EP0284945B1 - Lufttexturiermaschine - Google Patents

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EP0284945B1
EP0284945B1 EP88104513A EP88104513A EP0284945B1 EP 0284945 B1 EP0284945 B1 EP 0284945B1 EP 88104513 A EP88104513 A EP 88104513A EP 88104513 A EP88104513 A EP 88104513A EP 0284945 B1 EP0284945 B1 EP 0284945B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
stretching
texturing
air jet
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88104513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0284945A3 (en
EP0284945A2 (de
Inventor
Wolfgang Nölle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0284945A2 publication Critical patent/EP0284945A2/de
Publication of EP0284945A3 publication Critical patent/EP0284945A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0284945B1 publication Critical patent/EP0284945B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Definitions

  • the invention relates to an air texturing machine according to the preamble of the first claim. Because a large number of threads (e.g. 216) are processed on such an air texturing machine, there must be a corresponding number of machine parts with an identical function (e.g. godets and their drives). As a result, the construction of such an air texturing machine is both technically complex in terms of operation and in terms of drive, and on the other hand confusing. The simple, clear structure is a key technical factor for the usability of such a machine.
  • Such an air texturing machine has become known from DE-A 36 23 370, in which the processing points for carrying out different process variants of the texturing process are designed differently.
  • the individual processing points are each made up of conveyor modules and a texturing module 20 in which the machine parts are arranged next to one another.
  • the invention is based on the object of creating an air texturing machine that has a simple, clear structure that is simple in terms of drive technology, a simple adjustment of the speed of machine parts with the same function and a simple adjustment the translation ratios between functionally identical machine parts of a processing point.
  • the embodiment of the invention according to claim 3 allows POY threads to be used for the core thread and the effect thread despite a low overall height and simple drive construction, and to stretch them before the air texturing treatment.
  • the development of the air texturing machine according to claim 4 is advantageous for thread processing, since it integrates a known stabilization zone (DE-C 27 49 867) into the treatment of each entire thread.
  • the drive technology according to claim 5 is characterized by low control engineering effort. In addition, it is ensured according to claim 6 that despite many godets that can be driven at different speeds, the drive remains clear and is easily convertible to other speeds and gear ratios.
  • Claim 8 provides a simple way to set the gear ratios at the same time at all processing points.
  • the air texturing machine is extended by a heating device for each processing point, without thereby disturbing the clear structure of the machine and the clarity of the individual processing points.
  • the exit godet of the heating zone is preferably also arranged on the upper leg of the lying V.
  • the measure according to claim 10 frees up space in the winding area for further functionally necessary parts which are assigned to a plurality of processing points.
  • FIG. 1 shows a field with four processing points.
  • the processing points are located on the front of a machine front plate 9.
  • Each processing point is used to create a thread, e.g. Sewing thread, which is composed of a core thread 10 and an effect thread 11. Both threads 10 and 11 are combined to form the overall thread 14 and textured together by the air nozzle.
  • the threads in the form of supply spools 12 are parked on the gate 13 in front of the machine front.
  • the two threads, core thread 10 and effect thread 11 are drawn off from the supply spools 12 and guided horizontally from the creel to the air texturing machine.
  • the threads are first passed through a thread cutter 26, which is actuated when a thread monitor, which is arranged in the region of the winding, indicates that one of the threads has broken.
  • a thread cutter 26 which is actuated when a thread monitor, which is arranged in the region of the winding, indicates that one of the threads has broken.
  • the core thread 10 is guided downward to the input godet 1 of the first draw zone and from there vertically downwards through a heating device 21 with a draw pin (29) to the output godet 2 of the first draw zone.
  • the effect thread 11 is guided downward from the thread cutter 26 parallel to the core thread 10 and drawn between the input godet 3 and the output godet 4 of the second drawing zone, with a drawing pin 22 being wrapped around it.
  • core thread and effect thread are combined to form the overall thread 14 and jointly introduced into the texturing nozzle 20.
  • the texturing nozzle is located on the side next to the stretching zone of the effect thread in a closed box 27 which has a glass door at the front and in which there is a water bath at the bottom. This allows one of the threads to be passed through the water bath while the other is guided freely.
