CN1657673A - 喷气变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多个工位的喷气变形机，每个工位包含许多用来制造卷曲变形丝的处理机组。各个工位包括多个在一机座壁上的处理机组标准部件，其中在用来实施一定制造方法的工位内的标准部件由上而下地设置。为了能够单独地利用多个工位，按照本发明，在用来实施基本制造方法的工位内设置标准部件的基本配置，这里具有相同功能和结构的处理机组的标准部件分别安装在一水平机器平面内，并且可在机座壁上的空隙内有选择地内置用来实施其他制造方法的附加标准部件。

Description

喷气变形机

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分的具有多个工位的喷气变形机。

背景技术

由DE3623370A1已知一种这类喷气变形机。

已知喷气变形机具有多个工位，在各工位中多个处理机组分别合并成各个标准部件，并在一个工位内由上而下地固定在一机座壁上，以执行一定的制造方法。这里根据制造方法的不同分别设置一标准部件独立的调整结构，以便例如由喂给丝制造成卷曲变形丝，或由两条喂给丝分别制成一卷曲变形丝。这种喷气变形机的特征是高度的灵活性，因此它特别适用于处理和制造小的生产批量。这时特别希望工位快速和方便的改装。但是在已知喷气变形机中要求在工位内必须将处理机组的大量标准部件全部改装，这需要耗费时间的改装工作。

由EP 0284945A2所知的喷气变形机是一种与此不同的变型方案，其中全部处理机组安装在一共同的机座壁上。这里用来实施制造方法的处理机组由上而下地固定在机座壁上。这里不需要改装工位内的处理机组，或改变其布局。

发明内容

本发明的目的是，这样地改进这一类型的喷气变形机，以使一方面在工位改装方面提供高的灵活性，以制造多种卷曲丝，另一方面可以尽可能快地实现所需要的工位改装。

按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征的喷气变形机实现。

本发明优良的改进结构通过从属权利要求的特征和特征组合确定。

按本发明的喷气变形机的特征为，可以通过方便地安插标准部件改造制造方法。因此按照本发明每个工位具有一用来实现基本制造方法的标准部件的基本布局。其中具有相同功能和相同结构的处理机组分别设置在一个水平机器平面内，用来实现其他制造方法的附加标准部件可以有选择地内置在机座壁上机器平面之间的空隙内。这样首先每个工位有能力按基本制造方法将喂给的长丝卷曲变形，并卷绕成卷筒。对于希望在基本制造方法上添加第二条长丝或附加的处理措施的情况，工位可以用附加的标准部件补充。这里附加标准部件内置在机座壁上的为此所设置的空隙内。因此可以实现为了工艺改造的短时间中断。

按本发明一种优良的改进结构在基本布局中在机器下平面内设有带卷绕装置的标准部件，在机器中间平面内设有带卷曲变形机组的标准部件，在机器上平面内设置带输送装置的标准部件。从而在喷气变形机内可实现尽可能短的长丝流程，以便能够进行从喂给部位到卷绕所需要的所有处理。

对于必须按不同制造方法产生较大数量的长丝的情况，特别优先采用本发明这样的改进结构，在这种改进结构中工位分成多个加工区，一个加工区的工位分别具有相同结构的标准部件。因此尤其是可以分别用分区方式区别各种制造方法。

其中如果一个加工区的一个工位具有相同功能和相同结构的处理机组分别合并成一个标准部件，证明是特别有利的。这在输送装置的标准部件方面显得特别有利，因为它们可通过一个驱动电机共同驱动。因此加工区内一个标准部件的所有输送装置可以通过唯一的驱动电机驱动。这里各个输送装置之间的连接可以通过皮带或其他传动机构建立。标准部件的驱动电机尤其是可以通过插接连接与一中央控制装置连接，使得可以有选择地内置的附加标准部件可以毫无问题地安插在工位内。

设置在机器下平面内的标准部件的卷绕机分别配设一卷筒存放板和一筒管库的本发明的改进结构特别适合于喷气变形机的自动化。其中卷绕机优选设置成可以从机座壁背面对其进行操作，因此用来输出满卷筒的落筒通道可以平行于机器纵侧设置。

