EP0919654B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0919654B1 EP0919654B1 EP97810928A EP97810928A EP0919654B1 EP 0919654 B1 EP0919654 B1 EP 0919654B1 EP 97810928 A EP97810928 A EP 97810928A EP 97810928 A EP97810928 A EP 97810928A EP 0919654 B1 EP0919654 B1 EP 0919654B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- weft
- weft thread
- nozzle
- accordance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 19
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 208000007101 Muscle Cramp Diseases 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
- D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
- D03D47/308—Stretching or holding the weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
Definitions
- the invention relates to a method for entering a Weft into a row shed loom with a Feed nozzle and a weft distributing device, wherein the weft thread by means of a fluid flow fed continuously and in successive Shed is entered as well as a device for Carrying out the method with a feed nozzle and an entry nozzle and one A filling.
- weft threads are made using a weft distributing device entered.
- a such a device is described in WO 96/38612.
- a weft thread is by means of a continuous air flow into a connecting duct inserted between the weaving rotor and a ring part and entered into a shed via a shooting tube.
- a Cutting device and a clamp are the Subsequent shooting tube. Immediately after The weft is stopped by the clamp a loop due to the continuous delivery of yarn formed in the connecting channel after cutting the weft is stretched.
- the invention as characterized in the claims is the object, a method and a device for inserting a weft into a Row shed weaving machine to improve.
- Weft thread 1 is based on a thread store a metering device and the one in question here Weft insertion device 2 in one Weft distributing device 3 initiated and then past a cutting device 5 and one Thread clamp 6 in a formed on a weaving rotor 7 Shed entered.
- the weft insertion device comprises a feed nozzle 11, a nozzle arrangement 12 and an entry nozzle 13 which in the Weft distributing device 3 is arranged.
- the Entry device is also a guide member 14 and Auxiliary nozzle 15 assigned.
- the nozzle arrangement 12 is with a rotary slide valve 16 via lines 17 with the Compressed air system connected to the weaving machine.
- the nozzle arrangement 12 has a body 21 with a through hole 22 and two seat surfaces 23 and two nozzle needles 24, 25, which are arranged so that the mouths face each other.
- the Nozzle needles are designed as hollow needles, so that a continuous conveyor channel for a weft in the Nozzle arrangement is present.
- On one nozzle needle 24 is an inlet funnel 26 for the weft trained while the other nozzle needle 25 directly with the insertion nozzle 13 in the weft distributing device 3 connected is.
- the weft thread 1 is fed by means of the feed nozzle 11 continuously withdrawn from the metering device and in introduced the nozzle needle 24. At this time due to the setting of the rotary slide valve 16 Compressed air through line 17 of the nozzle arrangement supplied so that an air flow in the through hole 22nd is generated, which detects the weft and for Entry nozzle 13 transported. The weft is then in the shed and shot in a known manner of the traveling field generated by the relay nozzles promoted the shed. Before inserting the Clamping takes place by means of the rotary slide valve the reversal of the air flow in the nozzle arrangement 12, so that a thread pull in the opposite direction to Direction of conveyance is generated.
- the weft continues into the shed entered. If the weft thread is clamped, it is omitted Power share of the hiking field, so that the of the Entry nozzle in the conveying direction and the nozzle arrangement cancel thread tension generated in the opposite direction, i.e. the weft feed into the shed interrupted. Because of this interruption and continuous weft feed from the feed nozzle 11 is a thread loop between the feed nozzle 11 and the nozzle assembly 12 generated. After clamping, the Cut the weft and use the injector nozzle blown the connection channel 4 and the Weft tip essentially stretched and to the Entry in the weft distributing device 3 ready held. By means of the rotary slide valve 16, the Flow direction in the nozzle arrangement 12 again vice versa, so that the thread loop is lifted and the Weft thread is entered in the next shed.
- the Weft insertion device 31 comprises the feed nozzle 11, a deflecting member 32, an insertion nozzle 33 and one Auxiliary nozzle 34.
- the deflection member 32 is rod-shaped formed and pivotable about an axis of rotation 35 arranged.
- the weft thread 1 is fed by means of the feed nozzle 11 continuously deducted from the metering device and on the deflection element 32 past into the entry nozzle 33 introduced. At this point the entry nozzle Compressed air supplied and from the weft into that Shed shed. The weft is then in known manner by means of the relay nozzles through the Shed promoted. With the actuation of the thread clamp 6 the weft is held and the Weft feed interrupted in the shed. Because of this interruption and the continuous Weft feed from the feed nozzle is positive Deflection by means of the deflection element, a thread loop between the feed nozzle 11 and the feed nozzle 33 generated.
- the weft is made using the cutting device 5 cut and the formed Thread tip through the air flow in the Blown in connection duct 4.
- the through the Air flow on the weft applied force acts on the one hand as a restraining force with regard to the Loop formation and on the other hand as a stretching force for the Thread tip.
- the weft thread 1 clamped and held by means of the thread clamp 42 so that on the one hand between the feed nozzle 11 and the thread clamp 42 forms a thread loop and on the other hand means the cutting device 5 generated thread tip stretched for entry in the weft distributing device is kept ready.