  • a wetting nozzle can be arranged in the box 27, through which water is applied to one of the threads.
  • the entire thread is guided horizontally out of the texturing box 27 and guided downward.
  • the thread then runs vertically upwards between the input godet 5 and the output godet 6 of a third stretching zone parallel to the thread path of the preceding stretching zones and the texturing zone.
  • the thread runs upward from the exit godet 6 through the heating rail 23 of the heating zone. It turns around at the upper end and again runs vertically downward through the heating rail 23.
  • the thread is withdrawn from the heating zone by exit godet 7 and then guided to one of the winding devices 15 via a thread guide. It should be mentioned that the thread can be applied to the heating device 23 by means of a thread guide 25 which can be pushed up and down.
  • the winding devices 15 consist of coil frames 17, between which the coil sleeves are stretched.
  • the total threads 14 become finished bobbins 16 on the bobbin tubes spooled.
  • the traversing thread guide is indicated at 18 and the drive roller at 53.
  • the threads are still passed through an oil device 19 (rollers partially immersed in a liquid bath and partially wrapped by the thread).
  • the winding devices are arranged close together and with a different, smaller pitch than the processing points. This creates space below the processing points for the arrangement of a control device 28 by which the field of processing points shown is controlled.
  • a device 29 for roughening the entire thread 14 produced can also be arranged in the third stretching zone. This is shown for one of the processing points. Such a device is described in German Patent 32 10 784.
  • the godets 1, 3 and 6 of the first to third stretching zones are arranged on an upper leg and the godets 2, 4, 5 of the first to third stretching zones are arranged on a lower leg of a lying V.
  • the functional parts of the stretching and texturing zones, in particular heating device 21, stretching pin 22, texturing box 27 with texturing nozzle 20 and possibly roughing device 29 lie in the area circumscribed by the legs of the V.
  • the individual zones of a processing point that is to say the first and second stretching zone, texturing zone and third stretching zone, lie vertically and parallel next to one another, so that a multiply folded thread path results.
  • All input godets 1 and all output godets 2 of the four processing points shown lie on a horizontal line.
  • the whorls are assigned as follows: Vortex 41 of the entrance godet 1 of the first stretching zone Eddies 42 of the starting godet 2 of the first stretching zone Vortex 43 of the entrance godet 3 of the second stretching zone Vortex 44 of the exit godet 4 of the second stretching zone Vortex 45 of the entrance godet 5 of the third stretching zone Vortex 46 of the exit godet 6 of the third stretching zone Vortex 47 of the exit godet 7 of the heating zone.
  • the whorls of a processing point lie on the legs of a V.
  • the functionally identical whorls of neighboring processing points lie on a horizontal line.
  • a lead whorl is used, which is designated here with the letter L.
  • the whorls of the respective input and output godets of a stretching zone are in turn connected to one another by toothed belts. Different stretching ratios can be set by keeping whorls of different sizes ready and using them depending on the desired stretching ratio.
  • the individual stretching zones are driven by the drive motors 31 to 33, each of which drives one of the whorls. These three motors can be replaced by one, in which case the three speed groups are coupled with change gears with a toothed belt.
  • the stretching ratio of the first stretching zone is set by the transmission belt 34, which drives the input godets 1 with the output godets 2 in connection with the whorl sizes.
  • the drive motor 32 serves to drive the whorls of the input godets 3 and output godets 4 of the second stretching zone.
  • the drive motor 32 is connected to a whorl 44 of the output godets 4 of the second stretching zone by means of a drive belt.
  • the input godets 3 of the second stretching zone are driven by transmission belts 35.
  • Drive motor 33 serves to drive the third stretch zone. It is connected to one of the whorls 45 of the entrance godet of the third stretch zone by drive belts. The output godets 46 are driven by transmission belts 36.
  • the output godets 7 of the heating zone with the whorls 47 are driven by transmission belts 37 with simultaneous reversal of the direction of rotation with a predetermined transmission ratio by selection of suitable whirl sizes from one of the whorls.
  • the transmission belts 34, 35, 36, 37 are tensioned by tensioning rollers 38, 39, 40, 48, 49.
  • Fig. 3 shows schematically the drive of the rewind.
