JP2014169514A

JP2014169514A - エアージェット織機

Info

Publication number: JP2014169514A
Application number: JP2013042277A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Matsui; 美則松井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-09-18

Abstract

【課題】筬（リード）で飛走するヨコ糸の飛走を安定させるエアージェット織機を提供する。
【解決手段】エアーを吹き出して、ヨコ糸Ａを筬に設けられたトンネルに飛走させる主ノズル２３と、筬１１に設けられたトンネルに向けて吹き出し口を設置し、エアーを筬１１に吹きだして、ヨコ糸を織端まで次々に飛走させる複数の補助ノズル２５と、トンネルの下流側に、トンネルに沿って斜めからトンネルの下流側に向けてエアーを吹き付け糸端を牽引してヨコ糸を伸ばす平行ストレッチノズル５１と、平行ストレッチノズル５１のエアー吹き出し方向にある筬に設けられたトンネルと平行ストレッチノズルの吹き出し口との間をヨコ糸飛走方向に仕切り、上下流端以外は密閉されたパイプ４５を設け、パイプ上流端から平行ストレッチノズルのエアーを吹き出し、パイプ４５の溝側端より内側にヨコ糸を飛走させる、エアージェット織機。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアージェット織機に係る。更に詳細には、エアージェット織機に用いられる筬（リード）において飛走するヨコ糸の飛走を安定させるエアージェット織機に係る。

特許文献１に記載の「エアージェット織機および織物の製造方法」は、「ヨコ糸飛走の安定、製織効率の向上および織物品質を向上させることができるエアージェット織機と織物の製造方法を提供する。」を解決課題とするものである。

特許文献１には、「従来のＡＪＬ製織におけるヨコ糸挿入方法では、まずタテ糸が織機のタテ糸開口運動によって開口させられ、その間にヨコ糸をエアーの流れによって挿入させているが、その方法は始めに主ノズルから圧縮されたエアーを噴射させることで主ノズル内部からヨコ糸を発射、飛走させている。その後、主ノズルのエアーは拡散し、その圧力が弱くなることから、筬前面中央部にヨコ糸とそのエアーを案内する溝状のエアーガイドを設けるとともに、エアーガイド前面に圧縮されたエアーを噴射させることができ、かつタテ糸の間を通過できるリレーノズルをある一定の間隔で複数個設けていた。このリレーノズルのリレー方式によって噴射されるエアーにより、ヨコ糸を主ノズル側とは反対側の織端まで飛走させることができるものである。」（０００２）とされる。

更に、特許文献１には、「ヨコ糸は常にエアーガイド内を暴れ（振れ動き）ながら飛走しており、特に飛走開始直後のヨコ糸の糸先は、主ノズルのエアー噴射とその拡散によって著しく暴れることが確認されている。そのため本来は、ヨコ糸がエアーガイド内に沿って飛走すべきであるが、糸先が暴れることによってヨコ糸がエアーガイド内に沿わずにエアーガイドから外へはみ出して飛走しようとし、その結果、ヨコ糸はタテ糸に引っかかり、織物の端まで到達することができず、織機の稼動が停止、ならびに織物品質が低下することがこれまで問題とされていた。」（０００３）との記載がある。

そのため、特許文献１記載発明は、「ヨコ糸を飛走させる主ノズルを備えたエアージェット織機において、ヨコ糸を飛走させる主ノズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分および筬に向かう方向速度成分を有するエアーを噴射させる補助ノズルを設けたことを特徴とするエアージェット織機。」に係る。
すなわち、噴射方向に水平に平行に設置される主ノズルと補助ノズルを備え、主ノズルと補助ノズルのエアー噴出口はほぼ揃えられた位置となる。いわば、主ノズルのエアーの噴射を主ノズルに平行に並べられた補助ノズルのエアーの噴射で主ノズルのエアー吹き出し量を補強する構造となっている。

特許文献２に記載の「フィラメント織物の製織方法」は、「補助ノズルを有するエアージェットルームを使用し、無撚無糊のインターレースによる交絡が付与されたマルチフイラメント糸条を経糸に用いて織物を製織する場合、高経糸密度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた織物においても、経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減することが可能な無糊無撚織物の製織方法を提供する。」ものである。
そして、「交絡が付与されたマルチフイラメント糸条を経糸に用いて補助ノズルを有するエアージェットルームで製織する方法」についての記載があるとともに、図３には補助ノズルの吹き出し口が円形に図示される。
また、「エアージェットルームにおいて、リード側部の主ノズルから噴射する圧縮エアーの噴射方向に複数のリード羽を列状に並べて緯糸案内通路を形成し、この緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズルを所定間隔に配置するように構成した形状のもの」である従来例についての記載がある（０００４）。

