JP2022014545A - 緯糸張力付与装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で十分な強さの張力を緯糸に付与することができる緯糸張力付与装置を提供する。
【解決手段】ストレッチ機構は、緯糸案内通路に沿って延びる緯糸飛走通路５０と、緯糸飛走通路５０に沿う方向にエアを噴射するエアブローノズル６３と、緯糸飛走通路５０に沿う方向とは異なる方向にエアを噴射するストレッチエア噴射口７４とを備え、エアブローノズル６３は、エアを噴射して緯糸飛走通路５０に緯糸２３を導入し、ストレッチエア噴射口７４は、緯糸飛走通路５０に導入された緯糸２３にエアを噴射する。
【選択図】図６

Description

本発明は、エアジェット織機の緯糸張力付与装置に関する。

エアジェット織機において品質の良い織布を製織するためには、緯入れされた緯糸に適度な張力を付与し、緯糸の緩みを抑制することが必要である。緯糸に張力を付与するための緯糸張力付与装置として、特許文献１に記載の緯糸張力付与装置が知られている。特許文献１に記載の緯糸張力付与装置は、エアジェット織機の後方側に設けられたエア噴射ノズルからエアジェット織機の前方側へエアを噴射することで緯糸を前方側に屈曲させて、エアジェット織機の前方側に設けられたストレッチパイプ内に導入することで緯糸に張力を付与している。

特開２０１０－２８５７１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の緯糸張力付与装置は、エアジェット織機の後方側から前方側への一方向にのみ、緯糸を屈曲させることで緯糸に張力を付与するため、十分な強さの張力を緯糸に付与することができないという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡単な構成で十分な強さの張力を緯糸に付与することができる、緯糸張力付与装置を提供することを目的とする。

本発明に係る緯糸張力付与装置は、筬に設けられた緯糸案内通路に沿って緯糸を緯入れするエアジェット織機の、筬の前側に設けられ、緯糸案内通路に沿って延びる緯糸飛走通路と、緯糸飛走通路に沿う方向にエアを噴射する第１のエア噴射部と、緯糸飛走通路に沿う方向とは異なる方向にエアを噴射する第２のエア噴射部とを備える。第１のエア噴射部は、エアを噴射して緯糸飛走通路に緯糸を導入し、第２のエア噴射部は、緯糸飛走通路に導入された緯糸にエアを噴射する。

また、緯糸飛走通路は、屈曲部を有してもよい。
また、第２のエア噴射部は、屈曲部においてエアを噴射してもよい。
また、第１のエア噴射部は、第２のエア噴射部がエアを噴射した後に、エアの噴射を停止してもよい。
また、第１のエア噴射部は、第２のエア噴射部がエアを噴射した後に、エアの噴射を継続してもよい。

本発明に係る、緯糸張力付与装置によれば、第１のエア噴射部は、緯糸飛走通路に沿う方向にエアを噴射して緯糸飛走通路に緯糸を導入し、第２のエア噴射部は、緯糸飛走通路に導入された緯糸に、緯糸飛走通路とは異なる方向にエアを噴射するため、簡単な構成で十分な強さの張力を緯糸に付与することができる。

本発明の実施の形態に係る織機の概略を示す斜視図である。 図１に示す緯糸案内通路を示す右側面図である。 図１に示す織機の概略を示す平面図である。 図１に記載のストレッチ機構を示す斜視図である。 図３に記載のストレッチ機構の底面図である。 図３に記載のストレッチ機構の機構上部の平面端面図である。 本発明の実施の形態に係るストレッチ機構の動作を示す機構上部の正面端面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る織機の概略を示す斜視図であって、エアジェット織機の右側端部の構成を示している。図２は、図１に示す緯糸案内通路を示す右側面図である。エアジェット織機の緯糸の飛走方向に延びるスレイ１３の上側に、変形筬１０が設けられている。変形筬１０は、緯糸の飛走方向に延びるように形成されており、その前面に緯糸の飛走する緯糸案内通路１１が形成されている。緯糸は、緯入れ用の図示しないメインノズル及びサブノズルのエア噴射作用により、エアの流れに沿って上流から下流へ緯糸案内通路１１を飛走する。なお、変形筬１０は筬を構成している。

