EP0584432B1 - Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine - Google Patents

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EP0584432B1
EP0584432B1 EP92810663A EP92810663A EP0584432B1 EP 0584432 B1 EP0584432 B1 EP 0584432B1 EP 92810663 A EP92810663 A EP 92810663A EP 92810663 A EP92810663 A EP 92810663A EP 0584432 B1 EP0584432 B1 EP 0584432B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
delivery
rotation
rotor according
weft
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92810663A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0584432A1 (de
Inventor
Marcel Christe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Priority to DE59206061T priority Critical patent/DE59206061D1/de
Priority to EP92810663A priority patent/EP0584432B1/de
Priority to US08/095,329 priority patent/US5406985A/en
Priority to JP21315093A priority patent/JP3486636B2/ja
Publication of EP0584432A1 publication Critical patent/EP0584432A1/de
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Publication of EP0584432B1 publication Critical patent/EP0584432B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/306—Construction or details of parts, e.g. valves, ducts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads

Definitions

  • the invention relates to a weaving rotor for a row shed weaving machine, in which relay nozzles are installed along the weft channels and can be actuated with air pulses.
  • a stationary and constantly pressurized air distribution system is installed inside the weaving rotor, which has transfer stations distributed on axis sections along the rotor axis. the transfer openings of which are offset from one another by an angle of rotation and the air in supply openings rotating relative to them feed air into supply channels for relay nozzles during the covering of the cross sections in order to generate a traveling field relative to the weaving rotor.
  • Such a weaving rotor is shown in patent specification EP 0 143 859.
  • a fixed switch tube with openings in the outer surface is close to the inside of the cylinder surface of a weaving rotor and feeds air into rotating holes in the cylinder jacket.
  • the openings in the switching tube lie on a helical line so that a traveling field is generated via the holes assigned to a row of combs, to which relay nozzles are connected.
  • a disadvantage of this arrangement is that the traveling field is predetermined by the geometry of the switching tube.
  • the maximum of the weft entry possible entry speed can only be used with a certain weaving width. If the weaving width is smaller than this, there will be unused pauses between the individual weft stops at the maximum possible entry speed.
  • the invention provides a remedy here.
  • the object of the invention is to use a certain weft insertion speed, which is provided for a maximum weaving width, even with smaller weaving widths, in that the shortening of the weft insertion leads to a corresponding shortening of the weaving cycle. According to the invention, the object is achieved by the features of independent claim 1.
  • the advantages of the invention can be seen in the fact that the total rotation angle available for the weft insertion can be set independently of the weaving width for a specific weft insertion speed. Furthermore, it is possible to optimize the blowing pressure and the helix of the transfer openings from the outside while the row shed weaving machine is running. At the transfer stations, there are only low frictional forces that are independent of the blowing pressure of the relay nozzles, which, due to the low heat generation, also allow heat-insulating and light materials such as relatively cheap plastics as wear-resistant sliding partners.
  • the dependent subclaims 2 to 17 relate to advantageous developments of the invention.
  • the figures show weaving rotors with relay nozzles, which are fed with compressed air within the weaving rotor by an air distribution system via transfer stations distributed in the axial direction in order to generate a traveling field relative to the weaving rotor.
  • the transfer stations each feeding a group of relay nozzles via a feed channel, are in The direction of rotation is adjustable and is connected to an adjusting device, by means of which the angle of rotation between the transfer openings of different transfer stations on the broad side of the weaving rotor can be adjusted. This enables the maximum possible weft insertion angle to be used at the highest possible weft insertion speed even with a reduced weaving width.
  • FIG. 1a a hatched traveling field 22 is plotted over the weaving width 36 for a weaving rotor 1 and depending on the weft insertion angle ⁇ developed for a weft channel 2 of the weaving rotor.
  • transfer openings 7 and transfer openings 17 are projected which, when covered, each supply air to a group 31 of relay nozzles 3 in the double-hatched area of the traveling field for axis sections 4.
  • the weaving rotor 1 is shown schematically in section across the weaving width 36 in FIG. 1a in FIG. 1b.
  • the weaving rotor 1 is equipped along its weft channels 2 with relay nozzles 3, which are combined in groups 31.
  • Each group 31 is supplied with compressed air on the inside of the weaving rotor by an associated transfer station 6, all transfer stations being part of an air distribution system 10 which is under constant pressure.
  • the transfer stations 6 are rotatably mounted within the weaving rotor 1 and can be adjusted in the direction of rotation via an adjusting device 33 on the broad side 73 and / or an adjusting device 27 (not shown here) on the opposite broad side 72.
  • the transfer stations 6 are supported by suitable torsion spring sections 9 in the direction of rotation against one another and to the broad sides 72, 73, and the air distribution system 10 connects the individual transfer stations 6 with hoses that are movable in the direction of rotation, a connecting tube being led out of the hollow weaving rotor 1 rotating in rotor bearings 67 is.
  • Weft channel 2 is interrupted at the end of weaving width 36 by a cutting gap 34, in which there is a cutting device 12 which limits the stretched weft thread to the final length.
  • the weft thread is stretched with a stretching device 13 located behind it, which generates a stretching field 35 shown in FIG. 1a.
  • the transfer stations 6 have, for each group 31 of the relay nozzles, a transfer opening 7 distorted in the direction of rotation, via which air is blown into rotating transfer openings 17 of the weaving rotor 1.
  • the blowing duration of the relay nozzles 3 is determined via a blowing angle 69, which corresponds to the distortion of the transfer opening 7 in the direction of rotation.
