JP2004218103A - 流体噴射式織機の緯糸張力付与装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】流体噴射式織機の緯糸張力付与装置において、効率良く緯糸を捕捉すること。
【解決手段】流体噴射式織機の緯糸張力付与装置は、貫通穴を有する貫通穴部材と、緯入れ経路を間にして貫通穴の一端に対向する空気噴射ノズルと、空気噴射ノズルと貫通穴部材とをこれらが離間された状態から相対的に接近させる移動手段とを含む。貫通穴の一端は、緯入れ経路に向けて開口している。
【選択図】 図３
【解決手段】流体噴射式織機の緯糸張力付与装置は、貫通穴を有する貫通穴部材と、緯入れ経路を間にして貫通穴の一端に対向する空気噴射ノズルと、空気噴射ノズルと貫通穴部材とをこれらが離間された状態から相対的に接近させる移動手段とを含む。貫通穴の一端は、緯入れ経路に向けて開口している。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筬の反緯入れ側に配置されて、緯糸に張力を付与する機能を備えた緯糸張力付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
緯糸張力付与装置の１つとして、緯入れの際に緯糸が筬に沿って直線的に飛走する緯入れ経路の緯糸到達側に配置された空気噴射ノズルとこれに対向する位置に配置された貫通穴部材とがリードホルダに相対的移動不能に組み付けられており、空気噴射ノズルより噴射される空気を、緯入れ後の緯糸の先端部に吹きつけて、緯糸を貫通穴部材の一端に開口する貫通穴に吹き入れ、緯糸と空気との摩擦によって、緯糸に張力を付与する技術がある（特許文献１）。
【０００３】
そのような緯糸張力付与装置の空気噴射ノズルは、緯糸を捕捉パイプの貫通穴に導くための吹き入れ期間と、捕捉された緯糸に張力を付与するための緯糸緊張期間とを含む期間に空気噴射ノズルから空気を噴射させる。
【０００４】
ここで、吹き入れ期間とは、緯入れ後の緯糸の先端を貫通穴部材の貫通穴に吹き入れるために緯糸の先端部に向けて噴射される空気の噴射期間である。
【０００５】
一般に、吹き入れ期間の開始タイミングは、緯糸が筬の反緯入れ側に到達するタイミング以前に設定され、緯糸は貫通穴部材に到達すると直ちに貫通穴に挿入される。
【０００６】
緯糸は緯入れ経路内を飛走するため、緯糸の先端の飛走位置は、緯入れ毎に異なり不規則である。そのような緯糸の先端を貫通穴部材の貫通穴内に確実に吹き入れるために、空気噴射ノズルから吹き出る空気は緯入れ経路内を広範囲に覆う必要があり、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の一端との距離はある程度大きく設定される。
【０００７】
緯糸緊張期間とは、織物中に緯入れされた緯糸に張力を付与し、付与された緯糸のゆるみを防止するために貫通穴内に吹き入れられた緯糸に向けて噴射される空気の噴射期間である。
【０００８】
貫通穴内の流速は、吹き切れなどが緯糸に生じない限り速い方が望ましい。換言すると、空気噴射ノズルから噴射される空気圧力は、高圧であることが望ましい。そのような貫通穴内の流速を得るためには、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の一端との距離は短い方がよい。
【０００９】
また、特許文献１の緯糸張力付与装置は、前記貫通穴部材内に一端が開口する第２の貫通穴部材と、第２の貫通穴部材の一端に向かって移動可能な第２の空気噴射ノズルとを含む。前記貫通穴部材内を第２の貫通穴部材の一端に達した緯糸は、第２の空気噴射ノズルからの空気噴射により第２の貫通穴部材内に挿入され、第２の空気噴射ノズルの移動により、第２の空気噴射ノズルと第２の貫通穴部材の一端との間で挟持される。
【００１０】
【特許文献１】
特開平３−２４１０３８号公報
【００１１】
【解決しようとする課題】
従来の緯糸張力付与装置では、空気噴射ノズルと貫通穴部材とがリードホルダに相対的移動不能に組み付けられているため、吹き入れ期間及び緯糸緊張期間、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の貫通穴の一端との相対的距離が一定に保たれている。このため、緯糸の先端を貫通穴内に確実に吹き入れるため、噴射される空気の圧力値を高く設定する必要がある。
【００１２】
したがって、空気消費量が多くなり、少ない空気噴射で効率よく緯糸を牽引することができない。また、緯糸は第２の空気噴射ノズルと第２の貫通穴部材の一端との間で挟持されるものの、緯糸長さにバラツキがあって、緯糸が第２の貫通穴部材の一端に達しない緯入れ時には、挟持されないので、緯糸張力付与の状態は、緯入れ毎に異なり非常に不安定となる。
【００１３】
本発明の目的は、流体噴射式織機の緯糸張力付与装置において、効率良く緯糸を捕捉することにある。
【００１４】
【解決手段、作用、効果】
発明者らは、誠意研究の結果、空気噴射ノズルの噴射口と貫通部材の貫通穴の一端との距離が小さいほど貫通穴内の流速は、速くなり、緯糸の牽引力が増すこと、及び、空気噴射ノズルの噴射口と貫通部材の貫通穴の一端との距離を小さくする機構と緯糸を挟持する機構とに着目し、以下の緯糸張力付与装置を発明した。
【００１５】
本発明に係る第１の緯糸張力付与装置は、貫通穴部材と、緯糸経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが大きく離間された状態から小さく離間された状態に、又はこれらが離間された状態から前記空気噴射ノズルが前記貫通穴部材との間隙を維持して前記貫通穴部材に挿入された状態に、相対的に接近させる移動手段とを含む。
【００１６】
ここで、「緯糸経路」とは、緯入れの際、緯糸が筬に沿って直線的に飛走する「緯入れ経路」（筋が変形筬の場合は、緯糸案内溝及びその延長）と、「緯入れ経路」と略直角に交差して接続され緯糸が吹き込まれる「張力付与経路」（緯糸張力付与装置の貫通穴部材内の経路）とから形成される経路である。
【００１７】
第１の緯糸張力付与装置において、空気噴射ノズルが貫通穴部材の貫通穴の一端から大きく離間しているから、緯糸経路を飛走する緯糸は、吹き込み期間において、空気噴射ノズルと干渉することなく容易に貫通穴部材に吹き込まれる。その後、緯糸緊張期間において、空気噴射ノズルの先端部を形成している一部が貫通穴の一端に接近、挿入されることにより、貫通穴部材を流れる空気の流れは、より強くなって緯糸を強く牽引し、把持する。換言すれば、少ない空気噴射で効率良く緯糸を牽引することができる。
【００１８】
前記一端は、前記緯糸経路のうち緯入れ経路に向けて開口してもよい。そのようにすれば、空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端との間を飛走する緯糸の飛走位置が緯入れ毎に変化しても、空気噴射ノズルは大きく離間した状態で一端に向かって空気を噴射する。このため、緯糸は貫通孔部材内に確実に吹き込まれる。また、一端により接近した状態で空気噴射ノズルから噴出した空気が貫通穴部材の一端から貫通穴に確実に吹き込まれるから、牽引力が向上する。さらに、従来よりも空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端とが離間した位置から緯糸に向けて空気を噴射することができる。このため、緯糸の飛走は、空気噴射ノズルに干渉されず、貫通穴部材の一端と空気噴射ノズルとの間に確実に到達できる。
【００１９】
本発明に係る第２の緯糸張力付与装置は、貫通穴部材と、緯入れ経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが離間された状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む。
【００２０】
第２の緯糸張力付与装置は、空気噴射ノズルが離間した位置から貫通穴部材の一端に空気を噴射することができる。そのため、空気噴射ノズルが干渉して緯糸の飛走を妨げることがなく、緯入れ経路上の緯糸飛走位置が緯入れ毎に変化しても、緯糸を確実に貫通穴部材の一端に吹き込むことができる。さらにその後、空気噴射ノズルと貫通穴部材とが相対的に接近して、空気噴射ノズルと貫通穴部材が当接するので、緯糸は空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端との間で挟持される。したがって、その後、空気噴射ノズルからの空気噴射を停止しても、緯糸に付与された張力は維持され、緯糸は弛まない。よって、空気噴射ノズルの空気噴射量を抑えることができる。
【００２１】
本発明に係る第３の緯糸張力付与装置は、一端が緯入れ経路に開口する貫通穴部材と、前記緯入れ経路を間にして前記一端と対向する緯糸挟持部を有すると共に、先端が前記一端に挿入状態に常時支持されている空気噴射ノズルと、前記緯糸挟持部と前記一端とを離間した状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む。
【００２２】
第３の緯糸張力付与装置は、空気噴射ノズルの先端が一端に常に挿入されることにより、空気噴射ノズルから噴出する空気はすべて貫通穴部材の貫通穴内に吹き入れられ、貫通穴内を負圧とする。このため、空気噴射ノズルから噴出する空気は効率よく緯入れ経路上の緯糸を貫通穴内に吸引して牽引する。そして、緯糸を効率よく牽引した状態で、緯糸挟持部と貫通穴部材の一端とをこれらが離間した状態から相対的に接近させ互いに当接させることにより、緯糸は緯糸挟持部と貫通穴部材の一端との間で挟持され、確実に把持される。
【００２３】
さらに、緯糸が挟持されるから、緯糸を挟持した後の空気噴射ノズルからの空気噴射を停止しても、緯糸に付与された張力は維持される。したがって、空気噴射ノズルから噴射する空気噴射量を抑えることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［第１の実施例］
【００２５】
図１から図５を参照するに、緯糸張力付与装置１０は、筬１２の反緯入れ側に配置されており、また、織機１４のアーム（図示せず）に取り外し可能に組み付けられたリードホルダ１６に取り外し可能に堅固に組み付けられている。したがって、緯糸張力付与装置１０は、筬１２と共に揺動し、緯入れされた緯糸１８に張力を付与すべく緯入れされた緯糸１８を捕捉する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、筬１２は、複数の筬羽２０と、上部口金（上部取付部材）２２と、下部口金（下部取付部材）２４と、左右の側部口金（結合部材）２６，２６とを含む。図２における側部口金２６は、その中央部分を省略している。
【００２７】
各筬羽２０は、上下方向に長くかつ略一定の厚さ寸法を有する板状に形成されており、また上下方向の両端部を丸くされている。各筬羽２０は、織前側とされる前縁部（表面部）２８と織後側とされる後縁部（裏面部）３０とを有している。
【００２８】
