CN105063839A - 一种锦纶麻灰纱的包覆系统及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锦纶麻灰纱的包覆系统及其制备工艺，采用锦纶纱线和涤纶纱线织造，包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；所述进纱机构包括两个放置锦纶纱线和涤纶纱线的纱线筒管和喂丝罗拉，纱线筒管上的纱线通过喂丝罗拉带动进入包覆系统；所述预处理机构包括上热箱和冷却板，所述上热箱为变形热箱，用于对纱线进行加热塑化，所述冷却板用于对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，通过第二罗拉与喂丝罗拉、第二罗拉与第三罗拉产出牵伸力，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉，利用现有加弹机结构，丝路加长在5m左右，有效调节纱线的张力及整体张力均匀度。

Description

一种锦纶麻灰纱的包覆系统及其制备工艺

技术领域

本发明涉及化纤包覆纱领域，尤其涉及一种锦纶麻灰纱的包覆系统及其制备工艺。

背景技术

色纺纱是先将纤维染色，然后纺制的色纱；色纱是将本色纱经过煮练,染色制得的色纱，锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫“耐纶”、“尼龙”，学名为polyamidefibre，即聚酰胺纤维。涤纶它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。黑涤、白涤原料混纺而成的纱统称为麻灰纱。

目前麻灰纱一般采用包纱机/包覆纱机进行织造，通过纱管和带动纱管转动的锭子进行包纱，这种结构由于丝路短(差不多2m左右)，织造的麻灰纱张力均匀性差，对于色牢度要求高的麻灰系列纱线来说，容易造成花纹/型不同(深浅纹路不同)，以及起纹(横纹条)。

发明内容

本发明的发明目的在于克服上述技术问题，提供一种直接利用现有加弹机结构，加长丝路在5m左右，保证纱线色牢度的锦纶麻灰纱的包覆系统及其制备工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种锦纶麻灰纱的包覆系统，采用锦纶纱线和涤纶纱线织造，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；

所述进纱机构包括喂丝罗拉和两个放置锦纶纱线、涤纶纱线的纱线筒管，纱线筒管上的纱线通过喂丝罗拉带动进入包覆系统；

所述预处理机构包括上热箱和冷却板，所述上热箱为变形热箱，用于对纱线进行加热塑化，所述冷却板用于对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，通过第二罗拉与喂丝罗拉、第二罗拉与第三罗拉产出牵伸力，通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉；

所述卷取机构对相互包覆后的锦纶麻灰纱进行卷绕。

本发明的有益效果为：利用现有加弹机结构(包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构)，实现丝路加长在5m左右，长丝路能有效调节纱线的张力及整体张力均匀度，从而使织造出来的纱线在后续染整中，整体吃色均匀、牢固，后续加工不会造成花纹不同及起纹问题，同时利用现有加弹机设备改进无需增加大额成本，节省开支。

为了防止纱线断裂影响设备及生产，本发明进一步优化，所述喂丝罗拉与上热箱之间还设有探丝器。探丝器利用光电原理对纤维的运动状态进行检测，当纤维正常时，由于机器的牵伸或卷绕等动作，位于传感器U形槽中的纤维会有微小的抖动，此抖动会不断地遮挡U形槽中左右两边红外光的和接收，使其产生连续的红外脉冲；当纤维丝断开以后，该连续的红外脉冲减少或消失，探丝器通过检测和判断红外脉冲的频率即可判断纤维是否已断开。探丝器能对纺的进行非接触断丝检测，并能配合切丝器及时切断断丝，以防止纤维缠绕机器部件。

为了延长罗拉使用寿命，本发明进一步优化，所述喂丝罗拉前还设有横动移丝器。作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川(皮辊)的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5～10mm。

为了有限控制纱线张力，本发明进一步优化，所述假捻器与第二罗拉之间还设有张力探测器。张力检测器也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。

其中，所述锦纶纱线规格为70D/24F锦纶DTY，所述涤纶纱线规格为50D/36F涤纶DTY，所述锦纶纱线的重量占比为58-60％，涤纶纱线的重量占比为40-42％，形成的锦纶麻灰纱规格为120D/60F。

其中，所述锦纶纱线规格为70D/24F锦纶DTY，所述涤纶纱线规格为30D/24F涤纶DTY，所述锦纶纱线的重量占比为70％，涤纶纱线的重量占比为30％，形成的锦纶麻灰纱规格为100D/48F。

为了实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：

一种锦纶麻灰纱的制备工艺，包括以下步骤：

1)70D/24F锦纶DTY和50D/36F涤纶DTY按重量比58-60：40-42，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成120D/60F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。

为了实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：

一种锦纶麻灰纱的制备工艺，包括以下步骤：

1)70D/24F锦纶DTY和30D/24F涤纶DTY按重量比70：30，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成100D/48F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。

附图说明

图1为本发明锦纶麻灰纱的包覆系统的结构示意图；

标号说明：

1、纱线筒管；2、喂丝罗拉；3、探丝器；4、上热箱；5、冷却板；6、假捻器；7、第二罗拉；8、网络器；9、辅助罗拉；10、第三罗拉；11、卷取机构。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

DTY：Drawtexturingyarn拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。

FDY：Fullydrawnyarn全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。DTY纤维是卷曲的，FDY纤维是直的。

POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY(pre－orientedyarn)。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY(fullydrawyarn)。