  • the transfer openings 7 of two adjacent transfer stations 6 are offset from one another by an angle of rotation 8 in the direction of rotation.
  • the angle of rotation 8 between two adjacent transfer stations can be changed and the total gradient of the traveling field 22 can be adapted to a new weaving width 36 in order to be able to keep the weft insertion angle ⁇ constant regardless of the weaving width.
  • the weaving width 36 was shortened for an embodiment corresponding to FIGS. 1a, b by removing the associated combs 37 of the outermost transfer station 6 from the weaving rotor 1 and the stretching device 13 and the cutting device 12 by the corresponding amount in the direction of Rotor axis were moved inwards.
  • the associated takeover opening 68 is blinded.
  • the original weft insertion angle ⁇ is achieved by increasing the angle of rotation 8 between the adjacent transfer stations which are adjustable in the direction of rotation.
  • an adjustment of the outermost torsion spring section in the direction of rotation is carried out on the adjusting device 33 and a greater torque is generated.
  • the angle of rotation 8 between adjacent transfer stations 6 increases. This rotation maintains the weft insertion angle and evenly divides the reduction in overlap between the groups 31 of relay nozzles involved.
  • FIG. 5 shows a preferred arrangement for the takeover openings 17 of a transfer station 6, which lie on a circle 38 in a parting plane 18 which is perpendicular to the rotor axis 5 of the weaving rotor 1.
  • the take-over openings 17 lie in the end face of a rotating ring body 48, which rotates connected to the weaving rotor.
  • the transfer opening 7 distorted in the direction of rotation 41 lies in a stationary ring 47, which is designed as a slip ring and bears against the rotating ring body 48 under slight pressure.
  • a stationary ring 47 For the duration of the covering of transfer and take-over openings, an air flow 16 arises which leads from a bore 92 via the parting plane 18 into the feed channel 11 to a group 31 of relay nozzles 3.
  • the stationary ring 47 is provided on its rear side with bores 46 which are intended for contact springs 44 and a pin provided as a rotation lock 30. Compensate the contact springs the position - tolerances in the end face of the rotating ring body 48.
  • FIGS. 8 and 9 show a compensation of the pressure-dependent opening force 23, which acts on the stationary ring 47 in an effective sealing surface 25 by the same pressure generating a closing force 24 on a counter surface 26, which corresponds approximately to the amount of the opening force 23.
  • the counter surface 26 is incorporated as the end face of a cylinder bore 59 from the rear of the stationary ring 47, a piston 49 protruding from a carrier body 20 with a soft seal 50 sealing against the blowing pressure on the cylindrical outer surface and permitting axial displacements of the stationary ring 47.
  • the blowing air passes through a bore 21 in the piston 49 and through a bore 92 into the transfer opening 7.
  • the blowing angle 69 is determined by the distortion of the transfer opening on the circle 38.
  • FIG. 3 shows a double-acting transfer station 6, in which an axially displaceable stationary ring 47 is held on the left and right by a carrier body 20 via pressure springs 44 and rotation lock 30.
  • the relay nozzle group is divided into a left and a right area, each of which is supplied with air by a piston 49.
  • the two pistons 49 with the transfer openings 7 are offset from one another in the direction of rotation by a fixed amount and also form an intermediate level in the hiking field.
  • Each of the two stationary rings 47 has a balance of the pressure-dependent opening force 23 and closing force 24.
  • FIGS. 3, 4, 6, 7 show a weaving rotor which has an air distribution system 10 with a tube 15 mounted concentrically in the weaving rotor.
  • the transfer stations 6 are rotatably supported with their carrier body 20 on the tube 15, which is supported on the rotating ring body 48 for better guidance via bearings 42 with attachment 65.
  • the ring bodies 48 rotating with the weaving rotor have a take-over opening 17 for each row of combs with a firing channel 2, followed by a feed channel 11 and a transition piece 39 to the relay nozzles 3, which at the same time seals and connects the rotating ring body 48 against the weaving rotor.
  • the carrier body 20 is sealed against the tube 15 with two O-rings 70, which include a slot 57 in the tube 15 between them, and is displaceable in the direction of rotation.
  • the torsion spring sections 9 are combined in a torsion bar 29 which is arranged concentrically in the tube 15 and has a square cross section.
  • the twist of the torsion bar 29 is transmitted at each transfer station by a rider 54, which is fastened on the torsion bar with a clamping screw 56 without play, via a driver screw 55 to the carrier body 20.
  • the slot 57 in the tube 15 is dimensioned so large that a desired adjustment range can be traversed in the direction of rotation and that there is sufficient free cross section from the tube 15 as an air passage to an annular groove between the O-rings 70 to the holes 21 in the Feed piston 49.
  • the riders 54 are dimensioned such that they can be rotated in the tube 15 and that they leave enough free cross-section in the axial direction for the air passage.
  • FIG. 3 shows this connection via a coupling piece 58, which is supported by a bearing 51 in the weaving rotor 1 and which seals the tube 15 at its end with an O-ring 53 and a locking screw 88 airtight.
  • the actual rotationally fixed connection takes place via a pin 52.
  • a soft seal 50 and a bearing lock 43 are shown for the bearing 51.
  • the tube 15, which is substantially more torsionally rigid than the torsion bar 29, serves as a mechanical transmission in order to transmit a twisting movement from a first adjusting device 27 on the broad side 73, as shown in FIG. 4, via an intermediate piece 32, while a further twisting movement on the same broad side 73 is carried out via a second adjusting device 33 at the other end of the torsion bar 29.
