JP7390207B2 - 繊維機械及び糸張力把握方法 - Google Patents

繊維機械及び糸張力把握方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7390207B2
JP7390207B2 JP2020027249A JP2020027249A JP7390207B2 JP 7390207 B2 JP7390207 B2 JP 7390207B2 JP 2020027249 A JP2020027249 A JP 2020027249A JP 2020027249 A JP2020027249 A JP 2020027249A JP 7390207 B2 JP7390207 B2 JP 7390207B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tension
roller
thread
information acquisition
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020027249A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2021130552A (ja
Inventor
欣三 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TMT Machinery Inc
Original Assignee
TMT Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TMT Machinery Inc filed Critical TMT Machinery Inc
Priority to JP2020027249A priority Critical patent/JP7390207B2/ja
Priority to CN202110073737.6A priority patent/CN113279095B/zh
Priority to EP21153427.6A priority patent/EP3868695B1/en
Publication of JP2021130552A publication Critical patent/JP2021130552A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7390207B2 publication Critical patent/JP7390207B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/40—Applications of tension indicators
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/04—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/20—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to excessive tension or irregular operation of apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/227—Control of the stretching tension; Localisation of the stretching neck; Draw-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Description

本発明は、繊維機械において走行する糸の張力を把握する方法に関する。
糸の生産又は加工工程において用いられる繊維機械として、特許文献１には、紡糸延伸装置が開示されている。特許文献１の紡糸延伸装置は、紡糸装置から紡出された糸が巻き掛けられる複数の第１加熱ローラと、第１加熱ローラから送られた糸が巻き掛けられ、表面温度が第１加熱ローラよりも高い複数の第２加熱ローラを有する。そして、第２加熱ローラの糸送り速度は、第１加熱ローラの糸送り速度よりも速く設定されており、この速度差によって糸が延伸される。
特許文献１の紡糸延伸装置において、糸の品質を維持しつつ、適切に延伸するためには、走行する糸の張力を把握し、適切に管理する必要がある。例えば、従来より、作業者が張力計を用いて糸の張力を測定することが行われてきた。しかし、特許文献１の紡糸延伸装置では、複数のローラについて、それぞれのローラ間を走行する糸の張力を管理する必要があるなど、一般に、繊維機械において糸の張力を管理すべき管理点は多数存在する。このため、作業者が各管理点で糸の張力を測定するのは非常に手間がかかる。また、作業者が手作業で測定をするため、常時測定を行うことはできない。
そこで、それぞれの管理点に張力センサを設置することで、走行する糸の張力を常時測定することができる。例えば、特許文献２には、繊維機械である仮撚加工機について、糸道上に糸の張力を測定する張力センサが配置された構成が開示されている。
特開２０１６－４０４２９号公報 特開２０１９－１５７３１３号公報
しかし、こういった張力センサは、一般的に接触式のものが多く、走行する糸と張力センサとの間に生じる摩擦によって、糸の品質を低下させてしまうおそれがある。
本発明は、繊維機械において、糸の品質を低下させることなく、容易に、糸の張力を常時把握することを目的とする。
第１の発明の繊維機械は、走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、を実行することを特徴とするものである。
本発明によれば、ローラに糸が巻き掛けられているときと巻き掛けられていないときにおける回転トルクに対応する所定値に基づいて、糸の張力関連値を算出することができるので、糸の張力を把握するために張力センサを設置する必要がない。これにより、繊維機械において、糸の品質を低下させることなく、容易に糸の張力を常時把握することができる。
第２の発明の繊維機械は、第１の発明において、前記張力関連値は、前記ローラよりも糸が走行する糸走行方向の上流側の糸の張力と、前記ローラよりも前記糸走行方向の下流側の糸の張力との張力差の値であることを特徴とするものである。
