EP0685584B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0685584B1
EP0685584B1 EP94810315A EP94810315A EP0685584B1 EP 0685584 B1 EP0685584 B1 EP 0685584B1 EP 94810315 A EP94810315 A EP 94810315A EP 94810315 A EP94810315 A EP 94810315A EP 0685584 B1 EP0685584 B1 EP 0685584B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft yarn
weft
accordance
shed
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94810315A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0685584A1 (de
Inventor
Robert Bucher
Ernst Eberhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Priority to DE59408476T priority Critical patent/DE59408476D1/de
Priority to EP94810315A priority patent/EP0685584B1/de
Priority to US08/414,414 priority patent/US5632308A/en
Priority to JP7101356A priority patent/JPH0841754A/ja
Priority to RU95108258/12A priority patent/RU95108258A/ru
Publication of EP0685584A1 publication Critical patent/EP0685584A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0685584B1 publication Critical patent/EP0685584B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a method for the entry of Weft threads in a row shed weaving machine.
  • the invention further relates a device and a row shed weaving machine, operated with the inventive method.
  • the invention has for its object a method and a device for the insertion of weft threads in to create the weaving rotor of a row shed weaving machine, which allows reliable weft insertion.
  • the advantages of the invention are that the Entry speed of a weft thread into the weaving rotor the row shed weaving machine by a metering device is determined.
  • the entry speed is therefore very high can be specified precisely and via a tax or Control device changeable.
  • the inventive Process allows weft insertion with sensors monitor and influence with actuators so that a reliable weft insertion is guaranteed.
  • the metering device also allows the entered length of the weft thread to measure continuously so that the place the thread tip can be calculated continuously and thus is known.
  • the weft insertion speed is during a weft entry can be varied, for example in such a way that over a first section of the entry Speed is increased and in a subsequent Section the speed is reduced so that the Weft due to the delay in the following Section is additionally stretched.
  • FIG. 4 shows a weaving rotor 100 one Row shed weaving machine in a perspective view.
  • the one around the axis of rotation 100d in the direction of movement 101 rotating weaving rotor 100 has shedding organs 107 which act on warp threads in such a way that there is an open shed 103a, 103b, 103c, 103d, into which a weft 71, 72, 73, 74 can be entered.
  • the shot entry takes place by means of a fluid, preferably with air.
  • weft threads 71, 72, 73, 74 there are several weft threads 71, 72, 73, 74 at the same time can be entered, a weft distributing device 9a a supplied weft 71, 72, 73, 74 each feeds an open shed 103a, 103b, 103c, 103d, and after a full weft insertion and one cutting the weft thread on the weft insertion side resulting weft thread tip a subsequent, open Shed is fed.
  • the entry is made a weft 72 in the weaving rotor 100 by means of a Fluids supplied via a fluid supply line 121 becomes.
  • the weft distributing device 9 points for everyone Weft 72 has a fluid nozzle 92 around the weft into an open shed and into the open one Enter the shed.
  • the specialist organs 107 form in open shed a weft insertion channel of the Relay nozzles 130a, 130b, 130c, 130d around the Weft 72 with the assistance of a fluid through the To wear shed.
  • controllable throttle valves 122b, 132a-132d the pressure of the fluid and by means of controllable valves 120b, 131a-131d the switch-on time and the Switch off the fluid at the corresponding time Fluid nozzles 92, 130a-130d.
  • controllable throttle valves 122b, 132a-132d the pressure of the fluid and by means of controllable valves 120b, 131a-131d the switch-on time and the Switch off the fluid at the corresponding time Fluid nozzles 92, 130a-130d.
  • Fig. 1 shows schematically the weft entry in a Row shed weaving machine.
  • Four weft threads 7; 71, 72, 73, 74 are made up of four storage units 2a-2d and four Metering devices 1a-1d in the Weft distributing device 9 promoted.
  • the Weft distributing device 9 distributes the delivered Weft threads 71-74 on the respective open shed of the Weaving rotor 100, the weft threads being stationary Fluid nozzles 91, 92, 93, 94 in the rotating weaving rotor 100 can be entered.
  • a sensor 46d monitors this Shooting the weft 74 into the weaving rotor 100
  • Weft threads 71, 72 and 73 were in ascending order Sequence in time in the web rotor 100 shot and are therefore accordingly against the weft arrival end 100b of the weaving rotor 100 registered.
  • the weft 71 is completely in the weaving rotor 100 entered what is recognized by the sensor 46c.
  • a Drive device 104 which drives the weaving rotor serves, is via an axis 106 with the weaving rotor 100 and connected to an angle sensor 105.
  • a fluid line 121 feeds the fluid nozzles 91-94, the fluid flow can be interrupted by valves 120a-120d.