请一并参阅图1，如图所示，本发明一种锦纶麻灰纱的包覆系统，采用锦纶纱线和涤纶纱线织造，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；所述进纱机构包括两个放置锦纶纱线和涤纶纱线的纱线筒管1和喂丝罗拉2，纱线筒管1上的纱线通过喂丝罗拉2带动进入包覆系统；所述预处理机构包括上热箱4和冷却板5，所述上热箱4为变形热箱，用于对纱线进行加热塑化，所述冷却板5用于对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；所述包纱牵伸机构包括假捻器6、第二罗拉7、网络器8和第三罗拉10，通过第二罗拉7与喂丝罗拉2、第二罗拉7与第三罗拉10产出牵伸力，通过假捻器6和网络器8对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱，所述网络器8和第三罗拉10之间还设有辅助罗拉9；所述卷取机构11对相互包覆后的锦纶麻灰纱进行卷绕。为了防止纱线断裂影响设备及生产，本发明进一步优化，所述喂丝罗拉2与上热箱4之间还设有探丝器3。探丝器3利用光电原理对纤维的运动状态进行检测，当纤维正常时，由于机器的牵伸或卷绕等动作，位于传感器U形槽中的纤维会有微小的抖动，此抖动会不断地遮挡U形槽中左右两边红外光的和接收，使其产生连续的红外脉冲；当纤维丝断开以后，该连续的红外脉冲减少或消失，探丝器通过检测和判断红外脉冲的频率即可判断纤维是否已断开。探丝器能对纺的进行非接触断丝检测，并能配合切丝器及时切断断丝，以防止纤维缠绕机器部件。

选择70D/24F锦纶DTY和50D/36F涤纶进行制备时，包括以下步骤：

1)70D/24F锦纶DTY和50D/36F涤纶DTY按重量比58-60：40-42，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成120D/60F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。

选择70D/24F锦纶DTY和30D/24F涤纶DTY进行制备时，包括以下步骤：1)70D/24F锦纶DTY和30D/24F涤纶DTY按重量比70：30，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成100D/48F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。

本发明利用现有加弹机结构(包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构)，实现丝路加长在5m左右，长丝路能有效调节纱线的张力及整体张力均匀度，从而使织造出来的纱线在后续染整中，整体吃色均匀、牢固，后续加工不会造成花纹不同及起纹问题，同时利用现有加弹机设备改进无需增加大额成本，节省开支。

在某些实施例中，为了延长罗拉使用寿命，本发明进一步优化，所述喂丝罗拉前还设有横动移丝器。作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川(皮辊)的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5～10mm。

为了有限控制纱线张力，本发明进一步优化，所述假捻器与第二罗拉之间还设有张力探测器。张力检测器也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锦纶麻灰纱的包覆系统，采用锦纶纱线和黑色涤纶纱线织造，其特征在于，沿纱线行进方向包括进纱机构、预处理机构、包纱牵伸机构和卷取机构；

所述进纱机构包括喂丝罗拉和两个放置锦纶纱线、涤纶纱线的纱线筒管，纱线筒管上的纱线通过喂丝罗拉带动进入包覆系统；

所述预处理机构包括上热箱和冷却板，所述上热箱为变形热箱，用于对纱线进行加热塑化，所述冷却板用于对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

所述包纱牵伸机构包括假捻器、第二罗拉、网络器和第三罗拉，通过第二罗拉与喂丝罗拉、第二罗拉与第三罗拉产出牵伸力，通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱，所述网络器和第三罗拉之间还设有辅助罗拉；

所述卷取机构对相互包覆后的锦纶麻灰纱进行卷绕。

2.根据权利要求1所述的锦纶麻灰纱的包覆系统，其特征在于，所述喂丝罗拉与上热箱之间还设有探丝器。

3.根据权利要求1所述的锦纶麻灰纱的包覆系统，其特征在于，所述喂丝罗拉前还设有横动移丝器。

4.根据权利要求1所述的锦纶麻灰纱的包覆系统，其特征在于，所述假捻器与第二罗拉之间还设有张力探测器。

5.根据权利要求1所述的锦纶麻灰纱的包覆系统，其特征在于，所述锦纶纱线规格为70D/24F锦纶DTY，所述涤纶纱线规格为50D/36F黑色涤纶DTY，所述锦纶纱线的重量占比为58-60％，涤纶纱线的重量占比为40-42％，形成的锦纶麻灰纱规格为120D/60F。

6.根据权利要求1所述的锦纶麻灰纱的包覆系统，其特征在于，所述锦纶纱线规格为70D/24F锦纶DTY，所述涤纶纱线规格为30D/24F黑色涤纶DTY，所述锦纶纱线的重量占比为70％，涤纶纱线的重量占比为30％，形成的锦纶麻灰纱规格为100D/48F。

7.一种锦纶麻灰纱的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)70D/24F锦纶DTY和50D/36F黑色涤纶DTY按重量比58-60：40-42，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成120D/60F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。

8.一种锦纶麻灰纱的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)70D/24F锦纶DTY和30D/24F黑色涤纶DTY按重量比70：30，通过喂丝罗拉带动传输；

2)对纱线进行加热塑化降低拉伸变形应力，后通过冷却板冷却，并对纱线在加捻以后卷曲结构的固定；

3)控制纱线牵伸力，控制张力在5M内均匀，通过通过假捻器和网络器对锦纶纱线和涤纶纱线进行包纱形成100D/48F锦纶麻灰纱；

4)对锦纶麻灰纱进行卷绕。