ローラよりも糸走行方向の上流側の糸の張力と、ローラよりも糸走行方向の下流側の糸の張力との張力差は、ローラの特性（例えば、回転速度や回転トルクの大きさ）や巻き掛ける糸の種類などによって予め決定される。本発明によれば、糸張力算出処理において算出された張力差と、予め決定された張力差とを比較することで、糸の張力が適切か否かを容易に判断することができる。
第３の発明の繊維機械は、第１又は第２の発明において、前記回転駆動部は、電流を出力する出力部と、前記出力部から出力される電流に対応した回転トルクを発生させるモータとを有し、前記制御部は、前記第１回転トルク情報取得処理において、前記第１所定値として第１電流を取得し、前記第２回転トルク情報取得処理において、前記第２所定値として第２電流を取得し、前記糸張力算出処理において、前記第１電流と前記第２電流とに基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とするものである。
本発明によれば、ローラに回転トルクを発生させたときの、モータを流れる電流に基づいて糸の張力関連値を算出することができるため、糸の張力関連値を直接検出する場合と比べて、糸の張力を容易に把握することができる。
第４の発明の繊維機械は、第３の発明において、前記トルク情報取得手段は、前記モータの回転子の回転角度を検出する回転角度検出手段と、前記回転角度に基づいて、前記回転トルクに対応する電流を算出するトルク電流算出手段とを有すること特徴とするものである。
本発明によれば、モータの回転子の回転角度に基づいて回転トルクに対応する電流を取得することができるため、複雑な制御が不要となり、糸の張力をより容易に把握することができる。
第５の発明の繊維機械は、第１～第４の発明において、前記制御部は、前記第１回転トルク情報取得処理によって取得された前記第１所定値が第１所定の範囲外であるか否かを判定する第１異常判定処理と、前記第１異常判定処理によって前記第１所定値が第１所定の範囲外であると判定された場合、繊維機械に異常があることを報知する第１報知処理と、をさらに実行することを特徴とするものである。
第１所定値は、ローラに糸が巻き掛けられていないときのローラの回転トルクに対応する値である。本発明では、第１所定値に基づいて、糸を巻き掛ける前の段階で繊維機械の異常の有無を判定することができるため、繊維機械の異常を速やかに把握することができる。
第６の発明の繊維機械は、第１～第５の発明において、前記制御部は、前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に異常があることを報知する第２報知処理と、をさらに実行することを特徴とするものである。
本発明によれば、ローラに巻き掛けられた糸の張力が正常か否かを、作業者が確実に把握することができる。
第７の発明の繊維機械は、第１～第６の発明において、前記制御部は、前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記回転駆動部によって前記ローラに発生させる前記回転トルクを調整する調整処理と、をさらに実行することを特徴とするものである。
本発明によれば、ローラに巻き掛けられた糸の張力を常に適切なものとすることができ、繊維機械において糸の品質を確保することができる。
第８の発明の繊維機械は、第１～第７の発明において、前記制御部は、前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、前記第３異常判定処理によって前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知処理と、をさらに実行することを特徴とするものである。
本発明によれば、糸が切断していることを作業者が確実に且つ速やかに把握することができる。
第９の発明の繊維機械は、第１～第８の発明において、前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、前記制御部は、前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とするものである。
本発明によれば、予め設定された換算情報に基づいて張力関連値を算出できることできるため、複雑な演算処理が不要となり、糸の張力をより容易に把握することができる。
第１０の発明の糸張力把握方法は、繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、前記繊維機械は、前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、を備え、前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、を含むことを特徴とするものである。
本発明によれば、ローラに糸が巻き掛けられているときと巻き掛けられていないときにおける回転トルクに対応する所定値に基づいて、糸の張力関連値を算出することができるので、糸の張力を把握するために張力センサを設置する必要がない。これにより、繊維機械において、糸の品質を低下させることなく、容易に糸の張力を常時把握することができる。
繊維機械において、糸の品質を低下させることなく、容易に、糸の張力を常時検出することができる。
本実施形態に係る紡糸延伸装置を備える紡糸引取機を示す概略図。 図１の紡糸延伸装置の拡大図。 ゴデットローラ及びそれに接続されるモータの電気的構成を概略的に示すブロック図。 （ａ）第１回転トルク情報取得工程において、ゴデットローラに糸が巻き掛けられていない状態の紡糸延伸装置と、（ｂ）第２回転トルク情報取得工程において、ゴデットローラに糸が巻き掛けられている状態の紡糸延伸装置と、を示す図。 本実施形態に係る紡糸延伸装置がローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する際の動作を示すフローチャートである。
（紡糸引取機１の全体構成）
以下、本発明の好適な実施の形態について、図を参照しつつ説明する。本実施形態は、繊維機械として紡糸延伸装置３を採用している。図１は、本実施形態に係る紡糸延伸装置３を備えた紡糸引取機１を示す概略図である。図２は、図１の紡糸延伸装置３を拡大した図である。以下、図１の紙面上下方向を上下方向、紙面左右方向を左右方向とする。また、図１の紙面に垂直な方向を前後方向とし、紙面表側を前方とする。
紡糸引取機１は、図１に示すように、紡糸装置２から連続的に紡出されたポリエステル等の溶融繊維材料が固化して形成された複数（ここでは６本）の糸Ｙを、紡糸延伸装置３で延伸した後、糸巻取装置４で巻き取る構成となっている。
