CN117157436A - 丝线生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少一个工位的丝线生产设备，工位沿加工路径接连包括具有沿喷嘴排的纵向布置的多个熔融嘴的熔纺装置、丝线入口部、在丝线入口部端部设置的一对入口导丝辊、具有至少两对布置在丝线生产设备的牵伸面板框架上的热导丝辊的丝线牵伸装置和至少一个卷绕筒子，其中在加工路径上丝线牵伸装置的第一对热导丝辊的自由导丝辊端突入与入口导丝辊对的自由导丝辊端相同的第一半部空间中。在此，入口导丝辊对的沿经过路径排第一的导丝滚的旋转轴线相对于这排喷嘴的纵向以0°至45°角度对齐。根据本发明，在丝线生产设备中，沿加工路径设于牵伸面板框架之后的松弛框架上布置有被加热的松弛导丝辊对，其中在牵伸面板框架和松弛框架之间形成过道，松弛导丝辊对的自由端突入与第一半部空间对置的第二半空间内。

Description

丝线生产设备

本发明涉及一种具有至少一个工位的丝线生产设备，工位在加工路径上接连包括具有沿喷嘴排的纵向布置的多个熔融嘴的熔纺装置、丝线入口部、设置在丝线入口部端部的一对入口导丝辊、具有至少两个布置在丝线生产设备的牵伸面板框架上的热导丝辊对的丝线牵伸装置和至少一个卷绕筒子，其中，在加工路径上丝线牵伸装置的第一热导丝辊对的自由导丝辊端突入与入口导丝辊对的自由导丝辊端相同的第一半部空间中，其中，入口导丝辊对的在加工路径上的第一导丝辊的旋转轴线相对于所述喷嘴排的纵向以0°至45°角度布置。

用于基于熔纺工艺生产合成丝线的丝线生产设备具有包括挤出机和纺丝头的熔纺装置，该纺丝头又具有以一排喷嘴形式排列的多个熔融嘴。热塑料长丝从每个熔融嘴中被挤出。

由熔融嘴形成的长丝通常在其下落时经过斜槽以及长丝处理，在长丝处理中例如用油将长丝集合成线。然后，单独丝线进入丝线入口部，其在丝线入口部中被组合成带状丝线组，丝线组宽度最初对应于喷嘴排的纵向对准。丝线入口部通常由竖直机器壁形成，以下称之为入口部壁，丝线在机器壁前面运动，直到它们来到位于丝线入口部下端处的一对入口导丝辊上。

丝线通过这对入口导丝辊被预紧。此外，这对入口导丝辊将熔纺过程与随后在丝线生产设备处进行的丝线牵伸和卷绕分离。

在加工路径上跟在这对入口导丝辊之后的丝线牵伸装置通常具有几对被加热的导丝辊。导丝辊通常由电动机驱动，每个导丝辊从丝线生产设备的限位壁突出。在这些对导丝辊的帮助下，丝线被抽出和牵伸。从现有技术中已知的丝线牵伸装置通常具有用于丝线松弛的加热较少的上方导丝辊对。

在丝线经过丝线牵伸装置之后，丝线被卷绕到至少一个卷绕筒子上。

丝线作为在丝线生产设备的导丝辊上被引导的扁平带状丝线组穿过丝线生产设备中的大部分。仅在离开导丝辊后，丝线才能被单独卷绕到各自卷绕筒子上。

除了圆柱形导丝套外，在丝线生产设备中还需要其它圆柱形物体如罗拉、罗拉和杆来引导、偏转和支撑带状丝线片。

如例如从公开出版物DE19909073A1中已知地，丝线组沿一对导丝辊的导丝辊套的周面被引导以便牵伸，此时这对导丝辊被丝线组缠绕多次。在丝线组绕这对导丝辊多圈旋转过程中，丝线被加热的导丝辊加热。然后，丝线组移动到转速更高的下一对导丝辊。较高转速产生牵伸所需的丝线张力。在加工路径上接连布置的两对这种导丝辊之间的区域因此形成牵伸区，在牵伸区中牵伸丝线组的丝线。