緯糸に適度な張力を付与し緯糸の緩みを抑制するためのストレッチ機構４０が、変形筬１０の前側、すなわちエアジェット織機の前側に設けられている。ストレッチ機構４０の機構上部４１には、直方体の管状の緯糸飛走通路５０が形成されている。緯糸飛走通路５０は、緯糸案内通路１１に配置されており、緯糸案内通路１１に沿って延びている。緯糸飛走通路５０は、上流側に緯糸が導入される糸入口５１を有し、下流側に緯糸が導出される糸出口５２を有している。そのため、変形筬１０の緯糸案内通路１１を飛走する緯糸は、緯糸飛走通路５０を飛走可能である。ストレッチ機構４０は、樹脂及び金属等の適当な材質により形成されている。なお、ストレッチ機構４０は、緯糸張力付与装置を構成している。

ストレッチ機構４０の機構上部４１には、エアジェット織機の前側に向けてストレッチ機構４０の本体部分から突出する突出部４２が形成されている。エアジェット織機正面から見て突出部４２の左側、すなわち、緯糸飛走方向の上流側には、緯糸飛走通路５０において緯糸にエアブローを行うためのエアブロー穴６０が形成されている。エアブロー穴６０には、エアブロー接手６１を介して、エアブローホース６２が接続されている。エアブローホース６２は、図示しない周知の空気弁を介して、工場内の図示しないエア供給源に接続されている。

ストレッチ機構４０の機構下部４３には、緯糸飛走通路５０において緯糸にストレッチエアを噴射するためのストレッチエア穴７０が形成されている。ストレッチエア穴７０には、ストレッチエア接手７１を介して、ストレッチエアホース７２が接続されている。ストレッチエアホース７２は、図示しない周知の空気弁を介して、工場内の図示しないエア供給源に接続されている。また、エアジェット織機にはエアブロー穴６０及びストレッチエア穴７０へのエアの供給を制御する図示しない制御装置が設けられている。

図３は、図１に示す織機の概略を示す平面図であって、緯糸案内通路１１に沿って水平方向に、変形筬１０及びストレッチ機構４０の断面を示した平面断面図である。変形筬１０は、緯糸飛走方向に対して垂直に等間隔に並ぶ複数の筬羽１２を有している。各筬羽１２の間には、緯糸２３とともに織布３１を構成する経糸２１と、緯糸２３とともに捨て耳３２を構成する耳糸２２とが通っている。緯糸２３は、変形筬１０の緯糸案内通路１１と、緯糸案内通路１１に配置された緯糸飛走通路５０とを飛走する。また、ストレッチ機構４０のエアジェット織機正面から見て右側、すなわち緯糸飛走方向の下流側には、緯糸２３のロングピック及び吹き切れを検出する、周知の光学式の緯糸検出器１４が設けられている。

図４は、図１に記載のストレッチ機構を示す斜視図である。図４に示すように、ストレッチ機構４０のエアブロー穴６０は、ストレッチ機構４０の突出部４２の左側面に開口している。一方、緯糸飛走通路５０の上面には、エア抜き穴５３が開口している。エア抜き穴５３は、緯糸飛走通路５０に接続されている。ストレッチ機構４０は、内部に上下方向に延びるストレッチエア通路７３を有している。緯糸飛走通路５０は、ストレッチエア通路７３に接続されている。ストレッチエア通路７３は、機構下部４３のストレッチエア穴７０に接続されている。したがって、ストレッチエア穴７０は、ストレッチエア通路７３及び緯糸飛走通路５０を経由して、エア抜き穴５３に連通するように構成されている。図５は、図３に記載のストレッチ機構の底面図である。図５に示すように、ストレッチエア穴７０は機構下部４３の底面の中央部に開口している。

図６は、図３に記載のストレッチ機構の機構上部の平面端面図である。図６に示すように、ストレッチ機構４０の緯糸飛走通路５０は、その通路内部の、糸入口５１及び糸出口５２の間の突出部４２の付近に屈曲部５４を有する。屈曲部５４は、エアジェット織機の後方側から前方側へ突出するように台形状に形成されている。ここで、緯糸飛走通路５０の幅を、エアジェット織機の前後方向に沿う水平方向の幅とすると、屈曲部５４における緯糸飛走通路５０の幅は、糸入口５１及び糸出口５２における緯糸飛走通路５０の幅よりも、狭くなるように形成されている。また、これにより緯糸飛走通路５０は、その中心線が屈曲部５４においてエアジェット織機の前方向に屈曲するように形成されている。