紡糸装置２は、ポリエステル等の溶融繊維材料を連続的に紡出することで、複数の糸Ｙを生成する。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、油剤ガイド１０によって油剤が付与された後、案内ローラ１１を経て紡糸延伸装置３に送られる。
紡糸延伸装置３は、複数の糸Ｙを加熱延伸する装置であり、紡糸装置２の下方に配置されている。紡糸延伸装置３は、保温箱１２の内部に収容された複数（ここでは５つ）のゴデットローラ２０（２０ａ～２０ｅ）を有している。以下、単にゴデットローラ２０という場合は、５つのゴデットローラ２０ａ～２０ｅを区別しないときである。図２に示すように、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅは、後述のモータ３０によって、それぞれ所定の糸送り速度で回転駆動される（回転方向は図２中の各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの矢印参照）。また、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅは、コイルへの通電によって誘導加熱される誘導加熱ローラであり、複数の糸Ｙが巻き掛けられている。保温箱１２の右側面部の下部には、複数の糸Ｙを保温箱１２の内部に導入するための導入口１２ａが形成され、保温箱１２の右側面部の上部には、複数の糸Ｙを保温箱１２の外部に導出するための導出口１２ｂが形成されている。複数の糸Ｙは、下側のゴデットローラ２０ａから順番に、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに対して３６０度未満の巻き掛け角で巻き掛けられている。
下側３つのゴデットローラ２０ａ～２０ｃは、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための予熱ローラであり、これらのローラ表面温度は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば９０～１００℃程度）に設定されている。一方、上側２つのゴデットローラ２０ｄ、２０ｅは、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための調質ローラであり、これらのローラ表面温度は、下側３つのゴデットローラ２０ａ～２０ｃのローラ表面温度よりも高い温度（例えば１５０～２００℃程度）に設定されている。また、上側２つのゴデットローラ２０ｄ、２０ｅの糸送り速度は、下側３つのゴデットローラ２０ａ～２０ｃよりも速くなっている。
導入口１２ａを介して保温箱１２に導入された複数の糸Ｙは、まず、ゴデットローラ２０ａ～２０ｃによって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される。予熱された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２０ｃとゴデットローラ２０ｄとの間の糸送り速度の差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、ゴデットローラ２０ｄ、２０ｅによって送られる間にさらに高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。このようにして延伸された複数の糸Ｙは、導出口１２ｂを介して保温箱１２の外に導出される。
紡糸延伸装置３で延伸された複数の糸Ｙは、案内ローラ１３を経て糸巻取装置４に送られる。糸巻取装置４は、複数の糸Ｙを巻き取る装置であり、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。糸巻取装置４は、ボビンホルダ１４やコンタクトローラ１５等を備えている。ボビンホルダ１４は、前後方向に延びる円筒形状を有し、図示しないモータによって回転駆動される。ボビンホルダ１４には、その軸方向に複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。糸巻取装置４は、ボビンホルダ１４を回転させることによって、複数のボビンＢに複数の糸Ｙを同時に巻き取り、複数のパッケージＰを生産する。コンタクトローラ１５は、複数のパッケージＰの表面に接触して所定の接圧を付与し、パッケージＰの形状を整える。
ここで、紡糸延伸装置３において、糸Ｙの品質を維持しつつ、適切に延伸処理を行うためには、それぞれのゴデットローラ間を走行する糸Ｙの張力を、それぞれ把握し、適切に管理する必要がある。従来、糸走行方向に走行する糸Ｙの張力を把握するために、作業者が張力計を用いて測定するか、張力センサを設置することが行われていた。しかし、前者の場合、張力を検出すべきポイントが多数あるため、作業者がそれぞれのポイントで測定するのは手間となる上、常時測定を行うことができない。また、後者の場合、常時測定を行うことは可能だが、張力センサは一般的に接触式のものが多く、走行する糸と張力センサとの間に生じる摩擦によって、糸の品質を低下させてしまうおそれがある。
そこで、本実施形態の紡糸延伸装置３は、ゴデットローラ２０を回転駆動させるとともに、ゴデットローラ２０に回転トルクを発生させるモータ３０と、モータ３０を制御するモータコントローラ４０と、それぞれのモータ３０の回転子の回転角度を検出する回転角度検出回路５０（本発明の回転角度検出手段）と、を有している。モータ３０、モータコントローラ４０及び回転角度検出回路５０は、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅのそれぞれに設けられている。以下、図３を参照しつつ説明する。
モータ３０は、回転子に永久磁石を使用したＰＭ同期モータである。モータ３０は、ゴデットローラ２０及びモータコントローラ４０と接続されており、モータコントローラ４０から出力される電流に対応してゴデットローラ２０に回転トルクを発生させることが可能である。
モータコントローラ４０は、インバータ４１（本発明の出力部）と、制御部６０とを有する。インバータ４１は、不図示の電源から送られた直流を正弦波交流に変換するＡＣインバータである。制御部６０は、インバータ４１が出力する交流の大きさ及び周波数を制御する部分である。なお、インバータ４１が出力する交流の大きさによってゴデットローラ２０に発生する回転トルクは決まり、交流の周波数によってモータ３０によって回転駆動されるゴデットローラ２０の回転速度（すなわち、糸送り速度）は決まる。
