CN105603547A - 一种纺丝高速卷绕机一步升头法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝高速卷绕机一步升头法，包括如下步骤：纺丝处理、提速至升头速度、吸枪吸丝、丝束分丝、卷绕下锭轴挂丝、一步升头、丝束卷绕、下锭轴换筒、满卷切换。本发明一种纺丝高速卷绕机一步升头法，步骤简单，改善现有纺丝卷绕的升头步骤，利用下方的锭轴挂丝，完成一步升头，提高底层丝的品质，减少升头时的废丝，降低了升头时压缩空气的能耗，采用一步升头和无速度差切换，大大提高产品底层丝和表层丝的品质，升头成功率增高，废丝少，升头时间短，操作工上手快，经加弹使用在线张力检测显示比二步升头法生产的产品，张力明显平稳很多，质检检测比二步升头法的染色均匀性明显提高，提高了化纤行业生产效益。

Description

一种纺丝高速卷绕机一步升头法

【技术领域】

本发明涉及连续纺生产线纺丝升头的技术领域，特别涉及一种纺丝高速卷绕机一步升头法。

【背景技术】

在长丝的生产中，连续纺生产线正在成为主流，由于产品品质不断稳定提高，单筒长度可达40万米或更长无接头的特点，在目前盛行的高速纺织过程中，具有较为明显的竞争优势，规模和产能不断扩大，生产技术与操作方法也日渐成熟。

由于连续纺的纺速高，对操作工人的技术熟练成度也有着较高的要求，简化操作过程，成为了急迫解决的问题。在纺丝升头过程中，需要反复在上、下处理辊间引丝、递丝，在线速度为4200米/分钟的高纺速中，操作很困难。由于卷绕机构的空间狭小，操作稍有不慎就会发生碰伤手，甚至手被卷入处理辊间，造成严重的工伤现象。较高的危险性成为工人操作时的心理障碍，影响了操作质量，降低了操作速度。

目前，化纤行业普遍采用卷绕机两步升头的方法进行纺丝卷绕，首先，启动卷绕机，将完成挂丝的丝束打至上锭轴上，下锭轴从静止状态开始加速，当上、下锭轴同时到达工艺速度时，转盘电机带动上下锭轴调换位置，通过下锭轴重新进行卷绕，这种两步升头的方式存在所需时间长、纺丝浪费严重等问题，且由于上下锭轴调换位置时的不稳定性容易导致底层丝束的质量降低。也有采用一步升头的方法，但是需要较高的吸枪压力，能耗较高，生产成本大大提高，不易在一般企业中普及。为了简化纤维生产过程中的卷绕升头操作，降低能耗成本，提高产品底层丝和表层丝的品质，有必要提出一种纺丝高速卷绕机一步升头法。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其旨在解决现有技术中纺丝高速卷绕机两步升头法所需时间长、纺丝浪费严重、底层丝和表层丝的质量较差，现有的一步升头法能耗成本高，不易普及的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种纺丝高速卷绕机一步升头法，包括如下步骤：

步骤一、纺丝处理：纺丝物料经螺杆挤出机的高温熔融并挤出，通过计量泵的计量处理和纺丝组件的喷丝处理，然后通过侧吹风冷却装置的冷却处理和油嘴上油处理进行纺丝；

步骤二、提速至升头速度：在卷绕机体的操作面板上操作控制，使计量泵、与油嘴连接的油机泵、主轴部件上的上锭轴和下锭轴以及导丝机构上的上导丝盘和下导丝盘同时提升至各自较低的升头速度；

步骤三、吸枪吸丝：由操作工手握较低气压的吸枪在卷绕机架上方将从纺丝甬道投下的丝束吸住；

步骤四、丝束分丝：由操作工对经过步骤三处理后的丝束进行分丝处理，分成若干股，每股丝束分别穿过对应的导丝机构；

步骤五、卷绕下锭轴挂丝：当经过步骤二操作处理后的各部分速度均稳定后，操作工握住吸枪向下牵引，将分丝后的丝束牵引穿过卷绕箱体，并通过升头板部件，引牵至主轴部件的下锭轴上，通过高速转动的下锭轴对每股丝束进行挂丝处理；