各筬羽２０の前縁部２８の上下中央付近には、略三角形状をした凸部３２が形成されていると共に凸部３２の頂部付近に凹欠部３４を形成している。凹欠部３４は、２つの側面３６と奥底部（奥底面）３８とにより、角部を丸くされたコ字状の形状を有している。各筬羽２０の後縁部３０は、略直線形状とされている。
【００２９】
筬羽２０の材質としては、例えばステンレスが採用される。したがって、筬羽２０は弾性体である。
【００３０】
上部口金２２及び下部口金２４は、それぞれ、コ字状の断面形状を有する溝４０及び４２を有する。
【００３１】
側部口金２６，２６は、筬羽２０よりやや厚い厚さ寸法を有する帯状の板材からなり、その板材の両端部を厚さ方向に曲げてコ字状に形成されている。
【００３２】
側部口金２６，２６の前後方向（経糸４４の飛走方向）の寸法は、緯糸１８の飛走を妨げないように、筬羽２０の凹欠部３４を塞がない寸法とされている。
【００３３】
筬羽２０は、口金２２，２４，２６，２６によって組まれた枠組みの内側に配置され、筬羽２０の上端部及び下端部を上部及び下部口金２２及び２４の溝４０及び４２に差し込まれている。溝４０及び４２に差し込まれた複数の筬羽２０は、その厚さ方向を緯入れ方向とされて、緯入れ方向に間隔をおいて並列的に並べられた状態に整列している。複数の筬羽２０の凹欠部３４は整列して緯糸案内溝４６を形成している。
【００３４】
隣り合う筬羽２０の空間４８は、上下方向に間隔をおいて配置された一対のスペーサ５０により、経糸４４及び捨経糸５２を通すための空間４８（図１１参照）とされている。図示の例では、スペーサ５０はコイル状巻線であり、コイル状巻線の各リング状部は隣り合う筬羽２０の間に位置されて空間４８を維持している。
【００３５】
各サブノズル５４は、ブロック形状のサブノズルホルダ５６に形成された貫通穴に挿通され、例えばプラスねじ５８で取り外し可能に取り付けられている。
【００３６】
緯糸１８を検知する緯糸フィーラ６０は、緯糸フィーラホルダ６２に一体的に取り付けられている。緯糸フィーラ６０は、織布６４の反緯入れ側に配置されており、その緯糸検知用のヘッドを複数の筬羽２０の凹欠部３４で形成される緯糸案内溝４６に対向させている。これにより、織布６４の反緯入れ側の緯糸案内溝４６に存在する緯糸１８を緯糸フィーラ６０で検知して、緯糸１８が緯入れされたか否かを確実に検出することができる。
【００３７】
リードホルダ１６は、取付溝６６及び６８を有しており、筬１２、サブノズル５４、緯糸フィーラ６０及び緯糸張力付与装置１０を緯入れ方向の位置を調整可能に及び取り外し可能に取り付ける。
【００３８】
図３に示すように、緯糸張力付与装置１０は、筬１２の反緯入れ側端に配置されており、また、貫通穴部材として作用するＬ字形状の捕捉パイプ７８と、緯糸案内溝４６を緯入れ方向に延長した緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端に対向する空気噴射口８４を有する空気噴射ノズル８６と、空気噴射ノズル８６の移動手段を構成する駆動ソレノイド１０２とを含む。
【００３９】
空気噴射ノズル８６は、外径寸法が小さい円筒状の前方部分８８と外径寸法が大きい円筒状の後方部分９０とが各円筒状部分の軸線が一致するように一体的に形成されている。前方部分８８と後方部分９０との堺は截頭円錐形とされている。
【００４０】
前方部分８８には、後方部分９０と反対側の先端及び前方部分８８の中間に、それぞれ、鍔部９２及び９４が一体的に形成されている。また、後方部分９０にも、前方部分８８と反対側の先端に鍔部９６が一体的に形成されている。空気噴射ノズル８６の材料としては、磁性材料、例えば鉄が採用される。
【００４１】
空気噴射ノズル８６は、軸線方向に伸びる貫通穴９８を有している。貫通穴９８は、前方部分８８及び後方部分９０の軸線を中心とし、前方部分８８の鍔部９２及び後方部分９０の鍔部９６の中心位置に開口している。前方部分８８の開口は空気噴射口８４とされ、後方部分９０の開口は、空気噴射ノズル８６の後端部に気密的に嵌合されたホース１００の一端に連通されている。したがって、織機制御装置の指令に基づいて、コンプレッサのような図示しない圧縮空気源からホース１００内に圧縮空気が供給され、その圧縮空気が空気噴射ノズル８６から噴射される。
【００４２】
駆動ソレノイド１０２は、中空のボビンに巻かれた励磁コイル１０４を円柱形状のハウジング部材１０６の内部に配置している。ボビンの中空部分には、空気噴射ノズル８６の後方部分９０が移動可能に配置されている。励磁コイル１０４と後方部分９０との相対的な移動性を高めるために、前方部分８８とハウジング部材１０６との間及び後方部分９０とハウジング部材１０６との間に、それぞれ、例えばブッシュ部材１０８，１０８が配置されている。
【００４３】
ハウジング部材１０６と後方部分９０の鍔部９６との間には、後退スプリング１１０が若干圧縮された状態で配置されている。したがって、後退スプリング１１０は、空気噴射ノズル８６の後方部分の鍔部９６をハウジング部材１０６から離れる方向に付勢する。
【００４４】
ソレノイドホルダ１１２は、それ自身をリードホルダ１６に取り外し可能に組み付けるための差し込み部１１４と、駆動ソレノイド１０２を保持するリング状のソレノイド保持部１１６と、空気噴射ノズル８６の前方部分８８を摺動可能に保持するノズル保持部１１８と、Ｌ字形状の捕捉パイプ７８の一端を保持するパイプ保持部１２０とを含む。
【００４５】
図３において、ソレノイド保持部１１６、ノズル保持部１１８及びパイプ保持部１２０には、それぞれ、内径の異なる筒円形の貫通穴１２２，１２４及び１２６が形成されている。貫通穴１２４及び１２６の軸線は共通とされるが、緯糸１８の飛走状態によっては異なっていてもよい。
【００４６】
ノズル保持部１１８とパイプ保持部１２０との間は、コの字状の溝１２８とされている。したがって、貫通穴１２４及び１２６は、それぞれ、溝１２８の対向する一方及び他方の側面に開口している。
【００４７】
ノズル保持部１１８の貫通穴１２４の内周面には、空気噴射ノズル８６の鍔部９２及び９４の間の前方部分８８を軸線方向に摺動可能に支持するために、例えばブッシュ部材１３０が嵌合されている。したがって、空気噴射ノズル８６の前方部分８８は、２つの鍔部９２及び９４の間をブッシュ部材１３０を介してノズル保持部１１８に対し摺動可能に保持されている。
【００４８】
捕捉パイプ７８の一端は、パイプ保持部１２０の貫通穴１２６に嵌合されている。捕捉パイプ７８の一端は、溝１２８を間にして、空気噴射ノズル８６の鍔部９２に開口している貫通穴９８に対向している。
【００４９】
ソレノイドホルダ１１２は、筬１２の反緯入れ側に配置されていると共に、溝１２８が織り幅方向に移動可能に、及び、ノズル保持部１１８とパイプ保持部１２０とが緯入れ経路８０を間に挟むように（換言すると、緯糸案内溝４６の延長線上に溝１２８が位置されるように）、その差し込み部１１４をリードホルダ１６の取付溝６６にくさび７０とによって取り外し可能に組み付けられている。
【００５０】
以上の緯糸張力付与装置１０の動作は、エンコーダなどによって測定される織機主軸の所定の回転角度に対応するタイミングで、空気噴射ノズル８６の空気噴射は、例えば図４に示すタイミングチャートにおける２００°から３１０°の間、また、励磁コイル１０４の通電による空気噴射ノズル８６の捕捉パイプ７８の一端との当接は、３００°から３５０°の間、動作される。
【００５１】
次に、上記緯糸張力付与装置１０の動作について説明する。
【００５２】
先ず、空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８の一端とが離間された状態で、緯糸１８が筬１２の緯入れ側から経糸開口に緯入れされる。
【００５３】
次いで、緯糸１８の先端がソレノイドホルダ１１２の溝１２８を通過する前の所定の回転角度（図４に示す例では、織機主軸の回転角度θが２００°）になると、空気噴射ノズル８６が圧縮空気を噴射する。噴射された空気は、溝１２８を横切り、捕捉パイプ７８の貫通穴８２に、捕捉パイプ７８の一端であるこれの溝１２８側端から入り、溝１２８と反対側の端部より流出する。
【００５４】
次いで、緯入れされた緯糸１８は、緯糸１８の先端が反緯入れ側の所定の位置に到達する。緯糸１８の先端が反緯入れ側の所定の位置に到達すると、緯糸フィーラ６０の出力信号を基に、正常に緯入れされたことを示す緯糸検出信号が織機制御装置（図示せず）に出力される。図４では、織機主軸の回転角度θが２４０°のとき、緯糸１８の有無が検出されることを示す。
【００５５】
空気噴射ノズル８６は、この時点において、励磁コイル１０４に通電されていないため、後退スプリング１１０の付勢力により、鍔部９２をブッシュ部材１０８側に移動されている。
【００５６】
したがって、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４は、捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端から離間しているため、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８は、空気噴射ノズル８６と干渉することなく、又、飛走位置が緯入れ毎に変化しても、空気噴射口８４と捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端の間に確実に吹き込まれる（吹き入れ期間）。
【００５７】
溝１２８が緯糸案内溝４６の延長上の緯入れ経路８０に配置されており、しかも、空気噴射ノズル８６が緯糸１８の検出前から噴射を続けているから、緯糸１８の先端側は、捕捉パイプ７８の一端に達すると同時に、空気噴射ノズル８６から噴射される空気に乗り、溝１２８の側面に開口している捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に強制的に吹き入れられる。
【００５８】
図３は、本実施例における織機主軸の回転角度θが緯糸検出後の２５０°のときの緯糸張力付与装置１０の状態を示す。この状態においては、貫通穴８２に挿通された部分の緯糸１８が、空気噴射ノズル８６から噴射される空気によって、捕捉パイプ７８の貫通穴８２の溝１２８側から、溝１２８と反対側へ牽引されるため、緯糸１８に張力が付与される。
【００５９】
次いで、緯糸１８に張力が付与されている状態を保ったまま、その後所定のタイミング（図４において、織機主軸角度θが３００°のとき）で、励磁コイル１０４に通電される。励磁コイル１０４に通電されると、空気噴射口８４からの空気噴射を維持しながら、空気噴射ノズル８６が、後退スプリング１１０の付勢力に抗して、捕捉パイプ７８の一端に向かって移動される（緯糸緊張期間）。この励磁コイル１０４に通電されたときから空気噴射ノズル８６の鍔部９２が捕捉パイプ７８の一端に当接して貫通穴８２を塞ぐときまでの緯糸緊張期間、空気噴射ノズル８６に供給される圧縮空気の圧力は吹き入れ期間と同じ圧力とされる。
【００６０】