回転角度検出回路５０は、モータ３０及びモータコントローラ４０と接続されており、モータ３０に流れる電流に基づいて、モータ３０の回転子の回転角度を検出する。回転角度検出回路５０によって検出されたモータ３０の回転子の回転角度に関する情報は、モータコントローラ４０の制御部６０へ送られる。
制御部６０は、回転子の回転角度とモータ３０を流れる電流とに基づいて、ゴデットローラ２０を回転駆動させるために回転子に磁界を発生させる電流と、回転トルクを発生させる電流とを算出する。すなわち、本実施形態では、制御部６０が、トルク電流算出手段を有している。
さらに、制御部６０は、算出された電流に基づいて、インバータ４１の出力を制御する。より具体的には、制御部６０は、回転子に磁界を発生させるための電流と、回転トルクを発生させるための電流とをそれぞれ独立に制御する、いわゆるベクトル制御を行う。また、制御部６０は、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに発生した任意の回転トルクと、当該回転トルクを発生させるための電流とを対応付けて記憶するメモリ（不図示）を内蔵している。
続いて、本実施形態の紡糸延伸装置３において、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに巻き掛けられた糸Ｙの張力関連値を算出する方法について、図４及び図５を参照しつつ以下に説明する。なお、図４では、図を見やすくするため、ゴデットローラ２０ｃ～２０ｅのみ記載し。ゴデットローラ２０ａ、２０ｂについての記載は省略している。
（第１回転トルク情報取得処理）
まず、図４（ａ）に示すように、制御部６０は、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに糸Ｙが巻き掛けられていない状態で、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度が所定速度で一定となるように、それぞれのインバータ４１から出力される正弦波交流の周波数を所定の値で一定とする。
ここで、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅを回転させると、ローラの回転に伴う風損失、モータ３０の軸受における摩擦損失などにより、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅには負荷がかかる。そこで、それぞれのモータ３０は、風損失、摩擦損失などによる負荷を受けた状態のゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度をそれぞれ所定の速度で一定とするために、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに当該負荷に対応する所定の回転トルクを発生させる。このときの回転トルクを第１回転トルクとする。制御部６０は、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、回転角度検出回路５０によって検出されたモータ３０の回転子の回転角度に基づき、第１回転トルクに対応してモータ３０に出力された第１電流（第１所定値）を取得し、メモリに記憶する（ステップＳ１）。
（第１異常判定処理）
制御部６０は、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、第１回転トルク情報取得処理によって取得された第１電流が第１所定の範囲外であるか否かを判定する第１異常判定処理を実行する（ステップＳ２）。なお、第１所定の範囲とは、紡糸延伸装置３が正常に動作しているときにモータ３０に出力される電流の範囲であって、例えば、予め作業者によって、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅそれぞれに設定される。
（第１報知処理）
第１異常判定処理によって、いずれかのゴデットローラ２０に対応する第１電流が第１所定の範囲外であると判定された場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部６０は、紡糸延伸装置３に異常があることを作業者に報知する第１報知処理を実行する（ステップＳ３）。報知の方法としては、例えば、警告音を発する、モニタ又は警告灯に表示するなどが挙げられるが、その他に、紡糸延伸装置３に異常があることを作業者が認識することができるものであればどのようなものでもよい。そして、制御部６０は、第１報知処理が行われた後、紡糸延伸装置３の運転を停止させる。
（第２回転トルク情報取得処理）
第１異常判定処理によって、全てのゴデットローラ２０に対応する第１電流が第１所定の範囲内であると判定された場合（Ｓ２：ＮＯ）、図４（ｂ）に示すように、紡糸装置２から紡出される糸Ｙが各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに巻き掛けられる（ステップＳ４）。なお、糸Ｙの巻き掛け作業は、作業者によって行われてもよく、ロボットによって自動で行われてもよい。そして、制御部６０は、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに糸Ｙが巻き掛けられている状態で、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度が所定速度で一定となるように、それぞれのインバータ４１から出力される正弦波交流の周波数を所定の値で一定とする。このときの各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度は、第１回転トルク情報取得工程における各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度と同じである。