  • All sensors 46c, 46d, 105 and sensors of the metering devices 1a-1d are connected to a control and regulating device 200. Also all actuators like the valves 120a-120d, the drive device 104 or the metering devices 1a-1d via signal lines with the control and Control device 200 connected.
  • the weft 71-74 by the metering device 1a-1d continuously withdrawn from the weft supply 2a-2d and promoted to the weft distributing device 9, which the Weft 71-74 in an open shed 103a-103d directs.
  • the conveying speed of the Weft thread 71-74 when entering the shed 103a-103d determined by the metering device 1a-1d.
  • Thread tip caused by the weft distributing device 9 or the fluid nozzles 91-94 in a new, open one Shed 103a-103d is redirected.
  • the Entry speed of the weft 71 in the shed 103a-103d is in turn replaced by metering device 1a certainly.
  • the control or regulation of the weft thread entry is carried out by the control device 200, which Actuators, for example, the speed of the weaving rotor 100, the insertion speed of the weft, the On and off time of the fluid nozzles, as well as the Fluid pressure determined.
  • the tax or Control device requires a reference value or Guide value, regarding the behavior of the rest Components is matched.
  • the embodiment is, for example, the Angle of rotation or the angular velocity of the weaving rotor 100 as a guide value.
  • This guide value can be from the tax and Control device 200 itself can be specified to Example as a clock signal with respect to which all Components are synchronized. Such a leading value is also referred to as an artificial guide wave.
  • the row shed weaving machine can be controlled by the control and Control device 200 with different methods operate.
  • the weaving rotor 100 becomes a Speed specified, and the Metering device 1a-1d a conveying speed as well the fluid nozzles 91-94 a time sequence for controlling the Valves 120a-120d.
  • the relay nozzles 130a-130d continuously or intermittently with a fluid acted upon.
  • the fluid nozzles are controlled in such a way that the entry speed of the weft through the metering device 1a-1d is determined.
  • the speed of the weaving rotor and the speed of the metering device are rigidly synchronized with each other, with the Web rotor rotates constantly during weaving and that Metering device constantly promotes weft.
  • the predetermined speed can be determined by Properties of the yarn, or other target sizes, such as Example of minimizing the fluid consumption of the nozzles.
  • the control device 200 process variables recorded during the weaving process which are used for Regulation of the weaving process can be used. That's how it is Entry speed with one on the metering device 1a-1d arranged sensor detectable, or with other Sensors 4c, 4d, 4e running along the weft entry are arranged. Suitable as further process variables for example the angle of rotation or the angular velocity of the web rotor 100, or the entered length of the Weft 71-74. The entered length of the Weft thread 71-74 can be opened at one of the Detect metering device 1a-1d arranged or calculate so that the location of the weft tip during the entry can be determined and as an additional control variable can be used. The fluid nozzles will turn so controlled that the entry speed of the Weft thread determined by the metering device 1a-1d becomes.
  • the Entry speed of the weft through the Control device 200 varies by the metering device 1a-1d with a changing conveying speed is controlled, whereas the speed of the weaving rotor 100 is kept constant.
  • a possible course of Entry speed V of the weft thread tip in The function of the entry path S is shown in FIG. 2.
  • the weft thread experiences a first phase I of the entry an acceleration while the entry speed the weft thread is reduced in a second phase II until the weft is through in a third phase III the action of the thread brake 37 brought to a standstill is so that the weft thread up to the width B of the Web rotor 100 is entered.
  • FIG. 3 shows a metering device 1 which draws a weft thread 7 from a supply unit 2 and delivers it to the weaving cycle of a weft thread distribution device 9 or a row shed weaving machine.
  • the suction nozzle 25 conveys the weft thread 7 through a thread brake 3 and via a weft thread storage device 4a to a weft thread conveying device 4.
  • the storage device 4a is designed as a tube 4b, a fluid nozzle 4c arranged above the upper tube opening allowing the weft thread 7 to be immersed in the storage device 4b, and wherein a sensor 46 detects the stored thread length.
  • a weft nozzle 41 and a catch nozzle 42 opposite in the weft insertion direction 7e define a weft axis along which a weft thread 7 is inserted into the weft thread conveying device 4.
  • the weft thread conveying device 4 has a conveying roller 40 between the insertion nozzle 41 and the catching nozzle 42, which has a support surface in the circumferential direction on which the weft thread 7 comes to rest.
  • the contact surface is wrapped several times by the weft thread 7, so that, due to the friction, slippage between the conveyor roller 40 and weft thread 7 is avoided as far as possible, so that the rotational speed of the conveyor roller determines the entry speed of the weft thread 7 and the registered one by detecting the rotation of the conveyor roller 40 Length of the weft thread 7 can be determined.