  • drive motor 51 serves to drive the drive rollers 53, on which the coils 16 rest in circumferential contact.
  • Drive motor 52 serves to drive the traversing devices, of which the grooved rollers 54 are shown for guiding the traversing thread guide 18 back and forth.
  • the arrangement of the whorls, as shown in FIG. 3, enables many machine parts to be connected to one another in a very clear and technically simple manner. Because only one motor is provided for the godets of a stretching zone, the speeds of the stretching zones can be set independently of one another. The speed ratios are simply set and clearly displayed by the transmission belts 34, 35, 36, 37 in conjunction with the whorl sizes. By setting the speeds and speed ratios of a processing point, the corresponding settings for all other processing points are made at the same time.
  • the drive motors can be speed controlled independently of one another, for example by specifying the drive frequency.
  • the drive motors have a fixed speed ratio to each other.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lufttexturiermaschine nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Dadurch, daß an einer solchen Lufttexturiermaschine eine Vielzahl von Fäden (z.B. 216) bearbeitet werden, müssen Maschinenteile mit identischer Funktion (z.B. Galetten und ihre Antriebe) in entsprechender Anzahl vorhanden sein. Dadurch wird der Aufbau einer solchen Lufttexturiermaschine sowohl hinsichtlich der Bedienung als auch hinsichtlich des Antriebs einerseits technisch aufwendig und andererseits unübersichtlich. Der einfache, übersichtliche Aufbau ist ein maßgebender technischer Faktor für die Brauchbarkeit einer solchen Maschine.
  • Aus der DE-A 36 23 370 ist eine solche Lufttexturiermaschine bekannt geworden, bei der die Bearbeitungsstellen zur Ausübung unterschiedlicher Verfahrensvarianten des Texturierverfahrens unterschiedlich ausgebildet sind. Dabei sind die einzelnen Bearbeitungsstellen jeweils aus Fördermoduln sowie einem Texturiermodul 20, in denen die Maschinenteile nebeneinander angeordnet sind, aufgebaut. Hieraus ergibt sich zwar ein übersichtlicher Aufbau für die einzelne Bearbeitungsstelle, die individuell entsprechend der vorgesehenen Aggregate betreibbar ist, jedoch ergibt sich aus der horizontalen Anordnung der Galetten in den Fördermoduln nebeneinander kein einfacher antriebstechnischer Aufbau einer Mehrzahl von Bearbeitungsstellen und funktionsgleicher Maschinenteile.
  • Der Erfindung liegt sinngemäß die Aufgabe zugrunde, eine Lufttexturiermaschine zu schaffen, die einen einfachen, übersichtlichen Aufbau hat, der antriebstechnisch einfach ist, die eine einfache Einstellung der Geschwindigkeit funktionsgleicher Maschinenteile und eine einfache Einstellung der Übersetzerverhältnisse zwischen funktionsgleichen Maschinenteilen einer Bearbeitungsstelle gestattet.
  • Die Lösung ergibt sich durch das Kennzeichen des ersten Anspruchs. Hierdurch wird der Maschinenaufbau besonders übersichtlich. Eine besonders gedrängte, aber trotzdem funktionsgerechte Bauweise wird ermöglicht durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 läßt es zu, trotz einer niedrigen Bauhöhe und einfachem antriebstechnischem Aufbau POY-Fäden für den Kern- und den Effektfaden zu verwenden und diese vor der Lufttexturierbehandlung fertig zu verstrecken. Die Weiterbildung der Lufttexturiermaschine nach Anspruch 4 ist für die Fadenbearbeitung von Vorteil, da hierdurch eine an sich bekannte Stabilisierzone (DE-C 27 49 867) in die Behandlung jedes Gesamtfadens integriert wird.
  • Die Antriebstechnik nach Anspruch 5 zeichnet sich durch geringen steuerungstechnischen Aufwand aus. Darüber hinaus wird nach Anspruch 6 gewährleistet, daß trotz vieler Galetten, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind, der Antrieb übersichtlich bleibt und einfach auf andere Geschwindigkeiten und Übersetzungsverhältnisse umstellbar ist.