ここで、糸Ｙが巻き掛けられた状態の各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅには、上述の風損失や摩擦損失などに加えて、糸Ｙの張力による負荷がさらにかかる。例えば、ゴデットローラ２０ｄを例に説明すると、図４（ｂ）に示すように、ゴデットローラ２０ｄには、ゴデットローラ２０ｄよりも、導入口１２ａから導出口１２ｂへ向かう糸走行方向（図２及び図４の矢印参照）の上流側の糸Ｙの張力Ｔ１と、ゴデットローラ２０ｄよりも糸走行方向の下流側の糸Ｙの張力Ｔ２とがかかる。具体的には、張力Ｔ１はゴデットローラ２０ｄの回転方向と逆の向きに働き、張力Ｔ２はゴデットローラ２０ｄの回転方向と同じ向きに働く。すなわち、ゴデットローラ２０ｄには、糸Ｙの張力Ｔ１とＴ２との張力差（Ｔ１－Ｔ２）による負荷がさらにかかることとなる。このため、それぞれのモータ３０は、風損失、摩擦損失などに加えて張力差（Ｔ１－Ｔ２）による負荷を受けた状態のゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度を所定の速度で一定とするために、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに当該負荷に対応する所定の回転トルクを発生させる。このときの回転トルクを第２回転トルクとする。制御部６０は、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、回転角度検出回路５０によって検出されたモータ３０の回転子の回転角度に基づき、第２回転トルクに対応してモータ３０に出力された第２電流（第２所定値）を取得し、メモリに記憶する（ステップＳ５）。
（糸張力算出処理）
続いて、制御部６０は、メモリに記憶された第１電流と第２電流との差に基づいて、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、ゴデットローラ２０よりも糸走行方向上流側の糸の張力と、ゴデットローラ２０よりも糸走行方向下流側の糸Ｙの張力との張力差（以下、単に「張力差」とも言う）を算出する（ステップＳ６）。
ここで、再びゴデットローラ２０ｄを例にとると、第１電流は、モータ３０が、風損失及び摩擦損失などによる負荷がかかったゴデットローラ２０ｄに発生させた第１回転トルクに対応する電流である。また、第２電流は、モータ３０が、風損失、摩擦損失などに加えて（Ｔ１－Ｔ２）による負荷がかかったゴデットローラ２０ｄに発生させた第２回転トルクに対応する電流である。つまり、第１電流と第２電流との差は、第１回転トルクと第２回転トルクとの差に対応しており、これはすなわち、張力差（Ｔ１－Ｔ２）に対応している。したがって、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、第１電流と第２電流との差に基づいて、張力差（Ｔ１－Ｔ２）を算出することが可能である。
糸張力算出処理の具体的な手順としては、第１電流と第２電流との差を上記張力差に換算する換算表を予め設定し、制御部６０のメモリに記憶させておく。そして、制御部６０は、換算表によって、第１電流と第２電流との差を張力差に換算することで、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅにおける糸Ｙの張力差を得る。
なお、本実施形態における張力差が、本発明における「ローラに巻き掛けられた糸の張力関連値」のことである。
（第２異常判定処理）
制御部６０は、糸張力算出処理によって取得された各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅにおける糸Ｙの張力差が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理を実行する（ステップＳ７）。なお、第２所定の範囲とは、糸Ｙの張力が適切であるときの、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅにおける張力差の許容範囲であり、例えば、予め作業者によって、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅそれぞれに設定される。
（第２報知処理）
第２異常判定処理によって、いずれかのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第２所定の範囲外であると判定された場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御部６０は、張力差が第２所定の範囲外であると判定されたゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力に異常があることを作業者に報知する第２報知処理を実行する（ステップＳ８）。報知の方法としては、第１報知処理と同様、例えば、警告音を発する、モニタ又は警告灯に表示するなどが挙げられる。その他に、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力が異常であることを作業者が認識することができるものであればどのような方法でもよい。
（第３異常判定処理）
続いて、制御部６０は、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第２所定の範囲内となるように、モータ３０及びインバータ４１によってゴデットローラ２０に発生させる回転トルクを調整する調整処理を実行する（後述のステップＳ１１）。しかしながら、紡糸引取機１のいずれかの箇所において、糸Ｙが切断している場合、調整工程では対処できない。そこで、調整処理を行う前に、制御部６０は、まず、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅにおける糸Ｙの張力差が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理を実行する（ステップＳ９）。なお、第３所定の範囲とは、第２異常判定処理（Ｓ７）における第２所定の範囲よりも大きい範囲であり、糸Ｙの切断が生じていないときの各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅにおける張力差の許容範囲である。第３所定の範囲は、例えば、予め作業者によって、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅそれぞれに設定される。
（第３報知処理）