根据所需的丝线特性，有时在加工路径上接连布置的被加热的导丝辊对之间设置多个牵伸区，在牵伸区中丝线被逐渐牵伸。这意味着可在生产丝线时使用三对以上的热导丝辊来牵伸丝线。

被不同加热的热导丝辊对通常位于绝热壳体中，其至少具有丝线组可经此进入导丝辊套的一个槽和丝线组可再次经此移出的另一个槽。

根据熔纺工艺工作的丝线生产设备通常具有多个工位，每个工位有熔纺装置、在熔纺装置下游的丝线入口部、在丝线入口部下游的丝线牵伸装置和在丝线牵伸装置下游的卷绕装置。

这种用于丝线生产的通用装置例如由公开文献DE102010015215A1公开。在这里，为每个纺丝位置提供具有几个被驱动的导丝辊的抽出装置和具有几个卷绕位置的卷绕装置，它们共同形成一个工位。相邻工位可彼此独立地被驱动，每个工位都有自己的电源。此外，抽出装置和卷绕装置被设计为彼此独立地可互换，这确保单独工位的抽出和卷绕装置的快速和安全调试。

在丝线中断的情况下必须中断相关工位的丝线生产。接着，操作者的任务是在可再次开始丝线生产之前在加工方向上再次穿引丝线经过或走过整个丝线生产设备的单独组成部分。

即便在故障排除、维护、清洁导丝辊套或转换后进行任何初始调试或再调试的情况下，在再次开始丝线生产之前，操作员也必须穿引丝线经过整个丝线生产设备。

因此，已在努力改善对丝线生产设备工位的单独组成部件的可接近性和可互换性，例如以便促成维护和/或清洁工作或提高丝线生产设备灵活性。

DE102014017620A1公开一种用于抽出并牵伸合成丝线的装置，其具有保持在支架壁上的几个导丝辊单元。为了伴随最紧凑的导丝辊布置地使导丝辊套清洁更容易，至少一个导丝辊套可在支架壁上轴向移动，使得它能被转移到从相邻导丝辊套突出的维护位置。

公开出版物DE102017011183A1公开一种用于抽出、牵伸和卷绕合成丝线片的装置，其具有布置在导丝辊壁上的多个导丝辊。导丝辊壁可互换地固定在机架竖向开口内，这意味着可一下子更换由多个导丝辊构成的整个组件。

DE102018001274A1公开一种在熔纺过程中用于引导一组丝线的抽出装置。用于抽出装置的导丝辊被设计为插入式单元并可以被保持在限位壁上的插入接口中。

公开出版物DE102004039510A1公开一种用于熔纺、抽出、处理并卷绕多根合成丝线的装置。这种装置的一个例子具有喷丝头装置，它有八个并排于纺丝箱上的喷丝头。带有冷却轴的冷却装置被分配给喷丝头。下方是一个准备装置，在其准备丝线引导中，从喷丝头挤出的长丝组被集合形成一根线。在准备装置下方有两个抽出部件，其均具有一个导丝辊和一个可自由旋转的溢流辊。在加工方向上，在准备装置之后是具有两个牵伸导丝辊组的牵伸区。在牵伸后，丝线通过卷绕装置被络筒。

文献DE10120551A1描述一种用于熔纺和卷绕合成丝线的装置。该装置具有机架，在机架上布置有纺丝装置。纺丝装置具有纺丝头和设置在纺丝头下方的喷丝头。喷丝头生产的长丝束经过冷却装置，然后通过准备装置被集合成丝线。在纺丝装置下方设置有输送机构，其设计为带有被驱动的导丝辊和未被驱动的溢流辊的导丝辊单元。在一个例子中，在输送机构之后是几个处理模块，它们布置在模块容纳装置上。每个处理模块都包含一对导丝辊。在处理模块之后，丝线行进到另一输送机构，其与第一输送机构斜对角对置。另一输送机构由都有动力机构的被加热的导丝辊和未被加热的导丝辊组成。其它输送机构在丝线被卷绕装置卷绕前能实现丝线收缩处理的松弛。

