des Stempels 18 ballig, d.h. konvex gewölbt gegen die flexible Scheibe ausgebildet sein. So kann die Stirnfläche z.B. aus dem Abschnitt eines Kreiszylinders oder einer Kugel gebildet sein. Diese Ausgestaltung der Stirnfläche des Stempels 18 begünstigt das Ausbeulen und «Wieder-Glätten» der flexiblen Scheibe im Bereich der Andrückzone.
Der Stempel 18 kann aus Graphit bestehen, um die Reibleistung geringzuhalten. Bevorzugt kann der Stempel 18 mit einer Graphit-Stirnplatte versehen sein, die zur Verbesserung der Wärmeableitung mit metallischen Partikeln aus Bronze, Kupfer oder ähnlichem durchsetzt ist. Es kann sich andererseits aber auch um eine Stirnplatte handeln, die aus offenporigem Material besteht und mit einem geeigneten Schmierstoff angereichert oder getränkt ist.
In Fig. 8b ist die Andrückeinrichtung gegenüber Fig. 8a um 90° versetzt dargestellt, um hierdurch die umterschiedlichen radialen Ausdehnungen des Stempels 18 und die Möglichkeit der freien geometrischen Gestaltung der Andrückzone zu unterstreichen.
Eine weitere, in den Fig. 8a und 8b nicht dargestellte Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass durch eine axiale Längsbohrung der Kolbenstange 21 und der Druckplatte 22 dem offenporigen, gesinterten Stempel 18 ein gasförmiges oder flüssiges Schmiermittel zugeführt wird. Dieses Schmiermittel kann beispielsweise ein Teilstrom des Druckfluids sein, mit dem die Zylinder-Kolben-Einheit 15 beaufschlagt wird. Dem Gasstrom kann jedoch auch ein flüssiges Schmiermittel in feiner Verteilung - eine Art Schmiermittelnebel - beigemischt sein.
In Fig. 9 ist alternativ zu den Fig. 8a und 8b eine Zylinder-Kolben-Einheit 15 der Andrückeinrichtung dargestellt, bei der an der Druckplatte 22 ein fester metallischer Einsatzkörper bzw. Stempel 23 in Form eines Gleitlagersegments befestigt ist, das zur Führung im Zylinder 17 parallele Längskanten und gegenüber der flexiblen Scheibe - also stirnseitig - eine keilförmige Ausnehmung 24 aufweist. In Richtung der Scheibenbewegung gesehen, nimmt die Höhe der Ausnehmung von der Frontseite des Stempels 23 her zu seiner Rückseite hin ab, so dass sich zwischen der Andrückfläche des Stempels 23 und der flexiblen Scheibe ein aerodynamisches Polster aufbauen kann. Die Seitenwände des Stempels 23 können so weit heruntergezogen werden, dass ihre Stirnflächen parallel zur Stirnfläche der flexiblen Scheibe liegen. Der Stempel 23 kann aus einem hochverschleissfesten Werkstoff hergestellt werden.
Um auch beim Anlaufen der flexiblen Scheibe bereits eine Klemmwirkung auf den Faden ohne erhebliche Reibung zwischen den Seitenwänden des Stempels 23 und der Stirnfläche der flexiblen Scheibe ausüben zu können, kann in der Wand des Zylinders 17 in Laufrichtung der flexiblen Scheibe vor dem Stempel 23 eine Düse 25 angeordnet sein, durch die dosiert ein Schmiermittel, vorzugsweise Wasser, eine für den Faden 14 unschädliche Präparation oder eine geeignete Ölemulsion auf die Stirnfläche der flexiblen Scheibe aufgetragen werden.
Von der Andrückeinrichtung 5 unterscheidet sich die an den Falschzwirnvorrichtungen der Fig. 2, 4 und 6 verwendete Andrückeinrichtung 6 dadurch, dass in Weiterbildung der Erfindung bei dieser Einrichtung die Andrückkräfte mittels eines Druckfluidpolsters aufgebracht werden, das durch Zuführen von Druckflüssigkeit oder vorzugsweise Druckluft aus einer Druckluftquelle mit der notwendigen bzw. gewünschten Druckhöhe nach Ermessen aufgebaut wird. Hierbei liegt eine aerostatische Schmierung zwischen Andrückfläche des Stempels und der Rückseite der flexiblen Scheibe vor.