  • the weft conveyor 4 is followed by a weft distribution device 9 in the weft insertion direction 7e.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung sowie eine Reihenfachwebmaschine, betrieben mit dem erfindungsgemässen Verfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für den Eintrag von Schussfäden in den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine zu schaffen, welches einen zuverlässigen Schussfadeneintrag erlaubt.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst mit einem Verfahren gemäss den Merkmalen von Anspruch 1. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 14 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. Weiter wird die Aufgabe gelöst, mit einer Vorrichtung gemäss den Merkmalen von Anspruch 15. Der abhängige Anspruch 16 bezieht sich auf eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung.
Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass die Eintragsgeschwindigkeit eines Schussfadens in den Webrotor der Reihenfachwebmaschine durch eine Zumessvorrichtung bestimmt wird. Die Eintragsgeschwindigkeit ist somit sehr genau vorgebbar und über eine Steuer- oder Regelungsvorrichtung veränderbar. Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt den Schussfadeneintrag mit Sensoren zu überwachen und mit Aktuatoren zu beeinflussen, sodass ein zuverlässiger Schussfadeneintrag gewährleistet ist. Die Zumessvorrichtung erlaubt zudem die eingetragene Länge des Schussfadens kontinuierlich zu messen, sodass der Ort der Fadenspitze ständig berechnet werden kann und somit bekannt ist. Die Schusseintragsgeschwindigkeit ist während einem Schusseintrag variierbar, zum Beispiel derart, dass über einem ersten Abschnitt des Eintrages die Geschwindigkeit erhöht wird und in einem nachfolgenden Abschnitt die Geschwindigkeit reduziert wird, sodass der Schussfaden durch die Verzögerung im nachfolgenden Abschnitt zusätzlich gestreckt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
Eine schematische Anordnung einer Reihenfachwebmaschine mit Steuervorrichtung;
Fig. 2
ein Diagramm eines Verlaufes der Schussfadengeschwindigkeit über die Breite eines Webrotors;
Fig. 3
eine schematische Anordnung einer Zumessvorrichtung mit einer mit Schussfaden umwickelten Förderrolle;
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines Webrotors;
Fig. 5
eine schematische Anordnung einer Reihenfachwebmaschine mit Fluiddüsen und deren Fluidzuleitung.
Fig. 4 zeigt einen Webrotor 100 einer Reihenfachwebmaschine in einer perspektivischen Ansicht. Der um die Rotationsachse 100d in Bewegungsrichtung 101 drehende Webrotor 100 weist Fachbildeorgane 107 auf, die derart auf Kettfäden wirken, dass sich ein offenes Webfach 103a, 103b, 103c, 103d bildet, in das ein Schussfaden 71, 72, 73, 74 eintragbar ist. Der Schusseintrag erfolgt mittels eines Fluides, vorzugsweise mit Luft. Es sind gleichzeitig mehrere Schussfäden 71, 72, 73, 74 eintragbar, wobei eine Schussfadenverteilvorrichtung 9a einen zugelieferten Schussfaden 71, 72, 73, 74 jeweils einem offenen Webfach 103a, 103b, 103c, 103d zuführt, und nach einem vollständigen Schussfadeneintrag und einem schusseintragsseitigen Schneiden des Schussfadens die neu entstandene Schussfadenspitze einem nachfolgenden, offenen Webfach zuleitet.
Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, erfolgt der Eintrag eines Schussfadens 72 in den Webrotor 100 mittels eines Fluides, das über eine Fluidzuführleitung 121 zugeliefert wird. Die Schussfadenverteilvorrichtung 9 weist für jeden Schussfaden 72 eine Fluiddüse 92 auf, um den Schussfaden in ein geöffnetes Webfach zu leiten und in das geöffnete Webfach einzutragen. Die Fachbildeorgane 107 bilden im geöffneten Webfach einen Schusseintragskanal der Stafettendüsen 130a, 130b, 130c, 130d aufweist, um den Schussfaden 72 mit Unterstützung eines Fluides durch das Webfach zu tragen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beeinflusst eine Steuer- und Regelvorrichtung 200 mittels ansteuerbaren Drosselventilen 122b, 132a-132d den Druck des Fluides und mittels ansteuerbaren Ventilen 120b, 131a-131d den Einschaltzeitpunkt sowie den Ausschaltzeitpunkt des Fluides an den entsprechenden Fluiddüsen 92, 130a-130d. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stafettendüsen in vier eigenständigen Gruppen 130a-103d über der Breite des Webrotors 100 angeordnet.