上記緯糸緊張期間では、捕捉パイプ７８の貫通穴８２を流れる空気の流れは、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４を形成している鍔部９２が捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端に接近するほど強くなり、緯糸１８を強く牽引する。したがって、少ない空気噴射で効率良く緯糸１８を牽引することができる。
【００６１】
次いで、図５に示すように、緯糸緊張期間が終了しても、鍔部９２は、捕捉パイプ７８の一端に当接する状態を維持する。このため、緯糸１８は、空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８の一端とに挟持される。
【００６２】
次いで、所定のタイミング（図４において、織機主軸の回転角度θが３１０°）で空気噴射ノズル８６から空気噴射が停止される。しかし、緯糸１８が空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８とで挟持されているため、張力を付与されたまま、緯糸１８は励磁コイル１０４の通電が解除されるまで、ゆるまない。
【００６３】
次いで、経糸開口が閉口となる直前又は直後の所定のタイミング（図４において、織機主軸の回転角度θが３５０°のとき）で、励磁コイル１０４への通電が停止される。
【００６４】
図３に示すように、励磁コイル１０４に通電されなくなると、空気噴射ノズル８６は、後退スプリング１１０の付勢力により、再び、捕捉パイプ７８から離間され、緯糸１８の挟持が解除される。
【００６５】
上記第１の実施例は、図６に示すように変形することができる。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、織機主軸の回転角度θが２５０°及び３３０°のときの空気噴射ノズル８６と捕捉パイプ７８との位置関係を示す。
【００６６】
図６を参照するに、緯糸張力付与装置１３２において、空気噴射ノズル８６は、空気噴射ノズル８６の前方部分８８の先端に鍔部９２を形成する代わりに緯糸挟持部材１３４としての截頭円錐形の外周面を有する弾性体が配置されている。また、捕捉パイプ７８の溝１２８側の開口は、緯糸挟持部材１３４の凸部が嵌合しやすい截頭円錐形の形状を有している。
【００６７】
緯糸挟持部材１３４の材料としては、ウレタンゴムのような高摩擦弾性部材が好ましい。
【００６８】
空気噴射ノズル８６は、緯糸挟持部材１３４を捕捉パイプ７８に当接させることにより、捕捉パイプ７８とで、緯糸１８を挟持する。この場合、緯糸挟持部材１３４の弾性変形により、及び緯糸１８の挟持する領域が上記実施例よりも長くなることにより、緯糸１８をより確実に挟持することができる。
【００６９】
実施例１では、緯入れ経路８０上の貫通穴部材である捕捉パイプ７８の一端に到達した緯糸１８を挟持する。このため、緯入れ長さにバラツキがあり緯糸１８が短くても、確実に挟持することができる。換言すれば、従来よりも緯糸長さを短くすることができ、製織コストを下げる。
【００７０】
［第２の実施例］
【００７１】
図７を参照するに、緯糸張力付与装置１３６において、空気噴射ノズル８６は、空気噴射ノズル８６の前方部分８８の先端に鍔部９２を形成する代わりに、捕捉パイプ７８に挿通可能な外径寸法を有する段部１３８が形成されている。
【００７２】
図８に示すように、空気噴射ノズル８６の噴射は、励磁コイル１０４への通電と同様、経糸開口が閉口となる直前又は直後まで続ける。
【００７３】
以下、緯糸張力付与装置１３６の動作を説明する。
【００７４】
先ず、織機主軸の回転角度θが例えば２００°のとき、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４からの空気の噴射が開始されている（吹き入れ期間）。このとき、空気噴射ノズル８６の段部１３８の先端は、図７（Ａ）に示すように、緯入れ経路８０の外側に位置されている。
【００７５】
この時点においては、空気噴射口８４が捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に挿通されていないから、空気噴射口８４から噴射された空気は拡散される。そのため、緯入れ経路８０内を飛走している緯糸１８は飛走位置が緯入れ毎に変化しても確実に貫通穴８２内に導入される。
【００７６】
次いで、励磁コイル１０４に通電されて、空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８側に移動され、空気噴射ノズル８６の段部１３８の先端が捕捉パイプ７８の貫通穴８２近傍に移動される（緯糸緊張期間）。これにより、空気噴射ノズル８６の先端と捕捉パイプ７８の一端とは、大きく離間した状態から小さく離間した状態に、相対的に接近し、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気は殆ど捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に吹き込まれ、貫通穴８２の他方の開口から流出する。図７（Ｂ）は、織機主軸の回転角度θが３３０°のときの緯糸張力付与装置の側面図を示す。
【００７７】
上記の結果、貫通穴８２内の圧力は減圧され、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間から貫通穴８２内に向かう空気の流れが生じ、この流れと空気噴射口８４から噴射される空気とが相まって、緯糸１８を貫通穴８２内に効率よく牽引する。
【００７８】
上記緯糸張力付与装置１３６は、図９に示すように、空気噴射ノズル８６の段部１３８を、これの先端が捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に位置するように移動させてもよい。そのようにすれば、空気噴射ノズル８６の先端と捕捉パイプ７８の一端とは、離間した状態から空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８との間隙を維持して捕捉パイプ７８に挿入状態に相対的に接近し、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気はすべて捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に吹き込まれ、貫通穴８２の他方の開口から流出する。
【００７９】
これにより、貫通穴８２内の圧力はさらに減圧され、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間から貫通穴８２内に向かう空気の流れが強くなり、この流れと空気噴射口８４から噴射される空気とがさらに相まって、緯糸１８を貫通穴８２内に効率よく牽引する。
【００８０】
［第３の実施例］
【００８１】
図１０及び図１１を参照するに、緯糸張力付与装置１４０は、揺動タイプの空気噴射ノズル１４２と、隣接する筬羽２０に取り外し可能に取り付けられて貫通穴部材として作用する捕捉パイプ１４４と、空気噴射ノズル１４２の移動手段を備える空気噴射ノズル支持台１４６とを含む。
【００８２】
揺動タイプの空気噴射ノズル１４２は、空気噴射ノズル支持台１４６によりリードホルダ１６に取り外し可能に組み付けられている。また、空気噴射ノズル支持台１４６は、空気噴射ノズル１４２の移動手段として回転駆動機能を有するロータリソレノイドを備え、空気噴射ノズル１４２は、緯入れ方向に伸びる回転軸１４８の周りを角度的回転運動する。
【００８３】
捕捉パイプ１４４は、Ｌ字形状に屈曲されており、また、空気噴射ノズル１４２側に向いて略平行に突出する２つのピン１５０を貫通穴８２の一端側の開口を間にして対向する位置に備えている。また、捕捉パイプ１４４は、アーム部１５２により筬１２の反緯糸飛走路側に取り外し可能に取り付けられている。アーム部１５２は上部口金２２に向けて伸びて上部口金２２に取り付けられている。
【００８４】
図１１に示すように、２つのピン１５０は、上下方向に間隔を置いており、また、隣接する筬羽２０が形成する１つの空間４８に共に挿通されている。ピン１５０の外径寸法は、隣接する筬羽２０のピッチよりはるかに大きい。このため、ピン１５０が挿通された空間４８に隣接する数枚の筬羽２０は、弾性体であることから、ピン１５０から離れるように緯入れ側及び反緯入れ側に押されて、弾性変形する。この弾性変形によって、ピン１５０が挿通された空間４８は広がって、噴射空気の通過を可能とすると共に、その空間４８に隣接する空間４８は、狭くなって噴射空気の通過を妨げ、２つのピン１５０と２つのピン１５０に接触している２つの筬羽２０とが貫通穴の一部として連通する空間１５４を形成している。
【００８５】
空間１５４は、点線の斜線で示した範囲であって、上下方向は２つのピン１５０の間の図１０（Ｂ）の点線の斜線で示す上下方向の範囲、２つのピン１５０に接触している両筬羽２０の間の緯入れ方向の範囲、筬羽２０の後縁部３０と凹欠部３４の奥底部３８との間の経糸方向の範囲からなる。
【００８６】
したがって、２つのピン１５０と２つのピン１５０に接触している２つの筬羽２０は貫通穴部材として作用する。
【００８７】
緯糸張力付与装置１４０は、例えば、図８に示すタイミングと同じタイミングで作動される。本実施例では、図８に示す励磁コイルは、ロータリソレノイドへの通電のタイミングを示す。したがって、空気噴射ノズル１４２は、２００°から３５０°の織機主軸の回転角度範囲で噴射され、ロータリソレノイドは、３００°から３５０°の織機主軸の回転角度範囲で通電され、空気噴射ノズル１４２は、空間１５４に大きく離間した状態から小さく離間した状態に接近する。
【００８８】
［第４の実施例］
【００８９】
図１２を参照するに、緯糸張力付与装置１５６は、図７に示す緯糸張力付与装置１３６の空気噴射ノズル８６の段部１３８の突出寸法を大きくし、段部１３８の一部が常に捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に位置されている状態に保ち、さらに、空気噴射ノズル８６は、前方部分８８と段部１３８との堺に緯糸挟持部１５８を有する。緯糸挟持部１５８は、緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端と対向している。
【００９０】
緯糸挟持部１５８の材料としては、緯糸１８を図３に示す捕捉パイプ７８の端部及び貫通穴８２が開口しているソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面と緯糸挟持部１５８とによって確実に把持するために、ウレタンゴムのような弾性材料を用いることが好ましい。
【００９１】
先ず、緯糸１８を捕捉する吹き入れ期間では、緯糸張力付与装置１５６は、段部１３８の空気噴射口８４が貫通穴８２内に挿通されているが、緯糸挟持部１５８が貫通穴８２やソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面に当接していないため、図９に示す緯糸張力付与装置１３６と同様の作用効果を生じる。