Die Andrückeinrichtung 6 - so wie sie in den Fig. 2 und 6 angedeutet und in Fig. 4 detailliert dargestelt ist - besteht aus einer Zylinder-Kolben-Einheit die durch ein Druckfluid beaufschlagbar ist. Das vom Zylinder 46 durch Leitung 47 zugeführte Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, wirkt einerseits statisch auf die Stirnfläche 48 des Kolbens 49 und andererseits in der als Erweiterung ausgebildeten, offenen Luftkissenkammer 51 in der Stirnfläche des Stempels 52. Dieser Stempel 52 kann von dem der Stirnfläche 48 abgewandten Ende des Kolbens 49 gebildet oder an diesem Ende befestigt sein. Die Stirnfläche des Stempels 52 ist im Querschnitt entsprechend der gewünschten geometrischen Gestaltung der Andrückzone 38 und gegebenenfalls als Dichtfläche 53 ausgebildet.
Der Kolben 49, an dessen freiem Ende der Stempel 52 mit der zur Stirnfläche hin offenen Luftkissenkammer 51 angeordnet ist, fährt bei seiner Druckbeaufschlagung so weit aus, bis der Stempel 52 mit der Dichtfläche 53 die Rückseite der Scheibe 42 bzw. 43 berührt. Hierdurch wird ein weiteres Ausströmen des Druckmittels infolge der Dichtwirkung des Stempels auf der Rückseite der flexiblen Scheibe im wesentlichen unterbunden. Ist im Grenzfall der Spalt zwischen der Stempelstirnfläche 53 und der Rückseite der flexiblen Scheibe abgedichtet, so gleichen sich die Drücke vor der Stirnfläche 48 des Kolbens einerseits und in der Luftkissenkammer 51 andererseits aus, wobei sich im Falle gleicher Kolbenflächen auch ein Gleichgewicht der Kräfte einstellt. Da zwischen dem Stempel 52 am freien Ende des Kolbens 49 und der umlaufenden Scheibe jedoch Leckagen auftreten und durch den axialen Kanal 50 ständig Druckmittel nachströmt, ist der Druck - wegen des Druckverlustes in dem engen Kanal 50 - in der Luftkissenkammer 51 geringer als an der Stirnfläche 48 des Kolbens 49. Dadurch wird der Stempel 52 etwas stärker angedrückt und die Dichtwirkung erhöht, was wiederum zu einer Verringerung der Leckage führt. Kolbenstellung, Spaltweite, Druckmittelverbrauch und Kraftwirkung des Kolbens auf die Rückseite der flexiblen Scheibe stehen somit in einem gegenseitigen Abhängigkeitsverhältnis, wobei sich der Gleichgewichtszustand selbsttätig einstellt.
Der in der Luftkissenkammer 51 aufgebaute Fluiddruck kann sich nur über einen zwischen dem Stempel 52 und der Rückseite der flexiblen Scheibe bildenden Spalt entspannen, wobei durch den Spalt der Reibkontakt zwischen den beiden Flächen unterbrochen und die Andrückkraft unter Zwischenschaltung des Fluidpolsters übertragen wird.
Die als Dichtlfäche 53 ausgebildete stirnseitige Randfläche des Stempels 52 wird zweckmässigerweise entsprechend den Fig. 13 bis 16 ausgebildet, um den Gegebenheiten der Falschzwirnvorrichtung, der Oberflächenbeschaffenheit der Rückseite derflexiblen Scheiben, der gewünschten Flächenpressung in der Andrückzone oder dem Druckmittelverbrauch Rechnung tragen zu können. So dienen beispielsweise lange Spaltwege zwischen der Luftkissenkammer 51 und der äusseren Atmosphäre gemäss Fig. 13 oder eine labyrinthartige Struktur der Stempelstirnflächen 53 gemäss den Fig. 1 und 16 einer Verringerung des Druckluftverbrauchs, während eine schmale Randfläche des Stempels 52 gemäss Fig. 14 eine schärfere Begrenzung der Andrückzone bewirkt.