Fig. 1 zeigt schematisch den Schussfadeneintrag in eine Reihenfachwebmaschine. Vier Schussfäden 7; 71, 72, 73, 74 werden von vier Vorratseinheiten 2a-2d sowie vier Zumessvorrichtungen 1a-1d in die Schussfadenverteilvorrichtung 9 gefördert. Die Schussfadenverteilvorrichtung 9 verteilt die angelieferten Schussfäden 71-74 auf die jeweils geöffneten Webfächer des Webrotors 100, wobei die Schussfäden durch stationäre Fluiddüsen 91, 92, 93, 94 in den sich drehenden Webrotor 100 eingetragen werden. Am schusseintragsseitigen Ende 100a des Webrotors 100 überwacht ein Sensor 46d das Einschiessen des Schussfadens 74 in den Webrotor 100. Die Schussfäden 71, 72 und 73 wurden in aufsteigender Reihenfolge zeitlich nacheinander in den Webrotor 100 eingeschossen und sind deshalb entsprechend weiter gegen das schussankunftsseitige Ende 100b des Webrotors 100 hin eingetragen. Während dem Schusseintrag bewegt sich der Webrotor 100 in Bewegungsrichtung 101, sodass die sich im Webrotor befindenden Schussfäden 7 gleichzeitig zur Schussfadenschere 51 respektive zur Fadenbremse 37 hin bewegt werden. In der dargestellten Stellung des Webrotors 100 ist der Schussfaden 71 vollständig im Webrotor 100 eingetragen, was vom Sensor 46c erkannt wird. Der Schussfaden 71 wird schusseintragsseitig von der Fadenschere 51 geschnitten und von der Fadenbremse 37 abgebremst und gehalten. Die derart neu entstandene Fadenspitze wird durch die Schussfadenverteilvorrichtung 9 an eine weitere, nicht dargestellte Düse umgelenkt, und in ein dem Webfach des Schussfadens 74 nachfolgendes, neu gebildetes Webfach eingeleitet. Es können Sensoren 46e entlang des Webfaches angeordnet sein, um den durch das Webfach fliegenden Schussfaden 7 zu überwachen. Eine Antriebsvorrichtung 104, die zum Antrieb des Webrotors dient, ist über eine Achse 106 mit dem Webrotor 100 sowie mit einem Winkelsensor 105 verbunden. Eine Fluidleitung 121 speist die Fluiddüsen 91-94, wobei der Fluidstrom durch Ventile 120a-120d unterbrechbar ist. Alle Sensoren 46c, 46d, 105 sowie Sensoren der Zumessvorrichtungen 1a-1d sind mit einer Steuer- und Regelvorrichtung 200 verbunden. Ebenfalls sind alle Aktuatoren wie die Ventile 120a-120d, die Antriebsvorrichtung 104 oder die Zumessvorrichtungen 1a-1d über Signalleitungen mit der Steuer- und Regelvorrichtung 200 verbunden.
Während einem Normalbetrieb der Reihenfachwebmaschine wird der Schussfaden 71-74 durch die Zumessvorrichtung 1a-1d kontinuierlich vom Schussfadenvorrat 2a-2d abgezogen und zur Schussfadenverteilvorrichtung 9 gefördert, welche den Schussfaden 71-74 in ein geöffnetes Webfach 103a-103d leitet. Dabei wird die Fördergeschwindigkeit des Schussfadens 71-74 beim Eintrag in das Webfach 103a-103d durch die Zumessvorrichtung 1a-1d bestimmt. Dazu ist es erforderlich, den Druck des Fluides beim Schussfadeneintrag entsprechend gross zu wählen, sodass die Fluiddüsen 91 sowie die Stafettendüsen im Webfach 103a eine in Schusseintragsrichtung wirkende Kraft auf den Schussfaden 71 ausüben, derart, dass der Schussfaden eine leichte Zugkraft auf die Zumessvorrichtung 1a-1d ausübt. Somit wird die Eintragsgeschwindigkeit durch die Zumessvorrichtung 1a-1d bestimmt. Die erforderliche Fluidmenge, beziehungsweise der erforderliche Druck des Fluides ist abhängig von den Eigenschaften des Schussfadens 71, wie zum Beispiel dessen Rauhigkeit. Wird ein Schussfaden 71 nach einem vollständigen Schussfadeneintrag schusseintragseitig durch die Fadenschere 51 geschnitten, so entsteht eine neue Fadenspitze, die durch die Schussfadenverteilvorrichtung 9 beziehungsweise die Fluiddüsen 91-94 in ein neues, offenes Webfach 103a-103d umgeleitet wird. Die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens 71 im Webfach 103a-103d wird wiederum durch die Zumessvorrichtung 1a bestimmt.