文献DE102015016800A1也公开一种用于熔纺、牵伸、松弛和卷绕合成丝线的装置。该装置包括具有四个喷丝头的纺丝装置，喷丝头设置在纺丝箱上。从各自喷丝头挤出的长丝组穿过冷却轴，然后在收集导丝器上集束成线。然后，通过梳形导丝器将丝线置于一定距离，然后用梳形导丝器将丝线会聚在抽出装置的第一抽出导丝辊对上。第一触发导丝辊对有两个触发导丝辊。触发装置具有包括两个第二触发导丝辊的第二触发导丝辊对。丝线从最后一个抽出导丝辊来到一个第一牵伸导丝辊上，其后是上下叠置的另一牵伸导丝辊。牵伸导丝辊被加热并布置在加热箱中。牵伸导丝辊只被丝线简单缠绕。在加工方向上跟在最后一个牵伸导丝辊之后的是也具有两个被加热的松弛导丝辊的被加热的松弛导丝辊对。该装置还具有将丝线卷绕到卷绕筒子上的卷绕装置。抽出装置的第一抽出导丝辊对的旋转轴线在具有四个喷丝头的喷嘴排的纵向上对齐。

大多数情况下，只能以牺牲整个设备的紧凑结构为代价才能改善丝线生产设备的单独组成部件的可接近性，尤其为了进行设备的清洁或维护。为了能够在当前丝线生产设备中实现丝线生产设备的单独组成部件的可接近布置，丝线牵伸装置通常横向布置在丝线入口部旁边，使得丝线在此朝向这对入口导丝辊向下运动的入口部前面处于与丝线牵伸装置的导丝辊自由端看起来一样的半部空间方向上。故为了使丝线组从丝线入口部来到位于其旁边的丝线牵伸装置的导丝辊上，在当前丝线生产设备中需要将丝线组在丝线入口部端部的宽度对齐旋转90°。例如这是通过一对从丝线入口部垂直突出的入口导丝辊实现的。丝线入口部和丝线牵伸装置的这种并排布置导致很宽的设备，其中操作者只能从一侧够到所有丝线导向件。大的高度和宽度尺寸使对设备的操作和工作变得困难。

因此，本发明的目的是提出一种前言所述类型的紧凑型丝线生产设备，其具有改善的丝线更换及丝线清洁和维护的可行性。

根据本发明，该任务通过具有至少一个工位的丝线生产设备完成，该工位在加工路径上接连包括具有沿喷嘴排的纵向布置的多个熔融嘴的熔纺装置、丝线入口部、设于丝线入口部端部的入口导丝辊对、具有至少两个布置在丝线生产设备的牵伸面板框架上的热导丝辊对的丝线牵伸装置和至少一个卷绕筒子，其中，该丝线牵伸装置的在加工路径上的第一热导丝辊对的自由导丝辊端突入到与入口导丝辊对的自由导丝辊端相同的第一半部空间，并且其中，入口导丝辊对的在加工路径上的第一导丝辊的旋转轴线相对于喷嘴排的纵向以0°至45°角度取向，其中，在加工路径上设于牵伸面板框架下游的松弛框架上布置有被加热的松弛导丝辊对，在牵伸面板框架与松弛框架之间形成过道，松弛导丝辊对的自由端突入与第一半部空间对置的第二半空间。