Bevorzugt weist der Stempel 52 an seinem stirnseitigen Ende die Luftkissenkammer 51 auf, um nach dem vorliegenden Prinzip die Reibung zwischen Stempel und Rückseite der flexiblen Scheibe vollständig zu vermeiden. Der Stempel 52 kann jedoch gemäss Fig. 12 derart ausgebildet sein, dass an seiner Stirnfläche anstelle der Luftkissenkammer 51 eine oder mehrere durch den Kolben 49 geführte axiale Luftschlitze 54 münden, durch die ständig ein Teilstrom des Druckmittels austreten kann, so dass die Andrückfläche des Stempels 52 «geschmiert» wird. Solche Schlitze sind für längliche, beispielsweise ovale Stempelstirnflächen zweckmässig.
In den Fig. 10 und 11 sind modifizierte Andrückeinrichtungen dargestellt. Die Zylinder-Kolben-Einheit 15 ist gemäss Fig. 10 über Ringkanäle 55 und 56 an zwei verschiedene Druckluftquellen angeschlossen. Dabei hat das vorliegende System gemäss Fig. 10 den Vorteil, dass die Andrückkraft des Kolbens 49 bzw. des Stempels 52 unabhängig von der Mengenversorgung der Luftkissenkammer 51 ist, da sie durch eine unabhängige Druckluftversorgung über den Ringkanal 55 getrennt eingestellt werden kann, während die Druckluftversorgung der Luftkissenkammer 51 über den Ringkanal 56 erfolgt.
Gemäss Fig. 11 erfolgt eine Modifikation der Zylinder-Kolben-Einheit 15 dadurch, dass anstelle der vom Druckfluid hervorgerufenen Kraftwirkung nunmehr ein Kraftgeber, z.B. die Druckfeder 58, ein Permanentmagnet, ein Elektromagnet, ein Gewicht oder dergleichen auf den Stempel 52 wirkt, und zwar unabhängig von der aerostatischen Wirkung des ausströmenden Schmiermittels. Die Druckfeder 58 ist durch eine einstellbare Gewindekappe 59 mechanisch vorspannbar.
Die Versorgung mit Druckluft für das Luftkissen erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Druckluftzuleitung 57, die mit dem Ringkanal 56 verbunden ist. Aus dem Ringkanal 56 wird die Luft über Schrägkanäle 60, Axialbohrung 61 und die Drosselstelle 62 in die Luftkissenkammer 51 geführt.
Weitere Einzelheiten für die Weiterbildung der druckmittelbetätigten Andrückeinrichtung sind in den Fig. 17 bis 25 in verschiedenen Ausführungsformen schematisch dargestellt.
Die Andrückeinrichtung gemäss Fig. 17 besteht aus dem Zylinder 111, der über zwei Druckmitteleinlasskänäle 112 und 120 an zwei nicht dargestellte Druckmittel-, vorzugsweise Druckluftquellen anschliessbar ist. Es sei erwähnt, dass die Drücke der Druckmittel in den beiden Leitungen durch übliche Ventile oder Drosseleinrichtungen auf einen vorbestimmten Wert konstant eingestellt werden können, bei dem die Andrückeinrichtung für einen vorgegebenen Multifilamentfaden und für bestimmte Maschineneinstellungen die besten Texturierergebnisse liefert. Diese Werte lassen sich durch einfache Versuche leicht ermitteln.
Der Druckmitteleinlasskanal 112 mündet im Zylinder 111 in einen Druckraum 121 oberhalb des Kolbens 122 und drängt diesen aus dem Zylinder 111 so lange hinaus, bis er eine durch einen nicht dargestellten Anschlag definierte Endstellung erreicht hat oder bis eine Gegenkraft das Kräftegleichgewicht wieder herstellt. Der zweite Druckmittel-Einlasskanal 120 mündet in den Druckraum 123 im Kolben 122 und ist durch einen axialen Kanal 124 mit dem sich daran anschliessenden Verteilerkanal 125 in dem Stempel 126 verbunden. Durch die am Kolben 122 stirnseitig ausströmende Druckluft wird zwischen der Stirnfläche des Stempels 126 und der Rückseite der flexiblen Scheibe ein Druckpolster gebildet, durch welches die Kraftwirkung des Kolbens 122 zwar auf die Fadenandrückzone übertragen wird, eine Berührung und damit Reibung und Verschleiss dagegen ausgeschlossen werden. Fig. 17 zeigt im Längsschnitt und Fig. 18 mit einer Ansicht auf die Stirnfläche des Stempels 126, dass das zur Luftschmierung dienende Druckmittel durch einen längs der Fadenklemmlinie laufenden Verteilerkanal auf mehrere, in der Stempelstirnfläche 126 angeordnete Bohrungen 127 verteilt austritt. Nach Fig. 19 wird das Druckmittel auf zwei parallel angeordnete Reihen von Bohrungen 127 verteilt, während gemäss Fig. 20 eine Zone 128 der Stirnfläche des Stempels 126, die in Richtung der Fadenklemmlinie verläuft, aus einem porösen Werkstoff besteht und in die Stempelstirnfläche eingesetzt ist, welche bei Bedarf beispielsweise auch eindimensional gekrümmt ausgebildet sein kann.