Die Steuerung oder Regelung des Schussfadeneintrages erfolgt durch die Steuer- und Regelvorrichtung 200, welche über Aktuatoren zum Beispiel die Drehzahl des Webrotors 100, die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens, den Ein- und Ausschaltzeitpunkt der Fluiddüsen, sowie den Druck des Fluides bestimmt. Die Steuer- oder Regelungvorrichtung bedarf eines Referenzwertes oder Leitwertes, bezüglich dem das Verhalten der übrigen Komponenten abgestimmt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel eignet sich beispielsweise der Drehwinkel oder die Winkelgeschwindigkeit des Webrotors 100 als Leitwert. Dieser Leitwert kann von der Steuer- und Regelvorrichtung 200 selbst vorgegeben werden, zum Beispiel als ein Taktsignal, bezüglich dem alle Komponenten synchronisiert werden. Ein solcher Leitwert wird auch als künstliche Leitwelle bezeichnet. Dabei regelt die Regelvorrichtung 200 über die Antriebsvorrichtung 104 und den Winkelsensor 105 den Drehwinkel beziehungsweise die Winkelgeschwindigkeit des Webrotors 100 derart, dass dessen Drehwinkel mit dem Leitwert übereinstimmt. Ein Leitwert kann jedoch auch direkt an der Reihenfachwebmaschine gemessen werden, zum Beispiel als Signal des Winkelsensors 105. Wird eine derartig gemessene Prozessgrösse als Leitwert verwendet, so wirken sich Schwankungen des Leitwertes, durch die Regelvorrichtung 200, auf die übrigen angesteuerten Komponenten aus.
Die Reihenfachwebmaschine lässt sich durch die Steuer- und Regelvorrichtung 200 mit unterschiedlichen Verfahren betreiben.
In einem ersten Verfahren wird dem Webrotor 100 eine Drehzahl vorgegeben, und dazu synchroniert der Zumessvorrichtung 1a-1d eine Fördergeschwindigkeit sowie den Fluiddüsen 91-94 eine Zeitsequenz zur Ansteuerung der Ventile 120a-120d. Zudem werden die Stafettendüsen 130a-130d ständig oder intermittierend mit einem Fluid beaufschlagt. Die Fluiddüsen werden derart angesteuert, dass die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens durch die Zumessvorrichtung 1a-1d bestimmt wird. Die Drehzahl des Webrotors sowie die Drehzahl der Zumessvorrichtung sind miteinander starr synchronisiert, wobei sich der Webrotor während dem Weben ständig dreht und die Zumessvorrichtung ständig Schussfaden fördert. Ist ein Schussfaden vollständig eingetragen, so wird dieser schusseintragsseitig geschnitten und die neu entstandene Schussfadenspitze durch die Schussfadenverteilvorrichtung einem neuen Webfach zugeführt. Durch die starre Synchronisation von Webrotor und Zumessvorrichtung ist ein vollständiger Schussfadeneintrag gewährleistet, ohne eine Prozessgrösse zu überwachen. Es kann sich jedoch als vorteilhaft erweisen, mit Sensoren 46c, 46d, 46e den Schussfadeneintrag zu überwachen, um Eintragsfehler festzustellen.
Die vorgegebene Drehzahl kann bestimmt sein durch Eigenschaften des Garns, oder anderen Zielgrössen, wie zum Beispiel der, den Fluidverbrauch der Düsen zu minimieren.
In einem zweiten Verfahren werden von der Regelvorrichtung 200 während dem Webprozess Prozessgrössen erfasst, die zur Regelung des Webprozesses verwendet werden. So ist die Eintragsgeschwindigkeit mit einem an der Zumessvorrichtung 1a-1d angeordneten Sensor erfassbar, oder mit weiteren Sensoren 4c, 4d, 4e, die entlang dem Schusseintrag angeordnet sind. Als weitere Prozessgrössen eignen sich zum Beispiel der Drehwinkel oder die Winkelgeschwindigkeit des Webrotors 100, oder die eingetragenen Länge des Schussfadens 71-74. Die eingetragene Länge des Schussfadens 71-74 lässt sich über einen an der Zumessvorrichtung 1a-1d angeordneten Sensor erfassen oder berechnen, sodass der Ort der Schussfadenspitze während dem Eintrag bestimmbar ist und als zusätzliche Regelgrösse verwendet werden kann. Die Fluiddüsen werden wiederum derart angesteuert, dass die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens durch die Zumessvorrichtung 1a-1d bestimmt wird.
In einem weiteren Verfahren wird die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens durch die Regelvorrichtung 200 variiert, indem die Zumessvorrichtung 1a-1d mit einer sich verändernden Fördergeschwindigkeit angesteuert wird, wogegen die Drehzahl des Webrotors 100 konstant gehalten wird. Ein möglicher Verlauf der Eintragsgeschwindigkeit V der Schussfadenspitze in Funktion des Eintragsweges S ist in Fig. 2 dargestellt. In einer ersten Phase I des Eintrages erfährt der Schussfaden eine Beschleunigung, während die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadenes in einer zweiten Phase II reduziert wird, bis der Schussfaden in einer dritten Phase III durch das Einwirken der Fadenbremse 37 zum Stillstand gebracht wird, sodass der Schussfaden bis zur Breite B des Webrotors 100 eingetragen ist. Ein Vorteil dieses Eintragsverfahrens ist darin zu sehen, dass durch das Abbremsen des Schussfadens in der Phase II dieser eine Streckung erfährt, sodass der Schussfaden weitgehend ausgestreckt eingetragen wird. Durch die Modulation der Eintragsgeschwindigkeit in Funktion der Eintragsbreite lässt sich zum Beispiel auch der Luftverbrauch optimieren, oder die Schusseintragszeit optimieren, um den Webrotor bei einer möglichst hohen Drehzahl zu betreiben.