屈曲部５４には、ストレッチエア通路７３（図４参照）に接続されたストレッチエア噴射口７４が、緯糸飛走通路５０の最も狭い部分において略鉛直方向上方に向かって開口している。すなわち、ストレッチエア穴７０は、ストレッチエア通路７３を経由して、ストレッチエア噴射口７４に連通している。ストレッチエア噴射口７４とエア抜き穴５３とは、鉛直方向から見て略重なるように開口している。なお、ストレッチエア噴射口７４は、第２のエア噴射部を構成している。

突出部４２には、エアブロー穴６０をエアの流入口として有する、エアブローノズル６３が形成されている。エアブローノズル６３は、緯糸飛走通路５０の内壁のうち、屈曲部５４と糸出口５２との間との内壁の向きに沿って、屈曲部５４と糸出口５２との間まで延びている。エアブローノズル６３は、先端にエアブロー噴射口６４を有している。エアブロー噴射口６４は、緯糸飛走通路５０の、屈曲部５４に対して右側、すなわち糸出口５２の側の、屈曲部５４と糸出口５２との間に開口している。また、エアブロー噴射口６４は、屈曲部５４と糸出口５２との間の内壁との間に間隙を有しており、その間隙を緯糸２３が通過可能に形成されている。なお、エアブローノズル６３は、第１のエア噴射部を構成している。

次に、この実施の形態におけるストレッチ機構４０の動作について説明する。
図３に示すように、緯糸２３の緯入れ時には、メインジェットノズル及びサブジェットノズルの噴射するエアの作用により、緯糸２３は変形筬１０の緯糸案内通路１１を図示の織機の左側から右側、すなわち、メインノズルからのエアの流れの上流から下流へ飛走する。耳糸２２の位置まで緯糸２３が飛走した後、ストレッチ機構４０の緯糸飛走通路５０へ、緯糸２３が糸入口５１から導入される。

図４に示すように、緯糸２３が糸入口５１から矢印Ａ方向へ導入されるときには、制御装置により空気弁が開かれ、エア供給源からエアブローホース６２（図３参照）を経由してエアブロー穴６０に矢印Ｆ方向へエアが供給される。

エアブロー穴６０に矢印Ｆ方向へ供給されたエアは、図６に示すように、エアブローノズル６３の先端のエアブロー噴射口６４から矢印Ｇ方向へ噴射される。すなわち、エアブローノズル６３は、緯糸飛走通路５０に沿う方向、より詳述すれば、屈曲部５４と糸出口５２との間の内壁に沿う方向にエアを噴射する。このエアブローにより、緯糸２３が糸入口５１に導入されるときに、緯糸２３は糸出口５２側である矢印Ｂ方向へ吸引される。そのため、緯糸２３の糸入口５１への導入がスムーズに行われる。

次に、緯糸２３は、屈曲部５４においてエアジェット織機の前方へ屈曲しながら矢印Ｂ方向へ飛走する。そのため、緯糸２３は屈曲部５４に接触しながら飛走する。屈曲部５４における屈曲と、接触による屈曲部５４との摩擦とによって、緯糸２３には第１の張力が付加される。緯糸２３の先端部が屈曲部５４を通過し、糸出口５２より導出された後に、制御装置により空気弁が開かれエア供給源からストレッチエアホース７２（図３参照）を経由して、図４に示すストレッチエア穴７０に矢印Ｃ方向にストレッチエアが供給される。ストレッチエア穴７０に供給されたストレッチエアは、ストレッチエア通路７３を、上方である矢印Ｄ方向へ流動する。そして、ストレッチエアは、図６に示すストレッチエア噴射口７４から略鉛直方向上方に噴射される。すなわち、このストレッチエア噴射口７４は、緯糸飛走通路５０に沿う方向とは異なる方向にストレッチエアを噴射する。

このストレッチエア噴射のタイミングは、緯糸２３が飛走して伸び切ったタイミングであることが望ましい。その後、ストレッチエアは主に緯糸飛走通路５０の上側のエア抜き穴５３（図４参照）から流出する。