  • Both adjusting devices 27, 33 and tube 15 with intermediate piece 32 are fastened to the housing 28 via a sleeve 90. Independently of this, the weaving rotor 1 is supported in the housing 28 via a rotor bearing 67.
  • the first adjusting device 27 consists of a clamping flange 61 which is tightened by the intermediate piece 32 after the rotation.
  • the rotation is carried out on the torsion bar 29 via the screw 62 and the screw edge 63 and is then secured with a clamping flange 64.
  • the necessary screw connections are labeled 65.
  • FIGS. 10 and 11 An axially adjustable stretching device 13 is shown in FIGS. 10 and 11.
  • a ring 74 co-rotating with the weaving rotor 1 and axially displaceable is at a distance from the cutting gap 34 on the weaving rotor with fastening elements 87 e.g. Locking screws secured.
  • the weft channels 2 interrupted by the cutting gap 34 are continued in this ring 74, the ring 74 having an injector-like extension nozzle 71, which is interrupted transversely to each weft channel 2 and which deflects the weft thread tip while maintaining a stretching force transversely to the weft channel and the weft thread 40 in front the insertion into a cutting device and blows the cut weft tip through a nozzle half designed as a pull-off channel 78 into a stationary collecting device 77.
  • the ring 74 On the side facing away from the cutting gap 34, the ring 74 has an end face which is perpendicular to the rotor axis and in which an oblique bore 82 with a take-over opening 80 ends for each stretching nozzle 71.
  • the take-over openings 80 are at the same distance from the rotor axis 5 and are fed with compressed air for the duration of the overlap by a stationary air feed 79 via a transfer opening 75 distorted in the direction of rotation 41.
  • a stretching device 13 is also useful without a cutting device 12 in order to stretch the weft 40 before it strikes the fabric, in which case a cutting gap 34 can then be dispensed with.
  • FIG. 11 shows an embodiment in which the stationary air feed 79 takes place via a compressed air connection 81 on a first race, which is braced with a second race via coil springs 85 to form a pair of rings 83 between the ring 74 and a counter ring 84 fastened thereon.
  • Air feed 79 and the pair of rings 83 are prevented from rotating via an axially adjustable support arm 91 (see FIG. 2 b) connected to the housing 28 secured.
  • This arrangement with the pair of rings 83 has the advantage, as with the transfer stations 6, that the high-quality sliding surfaces, which have transfer and transfer openings, are covered by a counter surface of the same size in order to keep the risk of contamination and wear small.
  • a wedge for dirt particles can only arise at the transfer and take-over openings themselves, but this does not promote wear, since the latter is only flowed through by conditioned and pressurized air.
  • the pressure-independent balancing of forces at the transfer stations 6 and the low risk of contamination allow plastic to be used as a material for slide rings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung handelt von einem Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine, bei dem längs der Schusskanäle Stafettendüsen installiert sind, die mit Luftimpulsen ansteuerbar sind, wobei innerhalb des Webrotors ein stationäres und unter stetigem Druck stehendes Luftverteilsystem installiert ist, das auf Achsabschnitte längs der Rotorachse verteilte Uebergabestationen aufweist, deren Uebergabeöffnungen um einen Drehwinkel zueinander versetzt sind und die in relativ zu ihnen vorbeidrehende Uebernahmeöffnungen Luft in Zufuhrkanäle für Stafettendüsen während der Ueberdeckung der Querschnitte einspeisen, um ein Wanderfeld relativ zum Webrotor zu erzeugen.
  • Ein derartiger Webrotor ist in der Patentschrift EP 0 143 859 gezeigt. Ein feststehendes Schaltrohr mit Oeffnungen in der Mantelfläche liegt von der Innenseite eng an der Zylinderfläche eines Webrotors an und speist Luft in vorbeidrehende Bohrungen im Zylindermantel. Die Oeffnungen im Schaltrohr liegen auf einer Schraubenlinie damit über die jeweils einer Kammreihe zugeordneten Bohrungen, an die Stafettendüsen angeschlossen sind, ein Wanderfeld erzeugt wird. Ein Nachteil dieser Anordnung ist, dass das Wanderfeld durch die Geometrie des Schaltrohrs fest vorgegeben ist. Die vom Schusseintrag maximal mögliche Eintragsgeschwindigkeit kann nur bei einer bestimmten Webbreite genutzt werden. Bei kleineren als dieser Webbreite entstehen bei der maximal möglichen Eintragsgeschwindigkeit ungenutzte Pausen zwischen den einzelnen Schussanschlägen. Hier schafft die Erfindung Abhilfe.