【００９２】
すなわち、空気噴射ノズル８６が空気噴射口８４から空気を噴射させると、貫通穴８２内が負圧となって、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間より貫通穴８２内に向かう空気流が生じ、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８の先端部は、貫通穴８２内に引き込まれる。そして、貫通穴８２に引き込まれた緯糸１８の先端部は、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気によって、効率よく牽引される。
【００９３】
次いで、図１２（Ｂ）に示すように、励磁コイル１０４に通電されると、空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８側に移動される（緯糸緊張期間）。この移動により、緯糸挟持部１５８は、捕捉パイプ７８の一端に当接し、緯糸１８を挟持する。緯糸挟持部１５８が弾性体であるから、緯糸１８は確実に捕捉される。
【００９４】
緯糸挟持部１５８と捕捉パイプ７８とで緯糸１８を挟持した後、空気噴射ノズル８６からの空気の噴射を中止してもよく、そのようにすることにより、圧縮空気の消費を抑える。
【００９５】
［第５の実施例］
【００９６】
図１３を参照するに、緯糸張力付与装置１６０において、空気噴射ノズル１６２は、その前方部分８８の先端部にスライドパイプ１６４を位置させている。スライドパイプ１６４は、これが、緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の一端と対向する位置に緯糸挟持部１５８を有する。
【００９７】
スライドパイプ１６４は、図示しないソレノイドのような移動手段によって、挿入された前方部分８８の外周面を摺動し、緯糸挟持部１５８と捕捉パイプ７８の一端とをこれらが離間された状態から相対的に接近させる。
【００９８】
緯糸張力付与装置１６０は、図１３（Ａ）に示すように、緯糸１８を貫通穴８２に吹き入れる吹き入れ期間では、スライドパイプ１６４を移動手段によって移動させ、緯糸挟持部１５８を緯入れ経路８０の範囲外に退避させている。
【００９９】
さらに、吹き入れ期間においては、先ず、空気噴射ノズル１６２の空気噴射口８４から空気を噴射させる。これにより、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８は貫通穴８２に導かれる。
【０１００】
緯糸緊張期間では、次いで、緯糸張力付与装置１６０は、図１３（Ｂ）に示すように、緯糸挟持部１５８が緯入れ経路８０の範囲を横切り、図３に示す捕捉パイプ７８の一端及びソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面に当接するように、スライドパイプ１６４を移動手段によって前進移動させる。この当接により、緯糸１８は緯糸挟持部１５８によって確実に捕捉される。
【０１０１】
［第６の実施例］
【０１０２】
図１４を参照するに、緯糸張力付与装置１６６は、噴射ノズル１７２と、引込みパイプ１７０と、捕捉パイプ７８と、空気噴射ノズル８６と、シリンダ部材１６８と、アーム１８０を備えるロータリソレノイド１７６とを含む。
【０１０３】
引込みパイプ１７０は、開放端と閉鎖端を有し、閉鎖端側の側部の両側に、それぞれ貫通穴が設けられて捕捉パイプ７８とシリンダ部材１６８が接合される。
【０１０４】
噴射ノズル１７２は、緯入れ経路８０を間にして、引込みパイプ１７０の開放端と対向する。
【０１０５】
空気噴射ノズル８６は、後方部分９０がピン１７４を介してアーム１８０と連結され、ロータリソレノイド１７６によってシリンダ部材１６８を摺動可能に設けられている。空気噴射ノズル８６の先端部は、捕捉パイプ７８の一端と対向しながら、引込みパイプ１７０内を進退する。
【０１０６】
噴射ノズル１７２、引込みパイプ１７０及びロータリソレノイドは、ソレノイドホルダ１１２を介してリードホルダ１６に固定される。
【０１０７】
緯糸経路は、緯入れ方向に延在する緯入れ経路８０と、緯入れ経路８０と略直角に交差して緯入れ経路８０に接続される張力付与経路であって、引込みパイプ１７０と捕捉パイプ７８の内部に形成され略直角に屈曲するパイプ内経路１９０とからなる。したがって、緯糸経路は、クランク状に屈曲すると共に、空気噴射ノズル８６は、引込みパイプ１７０内のパイプ内経路１９０を間にして、捕捉パイプ７８の一端と対向する。空気噴射ノズル８６からの噴射空気はほぼ直進するので流路抵抗が抑えられて高速状態が維持され、噴射ノズル１７２によって引込みパイプ１７０内に吹き込まれた緯糸１８を効率良く捕捉し把持することができる。
【０１０８】
空気噴射ノズル８６は、半径方向に延在する一対のピン１７４を有する。ピン１７４は、シリンダ部材１６８の両側面に形成されて空気噴射ノズル８６の移動方向へ伸びて対向する一対のスリット１８２に挿入されている。アーム１８０は、そのロータリソレノイド１７６の角度的回転する回転軸１７８に相対的移動不能に取り付けられている。ピン１７４は、シリンダ部材１６８から突出し、アーム１８０の先端に形成されている長穴１８４に、差し込まれている。こうして空気噴射ノズル８６はアーム１８０に連結されている。
【０１０９】
吹き入れ期間においては、ロータリソレノイド１７６に通電される。この通電により、ロータリソレノイド１７６の回転軸１７８が図１４において反時計方向に角度的に回転される。この回転によって、アーム１８０は、空気噴射ノズル８６を貫通穴８２に向けて、離間された状態から相対的に接近させ、空気噴射ノズル８６の先端は、捕捉パイプ７８との間隙を有したまま捕捉パイプ７８への挿入状態となる。
【０１１０】
空気噴射ノズル８６の先端は、捕捉パイプ７８に挿入されるものの、捕捉パイプ７８に当接しないので、緯糸１８は挟持されない。したがって、緯入れ長さにバラツキがあり緯糸１８が短くて捕捉パイプ７８に到達しなくても、空気噴射ノズル８６からの空気噴射によりほぼ直進する空気流が生じて捕捉パイプ７８内が負圧となる。そのため、捕捉パイプ７８の開放端から空気が流入し、緯糸１８に張力が付与される。したがって、緯入れ長さにバラツキがあっても、安定した張力の付与が可能となる。
【０１１１】
［その他の実施例］
【０１１２】
上記いずれの実施例において、移動手段として電磁式のソレノイドを例にして説明したがこれに限定されず、例えば、電動式、空気圧式等の直線運動又は回転運動アクチュエータや、カム及びリンク機構を用いた機械式装置であってもよい。機械式装置は、例えば他の装置の駆動源により駆動させてもよい。
【０１１３】
上記実施例において、空気噴射ノズル８６や緯糸挟持部１５８が当接することにより緯糸１８が把持される場合があり、その場合には、緯糸１８を把持した後の空気噴射ノズル８６からの空気噴射を停止してもよい。そのようにすれば、空気噴射量を抑えることができる。
【０１１４】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る緯糸張力付与装置の第１の実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す緯糸張力付与装置が取り付けられている筬を緯入れ方向から見た側面図である。
【図３】図１に示す緯糸張力付与装置の反緯入れ方向から見た吹き入れ期間の状態を示す一部断面側面図である。
【図４】図１に示す緯糸張力付与装置の動作タイミングを示すタイミングチャート図である。
【図５】図１に示す緯糸張力付与装置が緯糸を把持した状態を示す反緯入れ側から見た緯糸緊張期間の状態を示す一部断面側面図である。
【図６】図１に示す緯糸張力付与装置の変形例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図７】本発明に係る緯糸張力付与装置の第２の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図８】図７に示す緯糸張力付与装置の動作タイミングを示すタイミングチャート図である。
【図９】図７に示す緯糸張力付与装置の変形例であって緯糸緊張期間の状態を示す一部断面図である。
【図１０】本発明に係る緯糸張力付与装置の第３の実施例を示す側面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す一部断面図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１１】図１０に示す１１−１１に沿って得た断面図である。
【図１２】本発明に係る緯糸張力付与装置の第４の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１３】本発明に係る緯糸張力付与装置の第５の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る緯糸張力付与装置の第６の実施例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０，１３２，１３６，１４０，１５６，１６０，１６６ 緯糸張力付与装置
１２ 筬
１４ 織機
１６ リードホルダ（筬スレー）
１８ 緯糸
２０ 筬羽
２２ 上部口金（上部取付部材）
２４ 下部口金（下部取付部材）
２６ 側部口金（結合部材）
２８ 筬羽の前縁部（表面部）
３０ 筬羽の後縁部（裏面部）
３２ 筬羽の凸部
３４ 筬羽の凹欠部
３６ 筬羽の凹欠部の側面
３８ 筬羽の凹欠部の奥底部（奥底面）
４０ 上部口金の溝
４２ 下部口金の溝
４４ 経糸
４６ 緯糸案内溝
４８ 空間
５０ スペーサ
５２ 捨経糸
５４ サブノズル
５６ サブノズルホルダ
６０ 緯糸フィーラ
６２ 緯糸フィーラホルダ
６４ 織布
７８，１４４ 捕捉パイプ
８０ 緯入れ経路
８２ 捕捉パイプの貫通穴
８４ 空気噴射口
８６，１４２，１６２ 空気噴射ノズル
８８ 空気噴射ノズルの前方部分
９０ 空気噴射ノズルの後方部分
９２，９４，９６ 空気噴射ノズルの鍔部
９８ 空気噴射ノズルの貫通穴
１０２ 駆動ソレノイド
１０４ 励磁コイル
１０６ ハウジング部材
１１０ 後退スプリング
１１２ ソレノイドホルダ
１１４ ソレノイドホルダの差し込み部
１１６ ソレノイドホルダのソレノイド保持部
１１８ ソレノイドホルダのノズル保持部
１２０ ソレノイドホルダのパイプ保持部
１２２，１２４，１２６ ソレノイドホルダの貫通穴
１２８ ソレノイドホルダの溝
１３４ 緯糸挟持部材
１３８ 空気噴射ノズルの段部
１４６ 空気噴射ノズル支持台
１４８ 空気噴射ノズル支持台の回転軸
１５０ 捕捉パイプのピン
１５２ 捕捉パイプ固定用のアーム
１５４ 隣接する筬羽が形成する空間
１５８ 緯糸挟持部
１６４ スライドパイプ
１６８ シリンダ部材
１７０ 引込パイプ
１７２ 噴射ノズル
１７４ 空気噴射ノズルのピン