  • Nach Anspruch 7 wird eine gute Flächenausnutzung der Maschinenfront gewährleistet. Anspruch 8 ergibt eine einfache Möglichkeit, die Übersetzungsverhältnisse gleichzeitig an allen Bearbeitungsstellen einzustellen.
  • Durch Anspruch 9 wird die Lufttexturiermaschine um eine Heizeinrichtung für jede Bearbeitungsstelle erweitert, ohne daß dadurch der übersichtliche Aufbau der Maschine und die Übersichtlichkeit der einzelnen Bearbeitungsstellen gestört wird.
  • Dabei ist vorzugsweise die Ausgangsgalette der Heizzone ebenfalls auf dem oberen Schenkel des liegenden V angeordnet.
  • Durch die Maßnahme nach Anspruch 10 wird im Bereich der Aufwicklung Platz für weitere funktionsnotwendige Teile, die einer Mehrzahl von Bearbeitungsstellen zugeordnet sind, gewonnen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    die Ansicht eines Feldes einer Lufttexturiermaschine;
    Fig. 2
    schematisch die Vorderansicht von einer Bearbeitungsstelle der Lufttexturiermaschine;
    Fig. 3
    die Rückansicht der Frontplatte (schematisch) der Lufttexturiermaschine.
  • Für funktionsgleiche Teile verwenden sämtliche Zeichnungen die gleichen Bezugszeichen. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf die Figuren 1 bis 3.
  • Im Maschinengestell 8 der Lufttexturiermaschine sind eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen untergebracht. Fig. 1 zeigt ein Feld mit vier Bearbeitungsstellen. Die Bearbeitungsstellen befinden sich auf der Vorderseite einer Maschinenfrontplatte 9. Jede Bearbeitungsstelle dient zur Erzeugung eines Fadens, z.B. Nähfadens, der aus einem Kernfaden 10 und einem Effektfaden 11 zusammengesetzt wird. Beide Fäden 10 und 11 werden zu dem Gesamtfaden 14 zusammengefaßt und durch die Luftdüse gemeinsam texturiert. Hierzu werden die Fäden in Form von Vorlagespulen 12 auf dem Gatter 13 vor der Maschinenfront geparkt. Die beiden Fäden, Kernfaden 10 und Effektfaden 11 werden von den Vorlagespulen 12 abgezogen und vom Gatter horizontal zu der Lufttexturiermaschine geführt. Dort werden die Fäden zunächst durch einen Fadenabschneider 26 geführt, der betätigt wird, wenn ein Fadenwächter, der im Bereich der Aufwicklung angeordnet ist, anzeigt, daß einer der Fäden gerissen ist. Es sei bemerkt, daß an jede Bearbeitungsstelle der Übersichtlichkeit wegen nur der Fadenschneider für den Kernfaden 10 gezeigt ist. Für den Effektfaden 11 kann ebenfalls ein Fadenschneider an derselben Stelle angeordnet sein, nämlich dort, wo in Fig. 1 lediglich ein Fadenführer zu sehen ist.
  • Von dem Fadenschneider 26 aus wird der Kernfaden 10 abwärts zu der Eingangsgalette 1 der ersten Streckzone geführt und von dort senkrecht nach unten durch eine Heizeinrichtung 21 mit einem Streckstift (29) zu der Ausgangsgalette 2 der ersten Streckzone.
  • Der Effektfaden 11 wird von dem Fadenschneider 26 aus parallel zu dem Kernfaden 10 abwärts geführt und zwischen der Eingangsgalette 3 und der Ausgangsgalette 4 der zweiten Streckzone unter Umschlingung eines Streckstiftes 22 verstreckt.
  • Im Anschluß an die Ausgangsgaletten 2 und 4 werden Kernfaden und Effektfaden zu dem Gesamtfaden 14 vereinigt und gemeinsam in die Texturierdüse 20 eingeführt. Die Texturierdüse befindet sich seitlich neben der Streckzone des Effektfadens in einer geschlossenen Box 27, die vorne eine Glastür besitzt und in der unten ein Wasserbad sich befindet. Dadurch kann einer der Fäden durch das Wasserbad geführt werden, während der andere frei geführt wird. Alternativ zu dem Wasserbad kann in der Box 27 eine Benetzungsdüse angeordnet sein, durch die Wasser auf einen der Fäden aufgetragen wird.