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine bestimmte Schusseintragsgeschwindigkeit, die für eine maximale Webbreite vorgesehen ist, auch bei kleineren Webbreiten zu nutzen, indem die zeitliche Verkürzung des Schusseintrags zu einer entsprechenden Verkürzung des Webzyklus führt. Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass der gesamte für den Schusseintrag zur Verfügung stehende Drehwinkel unabhängig von der Webbreite für eine bestimmte Schusseintragsgeschwindigkeit einstellbar ist. Im weiteren ist die Optimierung vom Blasdruck und von der Schraubenlinie der Uebergabeöffnungen bei laufender Reihenfachwebmaschine von aussen möglich. An den Uebergabestationen entstehen nur geringe und vom Blasdruck der Stafettendüsen unabhängige Reibungskräfte, die wegen der geringen Wärmeerzeugung auch wärmedämmende und leichte Werkstoffe wie relativ billige Kunststoffe als verschleissfeste Gleitpartner zulassen. Die abhängigen Unteransprüche 2 bis 17 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    schematisch wie für den Schusseintragswinkel α als Abwicklung eines Webrotors ein Wanderfeld über die Webbreite erzeugt wird, wobei die Ueberdeckung von Uebergabeöffnungen durch Uebernahmeöffnungen schematisch überlagert ist;
    Fig. 1b
    schematisch einen zu Fig. 1a passenden Webrotor mit Uebergabestationen und Stafettendüsen zu einem Schusskanal;
    Fig. 2a
    schematisch als Abwicklung ein Wanderfeld für den gleichen Drehwinkel wie in Fig. 1a jedoch mit einer um die Wirkung einer Uebergabestation gekürzten Webbreite;
    Fig. 2b
    schematisch den zu Fig. 2a passenden Webrotor bei dem der Schusskanal auf eine kleinere Webbreite verkürzt wurde;
    Fig. 3
    schematisch einen Schnitt längs der Rotationsachse eines Webrotors mit einer doppelt ausgeführten Uebergabestation;
    Fig. 4
    schematisch einen Schnitt längs der Rotationsachse eines Webrotors, aus dem die Lagerung an einer Breitseite des Webrotors und eine Verstelleinrichtung für Uebergabestationen ersichtlich ist;
    Fig. 5
    schematisch auseinandergeklappt eine stationäre Uebergabeöffnung und mit dem Webrotor daran vorbeidrehende Uebernahmeöffnungen;
    Fig. 6
    schematisch einen Schnitt VI in Figur 3 quer zur Rotationsachse, aus dem die Verteilung der Druckluft von den Uebernahmeöffnungen zu den Stafettendüsengruppen der verschiedenen Schusskanäle ersichtlich ist;
    Fig. 7
    schematisch einen unterbrochenen Schnitt VII in Figur 3 quer zur Rotationsachse durch eine Uebergabestation;
    Fig. 8
    schematisch die vergrösserte Ansicht einer stationären Uebergabeöffnung gemäss Figur 5 mit der in der Trennebene zu den Uebernahmeöffnungen wirksamen Dichtfläche und der dahinter liegenden Gegenfläche;
    Fig. 9
    schematisch einen Schnitt IX durch die Uebergabeöffnung in Figur 8, aus dem der Kräfteausgleich zwischen Dichtfläche und Gegenfläche ersichtlich ist;
    Fig. 10
    schematisch einen Ausschnitt aus einer Streckeinrichtung an der Schussaustrittseite, bei der injektorähnliche Streckdüsen, die jeweils quer zum Schusskanal auf einem Ring mit dem Webrotor mitrotieren, von einer stationären Lufteinspeisung mit Druckluft versorgt werden, und
    Fig. 11
    schematisch einen Schnitt längs der Rotorachse eines Webrotors durch eine axial verschiebbare Streckeinrichtung, bei der sich die stationäre Lufteinspeisung über einen doppelten, federverspannten Ring axial zwischen zwei drehenden Ringen zentriert.
  • In den Figuren sind für eine Reihenfachwebmaschine Webrotoren mit Stafettendüsen gezeigt, die innerhalb des Webrotors durch ein Luftverteilsystem über in Achsrichtung verteilte Uebergabestationen mit Druckluft angespeist sind, um relativ zum Webrotor ein Wanderfeld zu erzeugen. Dabei sind die Uebergabestationen, die jeweils eine Gruppe von Stafettendüsen über einen Zuführkanal anspeisen, in Drehrichtung verstellbar gelagert und mit einer Verstelleinrichtung verbunden, über welche der Drehwinkel zwischen den Uebergabeöffnungen verschiedener Uebergabestationen an der Breitseite des Webrotors verstellbar ist. Dies ermöglicht auch bei verkürzter Webbreite den maximal möglichen Schusseintragswinkel bei der grösstmöglichen Schusseintragsgeschwindigkeit zu nutzen.
  • In Figur 1a ist über der Webbreite 36 für einen Webrotor 1 und in Abhängigkeit vom abgewickelten Schusseintragswinkel α für einen Schusskanal 2 des Webrotors ein schraffiertes Wanderfeld 22 aufgetragen. Auf die gleiche Darstellung sind Uebergabeöffnungen 7 und Uebernahmeöffnungen 17 projeziert, welche bei Ueberdeckung jeweils einer Gruppe 31 von Stafettendüsen 3 im doppelt schraffierten Bereich des Wanderfeldes für Achsabschnitte 4 Luft zuführen. Unter Figur 1a ist in Figur 1b der Webrotor 1 schematisch im Schnitt über die Webbreite 36 gezeigt. Der Webrotor 1 ist längs seiner Schusskanäle 2 mit Stafettendüsen 3 bestückt, die in Gruppen 31 zusammengefasst sind. Jede Gruppe 31 wird auf der Innenseite des Webrotors