- the loop formation can be done by means of an active or passive deflection movement become.
- a weft thread is made using a Fluid flow continuously supplied and in successive web subjects entered.
- the flow direction or deflection of the weft becomes a thread loop outside the Weft distributing device formed, whereby the Weft thread inside the weft distributing device stays stretched.
- a nozzle arrangement is used to carry out the method 12 provided, the flow direction is reversible.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
- Fig. 1
- Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens;
- Fig. 2
- eine Düsenanordnung im Schnitt;
- Fig. 3
- eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens;
- Fig. 4
- eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens und
- Fig. 5
- eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens.
Claims (14)
- Verfahren zum Eintragen eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine mit einer Zuführdüse und einer Schussfadenverteilvorrichtung, wobei der Schussfaden mittels einer Fluidströmung kontinuierlich zugeführt und in aufeinanderfolgende Webfächer eingetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor Abschluss des Eintragvorganges mittels Umkehr der Strömungsrichtung ausserhalb der Schussfadenverteilvorrichtung eine Fadenschlaufe erzeugt wird, um einen im wesentlichen gestreckten Schussanfang zur Eintragung in der Schussfadenverteilvorrichtung bereit zu halten.
- Verfahren zum Eintragen eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine mit einer Zuführdüse und einer Schussfadenverteilvorrichtung, wobei der Schussfaden mittels einer Fluidströmung kontinuierlich zugeführt und in aufeinanderfolgende Webfächer eingetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor Abschluss des Eintragvorganges mittels Fadenklemmung und/oder Fadenauslenkung ausserhalb der Schussfadenverteilvorrichtung eine Fadenschlaufe erzeugt wird, um einen im wesentlichen gestreckten Schussfadenanfang zur Eintragung in der Schussfadenverteilvorrichtung bereit zu halten.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine freischwebende Schussfadenschlaufe erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine geführte Schussfadenschlaufe erzeugt wird.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche Vorrichtung eine Zuführdüse (11), eine Eintragdüse (13) und eine Schussfadenverteilvorrichtung (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düsenanordnung (12) im Schussfadenverlauf zwischen der Zuführdüse und der Schussfadenverteilvorrichtung vorgesehen ist, um während der Eintragung die Förderung des Schussfadens zu unterstützen und unmittelbar nach Abschluss der Eintragung im Fadenverlauf vor der Düsenanordnung eine Fadenschlaufe zu erzeugen.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein Drehschieberventil (16), das mit der Düsenanordnung (12) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Hilfsdüse (15), die in Fadenlaufrichtung vor der Düsenanordnung (12) angeordnet ist, um die Schlaufenbildung zu unterstützen.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Leitkörper (14) für den Schussfaden (1), wobei der Leitkörper der Zuführdüse nachgeordnet ist.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4, welche Vorrichtung eine Zuführdüse (11), eine Eintragdüse (31) und eine Schussfadenverteilvorrichtung (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schussfadenklemme (42) und/oder ein Auslenkorgan (32) im Fadenverlauf vor der Eintragdüse (33) angeordnet ist, um unmittelbar nach Abschluss der Eintragung im Fadenverlauf vor der Schussfadenklemme (42) oder dem Auslenkorgan (32) eine Fadenschlaufe zu erzeugen.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein Fadenführungsorgan (41), dass im Fadenverlauf vor der Schussfadenklemme (42) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslenkorgan (32) im Fadenverlauf vor der Schussfadenklemme angeordnet ist, um die Bildung der Fadenschlaufe zu unterstützen.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein Antriebselement (51) für das Auslenkorgan (32).
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenklemme in die Eintragdüse (33) integriert ist.
- Reihenfachwebmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97810928A EP0919654B1 (de) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine |
DE59707877T DE59707877D1 (de) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine |
JP10269752A JPH11158756A (ja) | 1997-11-28 | 1998-09-24 | 織機における緯糸挿入方法及び装置 |
US09/170,958 US6009915A (en) | 1997-11-28 | 1998-10-13 | Method and distribution apparatus for pneumatic weft insertion in a series shed loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97810928A EP0919654B1 (de) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0919654A1 EP0919654A1 (de) | 1999-06-02 |
EP0919654B1 true EP0919654B1 (de) | 2002-07-31 |
Family
ID=8230499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97810928A Expired - Lifetime EP0919654B1 (de) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6009915A (de) |
EP (1) | EP0919654B1 (de) |
JP (1) | JPH11158756A (de) |
DE (1) | DE59707877D1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1048766A3 (de) * | 1999-04-21 | 2001-06-06 | Sulzer Textil Ag | Verfahren zum Eintragen eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine |
SE0200745D0 (sv) * | 2002-03-12 | 2002-03-12 | Iropa Ag | Pneumatischer Fadenstrecker und Fadenverarbeitungssystem |
DE10261774A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Picanol N.V. | Vorrichtung und Verfahren zum Strecken |
JP2004218103A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Tsudakoma Corp | 流体噴射式織機の緯糸張力付与装置 |
DE502007002850D1 (de) * | 2006-11-29 | 2010-04-01 | Itema Switzerland Ltd | Fadenfang -Vorrichtung und -Verfahren für eine Greiferwebmaschine |
JP5884774B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2016-03-15 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機における緯糸張力付与装置 |
GB2545218A (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Griffith Textile Mach Ltd | Improvements in or relating to weaving looms |
CN105671749B (zh) * | 2016-01-21 | 2017-05-24 | 江苏工程职业技术学院 | 一种纱布的生产工艺 |
JP2020111853A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機の緯入れ装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3962224A (en) * | 1972-10-10 | 1976-06-08 | Merck & Co., Inc. | Cephalosporin compounds |
NL7611646A (nl) * | 1976-10-21 | 1978-04-25 | Rueti Te Strake Bv | Spoelloze weefmachine. |
JPS5418955A (en) * | 1977-04-26 | 1979-02-13 | Scheffel Walter | Weaving machine with warping apparatus |
US4351369A (en) * | 1978-12-12 | 1982-09-28 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Fluid supply apparatus in shuttleless loom |
DE3373504D1 (en) * | 1983-12-01 | 1987-10-15 | Rueti Ag Maschf | Weft cutter for looms, especially for linear multiple shed looms |
EP0155432A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-09-25 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Webmaschine |
US4637229A (en) * | 1985-02-11 | 1987-01-20 | Taylor James W Jr | Pneumatic thread tensioning device |
JP2848684B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1999-01-20 | ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト | よこ糸分配機構 |
EP0617153B1 (de) * | 1993-03-26 | 1996-10-09 | Sulzer RàTi Ag | Verfahren zum Beeinflussen der Bewegung eines von einer Vorratsspule abzuziehenden, gegen eine Schusseintragseinrichtung einer Webmaschine verlaufenden Schussfadens und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
DE59408476D1 (de) * | 1994-05-30 | 1999-08-12 | Rueti Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine |
JP3498799B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2004-02-16 | ズルテックス アクチェンゲゼルシャフト | 開口直列配置型織機の緯糸分配装置 |
-
1997
- 1997-11-28 EP EP97810928A patent/EP0919654B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 DE DE59707877T patent/DE59707877D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10269752A patent/JPH11158756A/ja active Pending
- 1998-10-13 US US09/170,958 patent/US6009915A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11158756A (ja) | 1999-06-15 |
DE59707877D1 (de) | 2002-09-05 |
EP0919654A1 (de) | 1999-06-02 |
US6009915A (en) | 2000-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60110981T2 (de) | Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Kerngarnes | |
EP1907612B1 (de) | Anspinnverfahren an einer luftspinnmaschine sowie spinnvorrichtung und luftspinnmaschine | |
EP3652368B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer luftspinnvorrichtung | |
EP2767624B1 (de) | Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine | |
DE3690601C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederanspinnen einer mit einem Streckwerk und einem pneumatischen Drallorgan arbeitenden Spinnvorrichtung | |
EP0919654B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens in einer Reihenfachwebmaschine | |
CH658683A5 (de) | Verfahren zum eintragen verschiedener schussfaeden von unterschiedlicher garnbeschaffenheit in das webfach einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens. | |
CH664143A5 (de) | Garnverspleissungsvorrichtung fuer gesponnene garne. | |
DE3411577A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ansetzen eines garns in einer faserbuendelgarn-spinneinheit | |
DE3235769A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserbuendel-garnes | |
DE60309233T2 (de) | Spinnverfahren und Spinnmaschine | |
DE60103721T2 (de) | Anspinnverfahren und Anspinnvorrichtung für eine Spinnmaschine | |
EP0796936A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schussfadens in Webmaschinen | |
EP0218974B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes auf Offenend-Spinnvorrichtungen | |
DE3813720C2 (de) | ||
CH636143A5 (de) | Verfahren zum einfuehren eines transportfluids in das webfach einer duesenwebmaschine aus einer anzahl hilfsduesen. | |
CH707560A1 (de) | Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine. | |
DE71246T1 (de) | Luftduesenwebmachine und verfahren und vorrichtung zum einfuehren des schussfadens. | |
DE3437343A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen fadens | |
EP0222101B1 (de) | Verfahren zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung | |
CH644645A5 (de) | Schuetzenlose webmaschine. | |
DE3817221A1 (de) | Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten | |
DE3345627A1 (de) | Vorrichtung zum eintragen eines schussfadens in das fach einer webmaschine | |
DE3719281A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von jeweils zwei fadenkomponenten | |
EP0294795B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eine Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE IT |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS AND DEVICE FOR WEFT-INSERTION IN LINEAR SHED MULTIPHASE LOOMS |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SULZER TEXTIL AG |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991104 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: BE DE IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20011018 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59707877 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020905 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030506 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051128 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20071123 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20071231 Year of fee payment: 11 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SULZER TEXTIL A.G. Effective date: 20081130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20081130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090603 |