  • Im Anschluß an die Lufttexturierung wird der Gesamtfaden horizontal aus der Texturierbox 27 herausgeführt und nach unten geführt. Der Faden läuft sodann zwischen der Eingangsgalette 5 und der Ausgangsgalette 6 einer dritten Streckzone parallel zu dem Fadenlauf der vorausgehenden Streckzonen und der Texturierzone wieder senkrecht nach oben. Von der Ausgangsgalette 6 läuft der Faden aufwärts gerichtet durch die Heizschiene 23 der Heizzone. Er kehrt am oberen Ende um und läuft wieder senkrecht nach unten durch die Heizschiene 23. Durch Ausgangsgalette 7 wird der Faden aus der Heizzone abgezogen und sodann über einen Fadenführer zu einer der Aufwickeleinrichtungen 15 geführt. Es sei erwähnt, daß der Faden durch einen Anlegfadenführer 25, der auf- und abschiebbar ist, an die Heizeinrichtung 23 angelegt werden kann.
  • Die Aufwickeleinrichtungen 15 bestehen aus spulenrahmen 17, zwischen denen die Spulenhülsen aufgespannt werden. Auf den Spulenhülsen werden die Gesamtfäden 14 zu Fertigspulen 16 aufgespult. Mit 18 ist der Changierfadenführer, mit 53 die Treibwalze angedeutet.
  • Vor Erreichen der Aufwicklung werden die Fäden noch durch eine Öleinrichtung 19 (in ein Flüssigkeitsbad teilweise eintauchende und vom Faden teilweise umschlungene Walzen) geführt.
  • Die Aufwickeleinrichtungen sind dicht bei dicht und mit anderer, geringerer Teilung als die Bearbeitungsstellen angeordnet. Dadurch wird unterhalb der Bearbeitungsstellen Platz gewonnen für die Anordnung einer Steuereinrichtung 28, durch die das gezeigte Feld der Bearbeitungsstellen gesteuert wird.
  • In der dritten Streckzone kann noch eine Vorrichtung 29 zum Aufrauhen des hergestellten Gesamtfadens 14 angeordnet sein. Dies ist für eine der Bearbeitungsstellen gezeigt. Eine derartige Vorrichtung ist in der deutschen Patentschrift 32 10 784 beschrieben.
  • Mit der Lufttexturiermaschine wird also ein Verfahren ausgeübt, wie es z.B. in der DE-OS 29 34 325 dargestellt ist. Dabei werden allerdings die beiden zu fachenden Fäden vor dem Fachen und dem Einlaufen in die Texturierzone noch verstreckt.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ergibt sich auf der Frontplatte 9 der Maschine eine einfache und übersichtliche Anordnung der einzelnen Funktionsteile, insbesondere der Galetten. Es ist ersichtlich, daß die Galetten 1, 3 und 6 der ersten bis dritten Streckzone auf einem oberen Schenkel und die Galetten 2, 4, 5 der ersten bis dritten Streckzone auf einem unteren Schenkel eines liegenden V angeordnet sind. Die Funktionsteile der Streck- und Texturierzonen, also insbesondere Heizeinrichtung 21, Streckstift 22, Texturierbox 27 mit Texturierdüse 20 sowie eventuell Rauheinrichtung 29 liegen in der von den Schenkeln des V umschriebenen Fläche. Die einzelnen Zonen einer Bearbeitungsstelle, also erste und zweite Streckzone, Texturierzone und dritte Streckzone, liegen senkrecht und parallel nebeneinander, so daß sich ein mehrfach gefalteter Fadenlauf ergibt.
  • Die Teile gleicher Funktion benachbarter Bearbeitungsstellen, also z.B. sämtliche Eingangsgaletten 1 und sämtliche Ausgangsgaletten 2 der gezeigten vier Bearbeitungsstellen liegen auf jeweils einer Horizontalen.
  • Durch diese Anordnung ergibt sich auf der Maschinenfront eine sehr übersichtliche, klare Gliederung der Bearbeitungsstellen und Anordnung der einzelnen Funktionsteile der einzelnen Bearbeitungsstellen, so daß das Einfädeln der Maschine hier unproblematisch ist, obwohl zwei Fäden an jeder Stelle verarbeitet und gefacht werden.