von einer zugehörigen Uebergabestation 6 mit Druckluft angespiesen, wobei alle Uebergabestation Bestandteil von einem unter stetigen Druck stehenden Luftverteilsystem 10 sind. Die Uebergabestationen 6 sind innerhalb des Webrotors 1 drehbar gelagert und sind in Drehrichtung über eine Verstelleinrichtung 33 auf der Breitseite 73 und/oder eine Verstelleinrichtung 27 (hier nicht gezeigt) auf der gegenüberliegenden Breitseite 72 verstellbar. In diesem Fall sind die Uebergabestationen 6 durch passende Torsionsfederabschnitte 9 in Drehrichtung gegeneinander und zu den Breitseiten 72, 73 abgestützt und das Luftverteilsystem 10 verbindet mit in Drehrichtung beweglichen Schläuchen die einzelnen Uebergabestationen 6, wobei ein Verbindungsschlauch aus dem hohlen in Rotorlagern 67 drehenden Webrotor 1 herausgeführt ist. Ein in einer Kammreihe 37 gebildeter Schusskanal 2 wird am Ende der Webbreite 36 durch eine Schneidlücke 34 unterbrochen, in der sich eine Schneideinrichtung 12 befindet, welche den jeweils gestreckten Schussfaden auf die endgültige Länge begrenzt. Die Streckung des Schussfadens wird mit einer dahinterliegenden Streckeinrichtung 13 vorgenommen, welche ein in Fig. 1a gezeigtes Streckfeld 35 erzeugt. Die Uebergabestationen 6 weisen pro Gruppe 31 der Stafettendüsen eine in Drehrichtung verzerrte Uebergabeöffnung 7 auf, über die Luft in vorbeirotierende Uebernahmeöffnungen 17 des Webrotors 1 eingeblasen wird. Die Blasdauer der Stafettendüsen 3 ist über einen Blaswinkel 69 bestimmt, dem die Verzerrung der Uebergabeöffnung 7 in Drehrichtung entspricht. Die Uebergabeöffnungen 7 zweier benachbarter Uebergabestationen 6 sind um einen Drehwinkel 8 in Drehrichtung zueinander versetzt. Mit den Verstelleinrichtungen 27, 33 kann der Drehwinkel 8 zwischen zwei benachbarten Uebergabestationen verändert und die Gesamtsteigung des Wanderfeldes 22 einer neuen Webbreite 36 angepasst werden, um den Schusseintragswinkel α unabhängig von der Webbreite konstant halten zu können. Dies hat den Vorteil, dass der Webrotor 1 bei kleinen Webbreiten 36 den grösstmöglichen Schusseintragswinkel α ausnutzen kann und schneller drehen kann, um die Schusszahl zu erhöhen.
  • In den Figuren 2a,b wurde für eine Ausführung entsprechend Figuren 1a,b die Webbreite 36 gekürzt, indem die zugehörigen Kämme 37 der äussersten Uebergabestation 6 vom Webrotor 1 entfernt wurden und die Streckeinrichtung 13 und die Schneideinrichtung 12 um den entsprechenden Betrag in der Richtung der Rotorachse einwärts verschoben wurden. Die zugehörige Uebernahmeöffnung 68 ist abgeblindet. Der ursprüngliche Schusseintragswinkel α wird durch eine Vergrösserung des Drehwinkels 8 zwischen den benachbarten und in Drehrichtung verstellbaren Uebergabestationen erreicht. Im Fall einer Verstellung über Torsionsfederabschnitte 9 wird an der Verstelleinrichtung 33 eine Verstellung des äussersten Torsionsfederabschnittes in Drehrichtung vorgenommen und ein grösseres Drehmoment erzeugt. Entsprechend der Vergrösserung des Drehmomentes und den Federkonstanten der Torsionsfederabschnitte 9 vergrössern sich die Drehwinkel 8 zwischen benachbarten Uebergabestationen 6. Durch diese Verdrehung wird der Schusseintragswinkel beibehalten und die Verringerung der Ueberlappung zwischen den beteiligten Gruppen 31 von Stafettendüsen gleichmässig aufgeteilt.
  • Unabhängig von der Verstellart für die Uebergabestationen 6, müssen diese über eine mechanische Abstützungen an den Breitseiten 72, 73 gegen ungewollte Verdrehungen gesichert werden. Schwankungen der Reibung in den Trennflächen zwischen Uebergabeöffnung 7 und Uebernahmeöffnungen 17 wirken sich als Störgrössen auf die Drehwinkel 8 aus. Im weiteren wird mit einer Vielzahl von Uebergabestationen 6 Wärme- und Verlustleistung erzeugt, die möglichst niedrig gehalten werden sollte. Figur 5 zeigt eine bevorzugte Anordnung für die Uebernahmeöffnungen 17 einer Uebergabestation 6, welche auf einem Kreis 38 in einer Trennebene 18 liegen, die senkrecht zur Rotorachse 5 des Webrotors 1 steht. Die Uebernahmeöffnungen 17 liegen in der Stirnfläche eines rotierenden Ringkörpers 48, welcher mit dem Webrotor verbunden mitdreht. Die in Drehrichtung 41 verzerrte Uebergabeöffnung 7 liegt in einem stationären Ring 47, der als Schleifring ausgebildet ist und unter leichtem Druck am rotierenden Ringkörper 48 anliegt. Für die Dauer der Ueberdeckung von Uebergabe- und Uebernahmeöffnungen entsteht ein Luftstrom 16, der von einer Bohrung 92 über die Trennebene 18 in den Zufuhrkanal 11 zu einer Gruppe 31 von Stafettendüsen 3 führt. Der stationäre Ring 47 ist auf seiner Rückseite mit Bohrungen 46 versehen, die für Anpressfedern 44 und einen als Drehsicherung 30 vorgesehenen Stift bestimmt sind. Die Anpressfedern kompensieren die Lage - toleranzen in der Stirnfläche des rotierenden Ringkörpers 48.