Mit Erfolg werden auch Zylinder-Kolben-Einheiten angewendet, bei denen der Kolben 129 gemäss Fig. 21 ausgebildet ist. Der axiale Kanal 124 für den Austritt des für die Luftschmierung benötigten Druckmittels mündet hierbei in einen zentralen Drosselkanal 130 (Fig. 22) in der Stirnfläche des Stempels 126 oder in einen Ringkanal, an dem sich beispielsweise umfangsverteilte Austrittsbohrungen 131 nach Fig. 23, eine poröse Kreisfläche 132 nach Fig. 24 oder eine poröse Ringfläche 133 nach Fig. 25 an der Stempelstirnfläche anschliessen können.
Durch dieAusbildung der Stirnfläche des Stempels 126 entsprechend der Beschreibung zu den Fig. 17 bis 25 kann gegenüber den eine Luftkissenkammer auf der Kolbenstirnfläche aufweisenden Andrückeinrichtungen erreicht werden, dass auch bei schwierigen Betriebseinstellungen und hohen Geschwindigkeiten hochfrequente Schwingungen unterdrückt werden, welche die Laufruhe des Fadens 104 nachteilig beeinflussen und störenden Lärm erzeugen können.
Es hat sich herausgestellt, dass zum Strecken der flexiblen, biegeweichen Scheibe durch Zentrifugalkraft die Andrückeinrichtung einen gewissen Abstand, z.B. 1 cm, vom äusseren Rand der flexiblen Scheibe haben sollte.
In Fig. 26 ist noch eine konstruktiv sehr einfache Andrückeinrichtung 65 einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Falschzwirnvorrichtung dargestellt. Als Zwirnelemente sind hier die starre Scheibe 26 und die flexible Scheibe 27 (ähnlich Fig. 2) verwendet.
In eine mit dem Maschinengestell starr oder lösbar verbundene, mit einem Gewinde 66 versehene Halterung 67 ist ein als Gewindebolzen ausgebildeter Stempel 68 eingeschraubt. Der Stempel 68 besitzt einen handlichen - z.B. gerändelten - Bolzenkopf 69, der eine leichte und schnelle Höhenverstellung des Stempels 68 in dem Gewinde 66 relativ zu der flexiblen Scheibe 27 zulässt.
Bei einerAndrückeinrichtung, die lediglich aus den mit den Bezugszahlen 66 bis 69 bezeichneten Elementen besteht, hängt die auf die flexible Scheibe 27 bzw. den Faden 14 ausgeübte Andrückkraft von der relativen Lage des Stempels 68 zur flexiblen Scheibe 27 und natürlich der starren Scheibe 26 ab.
Gegen die ungewollte Verstellung des Stempels 68 kann dieser mittels einer geeigneten, handelsüblichen, jedem Fachmann bekannten, hier jedoch nicht dargestellten Schraubensicherung gesichert werden.
Um eine federnde, und zwar einstellbar federnde Andrückkraft auf die flexible Scheibe 27 aufbringen zu können, ist gemäss der in Fig. 26 dargestellten Falschzwirnvorrichtung der Stempel 68 mit einer axialen Bohrung 70 versehen, die über eine Anschlussleitung 71 mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden ist. Die Höhe der Andrückkraft ist durch die gewählte Druckhöhe der Druckluft bestimmt, mittels der - wie weiter oben eingehend beschrieben - ein Druckluftpolster zwischen der Stirnfläche des Stempels 68 und der flexiblen Scheibe gebildet wird.