所述入口导丝辊对的有利布置和取向提高丝线更换的可行性，同时保持整个工位的紧凑设计。

在本发明中，所述丝线组运动到所述入口导丝辊对上而没有在其宽度取向上扭曲超过45°。特别优选地，由熔融嘴产生的丝线组在其到达所述入口导丝辊对的第一导丝辊上时根本未扭曲。因此，面向丝线入口部的操作者能监视向下行进的熔纺丝线及围绕入口导丝辊对的导丝辊的缠绕，以及不必转身或离开其位置地将丝线引导到所述入口导丝辊对上。他也能容易地检查丝线组是否正确运动到所述入口导丝辊对上，例如没有振颤。

由布置在喷嘴排纵向上的熔融嘴生产的丝线组可以由操作者例如用抽吸枪拾取且首先被引导围绕位于丝线入口部端部处的入口导丝辊对的导丝辊。在这种情况下，入口导丝辊对中的第一导丝辊的旋转轴线在加工路径上相对于熔融嘴并排排列的喷嘴排的纵向基本平行，即以0°至45°角度取向。结果，在第一次缠绕到入口导丝辊对上的过程中，在熔融嘴处挤出的丝线组被最大扭曲45°。在此情况下，丝线组优选被旋转小于30°，通过一个特别优选的方式是根本未被旋转，因为所述入口导丝辊对中的第一导丝辊的旋转轴线相对于喷嘴排纵向以小于30°的方式取向或与之平行。

在至入口导丝辊对的加工路径上，丝线组则被围绕布置于工位的牵伸面板框架上的至少两个热导丝辊对进行缠绕。丝线牵伸装置的第一热导丝辊对的自由导丝辊端突入到与入口导丝辊对的自由导丝辊端相同的半部空间中。于是，丝线组进入丝线生产设备的丝线牵伸装置，而其宽度取向没有自熔融嘴挤出之后被扭曲超过最多共45°。优选地，当进入丝线牵伸装置时丝线组被旋转小于30°，并且特别优选地根本未被旋转。

为了使丝线引导和/或丝线更换更容易，有利的是在紧凑且易接近的丝线生产设备中在加工期间内在熔融嘴处挤出的丝线组在其宽度取向方面尽可能少地扭曲或根本不扭曲。

这在本发明中是如此做到的，即，被加热的松弛导丝辊对被布置在松弛框架(在加工路径上相对于牵伸面板框架分开布置)上，其中，在牵伸面板框架和松弛框架之间形成过道，并且其中，松弛导丝辊对的自由端突入到与第一半部空间相对的第二半部空间。

丝线牵伸装置具有附加的被加热的松弛导丝辊对，它们不被布置在牵伸面板框架上、而是被布置在在加工路径上被布置在牵伸面板框架的下游的单独的松弛框架上。

在松弛框架和牵伸面板框架之间有一条过道。操作者可以站在这条过道上并且转身沿过道行走。操作者可从该过道接近牵伸面板框架和松弛框架，使得操作者能特别有利地从过道在牵伸面板框架和松弛框架的各自的导丝辊对上进行丝线更换。

在操作者已将丝线组围绕位于丝线入口部的端部处的入口导丝辊对缠绕之后，操作者现在能按顺序一个接一个地将丝线组围绕牵伸面板框架的至少两个热导丝辊对进行引导，所述至少两个热导丝辊对在加工路径上紧接至所述入口导丝辊对。在牵伸面板框架和松弛框架之间的过道为操作者提了足够的空间以便能够沿加工路径舒适安全地引导丝线组。

丝线组可从牵伸面板框架的最后一个热导丝辊对被引导超过过道地到达所述松弛导丝辊对。

由于松弛导丝辊对的自由端突入到与第一半部空间相对的第二半部空间中，故操作者可从过道直接接近松弛导丝辊对的自由端，从而使得丝线组能够被容易且安全地围绕松弛导丝辊对进行缠绕。

通过将松弛导丝辊对连接到单独的松弛框架，与所有导丝辊对都设置在同一框架上的情况相比，松弛框架和牵伸面板框架的构造高度更低，这进一步改善热导丝辊对和松弛导丝辊对的可接近性和可用性。