１７６ ロータリソレノイド
１９０ パイプ内経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、筬の反緯入れ側に配置されて、緯糸に張力を付与する機能を備えた緯糸張力付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
緯糸張力付与装置の１つとして、緯入れの際に緯糸が筬に沿って直線的に飛走する緯入れ経路の緯糸到達側に配置された空気噴射ノズルとこれに対向する位置に配置された貫通穴部材とがリードホルダに相対的移動不能に組み付けられており、空気噴射ノズルより噴射される空気を、緯入れ後の緯糸の先端部に吹きつけて、緯糸を貫通穴部材の一端に開口する貫通穴に吹き入れ、緯糸と空気との摩擦によって、緯糸に張力を付与する技術がある（特許文献１）。
【０００３】
そのような緯糸張力付与装置の空気噴射ノズルは、緯糸を捕捉パイプの貫通穴に導くための吹き入れ期間と、捕捉された緯糸に張力を付与するための緯糸緊張期間とを含む期間に空気噴射ノズルから空気を噴射させる。
【０００４】
ここで、吹き入れ期間とは、緯入れ後の緯糸の先端を貫通穴部材の貫通穴に吹き入れるために緯糸の先端部に向けて噴射される空気の噴射期間である。
【０００５】
一般に、吹き入れ期間の開始タイミングは、緯糸が筬の反緯入れ側に到達するタイミング以前に設定され、緯糸は貫通穴部材に到達すると直ちに貫通穴に挿入される。
【０００６】
緯糸は緯入れ経路内を飛走するため、緯糸の先端の飛走位置は、緯入れ毎に異なり不規則である。そのような緯糸の先端を貫通穴部材の貫通穴内に確実に吹き入れるために、空気噴射ノズルから吹き出る空気は緯入れ経路内を広範囲に覆う必要があり、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の一端との距離はある程度大きく設定される。
【０００７】
緯糸緊張期間とは、織物中に緯入れされた緯糸に張力を付与し、付与された緯糸のゆるみを防止するために貫通穴内に吹き入れられた緯糸に向けて噴射される空気の噴射期間である。
【０００８】
貫通穴内の流速は、吹き切れなどが緯糸に生じない限り速い方が望ましい。換言すると、空気噴射ノズルから噴射される空気圧力は、高圧であることが望ましい。そのような貫通穴内の流速を得るためには、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の一端との距離は短い方がよい。
【０００９】
また、特許文献１の緯糸張力付与装置は、前記貫通穴部材内に一端が開口する第２の貫通穴部材と、第２の貫通穴部材の一端に向かって移動可能な第２の空気噴射ノズルとを含む。前記貫通穴部材内を第２の貫通穴部材の一端に達した緯糸は、第２の空気噴射ノズルからの空気噴射により第２の貫通穴部材内に挿入され、第２の空気噴射ノズルの移動により、第２の空気噴射ノズルと第２の貫通穴部材の一端との間で挟持される。
【００１０】
【特許文献１】
特開平３−２４１０３８号公報
【００１１】
【解決しようとする課題】
従来の緯糸張力付与装置では、空気噴射ノズルと貫通穴部材とがリードホルダに相対的移動不能に組み付けられているため、吹き入れ期間及び緯糸緊張期間、空気噴射ノズルの空気噴射口と貫通穴部材の貫通穴の一端との相対的距離が一定に保たれている。このため、緯糸の先端を貫通穴内に確実に吹き入れるため、噴射される空気の圧力値を高く設定する必要がある。
【００１２】
したがって、空気消費量が多くなり、少ない空気噴射で効率よく緯糸を牽引することができない。また、緯糸は第２の空気噴射ノズルと第２の貫通穴部材の一端との間で挟持されるものの、緯糸長さにバラツキがあって、緯糸が第２の貫通穴部材の一端に達しない緯入れ時には、挟持されないので、緯糸張力付与の状態は、緯入れ毎に異なり非常に不安定となる。
【００１３】
本発明の目的は、流体噴射式織機の緯糸張力付与装置において、効率良く緯糸を捕捉することにある。
【００１４】
【解決手段、作用、効果】
発明者らは、誠意研究の結果、空気噴射ノズルの噴射口と貫通部材の貫通穴の一端との距離が小さいほど貫通穴内の流速は、速くなり、緯糸の牽引力が増すこと、及び、空気噴射ノズルの噴射口と貫通部材の貫通穴の一端との距離を小さくする機構と緯糸を挟持する機構とに着目し、以下の緯糸張力付与装置を発明した。
【００１５】
本発明に係る第１の緯糸張力付与装置は、貫通穴部材と、緯糸経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが大きく離間された状態から小さく離間された状態に、又はこれらが離間された状態から前記空気噴射ノズルが前記貫通穴部材との間隙を維持して前記貫通穴部材に挿入された状態に、相対的に接近させる移動手段とを含む。
【００１６】
ここで、「緯糸経路」とは、緯入れの際、緯糸が筬に沿って直線的に飛走する「緯入れ経路」（筋が変形筬の場合は、緯糸案内溝及びその延長）と、「緯入れ経路」と略直角に交差して接続され緯糸が吹き込まれる「張力付与経路」（緯糸張力付与装置の貫通穴部材内の経路）とから形成される経路である。
【００１７】
第１の緯糸張力付与装置において、空気噴射ノズルが貫通穴部材の貫通穴の一端から大きく離間しているから、緯糸経路を飛走する緯糸は、吹き込み期間において、空気噴射ノズルと干渉することなく容易に貫通穴部材に吹き込まれる。その後、緯糸緊張期間において、空気噴射ノズルの先端部を形成している一部が貫通穴の一端に接近、挿入されることにより、貫通穴部材を流れる空気の流れは、より強くなって緯糸を強く牽引し、把持する。換言すれば、少ない空気噴射で効率良く緯糸を牽引することができる。
【００１８】
前記一端は、前記緯糸経路のうち緯入れ経路に向けて開口してもよい。そのようにすれば、空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端との間を飛走する緯糸の飛走位置が緯入れ毎に変化しても、空気噴射ノズルは大きく離間した状態で一端に向かって空気を噴射する。このため、緯糸は貫通孔部材内に確実に吹き込まれる。また、一端により接近した状態で空気噴射ノズルから噴出した空気が貫通穴部材の一端から貫通穴に確実に吹き込まれるから、牽引力が向上する。さらに、従来よりも空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端とが離間した位置から緯糸に向けて空気を噴射することができる。このため、緯糸の飛走は、空気噴射ノズルに干渉されず、貫通穴部材の一端と空気噴射ノズルとの間に確実に到達できる。
【００１９】
本発明に係る第２の緯糸張力付与装置は、貫通穴部材と、緯入れ経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが離間された状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む。
【００２０】
第２の緯糸張力付与装置は、空気噴射ノズルが離間した位置から貫通穴部材の一端に空気を噴射することができる。そのため、空気噴射ノズルが干渉して緯糸の飛走を妨げることがなく、緯入れ経路上の緯糸飛走位置が緯入れ毎に変化しても、緯糸を確実に貫通穴部材の一端に吹き込むことができる。さらにその後、空気噴射ノズルと貫通穴部材とが相対的に接近して、空気噴射ノズルと貫通穴部材が当接するので、緯糸は空気噴射ノズルと貫通穴部材の一端との間で挟持される。したがって、その後、空気噴射ノズルからの空気噴射を停止しても、緯糸に付与された張力は維持され、緯糸は弛まない。よって、空気噴射ノズルの空気噴射量を抑えることができる。
【００２１】
本発明に係る第３の緯糸張力付与装置は、一端が緯入れ経路に開口する貫通穴部材と、前記緯入れ経路を間にして前記一端と対向する緯糸挟持部を有すると共に、先端が前記一端に挿入状態に常時支持されている空気噴射ノズルと、前記緯糸挟持部と前記一端とを離間した状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む。
【００２２】
第３の緯糸張力付与装置は、空気噴射ノズルの先端が一端に常に挿入されることにより、空気噴射ノズルから噴出する空気はすべて貫通穴部材の貫通穴内に吹き入れられ、貫通穴内を負圧とする。このため、空気噴射ノズルから噴出する空気は効率よく緯入れ経路上の緯糸を貫通穴内に吸引して牽引する。そして、緯糸を効率よく牽引した状態で、緯糸挟持部と貫通穴部材の一端とをこれらが離間した状態から相対的に接近させ互いに当接させることにより、緯糸は緯糸挟持部と貫通穴部材の一端との間で挟持され、確実に把持される。
【００２３】
さらに、緯糸が挟持されるから、緯糸を挟持した後の空気噴射ノズルからの空気噴射を停止しても、緯糸に付与された張力は維持される。したがって、空気噴射ノズルから噴射する空気噴射量を抑えることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［第１の実施例］
【００２５】
図１から図５を参照するに、緯糸張力付与装置１０は、筬１２の反緯入れ側に配置されており、また、織機１４のアーム（図示せず）に取り外し可能に組み付けられたリードホルダ１６に取り外し可能に堅固に組み付けられている。したがって、緯糸張力付与装置１０は、筬１２と共に揺動し、緯入れされた緯糸１８に張力を付与すべく緯入れされた緯糸１８を捕捉する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、筬１２は、複数の筬羽２０と、上部口金（上部取付部材）２２と、下部口金（下部取付部材）２４と、左右の側部口金（結合部材）２６，２６とを含む。図２における側部口金２６は、その中央部分を省略している。
【００２７】
各筬羽２０は、上下方向に長くかつ略一定の厚さ寸法を有する板状に形成されており、また上下方向の両端部を丸くされている。各筬羽２０は、織前側とされる前縁部（表面部）２８と織後側とされる後縁部（裏面部）３０とを有している。
【００２８】
各筬羽２０の前縁部２８の上下中央付近には、略三角形状をした凸部３２が形成されていると共に凸部３２の頂部付近に凹欠部３４を形成している。凹欠部３４は、２つの側面３６と奥底部（奥底面）３８とにより、角部を丸くされたコ字状の形状を有している。各筬羽２０の後縁部３０は、略直線形状とされている。
【００２９】
筬羽２０の材質としては、例えばステンレスが採用される。したがって、筬羽２０は弾性体である。
【００３０】
上部口金２２及び下部口金２４は、それぞれ、コ字状の断面形状を有する溝４０及び４２を有する。
【００３１】
側部口金２６，２６は、筬羽２０よりやや厚い厚さ寸法を有する帯状の板材からなり、その板材の両端部を厚さ方向に曲げてコ字状に形成されている。
【００３２】
側部口金２６，２６の前後方向（経糸４４の飛走方向）の寸法は、緯糸１８の飛走を妨げないように、筬羽２０の凹欠部３４を塞がない寸法とされている。
【００３３】