Fig. 27 stellt eine erfindungsgemässe Falschzwirnvorrichtung dar, bei der die flexible Scheibe 75 aus einem dünnwandigen Stahlblech hergestellt ist, das im Bereich der Fadenklemmlinie einen ringförmigen Reibbelag 76 aufweist.
Zum Andrücken der Scheibe 75 gegen den auf der Scheibe 26 sich abstützenden Faden 14 kann eine der vorbeschriebenen Andrückeinrichtungen 5, 6 oder 65 verwendet werden. Die Scheibe 75 ist derart federelastisch, dass sie von der Andrückeinrichtung im Bereich der Fadenklemmlinie aus ihrer zur Antriebswelle 35 normalen Ebene heraus und gegen den Faden 14 gedrückt wird. Sie gelangt dabei nicht in Berührung mit der Reiboberfläche der starren Scheibe 26.

Claims

1. Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens (14; 104), bei der die Drehung des Fadens (14; 104) durch Klemmung des Fadens zwischen den sich teilweise überlappenden Stirnflächen zweier Scheiben (26, 27) erfolgt, wobei eine Scheibe (27) aus einem flexiblen Material besteht und durch eine Andrückeinrichtung gegen den Faden (14; 104) angedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenlauf senkrecht zu der den beiden Achsen (30, 35) gemeinsamen Axialebene durch den Überlappungsbereich der beiden sich gegensinnig drehenden Scheiben (26, 27) führt, und dass die Andrückeinrichtung ein senkrecht auf den Fadenlauf gerichteter Stempel (18; 23; 52; 68; 126) ist, der im Bereich der Fadenklemmlinie und in nur einem Zwickel des Überlappungsbereiches eine federnd nachgiebige Andrückkraft auf die Rückseite derflexiblen Scheibe (27) ausübt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche des Stempels (18; 23; 52; 68; 126) länger als breit ist und sich in dem Zwickel des Überlappungsbereiches über eine Teillänge des der flexiblen Scheibe (27) benachbarten Fadenlaufs erstreckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche gegen den Fadenlauf konvex, zylindrisch oder kugelförmig gewölbt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (52; 126) nachstellbar, vorzugsweise federnd nachstellbar ist, und einen Kanal (50, 61, 124) aufweist, durch den ein Luftstrom zum Aufbau eines aerostatischen Luftpolsters an der Andrückfläche austritt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des aerostatischen Fluidpolsters der in der länglichen, runden oder ringförmigen Andrückfläche des Stempels (52) mündende axiale Kanal (50; 61) für das unter Druck stehende flüssige oder gasförmige, evtl. Schmiernebel führende Schmiermittel in einer an der Andrückfläche des Stempels (52) offenen, an ihrem Umfang durch eine Dichtfläche (53) abgegrenzten Kammer (51) mündet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (50; 124) in der Andrückfläche des Stempels (52; 126) in einer Vielzahl von Bohrungen (127, 131), Öffnungen oder in einer porösen Oberfläche (128, 132, 133) mündet.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (23) nachstellbar, vorzugsweise federnd nachstellbar, ist und an seiner Andrückfläche eine Ausnehmung (24) aufweist, die in Laufrichtung der Scheibe (27) vorn offen ist und deren Höhe - in Richtung der Scheibenbewegung gesehen - derart abnimmt, dass sich zwischen der Andrückfläche des Stempels (23) und der flexiblen Scheibe (27) ein areodynamisches Polster bildet.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18; 23; 52; 68; 126) die Scheibe (27) berührt, und dass der Stempel (18; 23; 52; 68; 126) oder eine an dem Stempel befestigte Stirnplatte aus einem Werkstoff mit niedrigem Reibungskoeffizienten wie z.B. Graphit oder aus einem offenporigen mit Schmierstoff angereicherten oder getränkten Festkörper besteht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (18; 23; 52; 68; 126) durch Kraftgeber (15; 58) auf die vom Faden (14; 104) abgewandte Oberfläche der flexiblen Scheibe (27) in derAndrückzone anpressbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftgeber eine druckluftbeaufschlagte Zylinder-Kolben-Einheit (15; 46/49; 111/122) ist, an deren Kolben (16; 49; 122) der Stempel (18; 23; 52; 126) befestigt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10 in Verbindung mit einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (49; 122) und Stempel (52; 126) von einem Axialkanal (50; 61; 24) durchdrungen sind, durch welchen die Druckluft aus dem Zylinderraum der Andrückfläche des Stempels (52; 126) als Schmierluft - gegebenenfalls über eine Drosselstelle (62; 130) - zugeführt wird.