In Figur 3 ist eine Zumessvorrichtung 1 dargestellt, die einen Schussfaden 7 von einer Vorratseinheit 2 abzieht und diesen abgestimmt auf den Webzyklus einer Schussfadenverteilvorrichtung 9 beziehungsweise einer Reihenfachwebmaschine zuliefert.
Die Ansaugdüse 25 fördert den Schussfaden 7 durch eine Fadenbremse 3 hindurch und über einen Schussfadenspeicher 4a zu einer Schussfadenfördervorrichtung 4. Die Speichervorrichtung 4a ist als Rohr 4b ausgebildet, wobei eine über der oberen Rohröffnung angeordnete Fluiddüse 4c den Schussfaden 7 in die Speichervorrichtung 4b eintauchen lässt, und wobei ein Sensor 46 die gespeicherte Fadenlänge erfasst. Eine Einschiessdüse 41 und eine in Schusseintragsrichtung 7e gegenüberliegende Fangdüse 42 legen eine Einschiessachse fest, entlang der ein Schussfaden 7 in die Schussfadenfördervorrichtung 4 eingetragen wird.
Die Schussfadenfördervorrichtung 4 weist zwischen der Einschiessdüse 41 und der Fangdüse 42 eine Förderrolle 40 auf, die in Umfangsrichtung eine Auflagefläche aufweist, auf der der Schussfaden 7 zu liegen kommt. Im Förderbetrieb ist die Auflagefläche mehrmals vom Schussfaden 7 umwickelt, sodass auf Grund der Reibung ein Schlupf zwischen Förderrolle 40 und Schussfaden 7 möglichst vermieden wird, sodass die Drehgeschwindigkeit der Förderrolle die Eintraggeschwindigkeit des Schussfadens 7 bestimmt und durch die Erfassung der Drehung der Förderrolle 40 die eingetragene Länge des Schussfadens 7 bestimmbar ist.
Der Schussfadenfördervorrichtung 4 folgt in Schusseintragsrichtung 7e eine Schussfadenverteilvorrichtung 9.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Eintrag von Schussfäden in einen Webrotor einer Reihenfachwebmaschine, wobei,
    mindestens ein Schussfaden (71, 72, 73, 74) von einem Schussfadenvorrat (2a, 2b, 2c, 2d) über eine Zumessvorrichtung (1a, 1b, 1c, 1d) einer Schussfadenverteilvorrichtung (9) zugeführt wird,
    der Schussfaden (71, 72, 73, 74) mittels eines Fluides in ein Webfach (103a, 103b, 103c, 103d) eingetragen wird,
    und die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens (71, 72, 73, 74) durch die Zumessvorrichtung (1a, 1b, 1c, 1d) bestimmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragsgeschwindigkeit auf Grund einer während dem Webprozess erfassten Prozessgrösse bestimmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragsgeschwindigkeit auf Grund der Drehzahl des Webrotors (100) oder der Drehzahl einer künstlichen Leitwelle bestimmt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schussfaden (71, 72, 73, 74) mit Hilfe einer Fluiddüse (91, 92, 93, 94) in das Webfach (103a, 103b, 103c, 103d) gefördert wird, deren Einschaltpunkt, Einschaltdauer und/oder Druck bestimmt wird auf Grund der Art des Schussfadens (71, 72, 73, 74) und/oder auf Grund der Drehzahl und/oder auf Grund einer während dem Webprozess erfassten Prozessgrösse.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrag des Schussfadens (71, 72, 73, 74) durch Stafettendüsen (130) unterstützt wird, und dass deren Einschaltpunkt, Einschaltdauer und/oder Druck bestimmt wird auf Grund der Art des Schussfadens (71, 72, 73, 74) und/oder auf Grund der Drehzahl und/oder auf Grund einer während dem Webprozess erfassten Prozessgrösse.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens der Drehwinkel oder die Winkelgeschwindigkeit des Webrotors (100) verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens (71, 72, 73, 74), vorzugsweise an der Zumessvorrichtung (1) gemessen, verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens ein Signal eines Sensors (46d), der den Schussfaden (71, 72, 73, 74) im Bereich des Eintritts in das Webfach überwacht, verwendet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens ein Signal eines Sensors (46c), der den Schussfaden (71, 72, 73, 74) ankunftseitig überwacht, verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens die in den Webrotor (100) eingetragene Länge des Schussfadens (71, 72, 73, 74), vorzugsweise an der Zumessvorrichtung (1) gemessen, verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgrösse mindestens ein Signal eines Sensors (46e), der den Schussfaden (71, 72, 73, 74) im Webfach (103a, 103b, 103c, 103d) überwacht, verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass während einem Eintrag des Schussfadens (71, 72, 73, 74) in das Webfach (103a, 103b, 103c, 103d) die Eintragsgeschwindigkeit durch die Zumessvorrichtung (1) variiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragsgeschwindigkeit auf Grund eines vorgebbaren Geschwindigkeitsprofils variiert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintragsgeschwindigkeit innerhalb einem ersten Eintragsabschnitt (I) erhöht wird, und innerhalb einem zweiten Eintragsabschnitt (II) reduziert wird.