此外，可从在牵伸面板框架和松弛框架之间的过道侧安全方便地对热导丝辊对和松弛导丝辊对进行维护、清洁和修理工作。

由于被加热的松弛导丝辊对的自由导丝辊端突入到与第一半部空间对置的第二半空间中，故牵伸面板框架和松弛框架能以整体紧凑布置形式布置在工位上。

除所述松弛导丝辊对外，丝线处理用其它装置如至少一个附加导丝辊、罗拉、缠绕喷嘴等可设置在松弛框架上，故可在那里发生丝线进一步处理。

从松弛框架起，所述丝线组继续到至少一个卷绕筒子，丝线在那里被卷绕成线圈。

在加工路径上前后紧接布置的热导丝辊对中的至少两个导丝辊对被布置成其各自的自由导丝辊端突入到彼此相对的半部空间中也被证明是有利的。

由于在加工路径上前后紧接布置的至少两个热导丝辊对的各自的自由导丝辊端突入到相对的半部空间中，即突入到彼此相对的空间方向区域中，故所述至少两个热导丝辊对可以非常紧凑但还是易接近地安装在共用的牵伸面板框架上，其本身最好可从分别固定有热导丝辊对的两侧来接近。

这种特殊布置对于丝线更换和热导丝辊对的清洁和维护工作特别有利。

迄今，在加工路径上接连经过的热导丝辊对的布置已导致固定水平面之间偏移，即在其中一个热导丝辊对固定到限位壁的那些垂直水平面之间的偏移。这是因为丝线入口区位于在导丝辊套的驱动端附近的热导丝辊对上，即位于限位壁附近。随着每次丝线绕导丝辊的导套旋转，丝线组继续朝背离限位壁的自由导丝辊端的方向行进。为了在丝线组被转移到下一个导丝辊对时的笔直丝线路径，下一个导丝辊对的丝线入口区必须正好布置在先前行进所围绕的所述导丝辊对的丝线出口区正上方。到目前为止，这只有在下一个导丝辊对的固定水平面相对于先前行进所围绕的导丝辊对的固定水平面水平偏移时才可行。偏移量由先前行进所围绕的导丝辊对的缠绕圈数和丝线组宽度决定。在有大量丝线和由丝线组缠绕一个导丝辊对多圈的情况下，对于从限位壁突出的导丝辊出现较大的总长度，其需要在可被丝线组接连穿过的导丝辊对的固定水平面之间的较大水平偏移。

在本发明的另一个特别有利的实施例中解决这个问题，做法是布置在牵伸面板框架上的所有热导丝辊对均如此布置，即，在加工路径上前后紧接布置的热导丝辊对的相应自由导丝辊端突入到彼此对置的半部空间中。

在牵伸面板框架上布置超过两对的热导丝辊对被证明是有利的。

例如如果在牵伸面板框架上布置三个热导丝辊对，则在加工路径上的第一热导丝辊对与在丝线入口部的端部处的入口导丝辊对突入到相同的第一半部空间中。在加工路径上的第二热导丝辊对也布置在牵伸面板框架上，其突入到与第一半部空间相对的第二半部空间。于是，丝线组能从第一热导丝辊对的自由导丝辊端垂直延伸并在第二热导丝辊对的限位壁附近再次垂直延伸到第二热导丝辊对中的第一导丝辊的导丝辊套上。在加工路径上的第三热导丝辊又突入到与牵伸面板框架上的入口导丝辊对和第一热导辊对相同的第一半部空间。

在这种有利布置下，牵伸面板框架上的具有自由导丝辊端取向的附加的热导丝辊对能以特别紧凑且易接近的方式被安装到牵伸面板框架上。

在本发明的另一个同样有利的实施例中，牵伸面板框架上的下方的热导丝辊对如上所述地以其各自的自由导丝辊端交替取向的方式被取向，并且仅在牵伸面板框架的最上方的热导丝辊对的情况下，其自由导丝辊端才突入到与布置在下方的热导丝辊对的自由导丝辊相同的半部空间中，其中，最上方的热导丝辊以其导丝辊之一的导丝辊套长度的至少一半超出布置在下方的热导丝辊对的自由导丝辊端突入到各自相同的半部空间中。