このように、従来は、多数の補助ノズルを筬、筬羽に設けられた溝（エアーガイド）に対して、エアの吹き出し角度を溝の斜め下流方向に、順番にエアーを吹き付け、ヨコ糸の暴れを押さえていた。補助ノズルだけでは、足りないため、特許文献１記載発明では、主ノズルのエアーの噴射を主ノズルに平行に並べられた補助ノズルのエアの噴射で主ノズルのエアー吹き出し量を補強するものである。

更に他の従来例としては、多数の補助ノズルの設置個所よりも下流側の筬に、筬に対して補助ノズル設置側と同一面側に、直角ストレッチノズルを、先端を筬に向けて設置するものが知られている。
直角ストレッチノズルの、筬を挟んだ反対側面には、直角ストレッチノズルに対向させてストレッチパイプを設置する。ストレッチパイプの先端上下2か所からは、ピンを突設する。ピンは筬羽と筬羽との間に入れて筬羽と筬羽との間隔を広げる。
この従来例では、補助ノズルの設置個所が途切れた筬の下流で、直角ストレッチノズルから、ストレッチパイプにエアーが直角に吹き付けられる。エアーは筬の裏側で開口するストレッチパイプに送り込まれる。吹き付けられるエアーにより、ヨコ糸の糸端を牽引し、ヨコ糸の暴れることは押さえられた。

特開２０００−３５５８５０号公報特開２００３−３３４９号公報

特許文献１及び特許文献２記載のように従来は、筬に設けられた溝（エアーガイド）に対して複数個のリレーノズル（補助ノズル）を設け、エアの吹き出し角度を斜め下流側に向けて、エアーを吹き付け、ヨコ糸の暴れを押さえようとしていた。
しかし、筬羽に設けられた溝（エアーガイド）に対して、吹き出し角度を溝の斜め下流側に順番にエアーを吹き付け、ヨコ糸の暴れを押さえていただけでは、特に伸縮性の強いスパンテックスや強撚性の場合、牽引力不足により溝（エアーガイド）内の暴れを避けることはできなかった。

そのため、特許文献１記載の発明では、複数個のリレーノズル（補助ノズル）を設けると同時に、主ノズルの噴射方向に水平に平行に設置される補助ノズルを備え、主ノズルおよび補助ノズルのエアー噴出口はほぼ揃えられた位置となっていた。
しかし、主ノズルも補助ノズルも、エアー吹き出し口の上流側に並べて設定されているため、主ノズルによるエアーの吹き出しを補助ノズルによるエアーの吹き出しによって、吹き出し量を補強したとしても、ヨコ糸の飛走される下流側では、エアーが弱まり、相変わらずヨコ糸が暴れる牽引力不足の問題を有した。特に、伸縮性の高いスパンテックスや撚糸を製織すると左右の布の厚さの違い、染色加工後の左右の染めムラの問題が発生した。
これら文献記載の従来例の課題を解決するために、直角ストレッチノズル、直角ストレッチパイプを設け、ストレッチパイプの先端上下2か所からピンを突設し、ピンを筬羽と筬羽との間に入れて筬羽と筬羽との間隔を広げる従来例が提案された。しかし、同従来例では、筬を開くために筬羽と筬羽の間にピンを差し込むため、筬羽が開いて割れる問題を有した。
また、筬割れにより、筬羽の間隔が狭くなったり、隣の筬羽が接すると経糸がスムーズに動かず、経糸に張力がかかり、経糸切れ、布に筋が入る問題を有した。

更に、特許文献２記載のストレッチノズルは、リード（筬）に設けられた経糸案内通路に対してエアーを直角に吹き付けるが、ストレッチノズルの吹出口は円形である。
しかし、ノズルの吹出口が円形であると、吹き出し断面が限られたものとなり、吹き出し量は限られた。

本発明の目的は、従来例では解決できなかった、直角ストレッチノズルを採用した場合発生する筬割防止を解決する手段を提供することである。

本発明のエアージェット織機は、
エアーを筬に設けられたトンネルに吹き出して、ヨコ糸を筬に設けられたトンネルに飛走させる主ノズルと、
筬に設けられたトンネルに向けて吹き出し口を設置され、エアーをトンネルに向けて吹きだして、ヨコ糸を次々に飛走させる補助ノズルと、
補助ノズルの設置されていない、トンネルの下流側に、トンネルに沿って斜めからトンネルの下流側に向けてエアーを吹き付け、糸端を牽引してヨコ糸を伸ばす平行ストレッチノズル、
を備える。

更に、併せて、平行ストレッチノズルのエアー吹き出し方向にある筬に設けられたトンネルと平行ストレッチノズルの吹き出し口との間をヨコ糸飛走方向に仕切り、上下流端以外は密閉されたパイプを設け、
パイプ上流端から平行ストレッチノズルのエアーを吹き出すことで、パイプの溝側端より後方内側にヨコ糸を飛走させる、
を備える。