緯糸２３は、屈曲部５４において、緯糸飛走通路５０に沿う方向とは異なる略鉛直方向上方へのストレッチエアの噴射を、ストレッチエア噴射口７４から受ける。これにより、図７に示すように、緯糸２３は略鉛直方向上方である矢印Ｈ方向へ屈曲し、屈曲部５４の内壁上面及びエア抜き穴５３の角部５３ａに押し付けられる。そのため、緯糸２３と屈曲部５４の内壁上面との摩擦及び緯糸２３とエア抜き穴５３の角部５３ａとの摩擦によって、緯糸２３には第２の張力が付加される。

屈曲部５４により緯糸２３が屈曲しつつ飛走することによる、緯糸２３への第１の張力の付加と、ストレッチエアにより緯糸２３が矢印Ｈ方向へ押し付けられることによる、緯糸２３への第２の張力の付加とにより、緯糸２３に強力な張力を付加することができる。このため、緯糸２３に第１の張力の付加又は第２の張力の付加のいずれか一方の張力の付加しか行わない場合と比較して、緯糸２３の緩みを抑制し製織品質を向上させることができる。

ストレッチエアがストレッチエア噴射口７４から噴射された後、制御装置はエアブロー穴６０へのエアの供給を停止する。よって、エアブロー噴射口６４からのエアブローが停止する。これにより、エアの消費を抑制し、製織工程のコストを低減することができる。

また、緯糸２３に張力を付加する他の方法としては、図６に示すエアブローノズル６３からの、緯糸飛走通路５０に沿う方向へのエアブローをより強力に実施する方法が考えられる。しかしながら、緯糸２３にカバーリング糸を用いている場合には、緯糸２３のカバーヤーンが分離して先に飛走し、糸出口５２から導出される場合がある。すると、図３に示すように、ストレッチ機構４０の右側に設けられている、緯糸２３の緯糸検出器１４に、分離したカバーヤーンが検出されてしまい、ロングピック及び吹き切れの検出が過剰に行われてしまう可能性がある。そのため、この方法においては製織工程の無駄な停止が生じ、製織のコストが増大する可能性がある。

一方、この実施の形態によれば、エアブローノズル６３からの、緯糸飛走通路５０に沿う方向への強力なエアブローを行わないため、緯糸２３にカバーリング糸を用いてもカバーリング糸の分離が抑制される。そのため、製織工程の無駄な停止の発生確率が低減される。

また、エアジェット織機における緯糸張力付与装置には、エアジェット織機の後方側、すなわち筬の背面側に緯糸を屈曲させることにより、緯糸に張力を付与するものが知られている。しかしながら、そのような緯糸張力付与装置では、筬の背面側に緯糸を屈曲させることにより、経糸が緯糸に引っ張られて筬の背面側に屈曲し、筬羽をかき分けるために、特に高密度の筬羽を有する筬が損傷する可能性がある。

一方、この実施の形態によれば、エアブローノズル６３は、緯糸飛走通路５０に沿う方向にエアを噴射し、ストレッチエア噴射口７４は、緯糸飛走通路５０に導入された緯糸に、略鉛直方向上方である矢印Ｈ方向にエアを噴射する。このため、糸が変形筬１０の筬羽をかき分けることがないため、変形筬１０の損傷を防止することができる。

このように、本実施の形態に係るストレッチ機構４０は、変形筬１０に設けられた緯糸案内通路１１に沿って緯糸２３を緯入れするエアジェット織機の、変形筬１０の前側に設けられ、緯糸案内通路１１に沿って延びる緯糸飛走通路５０と、緯糸飛走通路５０に沿う方向にエアを噴射するエアブローノズル６３と、緯糸飛走通路５０に沿う方向とは異なる方向にエアを噴射するストレッチエア噴射口７４とを備えている。そして、エアブローノズル６３は、エアを噴射して緯糸飛走通路５０に緯糸２３を導入し、ストレッチエア噴射口７４は、緯糸飛走通路５０に導入された緯糸２３にエアを噴射するため、簡単な構成で十分な強さの張力を緯糸２３に付与することができる。