第３異常判定処理によって、いずれかのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第３所定の範囲外であると判定された場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、制御部６０は、紡糸引取機１のいずれかの箇所において糸Ｙが切断していることを作業者に報知する第３報知処理を実行する（ステップＳ１０）。報知の方法としては、第１報知処理及び第２報知処理と同様、例えば、警告音を発する、モニタ又は警告灯に表示するなどが挙げられる。その他に、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力が異常であることを作業者が認識することができるものであればどのような方法でもよい。但し、第２報知処理と第３報知処理とは区別できるようになっていることが好ましい。例えば、第２報知処理及び第３報知処理において、警告音を発せられる場合、第２報知処理における警告音と第３報知処理における警告音は異なるものであることが好ましい。これにより、当該警告音が、第２報知処理によるものなのか、第３報知処理によるものなのかを、作業者が容易に判断できる。そして、制御部６０は、第３報知処理が行われた後、紡糸延伸装置３の運転を停止させる。モニタ又は警告灯に表示する等、目視で確認する場合も同様に、第２報知処理と第３報知処理とにおいて、表示方法が異なるものであることが好ましいことは言うまでもない。
（調整工程）
第３異常判定処理によって、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第３所定の範囲内であると判定された場合（Ｓ９：ＮＯ）、制御部６０は、糸Ｙが紡糸引取機１のいずれの箇所においても切断されていていないと判断する。そして、制御部６０は、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第２所定の範囲内となるように、モータ３０及びインバータ４０によって、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅのうちの任意のゴデットローラ２０に発生させる回転トルクを調整する調整処理を実行する（ステップＳ１１）。その後、制御部６０は、ステップＳ５に戻り、再び第２回転トルク情報取得処理を実行する。
第２異常判定処理によって、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第２所定の範囲内であると判定された場合（Ｓ７：ＮＯ）、制御部６０は、紡糸延伸装置３の下方に配置された糸巻取装置４によって糸Ｙの巻き取りが完了したか否かを判定する（ステップＳ１２）。すなわち、紡糸延伸装置３の制御部６０は、糸巻取装置４と接続されている。
糸巻取装置４による糸Ｙの巻き取りが完了していないと判定された場合（Ｓ１２：ＮＯ）、制御部６０は、ステップＳ５に戻り、再び第２回転トルク情報取得処理を実行する。糸巻取装置４による糸Ｙの巻き取りが完了したと判定された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、紡糸延伸装置３の動作を終了する。
本実施形態では、ステップＳ４で、紡糸装置２から紡出される糸Ｙが紡糸延伸装置３の各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに巻き掛けられて以降、紡糸引取機１による糸Ｙの生産加工、すなわち、紡糸延伸装置３による延伸加工と、糸巻取装置４によるパッケージＰの生産とが行われることとなる。したがって、本実施形態では、糸Ｙの生産加工の工程において、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が常時測定され、適切な値となるように調整されている。
（効果）
本実施形態の紡糸延伸装置３は、走行する糸Ｙを周面に巻き掛けることが可能であるゴデットローラ２０ａ～２０ｅと、電流を出力するインバータ４１と、インバータ４１から出力される電流に対応した回転トルクをゴデットローラ２０ａ～２０ｅに発生させるモータ３０と、モータ３０の回転子の回転角度を検出する回転角度検出回路５０と、回転子の回転角度に基づいて、回転トルクに対応した電流を算出するトルク電流算出手段を有する制御部６０と、を備える。そして、制御部６０は、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度をそれぞれ所定速度で一定として、ゴデットローラ２０に糸Ｙが巻き掛けられていないときにゴデットローラ２０に発生する第１回転トルクに対応する第１電流を取得する第１回転トルク情報取得処理と、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転速度をそれぞれ前記所定速度で一定として、ゴデットローラ２０に糸Ｙが巻き掛けられているときにゴデットローラ２０に発生する第２回転トルクに対応する第２電流を取得する第２回転トルク情報取得処理と、第１電流と第２電流との差に基づいて、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに巻き掛けられた糸Ｙの張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理を実行する。
本実施形態によれば、ゴデットローラ２０に糸Ｙが巻き掛けられているときと巻き掛けられていないときにおける第１回転トルク及び第２回転トルクのそれぞれに対応する第１電流と第２電流との差に基づいて、糸Ｙの張力関連値を算出することができるので、糸Ｙの張力を把握するために張力センサを設置する必要がない。これにより、紡糸延伸装置３において、糸Ｙの品質を低下させることなく、容易に糸Ｙの張力を常時把握することができる。また、各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに回転トルクを発生させたときの、モータ３０を流れる電流に基づいて糸Ｙの張力関連値を算出することができるため、糸Ｙの張力を直接検出する場合と比べて、糸Ｙの張力を容易に把握することができる。また、モータ３０の回転子の回転角度に基づいて回転トルクに対応する電流を取得することができるため、複雑な制御が不要となり、糸Ｙの張力をより容易に把握することができる。
本実施形態の紡糸延伸装置３において、糸Ｙの張力関連値は、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅよりも糸走行方向の上流側の糸Ｙの張力と、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅよりも糸走行方向の下流側の糸Ｙの張力との張力差の値である。ゴデットローラ２０よりも糸走行方向の上流側の糸Ｙの張力と、糸走行方向の下流側の糸Ｙの張力との張力差は、ゴデットローラ２０の特性（例えば、回転速度や回転トルクの大きさ）や巻き掛ける糸Ｙの種類などによって予め決定される。本実施形態によれば、糸張力算出処理において算出された張力差と、予め決定された張力差とを比較することで、糸Ｙの張力が適切か否かを容易に判断することができる。