  • Darüber hinaus ergibt sich aber auch ein sehr einfacher Antrieb, wie sich vor allem anhand von Fig. 3 erklären läßt.
  • Fig. 3 zeigt die Rückseite der Frontplatte 9. Es sind lediglich die Wirtel der auf der Vorderseite der Frontplatte sichtbaren Galetten angeordnet. Die Galetten sind also in der Maschinenfrontplatte gelagert und kragen auf der Vorderseite mit ihrem Galettenkörper und auf der Rückseite mit ihrem Wirtel, d.h. eine Antriebsrolle, aus. Dabei sind die Wirtel wie folgt zugeordnet:
    Wirtel 41 der Eingangsgalette 1 der ersten Streckzone
    Wirtel 42 der Ausgangsgalette 2 der ersten Streckzone
    Wirtel 43 der Eingangsgalette 3 der zweiten Streckzone
    Wirtel 44 der Ausgangsgalette 4 der zweiten Streckzone
    Wirtel 45 der Eingangsgalette 5 der dritten Streckzone
    Wirtel 46 der Ausgangsgalette 6 der dritten Streckzone
    Wirtel 47 der Ausgangsgalette 7 der Heizzone.
  • Es liegen auch die Wirtel einer Bearbeitungsstelle auf den Schenkeln eines V. Überdies liegen die funktionsgleichen Wirtel benachbarter Bearbeitungsstellen auf jeweils einer Horizontalen. Dies gibt die Möglichkeit, jeweils paarweise die benachbarten Wirtel funktionsgleicher Galette durch einen Treibriemen, vorzugsweise Zahnriemen miteinander zu verbinden. Dadurch wird von einem Wirtel aus jeweils der nächste angetrieben. Zum Antrieb der Serie von funktionsgleichen Wirteln dient ein Leitwirtel, der hier jeweils mit dem Buchstaben L bezeichnet ist. Dabei sind die Wirtel der jeweiligen Eingangs- und Ausgangsgaletten einer Streckzone jeweils wiederum durch Zahnriemen miteinander verbunden. Unterschiedliche Streckverhältnisse können dadurch eingestellt werden, daß Wirtel unterschiedlicher Größe bereitgehalten und je nach gewünschtem Streckverhältnis eingesetzt werden. Der Antrieb der einzelnen Streckzonen geschieht durch die Antriebsmotoren 31 bis 33, die jeweils einen der Wirtel antreiben. Diese drei Motoren können durch einen ersetzt werden, wobei dann mit einem Zahnriemen die drei Drehzahlgruppen über Wechselräder gekoppelt sind.
  • Zum Antrieb der Galette der ersten Streckzone dient der Antriebsmotor 31, der auf einen der Wirtel 42 einer Ausgangsgalette der ersten Streckzone abtreibt. Durch den Transmissionriemen 34, der die Eingangsgaletten 1 antriebsmäßig mit den Ausgangsgaletten 2 verbindet, wird in Verbindung mit den Wirtelgrößen das Streckverhältnis der ersten Streckzone eingestellt. Der Antriebsmotor 32 dient zum Antrieb der Wirtel der Eingangsgaletten 3 und Ausgangsgaletten 4 der zweiten Streckzone. Hierzu ist der Antriebsmotor 32 mittels Treibriemen mit einem Wirtel 44 der Ausgangsgaletten 4 der zweiten Streckzone verbunden. Die Eingangsgaletten 3 der zweiten Streckzone werden durch Transmissionsriemen 35 angetrieben.
  • Antriebsmotor 33 dient zum Antrieb der dritten Streckzone. Er ist durch Antriebsriemen mit einem der Wirtel 45 der Eingangsgalette der dritten Streckzone verbunden. Die Ausgangsgaletten 46 werden durch Transmissionsriemen 36 angetrieben.
  • Die Ausgangsgaletten 7 der Heizzone mit den Wirteln 47 werden durch Transmissionsriemen 37 bei gleichzeitiger Umkehr der Drehrichtung mit vorgegebenem Übersetzungsverhältnis durch Auswahl geeigneter Wirtelgrößen von einer der Wirtel angetrieben. Die Transmissionsriemen 34, 35, 36, 37 werden durch Spannrollen 38, 39, 40, 48, 49 gespannt.