  15. Vorrichtung zum Eintrag eines Schussfadens in einen Webrotor einer Reihenfachwebmaschine umfassend
    eine Schussfadenverteilvorrichtung (9) für eine Mehrzahl von Schussfäden (71, 72, 73, 74),
    einen Schussfadenvorrat (2) für jeden Schussfaden (71, 72, 73, 74),
    eine Zumessvorrichtung (1), die bezüglich einer Schussfadenlaufrichtung zwischen dem Schussfadenvorrat (2) und der Schussfadenverteilvorrichtung (9) angeordnet ist, und die den Schussfaden (71, 72, 73, 74) der Schussfadenverteilvorrichtung (9) zuführt, und die ferner die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens bestimmt,
    für jeden Schussfaden (71, 72, 73, 74) eine Fluiddüse (91,92,93,94) um jeden Schussfaden (71, 72, 73, 74) in ein geöffnetes Webfach zu fördern,
    ein Sensor (105) zur Erfassung der Winkelposition des Webrotors,
    und eine Steuervorrichtung (200) zur Erfassung von mindestens einem Sensorsignal, zur Ansteuerung mindestens einer Antriebsvorrichtung (104) für den Webrotor (100) sowie einer Antriebsvorrichtung für die Zumessvorrichtung (1a, 1b, 1c, 1d).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zumessvorrichtung (1a, 1b, 1c, 1d) eine Förderrolle (40) umfasst, die vom Schussfaden (71, 72, 73, 74) umwickelt wird, und dass die Eintragsgeschwindigkeit des Schussfadens (71, 72, 73, 74) mit einem Sensor bestimmbar ist, der den Drehwinkel der Förderrolle (40) erfasst.
  17. Reihenfachwebmaschine betrieben mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und/oder aufweisend eine Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16.
EP94810315A 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine Expired - Lifetime EP0685584B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59408476T DE59408476D1 (de) 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine
EP94810315A EP0685584B1 (de) 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine
US08/414,414 US5632308A (en) 1994-05-30 1995-03-31 Method for the metered insertion of weft yarn into a series shed weaving machine
JP7101356A JPH0841754A (ja) 1994-05-30 1995-04-25 経糸開口直列配置型織機の緯入れ方法及び緯入れ装置
RU95108258/12A RU95108258A (ru) 1994-05-30 1995-05-25 Способ введения уточных нитей в ткацкий станок с волнообразным зевом вдоль основы и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94810315A EP0685584B1 (de) 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0685584A1 EP0685584A1 (de) 1995-12-06
EP0685584B1 true EP0685584B1 (de) 1999-07-07

Family

ID=8218262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94810315A Expired - Lifetime EP0685584B1 (de) 1994-05-30 1994-05-30 Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5632308A (de)
EP (1) EP0685584B1 (de)
JP (1) JPH0841754A (de)
DE (1) DE59408476D1 (de)
RU (1) RU95108258A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0919654B1 (de) * 1997-11-28 2002-07-31 Sulzer Textil Ag Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine
JP2000064154A (ja) 1998-08-19 2000-02-29 Sulzer Rueti Ag 直列杼口織機の緯糸挿入装置及び該装置を有する直列杼口織機
EP0980923A1 (de) * 1998-08-19 2000-02-23 Sulzer Rüti Ag Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden für eine Reihenfachwebmaschine und Reihenfachwebmaschine mit einer Vorrichtung
EP0980924A1 (de) * 1998-08-19 2000-02-23 Sulzer Textil Ag Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden für eine Reihenfachwebmaschine und Reihenfachwebmaschine mit einer Vorrichtung
EP0980925A1 (de) * 1998-08-19 2000-02-23 Sulzer Rüti Ag Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden für eine Reihenfachwebmaschine und Reihenfachwebmaschine mit einer Vorrichtung
EP1048766A3 (de) * 1999-04-21 2001-06-06 Sulzer Textil Ag Verfahren zum Eintragen eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine
EP1048767B1 (de) * 1999-04-21 2006-05-17 Sultex AG Reihenfachwebmaschine und Verfahren zum Eintrag eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine
US6669130B2 (en) * 2001-10-26 2003-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Feeding string
US6830172B2 (en) 2001-10-26 2004-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for feeding string
US20150197879A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Wooky Entertainment Inc. Device for weaving