本実施形態の紡糸延伸装置３において、制御部６０は、第１回転トルク情報取得処理において取得された第１電流が第１所定の範囲外であるか否かを判定する第１異常判定処理と、第１異常判定処理によって第１電流が第１所定の範囲外であると判定された場合、紡糸延伸装置３に異常があることを報知する第１報知処理と、をさらに実行する。第１電流は、ゴデットローラ２０に糸Ｙが巻き掛けられていないときの各ゴデットローラ２０ａ～２０ｅの回転トルクに対応する電流である。本実施形態では、第１電流に基づいて、糸Ｙを巻き掛ける前の段階で紡糸延伸装置３の異常を判断することができるため、紡糸延伸装置３の異常を速やかに把握することができる。
本実施形態の紡糸延伸装置３において、制御部６０は、糸張力算出処理によって算出された張力差（張力関連値）が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、第２異常判定処理によって張力差が第２所定の範囲外であると判定された場合、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力に異常があることを報知する第２報知処理及びモータ３０によってゴデットローラ２０に発生させる回転トルクを調整する調整処理と、をさらに実行する。本実施形態によれば、ゴデットローラ２０ａ～２０ｅに巻き掛けられた糸Ｙの張力が正常か否かを、作業者が確実に把握することができる。また、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力を常に適切なものとすることができ、紡糸延伸装置３において糸Ｙの品質を確保することができる。
本実施形態の紡糸延伸装置３において、制御部６０は、糸張力算出処理によって算出された張力差（張力関連値）が第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、第３異常判定処理によって張力差が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸Ｙが切断していることを報知する第３報知処理と、をさらに実行する。本実施形態によれば、糸Ｙが切断されていることを作業者が確実に且つ速やかに把握することができる。
本実施形態の紡糸延伸装置３において、第１電流と第２電流との差を糸Ｙの張力差（張力関連値）に換算する換算表が予め設定され、制御部６０は、糸張力算出処理において、換算表に基づいて、張力差を算出する。本実施形態によれば、予め設定された換算表に基づいて張力差を算出できることできるため、複雑な演算処理が不要となり、糸の張力をより容易に把握することができる。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、これらの例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。以下に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
（変形例）
上記実施形態では、第１所定値及び第２所定値は、それぞれ、モータ３０に出力された第１電流及び第２電流である。しかしながら、第１所定値及び第２所定値は、電圧でもよく、回転トルクそのものでもよく、その他の値でもよい。いずれの場合も、第１所定値及び第２所定値は、制御部６０に内蔵されたメモリに記憶される。
上記実施形態では、ローラは紡糸延伸装置３の保温箱１２の内部に収容された複数のゴデットローラ２０ａ～２０ｅであり、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅが本願発明の構成を具備している。しかしながら、複数のゴデットローラ２０ａ～２０ｅのうち、一部のゴデットローラのみが本願発明の構成を具備していてもよい。この場合、制御部６０は、本願発明の構成を具備していないゴデットローラについては、第１回転トルク情報取得処理、第２回転トルク情報取得処理、糸張力算出処理、第１～第３異常判定処理、第１～第３報知処理、調整処理などを実行しない。また、ゴデットローラは複数に限らず、１つでもよい。この場合、１つのゴデットローラが本願発明の構成を具備している。
上記実施形態では、制御部６０は、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて、第１電流（第１所定値）及び第２電流（第２所定値）を取得している。しかしながら、制御部６０は、複数のゴデットローラ２０ａ～２０ｅのうち、１つのゴデットローラについてのみ第１電流及び第２電流を取得してもよい。この場合、実測値として取得した当該１つのゴデットローラの第１電流及び第２電流を基準として、その他のゴデットローラの第１電流及び第２電流を相対的にそれぞれ取得し、メモリに記憶する。例えば、制御部６０は、まず、ゴデットローラ２０ａについて、第１回転トルクに対応してモータ３０に出力された第１電流を取得し、メモリに記憶する。続いて、制御部６０は、メモリに記憶されたゴデットローラ２０ａの第１電流を基準として、その他のゴデットローラ２０ｂ～２０ｅについて、第１回転トルクに対応してモータ３０に出力された第１電流を相対的にそれぞれ取得し、メモリに記憶する。第２電流についても同様である。これにより、それぞれのゴデットローラ２０ａ～２０ｅについて個別に第１所定値及び第２所定値を取得する場合と比べて、第１回転トルク情報取得処理及び第２回転トルク情報取得処理を容易且つ迅速に実行することができる。
また、上記実施形態では、第１所定の範囲、第２所定の範囲及び第３所定の範囲はゴデットローラ２０ａ～２０ｅそれぞれに設定されている。しかしながら、複数のゴデットローラ２０ａ～２０ｅのうち、１つのゴデットローラについてのみ、第１所定の範囲、第２所定の範囲及び第３所定の範囲が設定されてもよい。この場合、当該１つのゴデットローラの第１所定の範囲、第２所定の範囲及び第３所定の範囲それぞれの上限値及び下限値を基準として、その他のゴデットローラの第１所定の範囲、第２所定の範囲及び第３所定の範囲の上限値及び下限値が相対的にそれぞれ設定される。