  • Zur Reduktion der Reibung zwischen rotierendem Ringkörper 48 und stationären Ring 47 wäre es vorteilhaft, die Anpressfedern möglichst schwach zu gestalten. Dagegen spricht die ungleiche Druckverteilung auf der Stirnfläche des stationären Rings 47. Der Druck im Dichtspalt 19 entlang der Uebergabeöffnung 7 ist wesentlich höher als in anderen Bereichen der Stirnfläche und probiert den stationären Ring 47 schräg zu stellen. Da dieser Druck mit der Maschineneinstellung variieren kann, ist auch eine unterschiedliche Federabstützung nur begrenzt wirksam. Figur 8 und 9 zeigen eine Kompensation der vom Druck abhängigen Oeffnungskraft 23, die in einer wirksamen Dichtfläche 25 auf den stationären Ring 47 wirkt, indem auf einer Gegenfläche 26 der gleiche Druck eine Schliesskraft 24 erzeugt, welche in etwa dem Betrag der Oeffnungskraft 23 entspricht. Die Gegenfläche 26 ist als Stirnfläche einer Zylinderbohrung 59 von der Rückseite des stationären Rings 47 eingearbeitet, wobei auf der zylinderischen Mantelfläche ein aus einem Trägerkörper 20 vorstehender Kolben 49 mit einer Weichdichtung 50 gegen den Blasdruck dichtet und axiale Verschiebungen des stationären Rings 47 zulässt. Die Blasluft gelangt über eine Bohrung 21 im Kolben 49 und über eine Bohrung 92 in die Uebergabeöffnung 7. Der Blaswinkel 69 ist durch die Verzerrung der Uebergabeöffnung auf dem Kreis 38 bestimmt. In Figur 3 ist eine doppelt wirkende Uebergabestation 6 gezeigt, bei der links und rechts von einem Trägerkörper 20 ein axial verschiebbarer stationärer Ring 47 über Anpressfedern 44 und Drehsicherung 30 gehalten ist. Die stafettendüsengruppe ist in einen linken und einen rechten Bereich unterteilt, der jeder durch einen Kolben 49 mit Luft angespiesen wird. Die beiden Kolben 49 mit den Uebergabeöffnungen 7 sind in Drehrichtung um einen festen Betrag zueinander versetzt und bilden zusätzlich eine Zwischenstufe im Wanderfeld. Jeder der beiden stationären Ringe 47 hat für sich einen Ausgleich der druckabhängigen Oeffnungskraft 23 und Schliesskraft 24.
  • In den Figuren 3, 4, 6, 7 ist ein Webrotor gezeigt, der ein Luftverteilsystem 10 mit einem im Webrotor konzentrisch gelagerten Rohr 15 aufweist. Die Uebergabestationen 6 sind mit ihrem Trägerkörper 20 drehbar auf dem Rohr 15 gelagert, welches sich zur besseren Führung über Lager 42 mit Befestigung 65 jeweils am rotierenden Ringkörper 48 abstützt. Die mit dem Webrotor rotierenden Ringkörper 48 besitzen für jede Kammreihe mit Schusskanal 2 eine Uebernahmeöffnung 17 mit anschliessendem Zufuhrkanal 11 und einem Uebergangsstück 39 zu den Stafettendüsen 3, welches gleichzeitig den rotierenden Ringkörper 48 gegen den Webrotor dichtet und verbindet. Der Trägerkörper 20 ist mit zwei O-Ringen 70, welche zwischen sich einen Schlitz 57 im Rohr 15 einschliessen, gegen das Rohr 15 abgedichtet und in Drehrichtung verschiebbar.
  • Die Torsionsfederabschnitte 9 sind in einem konzentrisch im Rohr 15 angeordneten Torsionsstab 29 mit quadratischem Querschnitt zusammengefasst. Die Verdrehung des Torsionsstabes 29 wird an jeder Uebergabestation von einem Reiter 54, der mit einer Klemmschraube 56 spielfrei auf dem Torsionsstab befestigt ist, über eine Mitnehmerschraube 55 auf den Trägerkörper 20 übertragen. Dabei ist der Schlitz 57 in dem Rohr 15 so gross bemessen, dass ein gewollter Verstellbereich in Drehrichtung durchfahren werden kann und dass genügend freier Querschnitt vom Rohr 15 als Luftdurchlass zu einer Ringnut zwischen den O-Ringen 70 vorhanden ist, um die Bohrungen 21 in den Kolben 49 anzuspeisen. Die Reiter 54 sind so bemessen, dass sie im Rohr 15 drehbar sind und dass sie in axialer Richtung genügend freien Querschnitt für den Luftdurchgang freilassen.
  • Um nur auf einer Breitseite 73 Verstelleinrichtungen 27, 33 zu haben, sind Rohr 15 und Torsionsstab 29 auf der anderen Breitseite 72 innerhalb des Webrotors 1 drehfest miteinander verbunden. Figur 3 zeigt diese Verbindung über ein Kupplungsstück 58, welches sich über ein Lager 51 im Webrotor 1 abstützt und welches das Rohr 15 an seinem Ende mit einem O-Ring 53 und einer Verschlusschraube 88 luftdicht abschliesst. Die eigentliche drehfeste Verbindung erfolgt über einen Stift 52. Zum Lager 51 ist eine Weichdichtung 50 und eine Lagersicherung 43 gezeigt. Das Rohr 15, das wesentlich torsionssteifer als der Torsionsstab 29 ist, dient als mechanische Uebertragung, um auf der Breitseite 73 wie in Figur 4 gezeigt über ein Zwischenstück 32 eine Verdrehbewegung von einer ersten Verstelleinrichtung 27 zu übertragen, während eine weitere Verdrehbewegung auf der gleichen Breitseite 73 über eine zweite Verstelleinrichtung 33 am anderen Ende vom Torsionsstab 29 vorgenommen wird. Beide Verstelleinrichtungen 27, 33 und Rohr 15 mit Zwischenstück 32 sind über eine Hülse 90 am Gehäuse 28 befestigt. Unabhängig davon ist der Webrotor 1 über ein Rotorlager 67 im Gehäuse 28 abgestützt. O-Ringe 76 und eine Weichdichtung 60 sorgen dafür, dass Druckluft ohne Leckage über Anschlussöffnung 66 in das Rohr 15 gebracht wird und dass die Leckageluft aus den Uebergabestationen 6 innerhalb des Webrotors 1 aufgefangen und über Bohrungen 89 und Auslassöffnung 45 nach aussen geführt wird. Die erste Verstelleinrichtung 27 besteht aus einem Klemmflansch 61, der nach der Verdrehung vom Zwischenstück 32 angezogen wird. Bei der zweiten Verstelleinrichtung 33 wird die Verdrehung über Schnecke 62 und Schneckenrand 63 an dem Torsionsstab 29 vorgenommen und anschliessend mit Klemmflansch 64 gesichert. Die notwendigen Verschraubungen sind mit 65 bezeichnet.