また、本実施の形態に係るストレッチ機構４０によれば、緯糸飛走通路５０は、屈曲部５４を有するため、緯糸２３と屈曲部５４との摩擦により、強力な張力を緯糸２３に付与することができる。

また、本実施の形態に係るストレッチ機構４０によれば、ストレッチエア噴射口７４は、屈曲部５４においてエアを噴射する。このため、屈曲部５４においてエアジェット織機の前方に屈曲している緯糸２３が、略鉛直方向上方である矢印Ｈ方向へ屈曲して、屈曲部５４の内壁上面及びエア抜き穴５３の角部５３ａに押し付けられることで大きな摩擦力を生ずる。これにより、さらに強力な張力を緯糸２３に付与することができる。

また、本実施の形態に係るストレッチ機構４０によれば、エアブローノズル６３は、ストレッチエア噴射口７４がエアを噴射した後に、エアの噴射を停止するため、エアの消費を抑制し、製織工程のコストを低減することができる。

なお、この実施の形態では、ストレッチエア噴射口７４がエアを噴射した後に、エアブローノズル６３はエアブローを停止していた。しかし、緯糸２３がフィラメント糸等の分離しにくい糸である場合には、ストレッチエア噴射口７４がエアを噴射した後に、エアブローノズル６３からのエアブローを継続してもよい。

このように、本実施の形態に係るストレッチ機構４０によれば、エアブローノズル６３は、ストレッチエア噴射口７４がエアを噴射した後に、エアの噴射を継続するため、上述した第１の張力及び第２の張力に加えて、緯糸飛走通路５０の方向へのエアブローによる第３の張力を緯糸２３に付与することで、より強力な張力を緯糸２３に付与することができる。

また、飛走する緯糸２３の伸び切り量を拡大するため、及び緯糸２３の伸び切っている時間を拡大するために、ストレッチエア噴射口７４がエアを噴射した後に、エアブローノズル６３からのエアブローを継続してもよい。さらに、エアブローノズル６３とは異なる位置に、エアブローノズルをさらに設けて追加のエアブローを行ってもよい。

また、ストレッチエア噴射口７４は、略鉛直方向上方に開口していたが、エアブローノズル６３によるエアブロー方向とは異なる方向であれば、これ以外の方向へ開口していてもよい。例えば、ストレッチエア噴射口７４は、エアジェット織機の前方、すなわち変形筬１０から離れる方向に向かって開口していてもよい。これにより、この実施の形態と同様に、ストレッチ機構４０は、緯糸２３の飛走通路に沿う方向とは異なる方向にストレッチエアを噴射し、緯糸２３に張力を付与することができる。

１０ 変形筬（筬）、１１ 緯糸案内通路、２３ 緯糸、４０ ストレッチ機構（緯糸張力付与装置）、５０ 緯糸飛走通路、５４、屈曲部、６３ エアブローノズル（第１のエア噴射部）、７４ ストレッチエア噴射口（第２のエア噴射部）。

Claims (5)

1. 筬に設けられた緯糸案内通路に沿って緯糸を緯入れするエアジェット織機の、前記筬の前側に設けられる緯糸張力付与装置であって、
   前記緯糸案内通路に沿って延びる緯糸飛走通路と、
   前記緯糸飛走通路に沿う方向にエアを噴射する第１のエア噴射部と、
   前記緯糸飛走通路に沿う方向とは異なる方向にエアを噴射する第２のエア噴射部と
   を備え、
   前記第１のエア噴射部は、エアを噴射して前記緯糸飛走通路に前記緯糸を導入し、
   前記第２のエア噴射部は、前記緯糸飛走通路に導入された前記緯糸にエアを噴射する緯糸張力付与装置。
2. 前記緯糸飛走通路は、屈曲部を有する請求項１に記載の緯糸張力付与装置。
3. 前記第２のエア噴射部は、前記屈曲部においてエアを噴射する請求項２に記載の緯糸張力付与装置。
4. 前記第１のエア噴射部は、前記第２のエア噴射部がエアを噴射した後に、エアの噴射を停止する請求項１～３のいずれか一項に記載の緯糸張力付与装置。
5. 前記第１のエア噴射部は、前記第２のエア噴射部がエアを噴射した後に、エアの噴射を継続する請求項１～３のいずれか一項に記載の緯糸張力付与装置。

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