筬羽２０は、口金２２，２４，２６，２６によって組まれた枠組みの内側に配置され、筬羽２０の上端部及び下端部を上部及び下部口金２２及び２４の溝４０及び４２に差し込まれている。溝４０及び４２に差し込まれた複数の筬羽２０は、その厚さ方向を緯入れ方向とされて、緯入れ方向に間隔をおいて並列的に並べられた状態に整列している。複数の筬羽２０の凹欠部３４は整列して緯糸案内溝４６を形成している。
【００３４】
隣り合う筬羽２０の空間４８は、上下方向に間隔をおいて配置された一対のスペーサ５０により、経糸４４及び捨経糸５２を通すための空間４８（図１１参照）とされている。図示の例では、スペーサ５０はコイル状巻線であり、コイル状巻線の各リング状部は隣り合う筬羽２０の間に位置されて空間４８を維持している。
【００３５】
各サブノズル５４は、ブロック形状のサブノズルホルダ５６に形成された貫通穴に挿通され、例えばプラスねじ５８で取り外し可能に取り付けられている。
【００３６】
緯糸１８を検知する緯糸フィーラ６０は、緯糸フィーラホルダ６２に一体的に取り付けられている。緯糸フィーラ６０は、織布６４の反緯入れ側に配置されており、その緯糸検知用のヘッドを複数の筬羽２０の凹欠部３４で形成される緯糸案内溝４６に対向させている。これにより、織布６４の反緯入れ側の緯糸案内溝４６に存在する緯糸１８を緯糸フィーラ６０で検知して、緯糸１８が緯入れされたか否かを確実に検出することができる。
【００３７】
リードホルダ１６は、取付溝６６及び６８を有しており、筬１２、サブノズル５４、緯糸フィーラ６０及び緯糸張力付与装置１０を緯入れ方向の位置を調整可能に及び取り外し可能に取り付ける。
【００３８】
図３に示すように、緯糸張力付与装置１０は、筬１２の反緯入れ側端に配置されており、また、貫通穴部材として作用するＬ字形状の捕捉パイプ７８と、緯糸案内溝４６を緯入れ方向に延長した緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端に対向する空気噴射口８４を有する空気噴射ノズル８６と、空気噴射ノズル８６の移動手段を構成する駆動ソレノイド１０２とを含む。
【００３９】
空気噴射ノズル８６は、外径寸法が小さい円筒状の前方部分８８と外径寸法が大きい円筒状の後方部分９０とが各円筒状部分の軸線が一致するように一体的に形成されている。前方部分８８と後方部分９０との堺は截頭円錐形とされている。
【００４０】
前方部分８８には、後方部分９０と反対側の先端及び前方部分８８の中間に、それぞれ、鍔部９２及び９４が一体的に形成されている。また、後方部分９０にも、前方部分８８と反対側の先端に鍔部９６が一体的に形成されている。空気噴射ノズル８６の材料としては、磁性材料、例えば鉄が採用される。
【００４１】
空気噴射ノズル８６は、軸線方向に伸びる貫通穴９８を有している。貫通穴９８は、前方部分８８及び後方部分９０の軸線を中心とし、前方部分８８の鍔部９２及び後方部分９０の鍔部９６の中心位置に開口している。前方部分８８の開口は空気噴射口８４とされ、後方部分９０の開口は、空気噴射ノズル８６の後端部に気密的に嵌合されたホース１００の一端に連通されている。したがって、織機制御装置の指令に基づいて、コンプレッサのような図示しない圧縮空気源からホース１００内に圧縮空気が供給され、その圧縮空気が空気噴射ノズル８６から噴射される。
【００４２】
駆動ソレノイド１０２は、中空のボビンに巻かれた励磁コイル１０４を円柱形状のハウジング部材１０６の内部に配置している。ボビンの中空部分には、空気噴射ノズル８６の後方部分９０が移動可能に配置されている。励磁コイル１０４と後方部分９０との相対的な移動性を高めるために、前方部分８８とハウジング部材１０６との間及び後方部分９０とハウジング部材１０６との間に、それぞれ、例えばブッシュ部材１０８，１０８が配置されている。
【００４３】
ハウジング部材１０６と後方部分９０の鍔部９６との間には、後退スプリング１１０が若干圧縮された状態で配置されている。したがって、後退スプリング１１０は、空気噴射ノズル８６の後方部分の鍔部９６をハウジング部材１０６から離れる方向に付勢する。
【００４４】
ソレノイドホルダ１１２は、それ自身をリードホルダ１６に取り外し可能に組み付けるための差し込み部１１４と、駆動ソレノイド１０２を保持するリング状のソレノイド保持部１１６と、空気噴射ノズル８６の前方部分８８を摺動可能に保持するノズル保持部１１８と、Ｌ字形状の捕捉パイプ７８の一端を保持するパイプ保持部１２０とを含む。
【００４５】
図３において、ソレノイド保持部１１６、ノズル保持部１１８及びパイプ保持部１２０には、それぞれ、内径の異なる筒円形の貫通穴１２２，１２４及び１２６が形成されている。貫通穴１２４及び１２６の軸線は共通とされるが、緯糸１８の飛走状態によっては異なっていてもよい。
【００４６】
ノズル保持部１１８とパイプ保持部１２０との間は、コの字状の溝１２８とされている。したがって、貫通穴１２４及び１２６は、それぞれ、溝１２８の対向する一方及び他方の側面に開口している。
【００４７】
ノズル保持部１１８の貫通穴１２４の内周面には、空気噴射ノズル８６の鍔部９２及び９４の間の前方部分８８を軸線方向に摺動可能に支持するために、例えばブッシュ部材１３０が嵌合されている。したがって、空気噴射ノズル８６の前方部分８８は、２つの鍔部９２及び９４の間をブッシュ部材１３０を介してノズル保持部１１８に対し摺動可能に保持されている。
【００４８】
捕捉パイプ７８の一端は、パイプ保持部１２０の貫通穴１２６に嵌合されている。捕捉パイプ７８の一端は、溝１２８を間にして、空気噴射ノズル８６の鍔部９２に開口している貫通穴９８に対向している。
【００４９】
ソレノイドホルダ１１２は、筬１２の反緯入れ側に配置されていると共に、溝１２８が織り幅方向に移動可能に、及び、ノズル保持部１１８とパイプ保持部１２０とが緯入れ経路８０を間に挟むように（換言すると、緯糸案内溝４６の延長線上に溝１２８が位置されるように）、その差し込み部１１４をリードホルダ１６の取付溝６６にくさび７０とによって取り外し可能に組み付けられている。
【００５０】
以上の緯糸張力付与装置１０の動作は、エンコーダなどによって測定される織機主軸の所定の回転角度に対応するタイミングで、空気噴射ノズル８６の空気噴射は、例えば図４に示すタイミングチャートにおける２００°から３１０°の間、また、励磁コイル１０４の通電による空気噴射ノズル８６の捕捉パイプ７８の一端との当接は、３００°から３５０°の間、動作される。
【００５１】
次に、上記緯糸張力付与装置１０の動作について説明する。
【００５２】
先ず、空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８の一端とが離間された状態で、緯糸１８が筬１２の緯入れ側から経糸開口に緯入れされる。
【００５３】
次いで、緯糸１８の先端がソレノイドホルダ１１２の溝１２８を通過する前の所定の回転角度（図４に示す例では、織機主軸の回転角度θが２００°）になると、空気噴射ノズル８６が圧縮空気を噴射する。噴射された空気は、溝１２８を横切り、捕捉パイプ７８の貫通穴８２に、捕捉パイプ７８の一端であるこれの溝１２８側端から入り、溝１２８と反対側の端部より流出する。
【００５４】
次いで、緯入れされた緯糸１８は、緯糸１８の先端が反緯入れ側の所定の位置に到達する。緯糸１８の先端が反緯入れ側の所定の位置に到達すると、緯糸フィーラ６０の出力信号を基に、正常に緯入れされたことを示す緯糸検出信号が織機制御装置（図示せず）に出力される。図４では、織機主軸の回転角度θが２４０°のとき、緯糸１８の有無が検出されることを示す。
【００５５】
空気噴射ノズル８６は、この時点において、励磁コイル１０４に通電されていないため、後退スプリング１１０の付勢力により、鍔部９２をブッシュ部材１０８側に移動されている。
【００５６】
したがって、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４は、捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端から離間しているため、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８は、空気噴射ノズル８６と干渉することなく、又、飛走位置が緯入れ毎に変化しても、空気噴射口８４と捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端の間に確実に吹き込まれる（吹き入れ期間）。
【００５７】
溝１２８が緯糸案内溝４６の延長上の緯入れ経路８０に配置されており、しかも、空気噴射ノズル８６が緯糸１８の検出前から噴射を続けているから、緯糸１８の先端側は、捕捉パイプ７８の一端に達すると同時に、空気噴射ノズル８６から噴射される空気に乗り、溝１２８の側面に開口している捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に強制的に吹き入れられる。
【００５８】
図３は、本実施例における織機主軸の回転角度θが緯糸検出後の２５０°のときの緯糸張力付与装置１０の状態を示す。この状態においては、貫通穴８２に挿通された部分の緯糸１８が、空気噴射ノズル８６から噴射される空気によって、捕捉パイプ７８の貫通穴８２の溝１２８側から、溝１２８と反対側へ牽引されるため、緯糸１８に張力が付与される。
【００５９】
次いで、緯糸１８に張力が付与されている状態を保ったまま、その後所定のタイミング（図４において、織機主軸角度θが３００°のとき）で、励磁コイル１０４に通電される。励磁コイル１０４に通電されると、空気噴射口８４からの空気噴射を維持しながら、空気噴射ノズル８６が、後退スプリング１１０の付勢力に抗して、捕捉パイプ７８の一端に向かって移動される（緯糸緊張期間）。この励磁コイル１０４に通電されたときから空気噴射ノズル８６の鍔部９２が捕捉パイプ７８の一端に当接して貫通穴８２を塞ぐときまでの緯糸緊張期間、空気噴射ノズル８６に供給される圧縮空気の圧力は吹き入れ期間と同じ圧力とされる。
【００６０】
上記緯糸緊張期間では、捕捉パイプ７８の貫通穴８２を流れる空気の流れは、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４を形成している鍔部９２が捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端に接近するほど強くなり、緯糸１８を強く牽引する。したがって、少ない空気噴射で効率良く緯糸１８を牽引することができる。
【００６１】
次いで、図５に示すように、緯糸緊張期間が終了しても、鍔部９２は、捕捉パイプ７８の一端に当接する状態を維持する。このため、緯糸１８は、空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８の一端とに挟持される。
【００６２】
次いで、所定のタイミング（図４において、織機主軸の回転角度θが３１０°）で空気噴射ノズル８６から空気噴射が停止される。しかし、緯糸１８が空気噴射ノズル８６の鍔部９２と捕捉パイプ７８とで挟持されているため、張力を付与されたまま、緯糸１８は励磁コイル１０４の通電が解除されるまで、ゆるまない。