  • In den Figuren 10 und 11 ist eine axial verstellbare Streckeinrichtung 13 gezeigt. Ein mit dem Webrotor 1 mitrotierender und axial verschiebbarer Ring 74 ist im Abstand der Schneidlücke 34 auf dem Webrotor mit Befestigungselementen 87 z.B. Klemmschrauben gesichert. Die durch die Schneidlücke 34 unterbrochenen Schusskanäle 2 sind in diesem Ring 74 fortgesetzt, wobei der Ring 74 quer zu jedem Schusskanal 2 eine injektorähnliche durch den Schusskanal unterbrochene Streckdüse 71 aufweist, die die Schussfadenspitze unter Beibehaltung einer Streckkraft quer zum Schusskanal ablenkt und den Schussfaden 40 vor dem Einführen in eine Schneidvorrichtung streckt und die abgeschnittene Schussfadenspitze durch eine als Abziehkanal 78 ausgebildete Düsenhälfte in eine stationäre Auffangvorrichtung 77 bläst. Der Ring 74 besitzt auf der der Schneidlücke 34 abgekehrten Seite eine zur Rotorachse senkrecht stehende Stirnfläche in der zu jeder Streckdüse 71 eine Schrägbohrung 82 mit Uebernahmeöffnung 80 endet. Die Uebernahmeöffnungen 80 haben einen gleichen Abstand zur Rotorachse 5 und werden während dem Vorbeirotieren von einer stationären Lufteinspeisung 79 über eine in Drehrichtung 41 verzerrte Uebergabeöffnung 75 für die Dauer der Ueberdeckung mit Druckluft angespeist. Eine derartige Streckvorrichtung 13 ist auch ohne Schneidvorrichtung 12 sinnvoll, um den Schussfaden 40 vor dem Anschlagen an das Gewebe zu strecken, wobei dann auf eine Schneidlücke 34 verzichtet werden kann.
  • In Figur 11 ist eine Ausführung gezeigt, bei der die stationäre Lufteinspeisung 79 über einen Druckluftanschluss 81 an einem ersten Laufring erfolgt, der mit einem zweiten Laufring über Schraubenfedern 85 zu einem Ringpaar 83 zwischen dem Ring 74 und einem darauf befestigten Gegenring 84 verspannt ist. Lufteinspeisung 79 und das Ringpaar 83 sind über einen axial verstellbaren und mit dem Gehäuse 28 verbundenen Tragarm 91 (siehe Fig. 2b) gegen Verdrehung gesichert. Diese Anordnung mit dem Ringpaar 83 hat wie bei den Uebergabestationen 6 den Vorteil, dass die hochwertigen Gleitflächen, die Uebergabe- und Uebernahmeöffnungen aufweisen, durch eine gleich grosse Gegenfläche abgedeckt sind, um das Risiko von Verschmutzung und Verschleiss klein zu halten. Ein Auflaufkeil für Schmutzpartikel kann nur an den Uebergabe und Uebernahmeöffnungen selbst entstehen, was sich jedoch nicht verschleissfördernd auswirkt, da letztere nur von Konditionierter und unter Druck stehender Luft durchströmt sind.
  • Der druckunabhängige Kräfteausgleich an den Uebergabestationen 6 und die geringe Verschmutzungsgefahr gestatten es, auch Kunststoff als Material für Gleitringe einzusetzen.

Claims (17)

  1. Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine, bei dem längs der Schusskanäle (2) Stafettendüsen (3) installiert sind, die mit Luftimpulsen ansteuerbar sind, wobei innerhalb des Webrotors (1) ein stationäres und unter stetigem Druck stehendes Luftverteilsystem (10) installiert ist, das auf Achsabschnitte (4) längs der Rotorachse (5) verteilte Uebergabestationen (6) aufweist, deren Uebergabeöffnungen (7) um einen Drehwinkel (8) zueinander versetzt sind und die in relativ zu ihnen vorbeidrehende Uebernahmeöffnungen (17) Luft in Zufuhrkanäle (11) für Stafettendüsen (3) während der Ueberdeckung der Querschnitte einspeisen, um ein Wanderfeld (22) relativ zum Webrotor zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergabestationen (6) jeweils mit mindestens einer Gruppe (31) von Stafettendüsen (3) über einen Zufuhrkanal (11) verbunden sind, dass die Uebergabestationen (6) innerhalb des Webrotors (1) in Drehrichtung verstellbar gelagert sind und dass eine Verstellung des Drehwinkels (8) zwischen den Uebergabeöffnungen (7) verschiedener Uebergabestationen (6) über Verstellelemente (27,33) an einer oder beiden der Breitseiten (72,73) des Webrotors erfolgt.