あるいは、ストレッチノズルは筬に対する吹き出し角度が調整可能である、
を備える。

本発明によれば、筬に設けられたトンネルに沿って斜めから平行ストレッチノズルでエアーを吹き付けるため、ヨコ糸は筬に設けられたトンネル方向に押さえられ、ヨコ糸は伸ばされ暴れることはない。
平行ストレッチノズルとの間に上下流端以外は密閉された筒状カバーを設け、カバーより後方側にヨコ糸を飛走させた場合は、エアーは、カバー部分では漏れることなく、下流端から吹き出し、ヨコ糸は筬に設けられたトンネル方向に押さえられ、ヨコ糸は伸ばされ暴れることはない。

この発明の実施の形態に係る実施例の斜視図この発明の実施の形態に係る実施例の平面図この発明の実施の形態に係る実施例の一部拡大平面図この発明の実施の形態に係る実施例をあらわす図１のＡＡ断面図この発明の実施の形態に係る実施例の図１の平行ストレッチノズル取付部材の端面図この発明の実施の形態に係る実施例をあらわす図２の平行ストレッチノズル取付部材の一部拡大平面図

この発明のエアージェット織機の実施の一形態に係る実施例を、実施の形態の斜視図をあらわす図１、同平面図をあらわす図２、同一部拡大平面図をあらわす図３、図１のＡＡ断面図をあらわす図４、同図１の平行ストレッチノズル取付部材の下流側端部の端面図をあらわす図５、同図２の平行ストレッチノズル取付部材の一部拡大平面図をあらわす図６に基づいて説明する。

１１は、筬（リード）である。筬１１は、上下のチャンネル２１、２２の間に多数の細い短冊状の筬羽（ブレード）１２を所定の間隔で取り付けた構造からなる。
製織に際しては、織られる織物の経糸密度に合った筬羽１２間隔を備えた筬１１を用いる必要がある。織られる織物の経糸が太ければ、筬羽１２間隔の広い筬１１が用いられるが、経糸が細くなると一般的には筬羽１２間隔の狭い筬１１を用いる必要がある。

筬羽１２には、図４に図示されるように、側面視中央部に凹状からなるトンネル１３が設けられており、筬１１全体としては、図１に図示されるように水平方向にトンネル１３を構成する。トンネル１３は、筬１１の水平方向にヨコ糸Ａが通る通路の役割を果たす。

２３は、主ノズルである。主ノズル２３は、上下のチャンネル２１、２２を上流側で両者を連結する縦枠２４に、エアー吹き出し口付近に固定される。主ノズル２３は、トンネル１３の延長上に設置される。ヨコ糸Ａは、主ノズル２３と平行に飛ばされ、主ノズル２３からの水平方向の吹き出しにより、筬１１に設けられたトンネル１３内を水平に飛走される。
筬羽１２間に送られる経糸とヨコ糸Ａとで織物が織られる。

２５は、補助ノズルである。補助ノズル２５は、筬１１に設けられたトンネル１３に対して、所定の間隔に設置し、筬１１に多数地点でエアーを吹き付けることで、ヨコ糸を織端まで次々に飛走させる。トンネル１３内を水平に飛走するヨコ糸Ａを縦糸側に押し付け、ヨコ糸の暴れを押さえる。

３１は、プレートである。プレート３１は、ボルト３３とナット３４とで、筬１１のクランプ４１に固定する。プレート３１は２個並べて図１に図示されるように平行に、筬１１に取り付けられる。
プレート３１の下部は、図１、図４に図示されるように、表面側に飛び出し更にその下部は下方に折り曲げられる。表面側に飛び出し下方に折り曲げられた部分と、筬１１との間の空間部で固定部Ｂを構成する。

４２は、パイプサポートである。パイプサポート４２は、プラスチック製の半円筒状あるいは半楕円筒状からなり、固定部Ｂ内に筬１１表面に開口部を対向させて、筬１１と平行に固定される。断面が半楕円形状からなる場合は長円部分を筬１１に向けて設置する。
パイプサポート４２は筬１１に対して接する程近接させて設置する。
パイプサポート４２は、強化プラスチックス製からなる。パイプサポート４２は、プレート３１に取り付けられる。

４４は、パイプサポートの溝である。パイプサポートの溝４４は、図４、図５に図示されるように、パイプサポート４２の開口部からなり、凹状からなる。パイプサポートの溝４４は、リード１１のトンネル１３に対向して水平に設けられる。
４５は、パイプである。パイプ４５は、上下流の両端が開口した円筒状からなる。断面形状は楕円形からなり、図５に図示されるように、パイプサポートの溝４４にはめ込まれる。そのため、パイプ４５の先端は、トンネル１３の凹状部分にはめ込まれて固定される。
４６は、ストッパである。ストッパ４６は、パイプサポート４２に設けられたパイプサポートの溝４４の両端に取り付けて、パイプ４５の左右の移動を阻止する。