  • Fig. 3 zeigt schematisch auch den Antrieb der Aufwicklung. Hier dient Antriebsmotor 51 zum Antrieb der Treibwalzen 53, auf denen die Spulen 16 in Umfangskontakt aufliegen. Antriebsmotor 52 dient zum Antrieb der Changiereinrichtungen, von denen die Nutwalzen 54 zum Hin- und Herführen des Changierfadenführers 18 gezeigt sind.
  • Durch die Anordnung der Wirtel gelingt es, wie Fig. 3 zeigt, viele Maschinenteile sehr übersichtlich sowie technisch einfach antriebsmäßig miteinander zu verbinden. Dadurch, daß für die Galetten einer Streckzone jeweils nur ein Motor vorgesehen ist, können die Geschwindigkeiten der Streckzonen unabhängig voneinander eingestellt werden. Die Geschwindigkeitsverhältnisse werden durch die Transmissionsriemen 34, 35, 36, 37 in Verbindung mit den Wirtelgrößen einfach eingestellt und übersichtlich dargestellt. Durch Einstellung der Geschwindigkeiten und Geschwindigkeitsverhältnisse einer Bearbeitungsstelle sind gleichzeitig auch die entsprechenden Einstellungen für sämtliche anderen Bearbeitungsstellen vorgenommen. Die Antriebsmotoren sind unabhängig voneinander drehzahlsteuerbar, z.B. durch Vorgabe der Antriebsfrequenz. Untereinander haben die Antriebsmotoren ein festes Drehzahlverhältnis.
    • BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG
    • 1
    Eingangsgalette, (erste Streckzone)
    2
    Ausgangsgalette, (erste Streckzone)
    3
    Eingangsgalette, (zweite Streckzone)
    4
    Ausgangsgalette, (zweite Streckzone)
    5
    Eingangsgalette, (dritte Streckzone)
    6
    Ausgangsgalette, (dritte Streckzone)
    7
    Ausgangsgalette, (Heizzone)
    8
    Maschinengestell
    9
    Maschinenfrontplatte
    10
    Kernfaden
    11
    Effektfaden
    12
    Vorlagespule
    13
    Gatter
    14
    Gesamtfaden
    15
    Aufwicklung
    16
    Fertigspule
    17
    Spulenrahmen
    18
    Changierfadenführer
    19
    Ölung
    20
    Texturierdüse
    21
    Heizeinrichtung, (erste Streckzone)
    22
    Heizeinrichtung, (zweite Streckzone), Streckstift
    23
    Heizschiene für Heizzone
    24
    Streckstift
    25
    Anlegarm
    26
    Fadenschneider
    27
    Texturierbox, Wasserbox
    28
    Steuereinrichtung
    29
    Rauheinrichtung
    30
    31
    Antriebsmotor, (erste Streckzone)
    32
    Antriebsmotor, (zweite Streckzone)
    33
    Antriebsmotor, (dritte Streckzone)
    34
    Transmissionsriemen, (erste Streckzone)
    35
    Transmissionsriemen, (zweite Streckzone)
    36
    Transmissionsriemen, (dritte Streckzone)
    37
    Transmissionsriemen, (Heizzone)
    38
    Spannrolle
    39
    Spannrolle
    40
    Spannrolle
    41
    Wirtel, (Eingangsgalette, erste Streckzone)
    42
    Wirtel, (Ausgangsgalette, erste Streckzone)
    43
    Wirtel, (Eingangsgalette, zweite Streckzone)
    44
    Wirtel, (Ausgangsgalette, zweite Streckzone)
    45
    Wirtel, (Eingangsgalette, dritte Streckzone)
    46
    Wirtel, (Ausgangsgalette, dritte Streckzone)
    47
    Wirtel, (Ausgangsgalette, Heizzone)
    48
    Spannrolle
    49
    Spannrolle
    50
    51
    Antriebsmotor für Treibwalzen
    52
    Antriebsmotor für Changierung
    53
    Treibwalzen
    54
    Nutwalze, Kehrgewindewalze

Claims (10)

  1. Lufttexturiermaschine
    für eine Mehrzahl synthetischer Fäden (10,11), bei der eine Bearbeitungsstelle jeweils eine erste Streckzone zum Verstrecken eines Kernfadens (10) und eine zweite Streckzone zum Verstrecken eines Effektfadens (11) sowie eine Texturierzone mit einer Texturierdüse (20) aufweist, wobei jede Streckzone eine Eingangs- (1;3) und eine Ausgangsgalette (2;4) besitzt, die jeweils auf der Vorderseite einer senkrechten Maschinenfrontplatte (9) liegend, in dieser auskragend gelagert und auf der Rückseite der Maschinenfrontplatte (9) angetrieben sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Galetten (1-7) mit gleicher Funktion für benachbarte Bearbeitungsstellen der Texturiermaschine im wesentlichen auf jeweils einer Horizontalen in der gemeinsamen Maschinenfrontplatte (9) für die Bearbeitungsstellen angeordnet sind.