CN115491807B (zh) * 2022-10-11 2024-01-05 江苏博雅达纺织有限公司 一种用于生产家纺面料的分条整经免浆工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0433216A1 (de) * 1989-11-16 1991-06-19 Sulzer RàœTi Ag Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag
EP0582763A1 (de) * 1992-08-11 1994-02-16 Sulzer RàœTi Ag Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0143860B1 (de) * 1983-12-01 1986-09-03 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Schussfadenaufbereitungsvorrichtung für Reihenfachwebmaschinen
EP0445489B1 (de) * 1990-03-08 1994-06-08 Sulzer RàœTi Ag Zumessvorrichtung für den Schussfaden einer Webmaschine
JP2596231B2 (ja) * 1991-02-05 1997-04-02 株式会社豊田自動織機製作所 ジェットルームにおける緯入れ制御装置
KR940010634B1 (ko) * 1991-08-12 1994-10-24 닛산 텍시스 가부시끼가이샤 유체 제트 직기 및 그 작동 방법
JP3044897B2 (ja) * 1992-01-28 2000-05-22 株式会社豊田自動織機製作所 ジェットルームにおける緯入れ方法
DE59206061D1 (de) * 1992-08-28 1996-05-23 Rueti Ag Maschf Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0433216A1 (de) * 1989-11-16 1991-06-19 Sulzer RàœTi Ag Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag
EP0582763A1 (de) * 1992-08-11 1994-02-16 Sulzer RàœTi Ag Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0841754A (ja) 1996-02-13
US5632308A (en) 1997-05-27
RU95108258A (ru) 1996-12-27
EP0685584A1 (de) 1995-12-06
DE59408476D1 (de) 1999-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4137681C2 (de) Verfahren zur Verhinderung der Erzeugung eines Schußstreifens in einer Webmaschine
EP1953282B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in eine Webmaschine
EP0685584B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine
DE3406888C2 (de)
CH655961A5 (de) Verfahren zum weben auf einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
DE7735237U1 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
DE3210920C1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln und Bereitstellen von Kettfaeden fuer das Einziehen der Kettfaeden in Weblitzen und Lamellen
EP0344104B1 (de) Webmaschine mit Schusseintragsregelsystem
EP0423067A1 (de) Konusschärmaschine und Schärverfahren
EP2230341A1 (de) Verfahren und Speichervorrichtung zum Speichern von Schussfäden in einer Webmaschine
DE4226693C2 (de) Düsenwebautomat und Verfahren zu dessen Steuerung
EP0452667A1 (de) Verfahren zur Steuerung des Schusseintrages an Luftdüsenwebmaschinen
EP1432635B1 (de) Verfahren zur geschwindigkeitssteuerung eines fadenliefergeräts einer greifer- oder projektilwebmaschine und fadenverarbeitendes system
DE19913398C2 (de) Verfahren zur Bestimmung der Startzeit des Schusseintrags bei Drehzahlwechsel des Hauptantriebs einer Luftdüsenwebmaschine
EP0421924B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Behebung von Kettfadenbrüchen in einer Webmaschine
DE102018212847B3 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Kettspannung von Kettfäden
CH616458A5 (de)
DE3714826C1 (en) Shuttleless weaving machine with a pneumatic weft-insertion device consisting of a main nozzle and of a downstream mixing tube
EP4116473B1 (de) Schärvorrichtung und verfahren zum erzeugen eines fadenkreuzes in einer fadenschar
DE3905940A1 (de) Vorrichtung zum durchfuehren eines fadenansetzens an einer spinnstelle einer spinnmaschine
EP0685585B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behebung von Unregelmässigkeiten beim Eintrag eines Schussfadens in einen Webrotor einer Reihenfachwebmaschine
EP0179178A1 (de) Verfahren für den Betrieb eines Schussfadenspeichers einer Webmaschine und Schussfadenspeicher zur Durchführung des Verfahrens
DE2627793A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inbetriebsetzung von kettenwirkmaschinen
DE3417786A1 (de) Verfahren und einrichtung zur steuerung eines schussfadens an einer schuetzenlosen webmaschine
DE102005044487A1 (de) Aufwindevorrichtung für Endlosfäden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE FR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960507

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970404

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990707

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990707

REF Corresponds to:

Ref document number: 59408476

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990812

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090525

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 16

BERE Be: lapsed

Owner name: *SULZER RUTI A.G.

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201