在本发明的这个实施例中，牵伸面板框架被扩展为围绕最上方的热导丝辊对，其自由端突入到与布置在下面的热导丝辊对的自由端相同的半部空间中。通过这种方式布置的可选的最上方的热导丝辊对增大了丝线生产设备的灵活性，使得效果为可以在丝线生产设备的一个工位上生产不同的丝线而不必改动工位。

最上方的热导丝辊对能可选地通过在落置丝线时使丝线围绕其进行缠绕而用于丝线生产。如果在生产某种类型丝线时不需要最上方的热导丝辊对，则在落置丝线组时可省掉它。由于最上方的热导丝辊对相对于位于下面的热导丝辊对的布置，如果最上方的热导丝辊对在丝线组落置时保持自由，则丝线引导不受影响。

结果，在本发明的这个实施例中，丝线牵伸装置内的热导丝辊对数量能可选地简单通过施加丝线组被增加或减少一个。就此而言，不必更换丝线生产设备的单独组成部分。

所述入口导丝辊对被固定到被布置在丝线入口部下方且至少部分在丝线入口部前方的驱动模块被证明是特别有利的。

入口导丝辊对的这种布置允许所述丝线组在丝线入口部向底部处向下行进，优选竖直行进，然后在不扭曲的情况下被置于加工路径上的入口导丝辊对中的第一导丝辊的导丝辊套周面上。因此，丝线组从入口导丝辊对的第一导丝辊被竖直且不扭曲地拉动穿过丝线入口部。

以下将参考图来更详细解释本发明的特别优选的实施例、其结构、功能和优点，其中：

图1以前视图示意性示出根据本发明的具有两个工位的丝线生产设备的可能实施例；

图2以前视图示意性示出图1的本发明丝线生产设备的工位；

图3以侧视图示意性示出图1至图2的本发明丝线生产设备的工位；和

图4以俯视图示意性示出图1至图3的本发明丝线生产设备的工位。

在所有图中，所示的本发明实施例或其细节不一定按比例被显示。

图1示出根据本发明的丝线生产设备1的一个实施例，它具有两个并排的工位2。每个工位2具有熔纺装置3、相邻接的丝线入口部4、位于丝线入口部4的端部的入口导丝辊对5、在丝线生产设备1的加工路径上布置在入口导丝辊对5下游的丝线牵伸装置6和卷绕筒子7。

根据本发明的具有多于两个的工位2或者甚至仅有单个工位2的丝线生产设备1的实施例是容易实现的。

为了清楚起见，熔纺装置3在图1中以及在其余的图2至图4中以极其简化和不完整的方式被示出。特别是，挤出机和填充装置从图中被省略。各熔纺装置3的熔融嘴32均在喷嘴排31的纵向L上布置。

为了进一步描述此处所示的本发明实施例，有利地只考虑丝线生产设备1的单个工位2。

图2至图4分别以前视图(图2)、侧视图(图3)和俯视图(图4)示出根据图1的本发明的丝线生产设备1的单独工位2。

从熔融嘴32出来的长丝在下落时被冷却并通过这里未示出的丝线生产设备1的装置被集合成丝线，丝线以丝线组形式并排下落到丝线生产设备1的丝线入口部4中并可从位于丝线入口部4的下端的入口导丝辊对5被向下抽走。丝线入口部4沿丝线生产设备1的设于熔纺装置3下方的垂直入口部壁延伸。

入口导丝辊对5被连接到驱动模块10，其位于丝线入口部4的下方且至少部分从丝线入口部4在其上延伸的保持壁侧向突出。入口导丝辊对5的第一导丝辊51的旋转轴线平行于喷嘴排31的纵向L对齐。