【００６３】
次いで、経糸開口が閉口となる直前又は直後の所定のタイミング（図４において、織機主軸の回転角度θが３５０°のとき）で、励磁コイル１０４への通電が停止される。
【００６４】
図３に示すように、励磁コイル１０４に通電されなくなると、空気噴射ノズル８６は、後退スプリング１１０の付勢力により、再び、捕捉パイプ７８から離間され、緯糸１８の挟持が解除される。
【００６５】
上記第１の実施例は、図６に示すように変形することができる。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、織機主軸の回転角度θが２５０°及び３３０°のときの空気噴射ノズル８６と捕捉パイプ７８との位置関係を示す。
【００６６】
図６を参照するに、緯糸張力付与装置１３２において、空気噴射ノズル８６は、空気噴射ノズル８６の前方部分８８の先端に鍔部９２を形成する代わりに緯糸挟持部材１３４としての截頭円錐形の外周面を有する弾性体が配置されている。また、捕捉パイプ７８の溝１２８側の開口は、緯糸挟持部材１３４の凸部が嵌合しやすい截頭円錐形の形状を有している。
【００６７】
緯糸挟持部材１３４の材料としては、ウレタンゴムのような高摩擦弾性部材が好ましい。
【００６８】
空気噴射ノズル８６は、緯糸挟持部材１３４を捕捉パイプ７８に当接させることにより、捕捉パイプ７８とで、緯糸１８を挟持する。この場合、緯糸挟持部材１３４の弾性変形により、及び緯糸１８の挟持する領域が上記実施例よりも長くなることにより、緯糸１８をより確実に挟持することができる。
【００６９】
実施例１では、緯入れ経路８０上の貫通穴部材である捕捉パイプ７８の一端に到達した緯糸１８を挟持する。このため、緯入れ長さにバラツキがあり緯糸１８が短くても、確実に挟持することができる。換言すれば、従来よりも緯糸長さを短くすることができ、製織コストを下げる。
【００７０】
［第２の実施例］
【００７１】
図７を参照するに、緯糸張力付与装置１３６において、空気噴射ノズル８６は、空気噴射ノズル８６の前方部分８８の先端に鍔部９２を形成する代わりに、捕捉パイプ７８に挿通可能な外径寸法を有する段部１３８が形成されている。
【００７２】
図８に示すように、空気噴射ノズル８６の噴射は、励磁コイル１０４への通電と同様、経糸開口が閉口となる直前又は直後まで続ける。
【００７３】
以下、緯糸張力付与装置１３６の動作を説明する。
【００７４】
先ず、織機主軸の回転角度θが例えば２００°のとき、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４からの空気の噴射が開始されている（吹き入れ期間）。このとき、空気噴射ノズル８６の段部１３８の先端は、図７（Ａ）に示すように、緯入れ経路８０の外側に位置されている。
【００７５】
この時点においては、空気噴射口８４が捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に挿通されていないから、空気噴射口８４から噴射された空気は拡散される。そのため、緯入れ経路８０内を飛走している緯糸１８は飛走位置が緯入れ毎に変化しても確実に貫通穴８２内に導入される。
【００７６】
次いで、励磁コイル１０４に通電されて、空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８側に移動され、空気噴射ノズル８６の段部１３８の先端が捕捉パイプ７８の貫通穴８２近傍に移動される（緯糸緊張期間）。これにより、空気噴射ノズル８６の先端と捕捉パイプ７８の一端とは、大きく離間した状態から小さく離間した状態に、相対的に接近し、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気は殆ど捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に吹き込まれ、貫通穴８２の他方の開口から流出する。図７（Ｂ）は、織機主軸の回転角度θが３３０°のときの緯糸張力付与装置の側面図を示す。
【００７７】
上記の結果、貫通穴８２内の圧力は減圧され、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間から貫通穴８２内に向かう空気の流れが生じ、この流れと空気噴射口８４から噴射される空気とが相まって、緯糸１８を貫通穴８２内に効率よく牽引する。
【００７８】
上記緯糸張力付与装置１３６は、図９に示すように、空気噴射ノズル８６の段部１３８を、これの先端が捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に位置するように移動させてもよい。そのようにすれば、空気噴射ノズル８６の先端と捕捉パイプ７８の一端とは、離間した状態から空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８との間隙を維持して捕捉パイプ７８に挿入状態に相対的に接近し、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気はすべて捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に吹き込まれ、貫通穴８２の他方の開口から流出する。
【００７９】
これにより、貫通穴８２内の圧力はさらに減圧され、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間から貫通穴８２内に向かう空気の流れが強くなり、この流れと空気噴射口８４から噴射される空気とがさらに相まって、緯糸１８を貫通穴８２内に効率よく牽引する。
【００８０】
［第３の実施例］
【００８１】
図１０及び図１１を参照するに、緯糸張力付与装置１４０は、揺動タイプの空気噴射ノズル１４２と、隣接する筬羽２０に取り外し可能に取り付けられて貫通穴部材として作用する捕捉パイプ１４４と、空気噴射ノズル１４２の移動手段を備える空気噴射ノズル支持台１４６とを含む。
【００８２】
揺動タイプの空気噴射ノズル１４２は、空気噴射ノズル支持台１４６によりリードホルダ１６に取り外し可能に組み付けられている。また、空気噴射ノズル支持台１４６は、空気噴射ノズル１４２の移動手段として回転駆動機能を有するロータリソレノイドを備え、空気噴射ノズル１４２は、緯入れ方向に伸びる回転軸１４８の周りを角度的回転運動する。
【００８３】
捕捉パイプ１４４は、Ｌ字形状に屈曲されており、また、空気噴射ノズル１４２側に向いて略平行に突出する２つのピン１５０を貫通穴８２の一端側の開口を間にして対向する位置に備えている。また、捕捉パイプ１４４は、アーム部１５２により筬１２の反緯糸飛走路側に取り外し可能に取り付けられている。アーム部１５２は上部口金２２に向けて伸びて上部口金２２に取り付けられている。
【００８４】
図１１に示すように、２つのピン１５０は、上下方向に間隔を置いており、また、隣接する筬羽２０が形成する１つの空間４８に共に挿通されている。ピン１５０の外径寸法は、隣接する筬羽２０のピッチよりはるかに大きい。このため、ピン１５０が挿通された空間４８に隣接する数枚の筬羽２０は、弾性体であることから、ピン１５０から離れるように緯入れ側及び反緯入れ側に押されて、弾性変形する。この弾性変形によって、ピン１５０が挿通された空間４８は広がって、噴射空気の通過を可能とすると共に、その空間４８に隣接する空間４８は、狭くなって噴射空気の通過を妨げ、２つのピン１５０と２つのピン１５０に接触している２つの筬羽２０とが貫通穴の一部として連通する空間１５４を形成している。
【００８５】
空間１５４は、点線の斜線で示した範囲であって、上下方向は２つのピン１５０の間の図１０（Ｂ）の点線の斜線で示す上下方向の範囲、２つのピン１５０に接触している両筬羽２０の間の緯入れ方向の範囲、筬羽２０の後縁部３０と凹欠部３４の奥底部３８との間の経糸方向の範囲からなる。
【００８６】
したがって、２つのピン１５０と２つのピン１５０に接触している２つの筬羽２０は貫通穴部材として作用する。
【００８７】
緯糸張力付与装置１４０は、例えば、図８に示すタイミングと同じタイミングで作動される。本実施例では、図８に示す励磁コイルは、ロータリソレノイドへの通電のタイミングを示す。したがって、空気噴射ノズル１４２は、２００°から３５０°の織機主軸の回転角度範囲で噴射され、ロータリソレノイドは、３００°から３５０°の織機主軸の回転角度範囲で通電され、空気噴射ノズル１４２は、空間１５４に大きく離間した状態から小さく離間した状態に接近する。
【００８８】
［第４の実施例］
【００８９】
図１２を参照するに、緯糸張力付与装置１５６は、図７に示す緯糸張力付与装置１３６の空気噴射ノズル８６の段部１３８の突出寸法を大きくし、段部１３８の一部が常に捕捉パイプ７８の貫通穴８２内に位置されている状態に保ち、さらに、空気噴射ノズル８６は、前方部分８８と段部１３８との堺に緯糸挟持部１５８を有する。緯糸挟持部１５８は、緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の貫通穴８２の一端と対向している。
【００９０】
緯糸挟持部１５８の材料としては、緯糸１８を図３に示す捕捉パイプ７８の端部及び貫通穴８２が開口しているソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面と緯糸挟持部１５８とによって確実に把持するために、ウレタンゴムのような弾性材料を用いることが好ましい。
【００９１】
先ず、緯糸１８を捕捉する吹き入れ期間では、緯糸張力付与装置１５６は、段部１３８の空気噴射口８４が貫通穴８２内に挿通されているが、緯糸挟持部１５８が貫通穴８２やソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面に当接していないため、図９に示す緯糸張力付与装置１３６と同様の作用効果を生じる。
【００９２】
すなわち、空気噴射ノズル８６が空気噴射口８４から空気を噴射させると、貫通穴８２内が負圧となって、貫通穴８２と空気噴射ノズル８６との隙間より貫通穴８２内に向かう空気流が生じ、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８の先端部は、貫通穴８２内に引き込まれる。そして、貫通穴８２に引き込まれた緯糸１８の先端部は、空気噴射ノズル８６の空気噴射口８４から噴射される空気によって、効率よく牽引される。
【００９３】
次いで、図１２（Ｂ）に示すように、励磁コイル１０４に通電されると、空気噴射ノズル８６が捕捉パイプ７８側に移動される（緯糸緊張期間）。この移動により、緯糸挟持部１５８は、捕捉パイプ７８の一端に当接し、緯糸１８を挟持する。緯糸挟持部１５８が弾性体であるから、緯糸１８は確実に捕捉される。
【００９４】
緯糸挟持部１５８と捕捉パイプ７８とで緯糸１８を挟持した後、空気噴射ノズル８６からの空気の噴射を中止してもよく、そのようにすることにより、圧縮空気の消費を抑える。
【００９５】