步骤六、一步升头：在操作面板上操作控制，使计量泵、主轴部件上的上锭轴和下锭轴、导丝机构上的上导丝盘和下导丝盘同时提升至各自高速的工艺速度，待速度稳定后，升头板部件动作，使每股丝束与上锭轴相触，通过升头板部件端部的断丝板切断丝束，丝束头卷绕至上锭轴上，完成升头；

步骤七、丝束卷绕：通过上锭轴稳定的线速度对每股丝束同时进行卷绕处理，完成生产；

步骤八、下锭轴换筒：在上锭轴完成挂丝并正常生产后，下锭轴自动减速并停止旋转，通过在操作面板上的操作控制将表面卷有废丝的下锭轴上的纸管换装上新的纸管；

步骤九、满卷切换：在上锭轴完成正常的卷装时间后，下锭轴启动并达到正常的工艺速度，主轴部件在转盘电机的带动下，实现上锭轴与下锭轴的位置切换，此时下锭轴位于上锭轴之上，同时升头板部件上升，丝束通过升头板部件依旧卷装在原来的上锭轴上，待切换到上方位置的下锭轴速度稳定后，升头板部件动作，丝束接触到上方位置的下锭轴上的纸管，利用升头板部件上断丝板切断丝束，完成丝束从上锭轴挂丝到下锭轴，完成无速度差的切换，如此循环完成纺丝卷绕生产。

作为优选，所述的步骤二中操作面板安装在卷绕机体的前护板上，所述的操作面板与安装在卷绕机体内部的卷绕控制系统连接，所述的卷绕控制系统与计量泵、油机泵、主轴部件、导丝机构、升头板部件、转盘电机控制连接。

作为优选，所述的卷绕机体的下端安装有机脚架。

作为优选，所述的步骤五中的卷绕箱体内安装有辊压机构，所述的辊压机构由压辊和槽辊组成，所述的升头板部件的一端可转动安装在卷绕箱体的左侧箱体壁上。

作为优选，所述的步骤六中当升头板部件上的断丝板切断丝束后，升头板部件立即下降。

作为优选，所述的步骤九中当升头板部件上的断丝板切断所有丝束后，升头板部件立即下降。

作为优选，所述的步骤九中的转盘电机安装在卷绕机体内，并与安装在卷绕机体上的转盘固定连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，步骤简单，启动卷绕机，上下锭轴与计量泵的运行速度同步提升至升头速度，并将丝束直接打至下锭轴，再通过操作控制，使计量泵、上锭轴、下锭轴同步提升至工艺速度，速度稳定后完成升头动作，上锭轴即可正常生产，较现有的技术具有如下优点：①操作简单，时间短。丝束挂丝时，上下锭轴同时提速，无需上锭轴从静止提速至工艺速度，挂丝完成后即可完成升头；②升头气压低，废丝少。计量泵和上下锭轴的运行速度同步，在升头时丝束相对生产纤度要低，挂丝时吸枪气压要求低，同时产生的废丝少；③底层丝和表层丝的品质提高。由于控制了升头的速度，没有二步升头法时的速度偏离工艺生产速度，底层丝和表层丝的品质大大提高；④经济效益提高，废丝量大大减少，能耗显著降低，降低生产成本；⑤社会效益显著，改善二步升头法存在的缺陷，存在巨大的社会效益。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例的卷绕机结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种纺丝高速卷绕机一步升头法，包括如下步骤：

步骤一、纺丝处理：纺丝物料经螺杆挤出机1的高温熔融并挤出，通过计量泵11的计量处理和纺丝组件12的喷丝处理，然后通过侧吹风冷却装置13的冷却处理和油嘴14上油处理进行纺丝。

步骤二、提速至升头速度：在卷绕机体7的操作面板8上操作控制，使计量泵11、与油嘴14连接的油机泵、主轴部件5上的上锭轴51和下锭轴52以及导丝机构2上的上导丝盘22和下导丝盘23同时提升至各自较低的升头速度。

其中，操作面板8安装在卷绕机体7的前护板72上，所述的操作面板8与安装在卷绕机体7内部的卷绕控制系统连接，所述的卷绕控制系统与计量泵11、油机泵、主轴部件5、导丝机构2、升头板部件6、转盘电机控制连接。