如图2所示，站在丝线入口部4前面的操作者于是可以容易引导该丝线组围绕在加工路径上的入口导丝辊对5的第一导丝辊51，而不必围绕加工方向扭曲丝线组。

随后如图3所示，操作者将纱线组围绕所述丝线牵伸装置6的热导丝辊对61、62、63、64进行引导，这些辊对彼此上下叠置地固定在所述牵伸面板框架60上。操作者可利用过道9从在丝线入口部4的端部处的入口导丝辊对5到达在加工路径上的第一热导丝辊对61。

热导丝辊对61、62、63、64位于绝热壳体中，绝热壳体配设有槽601，丝线组可以穿过所述槽行进到各自的热导丝辊对61、62、63、64上或离开各自的热导丝辊对61、62、63、64。绝热壳体在所有图中被显示为处于打开状态。

在加工路径上的第一热导丝辊对61的自由导丝辊端611突入与入口导丝辊对5的自由导辊端511相同的第一半部空间R1中。因此该丝线组可很有利地由操作者从所述入口导丝辊对5围绕丝线牵伸装置6的第一热导丝辊对61来引导。

在加工路径上的第一热导丝辊对61上方有第二热导丝辊对62，其自由端突入到与第一半部空间R1相对的第二半部空间R2中。故在图3中看不到第二热导丝辊对62。只能看到导丝辊限位壁的背面，在所述导丝辊限位壁上固定有第二热导丝辊对62的导丝辊的驱动端。

为了在缠绕第一热导丝辊对61之后围绕第二热导丝辊对62引导丝线组，将丝线组穿过槽601从第一热导丝辊对61的绝热壳体引导入第二热导丝辊对62的绝热壳体中。操作者可以围绕牵伸面板框架60行走，然后围绕第二热导丝辊对62引导所述丝线组。然后，所述丝线组可以从那里被缠绕并且以同样的方式围绕第二热导丝辊对62上方的第三热导丝辊对63进行缠绕。

在所示实施例中，在加工路径上布置在牵伸面板框架60上的前三个热导丝辊对61、62、63均如此布置，即其各自的自由导丝辊端611、631从在加工路径上被前后紧接布置的热导丝辊对61、62和63突入相对的半部空间R1、R2中。

在仅作为示例示出的丝线生产设备1的实施例中，牵伸面板框架60具有最上方的热导丝辊对64，其突入到与布置在下方的热导丝辊对63的自由导丝辊端631相同的半部空间R1中。

操作者可以将所述丝线组从第三热导丝辊对63直接转送到被布置在单独的松弛框架80上的被加热的松弛导丝辊对8上，或者可首先将其再次围绕牵伸面板框架60的最上方的热导丝辊对64进行缠绕。结果，用于牵伸丝线的热导丝辊对61、62、63、64的数量可以通过简单地施加丝线片组而被增加一个或减少一个。因此，不同类型的丝线可以在根据本发明的丝线生产设备1的同一工位2处被生产，而不需要为此更换它。最上方的热导丝辊对64因此能可选地被加入丝线生产中。

最上方的热导丝辊对64以它的其中一个导丝辊的导丝辊套长度的至少一半在被布置在下方的导丝辊对63的自由导丝辊端631上方突出到相应的相同的半部空间R1中。结果，在离开第三导丝辊对63的自由导丝辊端631之后，所述丝线组能在可选的最上方的热导丝辊对64的驱动端附近运动到最上方的热导丝辊对64上。

在至牵伸面板框架60的热导丝辊对61、62、63、64的加工路径上，在图1至图4所示的本发明实施例中的丝线组在固定到单独的松弛框架80的被加热的松弛导丝辊对8上继续行进。

松弛导丝辊对8的自由端81突入到与第一半部空间R1相对的第二半部空间R2中。也就是说，松弛导辊对8的自由端81和入口导丝辊对5的自由端51突入到相反的空间方向区域中，因此操作者能容易地从形成于松弛框架80和牵伸面板框架60之间的过道9到达。操作者可以将丝线组从第三热导丝辊对63和最上方的热导丝辊对64经由过道9引导到松弛导丝辊对8。