［第５の実施例］
【００９６】
図１３を参照するに、緯糸張力付与装置１６０において、空気噴射ノズル１６２は、その前方部分８８の先端部にスライドパイプ１６４を位置させている。スライドパイプ１６４は、これが、緯入れ経路８０を間にして捕捉パイプ７８の一端と対向する位置に緯糸挟持部１５８を有する。
【００９７】
スライドパイプ１６４は、図示しないソレノイドのような移動手段によって、挿入された前方部分８８の外周面を摺動し、緯糸挟持部１５８と捕捉パイプ７８の一端とをこれらが離間された状態から相対的に接近させる。
【００９８】
緯糸張力付与装置１６０は、図１３（Ａ）に示すように、緯糸１８を貫通穴８２に吹き入れる吹き入れ期間では、スライドパイプ１６４を移動手段によって移動させ、緯糸挟持部１５８を緯入れ経路８０の範囲外に退避させている。
【００９９】
さらに、吹き入れ期間においては、先ず、空気噴射ノズル１６２の空気噴射口８４から空気を噴射させる。これにより、緯入れ経路８０を飛走する緯糸１８は貫通穴８２に導かれる。
【０１００】
緯糸緊張期間では、次いで、緯糸張力付与装置１６０は、図１３（Ｂ）に示すように、緯糸挟持部１５８が緯入れ経路８０の範囲を横切り、図３に示す捕捉パイプ７８の一端及びソレノイドホルダ１１２の溝１２８の側面に当接するように、スライドパイプ１６４を移動手段によって前進移動させる。この当接により、緯糸１８は緯糸挟持部１５８によって確実に捕捉される。
【０１０１】
［第６の実施例］
【０１０２】
図１４を参照するに、緯糸張力付与装置１６６は、噴射ノズル１７２と、引込みパイプ１７０と、捕捉パイプ７８と、空気噴射ノズル８６と、シリンダ部材１６８と、アーム１８０を備えるロータリソレノイド１７６とを含む。
【０１０３】
引込みパイプ１７０は、開放端と閉鎖端を有し、閉鎖端側の側部の両側に、それぞれ貫通穴が設けられて捕捉パイプ７８とシリンダ部材１６８が接合される。
【０１０４】
噴射ノズル１７２は、緯入れ経路８０を間にして、引込みパイプ１７０の開放端と対向する。
【０１０５】
空気噴射ノズル８６は、後方部分９０がピン１７４を介してアーム１８０と連結され、ロータリソレノイド１７６によってシリンダ部材１６８を摺動可能に設けられている。空気噴射ノズル８６の先端部は、捕捉パイプ７８の一端と対向しながら、引込みパイプ１７０内を進退する。
【０１０６】
噴射ノズル１７２、引込みパイプ１７０及びロータリソレノイドは、ソレノイドホルダ１１２を介してリードホルダ１６に固定される。
【０１０７】
緯糸経路は、緯入れ方向に延在する緯入れ経路８０と、緯入れ経路８０と略直角に交差して緯入れ経路８０に接続される張力付与経路であって、引込みパイプ１７０と捕捉パイプ７８の内部に形成され略直角に屈曲するパイプ内経路１９０とからなる。したがって、緯糸経路は、クランク状に屈曲すると共に、空気噴射ノズル８６は、引込みパイプ１７０内のパイプ内経路１９０を間にして、捕捉パイプ７８の一端と対向する。空気噴射ノズル８６からの噴射空気はほぼ直進するので流路抵抗が抑えられて高速状態が維持され、噴射ノズル１７２によって引込みパイプ１７０内に吹き込まれた緯糸１８を効率良く捕捉し把持することができる。
【０１０８】
空気噴射ノズル８６は、半径方向に延在する一対のピン１７４を有する。ピン１７４は、シリンダ部材１６８の両側面に形成されて空気噴射ノズル８６の移動方向へ伸びて対向する一対のスリット１８２に挿入されている。アーム１８０は、そのロータリソレノイド１７６の角度的回転する回転軸１７８に相対的移動不能に取り付けられている。ピン１７４は、シリンダ部材１６８から突出し、アーム１８０の先端に形成されている長穴１８４に、差し込まれている。こうして空気噴射ノズル８６はアーム１８０に連結されている。
【０１０９】
吹き入れ期間においては、ロータリソレノイド１７６に通電される。この通電により、ロータリソレノイド１７６の回転軸１７８が図１４において反時計方向に角度的に回転される。この回転によって、アーム１８０は、空気噴射ノズル８６を貫通穴８２に向けて、離間された状態から相対的に接近させ、空気噴射ノズル８６の先端は、捕捉パイプ７８との間隙を有したまま捕捉パイプ７８への挿入状態となる。
【０１１０】
空気噴射ノズル８６の先端は、捕捉パイプ７８に挿入されるものの、捕捉パイプ７８に当接しないので、緯糸１８は挟持されない。したがって、緯入れ長さにバラツキがあり緯糸１８が短くて捕捉パイプ７８に到達しなくても、空気噴射ノズル８６からの空気噴射によりほぼ直進する空気流が生じて捕捉パイプ７８内が負圧となる。そのため、捕捉パイプ７８の開放端から空気が流入し、緯糸１８に張力が付与される。したがって、緯入れ長さにバラツキがあっても、安定した張力の付与が可能となる。
【０１１１】
［その他の実施例］
【０１１２】
上記いずれの実施例において、移動手段として電磁式のソレノイドを例にして説明したがこれに限定されず、例えば、電動式、空気圧式等の直線運動又は回転運動アクチュエータや、カム及びリンク機構を用いた機械式装置であってもよい。機械式装置は、例えば他の装置の駆動源により駆動させてもよい。
【０１１３】
上記実施例において、空気噴射ノズル８６や緯糸挟持部１５８が当接することにより緯糸１８が把持される場合があり、その場合には、緯糸１８を把持した後の空気噴射ノズル８６からの空気噴射を停止してもよい。そのようにすれば、空気噴射量を抑えることができる。
【０１１４】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る緯糸張力付与装置の第１の実施例を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す緯糸張力付与装置が取り付けられている筬を緯入れ方向から見た側面図である。
【図３】図１に示す緯糸張力付与装置の反緯入れ方向から見た吹き入れ期間の状態を示す一部断面側面図である。
【図４】図１に示す緯糸張力付与装置の動作タイミングを示すタイミングチャート図である。
【図５】図１に示す緯糸張力付与装置が緯糸を把持した状態を示す反緯入れ側から見た緯糸緊張期間の状態を示す一部断面側面図である。
【図６】図１に示す緯糸張力付与装置の変形例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図７】本発明に係る緯糸張力付与装置の第２の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図８】図７に示す緯糸張力付与装置の動作タイミングを示すタイミングチャート図である。
【図９】図７に示す緯糸張力付与装置の変形例であって緯糸緊張期間の状態を示す一部断面図である。
【図１０】本発明に係る緯糸張力付与装置の第３の実施例を示す側面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す一部断面図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１１】図１０に示す１１−１１に沿って得た断面図である。
【図１２】本発明に係る緯糸張力付与装置の第４の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１３】本発明に係る緯糸張力付与装置の第５の実施例を示す一部断面図である。（Ａ）は吹き入れ期間の状態を示す図である。（Ｂ）は緯糸緊張期間の状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る緯糸張力付与装置の第６の実施例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０，１３２，１３６，１４０，１５６，１６０，１６６ 緯糸張力付与装置
１２ 筬
１４ 織機
１６ リードホルダ（筬スレー）
１８ 緯糸
２０ 筬羽
２２ 上部口金（上部取付部材）
２４ 下部口金（下部取付部材）
２６ 側部口金（結合部材）
２８ 筬羽の前縁部（表面部）
３０ 筬羽の後縁部（裏面部）
３２ 筬羽の凸部
３４ 筬羽の凹欠部
３６ 筬羽の凹欠部の側面
３８ 筬羽の凹欠部の奥底部（奥底面）
４０ 上部口金の溝
４２ 下部口金の溝
４４ 経糸
４６ 緯糸案内溝
４８ 空間
５０ スペーサ
５２ 捨経糸
５４ サブノズル
５６ サブノズルホルダ
６０ 緯糸フィーラ
６２ 緯糸フィーラホルダ
６４ 織布
７８，１４４ 捕捉パイプ
８０ 緯入れ経路
８２ 捕捉パイプの貫通穴
８４ 空気噴射口
８６，１４２，１６２ 空気噴射ノズル
８８ 空気噴射ノズルの前方部分
９０ 空気噴射ノズルの後方部分
９２，９４，９６ 空気噴射ノズルの鍔部
９８ 空気噴射ノズルの貫通穴
１０２ 駆動ソレノイド
１０４ 励磁コイル
１０６ ハウジング部材
１１０ 後退スプリング
１１２ ソレノイドホルダ
１１４ ソレノイドホルダの差し込み部
１１６ ソレノイドホルダのソレノイド保持部
１１８ ソレノイドホルダのノズル保持部
１２０ ソレノイドホルダのパイプ保持部
１２２，１２４，１２６ ソレノイドホルダの貫通穴
１２８ ソレノイドホルダの溝
１３４ 緯糸挟持部材
１３８ 空気噴射ノズルの段部
１４６ 空気噴射ノズル支持台
１４８ 空気噴射ノズル支持台の回転軸
１５０ 捕捉パイプのピン
１５２ 捕捉パイプ固定用のアーム
１５４ 隣接する筬羽が形成する空間
１５８ 緯糸挟持部
１６４ スライドパイプ
１６８ シリンダ部材
１７０ 引込パイプ
１７２ 噴射ノズル
１７４ 空気噴射ノズルのピン
１７６ ロータリソレノイド
１９０ パイプ内経路
Claims (4)
- 貫通穴部材と、
緯糸経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、
前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが大きく離間された状態から小さく離間された状態に、又はこれらが離間された状態から前記空気噴射ノズルが前記貫通穴部材との間隙を維持して前記貫通穴部材に挿入された状態に、相対的に接近させる移動手段とを含む、流体噴射式織機の緯糸張力付与装置。 - 前記一端は、前記緯糸経路のうち緯入れ経路に向けて開口している、請求項１に記載の緯糸張力付与装置。
- 貫通穴部材と、
緯入れ経路を間にして前記貫通穴部材の一端に対向する空気噴射ノズルと、
前記空気噴射ノズルと前記貫通穴部材とを、これらが離間された状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む、流体噴射式織機の緯糸張力付与装置。 - 一端が緯入れ経路に開口する貫通穴部材と、
前記緯入れ経路を間にして前記一端と対向する緯糸挟持部を有すると共に、先端が前記一端に挿入された状態に常時支持されている空気噴射ノズルと、
前記緯糸挟持部と前記一端とをこれらが離間された状態から相対的に接近させ互いに当接させる移動手段とを含む、流体噴射式織機の緯糸張力付与装置。
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