  2. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sämtliche Galetten (1, 3, 6; 2, 4, 5) einer Bearbeitungsstelle auf den Schenkeln eines liegenden V angeordnet sind.
  3. Luftexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Streckzone zum Verstrecken des Kernfadens (10) und die zweite Streckzone zum Verstrecken des Effektfadens (11) sowie die Texturierzone im wesentlichen auf gleicher Höhe parallel nebeneinander liegen.
  4. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jeder Texturierzone eine Streckzone zum mechanischen Stabilisieren des texturierten Gesamtfadens (14) folgt, die im wesentlichen auf gleicher Höhe parallel neben den ersten beiden Streckzonen und der Texturierzone angeordnet ist.
  5. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sämtliche Galetten (1-7) durch Zahnriemen (34-37) und Wirtel (41-47) auf der Rückseite der Maschinenfrontplatte (9) angetrieben sind.
  6. Lufttexturiermaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei allen Bearbeitungsstellen die Galetten (1-7) mit gleicher Funktion derart angetrieben sind, daß der Wirtel (41-47) einer dieser Galetten (1-7) durch Zahnriemen mit dem Antrieb (31-33) und sämtliche Wirtel (41-47) dieser Galetten durch Zahnriemen (34-37...) miteinander, vorzugsweise paarweise durch Zahnriemen miteinander verbunden sind.
  7. Lufttexturiermaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Texturierdüse (20) und die Funktionseinrichtungen (21-24) der Streckzonen auf der von den Schenkeln des liegenden V umschriebenen Fläche liegen.
  8. Lufttexturiermaschine nach den Ansprüchen 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Wirtel (41-46) der Galetten (1-6), die der jeweils ersten und zweiten und dritten Streckzone zugeordnet sind, an einer der Bearbeitungsstellen getrieblich, vorzugsweise durch Zahnriemen (34-36) miteinander verbunden sind.
  9. Lufttexturiermaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    über der Streckzone, welche der Texturierdüse (20), nachgeordnet ist, eine Heizschiene (23) mit doppelter Führung liegt, über die der Faden (14) aufwärts und abwärts geleitet und von einer unterhalb der Heizschiene (23) gelegenen Abzugsgalette (7) abgezogen wird,
    wobei die der Heizzone (23) zugeordneten Abzugsgaletten (7) der mehreren Bearbeitungsstellen auf einer Horizontalen liegen, ihre Wirtel (47) untereinander paarweise durch jeweils einen Zahnriemen verbunden und durch einen Antrieb angetrieben und im Anschluß an den oberen Schenkel eines liegenden V angeordnet sind, auf dessen Schenkeln die Galetten (1,3,6) der benachbarten Bearbeitungsstelle angeordnet sind.
  10. Lufttexturiermaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Aufwicklungen (15) einer Gruppe von Bearbeitungsstellen eine geringere Teilung als die Bearbeitungsstellen besitzen und dicht an dicht nebeneinander angeordnet sind,
    und daß neben den Aufwicklungen (15) weitere Funktionsteile (28), die der Gruppe von Bearbeitungsstellen zugeordnet sind, angeordnet sind.
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