进一步地，卷绕机体7的下端安装有机脚架71。

在本发明实施例中，操作人员在操作面板8上操作控制，通过卷绕控制系统使计量泵11、油机泵、主轴部件5、导丝机构2上各自连接的电机的速度互相联动，从而达到同步提速的目的。

步骤三、吸枪吸丝：由操作工手握较低气压的吸枪9在卷绕机架上方将从纺丝甬道投下的丝束吸住。

步骤四、丝束分丝：由操作工对经过步骤三处理后的丝束进行分丝处理，分成若干股，每股丝束分别穿过对应的导丝机构2。

在本发明实施例中，导丝机构2含有上导丝盘22和下导丝盘23，在导丝机构2不含有导丝盘的卷绕系统中，丝束不再穿过导丝盘。

步骤五、卷绕下锭轴挂丝：当经过步骤二操作处理后的各部分速度均稳定后，操作工握住吸枪9向下牵引，将分丝后的丝束牵引穿过卷绕箱体3，并通过升头板部件6，引牵至主轴部件5的下锭轴52上，通过高速转动的下锭轴52对每股丝束进行挂丝处理。

其中，卷绕箱体3内安装有辊压机构4，所述的辊压机构4由压辊41和槽辊42组成，所述的升头板部件6的一端可转动安装在卷绕箱体3的左侧箱体壁上。

步骤六、一步升头：在操作面板8上操作控制，使计量泵11、主轴部件5上的上锭轴51和下锭轴52、导丝机构2上的上导丝盘22和下导丝盘23同时提升至各自高速的工艺速度，待速度稳定后，升头板部件6动作，使每股丝束与上锭轴51相触，通过升头板部件6端部的断丝板61切断丝束，丝束头卷绕至上锭轴51上，完成升头。

其中，当升头板部件6上的断丝板61切断丝束后，升头板部件6立即下降。

步骤七、丝束卷绕：通过上锭轴51稳定的线速度对每股丝束同时进行卷绕处理，完成生产。

步骤八、下锭轴换筒：在上锭轴51完成挂丝并正常生产后，下锭轴52自动减速并停止旋转，通过在操作面板8上的操作控制将表面卷有废丝的下锭轴52上的纸管换装上新的纸管。

步骤九、满卷切换：在上锭轴51完成正常的卷装时间后，下锭轴52启动并达到正常的工艺速度，主轴部件5在转盘电机的带动下，实现上锭轴51与下锭轴52的位置切换，此时下锭轴52位于上锭轴51之上，同时升头板部件6上升，丝束通过升头板部件6依旧卷装在原来的上锭轴51上，待切换到上方位置的下锭轴52速度稳定后，升头板部件6动作，丝束接触到上方位置的下锭轴52上的纸管，利用升头板部件6上断丝板61切断丝束，完成丝束从上锭轴51挂丝到下锭轴52，完成无速度差的切换，如此循环完成纺丝卷绕生产。

其中，中当升头板部件6上的断丝板61切断所有丝束后，升头板部件6立即下降。

进一步地，转盘电机安装在卷绕机体7内，并与安装在卷绕机体7上的转盘50固定连接。通过转盘电机改变上下锭轴的停止位置，来实现下方锭轴挂丝和无速度差满卷切换。

本发明一种纺丝高速卷绕机一步升头法，通过改变了纺丝卷绕的升头步骤，利用下方的锭轴挂丝，完成一步升头，提高底层丝和表层丝的品质，减少升头时的废丝，卷绕机通过导丝盘、计量泵、油机泵的联动，可以用较低的纤度，较低的吸枪气压完成一步升头，从而降低了升头时压缩空气的能耗，减少了升头时的废丝，同时在卷绕机故障或人为停机时系统可以自动完成对计量泵、油机泵、导丝盘所连接的电机自动降速运行或自动停止运行，从而减少废丝的产生和油剂的浪费，同时也进一步降低能耗。因为使用了一步升头和无速度差的切换，从而提高产品底层丝和表层丝的品质。升头成功率增高，废丝少，升头时间短，操作工上手快，经加弹使用在线张力检测显示比二步升头法生产的产品，张力明显平稳很多，质检检测比二步升头法的染色均匀性明显提高，提高了化纤行业生产效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、纺丝处理：纺丝物料经螺杆挤出机(1)的高温熔融并挤出，通过计量泵(11)的计量处理和纺丝组件(12)的喷丝处理，然后通过侧吹风冷却装置(13)的冷却处理和油嘴(14)上油处理进行纺丝；