在来自第三热导丝辊对63的丝线和来自最上方的热导丝辊对64的丝线之间的水平和竖直偏移对于松弛导丝辊对8上的丝线进入没有造成任何显著差异，这是因为入口角度由于松弛框架80与牵伸面板框架60之间的过道9造成有足够大的间距而在两种情况下几乎相同。

在所示实施例中，在松弛框架80下方有两个卷绕筒子7。在穿过松弛导丝辊对8之后，该丝线组被分离成单独丝线并且它们被卷绕到卷绕筒子7上。

结果，图1至图4所示的实施例代表一种紧凑的丝线生产设备1，其易于进行丝线更换，此时该丝线组在丝线更换情况下或在丝线牵伸过程期间在其宽度取向上都不被扭曲，除了由于在导丝辊对内的单个导丝辊必须倾斜布置而产生的轻微扭曲。

Claims (5)

1.一种具有至少一个工位(2)的丝线生产设备(1)，每个工位在加工路径上接连包括熔纺装置(3)、丝线入口部(4)、入口导丝辊对(5)、丝线牵伸装置(6)和至少一个卷绕筒子(7)，所述熔纺装置(3)具有沿喷嘴排(31)的纵向(L)布置的多个熔融嘴(32)，所述入口导丝辊对(5)被设置在所述丝线入口部(4)的端部处，所述丝线牵伸装置(6)具有被布置在所述丝线生产设备(1)的牵伸面板框架(60)上的至少两个热导丝辊对(61,62)，其中，所述丝线牵伸装置(6)在所述加工路径上的第一热导丝辊对(61)的自由导丝辊端(611)突入与所述入口导丝辊对(5)的自由导丝辊端(511)相同的第一半部空间(R1)，其中，所述入口导丝辊对(5)的在所述加工路径上的第一导丝辊(51)的旋转轴线相对于所述喷嘴排(31)的所述纵向(L)以0°至45°的角度取向，其特征是，在所述加工路径上设于所述牵伸面板框架(60)的下游的松弛框架(80)上布置有被加热的松弛导丝辊对(8)，其中，在所述牵伸面板框架(60)和所述松弛框架(80)之间形成有过道(9)，并且其中，所述松弛导丝辊对(8)的自由端(81)突入与所述第一半部空间(R1)相对的第二半部空间(R2)。

2.根据前述权利要求中任一项所述的丝线生产设备，其特征是，所述热导丝辊对(61,62)中的沿所述加工路径前后紧接布置的至少两个热导丝辊对被布置成，使得其自由导丝辊端(611)突入到彼此相对的半部空间(R1,R2)中。

3.根据权利要求2所述的丝线生产设备，其特征是，被布置在所述牵伸面板框架(60)上的所有所述热导丝辊对(61,62,63)均被布置成，使得其各自的所述自由导丝辊端(611,631)从被前后紧接地布置在所述加工路径上的所述热导丝辊对(61,62,63)突入彼此相对的半部空间(R1,R2)中。

4.根据权利要求2所述的丝线生产设备，其特征是，仅所述牵伸面板框架(60)的最上方的热导丝辊对(64)的自由导丝辊端(641)突入到与被布置在下方的热导丝辊对(63)的自由导丝辊端(631)相同的半部空间(R1)，其中，所述最上方的热导丝辊对(64)以其导丝辊中的一个导丝辊的导丝辊套长度的至少一半在被布置在下方的所述热导丝辊对(63)的所述自由导丝辊端(631)上突入到相应的相同的所述半部空间(R1)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的丝线生产设备，其特征是，所述入口导丝辊对(5)被连接到驱动模块(10)，所述驱动模块(10)被布置在所述丝线入口部(4)的下方并且至少部分在所述丝线入口部(4)的前方。