通过这样的方法可以实现加工区内进一步的集成，即带输送装置的标准部件分别全部设置在机座壁的一上部区域内。由此还可以使多个标准部件在驱动方面相互组合。

为了使各个加工区能够独立于相邻加工区单独运行，用来制造卷曲变形丝的加工区的标准部件最好设计成可独立于相邻加工区的标准部件进行控制。

附图说明

下面借助于一个实施例参照附图较详细地说明本发明的喷气变形机。

附图表示：

图1示意表示本发明喷气变形机一个实施例的多个视图。

图2示意表示图1中的实施例的输送装置标准部件的多个视图。

具体实施方式

在图1中用多个视图表示本发明喷气变形机的一个实施例。其中图1.1表示喷气变形机机器纵侧的视图，图1.2表示垂直于喷气变形机机器纵侧的视图。如果没有具体指某一个附图，那么以下说明适用于这两个附图。

本发明喷气变形机的实施例具有多个分别带多个工位的加工区，其中工位分别具有多个用于长丝牵引、引导、处理、卷曲变形和卷绕的处理机组。

在图1.1中表示总共四个相互并排的加工区2.1、2.2、2.3和2.4。每个加工区2.1至2.4分别包含两个工位3.1和3.2。在加工区2.1至2.4内的工位3.1和3.2适合于按规定的制造方法使一条或几条长丝卷曲变形，并卷绕成卷曲变形丝。为此加工区2.1至2.4的工位3.1和3.2分别具有相同结构和相同布局的处理机组。为此在机座壁1上固定输送装置、卷曲变形机组和其他处理装置形式的处理机组。在本实施例中加工区2.1和加工区2.4结构相同，并分别包含一用来实施卷曲变形丝基本制造方法的处理机组标准部件的基本结构。下面借助于第一加工区2.1的工位3.1说明工位内标准部件的基本结构。

如图1.1和1.2中所示，在机座壁1的上部区域内固定一喂入输送装置4。喂入输送装置4尤其是由一受驱动的导丝辊连同可自由旋转的过绕辊构成。喂入输送装置4表示标准部件喂入输送装置13。在机座壁1上喂入输送装置4下方较大距离处设一拉出输送装置6，它同样由一受驱动的导丝辊连同过绕辊构成。拉出输送装置6构成另一标准部件14。在机座壁1上拉出输送装置6的下方固定一卷曲变形机组7。卷曲变形机组7是又一标准部件15。在工位内卷曲变形机组7下面固定一卷绕装置8。卷绕装置8构成另一标准部件16。标准部件喂入输送装置13、标准部件拉出输送装置14、标准部件卷曲变形机组15和标准部件卷绕装置16构成在每个加工区2.1至2.4的每个工位3.1和3.2内包含的基本结构。为此具有相同功能和相同结构的处理机组的标准部件分别安装在一水平机器平面内。如图1.1中所示，喂入输送装置4的标准部件13位于一上机器平面内。标准部件16的卷绕装置8并排固定在一下机器平面内。在紧靠卷绕装置8的上方在另一机器平面内固定卷曲变形机组7的标准部件15。在紧靠卷曲变形机组7的上方在又一水平机器平面内设置拉出输送装置6的标准部件14。

这里在一个加工区内的同一类型和功能的处理机组最好合并成一单独的标准部件。例如加工区2.1工位3.1和3.2的喂入输送装置4合并成一个标准部件。但是也存在这样的可能性，这样地组合相邻加工区的喂入输送装置标准部件13。使它们例如可以共同控制和驱动。

但是在各个加工区2.1至2.4的工位3.1内的标准部件最好相互独立地进行驱动和控制，使得在每个加工区内可以分别并排在运行不同的制造方法。

为了在加工区2.1至2.4内得到多个工位3.1和3.2内尽可能连续的加工方式，卷绕装置8做成自动化的。如图1.2中所示，卷筒9安装在一可回转的筒管架10上。在长丝流程内卷筒9前面设一往复运动机构11。在卷绕期间卷筒贴合在一受驱动的驱动辊12上，并以恒定的圆周速度驱动。对于卷筒9卷绕完毕的情况进行自动的卷筒更换。为此筒管架10回转，满卷筒9放在一卷筒堆放板27上。卷筒堆放板27相对于机座壁1的背面有一倾角。卸下的卷筒固定在卷筒堆放板27的末端上，以便输出。在卷筒堆放板上方设有一筒管库26，以便能够将空筒管输送给筒管架10。筒管库26同样可以从机座壁1的背面操作。因此喷气变形机具有一落筒通道28，它在机座壁背面沿机器正面延伸。在机座壁1和与机座壁1对置的筒子架23之间形成一操作通道29，从那里出发可以操作处理机组。例如在过程开始时通过操作工使长丝在各个处理机组上生头。