步骤二、提速至升头速度：在卷绕机体(7)的操作面板(8)上操作控制，使计量泵(11)、与油嘴(14)连接的油机泵、主轴部件(5)上的上锭轴(51)和下锭轴(52)以及导丝机构(2)上的上导丝盘(22)和下导丝盘(23)同时提升至各自较低的升头速度；

步骤三、吸枪吸丝：由操作工手握较低气压的吸枪(9)在卷绕机架上方将从纺丝甬道投下的丝束吸住；

步骤四、丝束分丝：由操作工对经过步骤三处理后的丝束进行分丝处理，分成若干股，每股丝束分别穿过对应的导丝机构(2)；

步骤五、卷绕下锭轴挂丝：当经过步骤二操作处理后的各部分速度均稳定后，操作工握住吸枪(9)向下牵引，将分丝后的丝束牵引穿过卷绕箱体(3)，并通过升头板部件(6)，引牵至主轴部件(5)的下锭轴(52)上，通过高速转动的下锭轴(52)对每股丝束进行挂丝处理；

步骤六、一步升头：在操作面板(8)上操作控制，使计量泵(11)、主轴部件(5)上的上锭轴(51)和下锭轴(52)、导丝机构(2)上的上导丝盘(22)和下导丝盘(23)同时提升至各自高速的工艺速度，待速度稳定后，升头板部件(6)动作，使每股丝束与上锭轴(51)相触，通过升头板部件(6)端部的断丝板(61)切断丝束，丝束头卷绕至上锭轴(51)上，完成升头；

步骤七、丝束卷绕：通过上锭轴(51)稳定的线速度对每股丝束同时进行卷绕处理，完成生产；

步骤八、下锭轴换筒：在上锭轴(51)完成挂丝并正常生产后，下锭轴(52)自动减速并停止旋转，通过在操作面板(8)上的操作控制将表面卷有废丝的下锭轴(52)上的纸管换装上新的纸管；

步骤九、满卷切换：在上锭轴(51)完成正常的卷装时间后，下锭轴(52)启动并达到正常的工艺速度，主轴部件(5)在转盘电机的带动下，实现上锭轴(51)与下锭轴(52)的位置切换，此时下锭轴(52)位于上锭轴(51)之上，同时升头板部件(6)上升，丝束通过升头板部件(6)依旧卷装在原来的上锭轴(51)上，待切换到上方位置的下锭轴(52)速度稳定后，升头板部件(6)动作，丝束接触到上方位置的下锭轴(52)上的纸管，利用升头板部件(6)上断丝板(61)切断丝束，完成丝束从上锭轴(51)挂丝到下锭轴(52)，完成无速度差的切换，如此循环完成纺丝卷绕生产。

2.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的步骤二中操作面板(8)安装在卷绕机体(7)的前护板(72)上，所述的操作面板(8)与安装在卷绕机体(7)内部的卷绕控制系统连接，所述的卷绕控制系统与计量泵(11)、油机泵、主轴部件(5)、导丝机构(2)、升头板部件(6)、转盘电机控制连接。

3.如权利要求2所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的卷绕机体(7)的下端安装有机脚架(71)。

4.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的步骤五中的卷绕箱体(3)内安装有辊压机构(4)，所述的辊压机构(4)由压辊(41)和槽辊(42)组成，所述的升头板部件(6)的一端可转动安装在卷绕箱体(3)的左侧箱体壁上。

5.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的步骤六中当升头板部件(6)上的断丝板(61)切断丝束后，升头板部件(6)立即下降。

6.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的步骤九中当升头板部件(6)上的断丝板(61)切断所有丝束后，升头板部件(6)立即下降。

7.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头法，其特征在于：所述的步骤九中的转盘电机安装在卷绕机体(7)内，并与安装在卷绕机体(7)上的转盘(50)固定连接。