５１は、平行ストレッチノズルである。平行ストレッチノズル５１は、ブロック５２を介してパイプサポート４２に取り付けられる。
平行ストレッチノズル５１は、ブロック５２に回転自在に取り付けられる。そのため、平行ストレッチノズル５１は、筬１１に向ける角度すなわち吹き出し角度を調整可能である。ブロック５２は、パイプサポート４２の主ノズル２３側に取り付けられる。
平行ストレッチノズル５１の開口部は、図３に図示されるように、平面視開口部が筬１１側とほぼ平行となるような斜めの切り口をしており、開口部は、楕円形である。そのため、平行ストレッチノズル５１からのエアーの吹き出し量は、円形の開口部よりも多くなる。

平行ストレッチノズル５１は、経糸から外れた場所、すなわち、補助ノズル２５が設置された箇所から外れた主ノズル２３から吹きだされるエアーの下流側に設置される。５３は、平行ストレッチノズル５１にエアーを供給するパイプである。５４は、平行ストレッチノズル５１の筬１１に対する傾斜量を示す目盛である。
平行ストレッチノズル５１は、筬羽１２に対して斜めからエアーを吹き付け、糸端を牽引し、ヨコ糸Ａを引っ張り、ヨコ糸Ａを横方向に延ばして暴れを押さえヨコ糸の緩みを防止する。
平行ストレッチノズル５１から噴き出したエアーは、パイプ４５内を下流側に吹き出し、パイプ４５の下流側から吹き出す。下流端の開口部から吹きだすまでは、パイプ４５の側面は密閉されているのでエアーが漏れることは無い。

そこで、図示しないニードルから、筬１１のトンネル１３に沿った方向にヨコ糸Ａを飛び出す。併せて、主ノズル２３からエアーを筬１１に吹きだす。ヨコ糸Ａは、主ノズル２３と平行に飛ばされ、主ノズル２３からの水平方向の吹き出しにより、筬１１に設けられたトンネル１３内を水平に飛走される。
補助ノズル２５が設置されていない、主ノズル２３の吹き出しの下流側では、パイプ４５上流端から平行ストレッチノズル５１のエアーを吹き出すことで、平行ストレッチノズル５１のエアー吹き出し方向にある筬１１に設けられたトンネル１３と平行ストレッチノズル５１との間に、吹き出し方向に沿って筬１１前面を覆うパイプサポート４２に取り付けられた、パイプ４５内を、パイプの筬側面より後方側をヨコ糸Ａは飛走し通る。

本発明によれば、補助ノズルからのトンネル１３に沿って斜めからエアーを吹き付けるため、補助ノズル２５が設けられていない下流側では、ヨコ糸は筬１１に設けられたトンネル１３方向に押さえられ、ヨコ糸Ａの糸端は伸ばされ暴れることはない。

１１筬
１３トンネル
２３主ノズル
２５補助ノズル
３１プレート
４１カバー
４２パイプサポート
４５パイプ
５１平行ストレッチノズル
５２ブロック
Ａヨコ糸

Claims

本発明のエアージェット織機は、
エアーを筬に設けられたトンネルに吹き出して、ヨコ糸を筬に設けられたトンネルに飛走させる主ノズルと、
筬に設けられたトンネルに向けて吹き出し口を設置され、エアーをトンネルに向けて吹きだして、ヨコ糸を次々に飛走させる補助ノズルと、
補助ノズルの設置されていない、トンネルの下流側に、トンネルに沿って斜めからトンネルの下流側に向けてエアーを吹き付け糸端を牽引してヨコ糸を伸ばす平行ストレッチノズルとを備えるエアージェット織機。
エアーを筬に設けられたトンネルに吹き出して、ヨコ糸を筬に設けられたトンネルに飛走させる主ノズルと、
筬に設けられたトンネルに向けて吹き出し口を設置し、エアーを筬に吹きだして、ヨコ糸を織端まで次々に飛走させる複数の補助ノズルと、
補助ノズルの設置されていないトンネルの下流側に、トンネルに沿って斜めからエアーを吹き付け糸端を牽引してヨコ糸を伸ばす平行ストレッチノズルと、
平行ストレッチノズルのエアー吹き出し方向にある筬に設けられたトンネルと平行ストレッチノズルの吹き出し口との間をヨコ糸飛走方向に仕切り、上下流端以外は密閉されたパイプを設け、
パイプ上流端から平行ストレッチノズルのエアーを吹き出すことで、パイプの溝側端より後方内側にヨコ糸を飛走させる、
とを備えるエアージェット織機。
平行ストレッチノズルは筬に対する吹き出し角度が調整可能である、請求項２記載のエアージェット織機。