  2. Webrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftverteilsystem (10) ein im Webrotor konzentrisch gelagertes Rohr (15) aufweist, auf dem die Uebergabestationen (6) drehbar gelagert sind und von dem die Uebergabestationen (6) auch bei der Verstellung des Drehwinkels (8) zueinander über in Drehrichtung (41) verlaufende Schlitze (57) mit Luft anspeisbar sind.
  3. Webrotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergabestationen (6) über die Breite des Webrotors (1) durch Torsionsfederabschnitte (9) miteinander verbunden sind, die durch Anbringen eines Drehmomentes respektive durch eine Drehverstellung der Abstützung der Torsionsfederabschnitte (9) an den Breitseiten (72,73) des Webrotors eine Veränderung der Drehwinkel (8) zwischen den Uebergabeöffnungen (7) verschiedener Uebergabestationen (6) bewirken.
  4. Webrotor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsfederabschnitte (9) zu einem durchgehenden, konzentrisch im Webrotor gelagerten Torsionsstab (29) verbunden sind, mit welchem die Uebergabestationen (6) bezüglich Drehung fest verbunden sind.
  5. Webrotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (15) des Luftverteilsystems (10) und der Torsionsstab (29) auf der einen Breitseite (72) des Webrotors (1) starr miteinander verbunden sind und auf der anderen Breitseite (73) des Webrotors durch eine Verstelleinrichtung (33) zueinander verdrehbar sind.
  6. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergabeöffnungen (7) zu den Stafettendüsengruppen (31) und die Uebernahmeöffnungen (17) der Zuführkanäle (11) sich in einer Trennebene (18) die senkrecht zur Rotorachse (5) liegt berühren und sich während der Drehung des Webrotors zeitweise überdecken.
  7. Webrotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Stafettendüsengruppen (31) von einer Uebergabestation (6) anspeisbar sind, wobei die Uebergabeöffnungen (7) um einen Drehwinkel (8) zueinander versetzt sind, der dem mittleren Versatz in Drehrichtung für ein Wanderfeld zwischen diesen beiden Stafettendüsengruppen entspricht.
  8. Webrotor nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergabeöffnung (7) und die jeder Kammreihe (37) zugeordneten Uebernahmeöffnungen (17) auf einem gemeinsamen Kreis (38) in der Trennebene (18) liegen, und dass die Uebergabeöffnung (7) einen grösseren Winkelbereich als eine Uebernahmeöffnung (17) auf diesem Kreis (38) beansprucht.
  9. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Uebergabeöffnung (7) gegen die Uebernahmeöffnungen (17) beweglich gelagert und unter Federkraft angepresst ist.
  10. Webrotor nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer im Dichtspalt (19) zwischen Uebergabe- und Uebernahmeöffnung (7,17) vom Verteildruck (21) abhängigen Oeffnungskraft (23) eine ebenfalls vom Verteildruck (21) abhängige Schliesskraft (24) entgegenwirkt, indem am Trägerkörper (20) der Uebergabeöffnung (7) eine Gegenfläche (26) vom Verteildruck beaufschlagt ist.
  11. Webrotor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der im Dichtspalt durch Verteildruck und wirksame Dichtfläche (25) erzeugten Oeffnungskräfte (23) und die Summe der auf der Gegenfläche (26) erzeugten Schliesskräfte (24) gleich gross ist.
  12. Webrotor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenfläche (26) die Fläche ist, die abzüglich vom Querschnitt der Uebergabeöffnung (7) von einer zylinder/Kolben-Dichtung zwischen Uebergabestation (6) und Trägerkörper (20) umschlossen ist.
  13. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Austrittseite der Schussfäden aus dem Reihenfach Abschnitte der Schusskanäle mit den zugehörigen Stafettendüsen (3) demontierbar befestigt sind und dass die Zuführkanäle (11) für die demontierten Stafettendüsen verschliessbar sind, um die verbleibenden Uebergabestationen (6) bei zueinander vergrössertem Drehwinkelabstand (8) für eine verkleinerte Webbreite (36) zu nutzen.
  14. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor auf der Schussaustrittseite eine Streckeinrichtung (13) für die Schussfadenspitzen besitzt, welche aus einem mit dem Webrotor (1) mitrotierendem Ring (74) besteht, der quer zu jedem Schusskanal eine injektorähnliche durch den Schusskanal unterbrochene Streckdüse (71) aufweist, und welche eine stationäre Lufteinspeisung (79) mit einer Uebergabeöffnung (75) aufweist, die in auf gleichem Radius vorbei rotierende Uebernahmeöffnungen (80) des Ringes (74) Druckluft zu der jeweils zugehörigen injektorähnlichen Streckdüse (71) einspeist.
  15. Webrotor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Streckdüsen (71) quer zu den Schusskanälen eine Schneidlücke (34) für den Einbau einer ortsfesten Schneideinrichtung (12) besteht, um die Schussfadenspitzen der gestreckten Schussfäden (40) abzutrennen und mit den Streckdüsen (71) in eine Auffangvorrichtung (77) zu blasen.
  16. Webrotor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Webrotor mitrotierende Ring (74) und die stationäre Lufteinspeisung (79) axial am Webrotor verschiebbar sind, um ihre Funktion bei unterschiedlichen Webbreiten zu erfüllen.
  17. Webrotor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die stationäre Lufteinspeisung (79) aus einem vom mitrotierenden Ring (74) und einem Gegenring (84) gefangenen Ringpaar (83) besteht, das unter Kraftausgleich am jeweils mitrotierenden Ring (74,84) anliegt.
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