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Scheibe (27) als Gummischeibe mit einer Dicke von vorzugsweise 0,5 bis 3 mm ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Scheibe (27) aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen besteht, von denen der eine die Reiboberfläche bildet und ein elastomerer Chemiewerkstoff, wie z.B. ein synthetischer Kautschuk auf der Basis eines Acrylnitril-Butadien-Mischpolymerisats oder eines Polyurethans ist, und dass der andere zur Verstärkung der Zugfestigkeit als Faserschicht oder Kordfasereinlage in einer zur Reiboberfläche der Scheibe (27) parallelen Ebene ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Scheibe (27) einen ringförmigen Reibbelag (76) aufweist und derart federelastisch ist, dass sie durch die Andrückeinrichtung (5; 6; 65; 105) im Bereich der Fadenklemmlinie und in nur einem Zwickel des Überlappungsbereichs aus ihrer zur Antriebswelle (35) normalen Ebene gedrückt wird, und mit ihrem ringförmigen Reibbelag (76) den Faden (14; 104) gegen die Stirnfläche der anderen Scheibe (26) klemmt.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass auch die andere Scheibe aus flexiblem Material besteht, und dass auch diese flexible Scheibe durch eine Andrückeinrichtung (5; 6), welche mit der Andrückeinrichtung (5; 6) der ersten flexiblen Scheibe (27) fluchtet; von ihrer Rückseite her gegen den Faden (14; 104) angedrückt ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Scheibe (26) starr ausgebildet ist und auf ihrer Stirnseite eine flexible Scheibe aufliegt und drehfest befestigt ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die starre Scheibe (26) eine Beschichtung (7) aus einer Zwischenlage (8) aus weichem Material aufweist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (30, 35) der beiden Scheiben (26, 27) parallel zueinander ausgerichtet sind.

19. Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens (14; 104), bei der die Drehung des Fadens (14; 104) durch Klemmung des Fadens zwischen den sich teilweise überlappenden Stirnflächen zweier Scheiben (28, 29; 42, 43) erfolgt, welche um im wesentlichen parallele oder leicht verschränkt angeordnete Drehachsen (44, 45) gleichsinnig rotieren, und bei der eine Scheibe (11; 28, 29; 42, 43; 75) aus einem flexiblen Material besteht und durch eine Andrückeinrichtung gegen den Faden (14; 104) angedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der durch Fadenführer (37) festgelegte Fadenlauf geradlinig parallel und mit Abstand zu der Verbindungslinie der Scheibenmitten angeordnet ist, und dass die Andrückeinrichtung ein senkrecht auf den Fadenlauf gerichteter Stempel (18; 23; 52; 68; 126) ist, der in nur dem einen Zwickel des Überlappungsbereichs, den die Fadenklemmlinie durchschneidet, eine federnd nachgiebige Andrückkraft auf die Rückseite der flexiblen Scheibe (11; 28, 29; 42, 43; 75) ausübt.

20. Vorrichtung zum Falschzwirnen eines Fadens (14; 104), bei der die Drehung des Fadens (14; 104) durch Klemmung des Fadens zwischen der Mantelfläche eines Drehkörpers (103, 203) und der diese teilweise überlappenden Stirnfläche einer sich drehenden Scheibe (107) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (107) aus einem flexiblen Material besteht, und dass auf der Rückseite der flexiblen Scheibe (107) ein senkrecht auf den Fadenlauf ausgerichteter Stempel (52) anliegt, welcher eine federnd nachgiebige Andrückkraft auf die Rückseite der flexiblen Scheibe (107) ausübt.

21. Anwendung einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Effektgarns mit - über seine Länge gesehen - gezielten Modifikationen textiltechnischer Parameter die vom Andrückstempel (18; 23; 52; 68; 126) ausgeübte Andrückkraft auf die Rückseite der flexiblen Scheibe (11; 27; 28, 29; 42, 43; 75; 107) in der Andrückzone in Höhe und Einwirkzeit unregelmässig verändert wird.