通过标准部件13、14、15和16的基本结构可以实现使喂给的光滑丝卷曲变形的基本制造方法。为此在喂给筒子24内储存多纤维人造丝作为光滑丝。喂给筒子固定在一筒子架23内，如图1、2中所示。这里长丝35通过喂入输送装置4从喂给筒子24中抽出，输送给卷曲变形机组7。卷曲变形机组包含一空气喷嘴，通过它用压缩空气吹长丝，这时在多个纤维长丝内形成绕圈和弧线，它们造成所希望的卷曲变形。在卷曲变形后接着通过拉出输送装置6将长丝抽出，并输送给卷绕装置8。在卷绕装置8内卷曲变形丝35卷绕成卷筒9。

在图1中所示的加工区2.1和2.2内的标准部件基本结构时在机座壁1上喂入输送装置4和拉出输送装置6之间形成大的空余面积，它们便是所谓的空隙34，以安装附加标准部件。

例如在图1.1中在加工区2.2内标准部件13、14、15和16的基本结构通过其他标准部件补充。加工区2.2的每个工位3.1和3.2具有一拉伸输送装置5，它直接配设于喂入输送装置4。在拉伸输送装置5和喂入输送装置4之间设一拉伸销17。因此拉伸输送装置5处理机组构成附加标准部件，它在机座壁1内配设一固定位置。因此在加工区2.1和2.4扩展时拉伸输送装置5和加工区2.2的拉伸输送装置5一起固定在一水平机器平面内。

加工区2.2的工位3.1和3.2分别具有一后续输送装置22和一加热装置21作为安装在机座壁1空隙34内的其他附加处理机组。加工区2.2的所有其他标准部件和加工区2.1和2.2的前述标准部件相同。

通过在加工区2.2中所选择的标准部件配置，与基本制造方法不同，抽出的光滑多纤维长丝首先在喂入输送装置4和拉伸输送装置5之间拉伸。这时长丝通过拉伸销17引导。此外拉伸输送装置5的导丝辊最好做成可加热的，以便得到拉伸点的规定结构。接着拉伸的长丝卷曲变形，并通过拉出输送装置6到达加热装置21。长丝通过后续输送装置22从加热装置21中抽出，这时在拉出输送装置6和后续输送装置22之间建立一个这样的速度差，使长丝在加热装置21内得到一收缩处理。在所谓的定型处理后长丝被后续输送装置22输送到卷绕装置8，并卷绕成一卷筒9。

在图1.1中所示的加工区3.3中在机座壁1的空隙34内内置其它标准部件。与加工区2.2和工位3.1和3.2不同，加工区2.3的工位3.1和3.2具有一第二喂入输送装置18和一第二拉伸输送装置19。此外在卷曲变形机组7之前设一喷水口20。所有其余处理机组相当于加工区2.2的工位的结构。这里第二喂入输送装置18和第二拉伸输送装置19形式的附加标准部件也固定在一水平机器平面内。

通过加工区2.3的工位3.1和3.2实现的制造方法与基本制造方法的区别在于，总共抽出两股由喂给筒子喂给的长丝。每股长丝被拉伸并输送给卷曲变形机组7。长丝之一在卷曲变形之前借助于一喷水口20润湿，使得两股长丝借助于卷曲变形机组7达到规定的结合。在喷气变形后在加热装置21内进行收缩处理。接着将这样卷曲变形和形成的长丝卷绕卷筒9。由此尤其是可以制造花式丝。

因此本发明的喷气变形机的特点特别是，选择在各个工位内处理机组标准部件的配置，这使得可以快速和方便地改造制造方法。此外标准部件设置在一个水平机器平面内提供这样的优点，可以将许多处理机组合并成一共同的标准部件，以便例如共同地驱动和共同控制。

图2中表示一在许多工位中用来拉伸长丝的标准部件的实施例。此标准部件例如可以安装在在图1-1中所示的加工区2.3内。这里图2.1表示一带有标准部件30的机座壁1的正面，图2.2表示机座壁1的背面。在本实施例中它表示为带有圆形标记30的拉伸标准部件。标准部件30包含总共三个相邻工位的喂入输送装置4和拉伸输送装置5。每个喂入输送装置4和拉伸输送装置5分别通过一受驱动的导丝辊连同一配设的可旋转地支承的过绕辊构成。输送装置4和5的导丝辊和过绕辊悬臂地支承在机座壁1上。在图2.1中表示这个状态。

与此不同，图2.2表示机座壁1的背视图。其中每个输送装置4和5配设一驱动轮31。下面的拉伸输送装置5的驱动轮31通过第一皮带传动装置32.1相互连接。皮带传动装置32.1通过驱动电机25驱动。拉伸输送装置5的下驱动轮31之一与喂入输送装置4的上驱动轮31之一通过第二皮带传动装置32.2耦合。因此可以将一按规定变速比设置的驱动比传递到上驱动轮31上。喂入输送装置4的上驱动轮31通过第三皮带传动装置32.3相互连接，使喂入输送装置4和所有拉伸输送装置5通过驱动电机25共同驱动。驱动电机25通过插接连接器33与这里未画出的中央控制单元连接。因此可用简单的方式方法在机座壁1上后续安插这种类型的标准部件。此外输送装置的水平设置和输送装置集中在喷气变形机的上部调整区对于多个输送装置的标准部件共同驱动提供最好的可能性。因此可以在加工区之内达到各个标准部件的高度集成。

               附图标记表

1机座壁                   28落筒通道

2.1、2.2、2.3、2.4加工区  29操作通道

3.1、3.2工位              30拉伸标准部件

4喂入输送装置             31驱动轮

5拉伸输送装置             32.1，32.2皮带传动装置

6拉出输送装置             33插接连接器

7卷曲变形机组             34空隙

8卷绕装置                 35长丝

9卷筒

10筒管架

11往复运动机构

12驱动辊

13喂入输送装置标准部件

14拉出输送装置标准部件

15卷曲变形机组标准部件

16卷绕装置标准部件

17拉伸销

18第二喂入输送装置

19第二拉伸输送装置

20喷水口

21加热装置

22后续输送装置

23筒子架

24喂给筒子

25驱动电机

26筒管库

27卷筒堆放板

Claims (9)

1.喷气变形机，具有多个工位(3.1、3.2)，每个工位包含多个用来制造卷曲变形丝(35)的处理机组(4、6、7、8)，其中，各个工位具有多个在一机座壁(1)上的多个处理机组标准部件(13、15、16)，其中一个标准部件(13)包含至少一个输送装置，另一标准部件(15)包括至少一个卷曲变形机组，另一标准部件(16)含有至少一个卷绕装置，在用来实施一定制造方法的各工位内的标准部件(13、15、16)由上而下地设置，其特征为：

在用来实施一基本制造方法的工位(3.1、3.2)内的标准部件(13、14、15、16)的基本配置按下述方式设计，即，使得具有相同功能和相同结构的处理机组(4、6、7、8)的标准部件(13、14、15、16)分别设置在一个水平机器平面内，而用来实施其他制造方法的附加标准部件可有选择地内置在机座壁(1)的空隙(34)内。

2.按权利要求1的喷气变形机，

其特征为：

在基本配置内，带有卷绕装置(8)的标准部件(16)设置在一个下机器平面内，带有卷曲变形机组(7)的标准部件(15)设置在一个中间机器平面内，带输送装置(4)的标准部件(13)设置在一个上机器平面内。

3.按权利要求1或2的喷气变形机，

其特征为：

各工位(3.1、3.2)分成多个加工区(2.1、2.2)，一个加工区(2.1)内的各工位(3.1、3.2)分别具有相同结构的标准部件(13、14、15、16)。

4.按权利要求3的喷气变形机，

其特征为：

一个加工区(2.3)所有工位(3.1，3.2)的具有相同功能和结构的处理机组(4，5)分别形成一标准部件(30)。

5.按权利要求1至4之任一项的喷气变形机，其特征为：一个标准部件(30)的输送装置(4、5)可通过一驱动电机(25)共同驱动，其中驱动电机(25)配设于标准部件(30)，并通过一个插接连接器(33)与一中央控制单元连接。

6.按上述权利要求之任一项的喷气变形机，

其特征为：

设置在下机器平面内的标准部件(16)的卷绕装置(8)分别配设一卷筒堆放板(27)和一筒管库(26)，可从机座壁(1)背面对它们进行操作。

7.按权利要求6的喷气变形机，

其特征为：

带有输送装置(4、5)的标准部件(13、30)分别设置在机座壁(1)的一上部区域内。

8.按权利要求1至7之任一项的喷气变形机，其特征为：

一个用来制造卷曲变形丝的加工区的标准部件设计成可独立于相邻加工区的标准部件进行控制。

9.按权利要求1至8之任一项的喷气变形机，其特征为：

在机座壁(1)对面设置一筒子架(23)，在筒子架(23)和机座壁(1)之间形成一操作通道(29)。

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