上記実施形態では、繊維機械は紡糸延伸装置３である。しかしながら、繊維機械は、例えば、仮撚加工機であってもよい。この場合、ローラは、フィードローラである。フィードローラは、例えば、駆動ローラ及び従動ローラを有し、駆動ローラと従動ローラとの間に糸を挟んだ状態で、駆動ローラが回転駆動されることにより糸を糸走行方向に送り出す構成をとる。このため、より具体的には、ローラは、フィードローラのうちの駆動ローラである。また、ローラは、紡糸引取機１における、紡糸延伸装置３以外のゴデットローラでもよい。
上記実施形態では、モータ３０はＰＭ同期モータである。しかしながら、モータ３０は、ＤＣブラシモータであってもよい。この場合、モータ３０に流す電流は直流でなければならないため、インバータ４１はＤＣインバータである。また、この場合、ＤＣインバータ４１によって制御された電流の大きさによって、ゴデットローラ２０の回転トルク及び回転速度の両方が決まる。このため、制御部６０は、ベクトル制御は行わず、回転子に磁界を発生させる電流と、回転トルクを発生させる電流とを一体的に制御する。
上記実施形態では、制御部６０は、予め設定された換算表によって、第１電流と第２電流との差を、ゴデットローラ２０における糸Ｙの張力差に換算している。しかしながら、第１電流と第２電流との差を、糸Ｙの張力差に換算するための換算式を予め設定していてもよい。この場合、第１電流と第２電流との差を、換算式に代入することで、糸Ｙの張力差を算出する。
上記実施形態では、「ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値」とは、ゴデットローラ２０よりも糸走行方向の上流側の糸Ｙの張力と、糸走行方向の下流側の糸Ｙの張力との張力差のことである。しかしながら、「張力関連値」とは、例えば、ゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力それ自体でもよく、ゴデットローラ２０よりも糸走行方向の上流側の糸Ｙの張力と、糸走行方向の下流側の糸Ｙの張力との比率でもよい。どのような張力関連値を採用するかは、ユーザによって適宜設定される。
また、上記実施形態では、制御部６０は、糸張力算出処理において、第１電流と第２電流との差に基づいて、糸Ｙの張力関連値を算出している。しかしながら、制御部６０は、第１電流と第２電流との割合に基づいて、糸Ｙの張力関連値を算出してもよい。また、制御部６０は、第１電流と第２電流とに対して、所定の演算処理を行うことによって、糸Ｙの張力関連値を算出してもよい。
上記実施形態では、回転角度検出回路５０が設けられている。しかしながら、回転角度検出回路の代わりに、光学式エンコーダやレゾルバなどといったモータ３０の回転子の位置を検出する位置センサや、モータ３０の回転子の磁極位置を検出するセンサが設けられていてもよい。この場合、当該センサは、モータ３０及びモータコントローラ４０に接続され、当該センサが検出したモータ３０の回転子の位置情報が、制御部６０に送られる。
上記実施形態では、制御部６０は、第１報知処理及び第３報知処理を実行した後に紡糸延伸装置３の運転が停止させている。しかしながら、制御部６０は、第１報知処理及び第３報知処理が行われている途中で紡糸延伸装置３の運転を停止させてもよく、第１報知処理及び第３報知処理の実行と同時に紡糸延伸装置３の運転を停止させてもよい。
上記実施形態では、第２報知処理が行われた後に、第３異常判定処理が行われている。しかしながら、第３異常判定処理は、第２異常判定処理よりも前に行われてもよい。この場合、制御部６０は、糸張力算出処理が行われた後に、第３異常判定処理を実行する。そして、第３異常判定処理によって、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第３所定の範囲内であると判定された場合、制御部６０は、さらに、第２異常判定処理を実行する。この場合においても、第３所定の範囲は、第２異常判定処理における第２所定の範囲よりも大きい範囲である。
また、第３異常判定処理は行われなくてもよい。この場合、第２異常判定処理によっていずれかのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第２所定の範囲外であると判定された場合に、制御部６０は、第２報知処理と調整処理とを実行する。また、制御部６０は、第２報知処理と調整処理のうち、いずれか一方のみを実行してもよい。例えば、調整処理が実行されない場合、制御部６０は、第２報知処理を実行した後、紡糸延伸装置３の運転を停止する。
また、第３異常判定処理のみ行われてもよい。この場合、第３異常判定処理によって、全てのゴデットローラ２０に巻き掛けられた糸Ｙの張力差が第３所定の範囲内であると判定された場合に、制御部６０は、紡糸延伸装置３の下方に配置された糸巻取装置４によって糸Ｙの巻き取りが完了したか否かを判定する。また、この場合、糸張力算出処理によって算出された糸Ｙの張力差は、例えば、作業者によって確認される。そして、糸Ｙの張力差が第３所定の範囲内ではあるが、適切な値ではない場合、作業者からの入力信号に基づいて、制御部６０は、紡糸延伸装置３の運転を停止させる。
１ 紡糸引取機
３ 紡糸延伸装置（繊維機械）
２０ ゴデットローラ
３０ モータ
４０ モータコントローラ
４１ インバータ（出力部）
５０ 回転角度検出回路（回転角度検出手段）
６０ 制御部

Claims (24)

  1. 走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、を実行し、
    前記張力関連値は、前記ローラよりも糸が走行する糸走行方向の上流側の糸の張力と、前記ローラよりも前記糸走行方向の下流側の糸の張力との張力差の値であることを特徴とする繊維機械。
  2. 前記回転駆動部は、電流を出力する出力部と、前記出力部から出力される電流に対応した回転トルクを発生させるモータとを有し、
    前記制御部は、
    前記第１回転トルク情報取得処理において、前記第１所定値として第１電流を取得し、
    前記第２回転トルク情報取得処理において、前記第２所定値として第２電流を取得し、
    前記糸張力算出処理において、前記第１電流と前記第２電流とに基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
  3. 前記トルク情報取得手段は、前記モータの回転子の回転角度を検出する回転角度検出手段と、前記回転角度に基づいて、前記回転トルクに対応する電流を算出するトルク電流算出手段とを有すること特徴とする請求項２に記載の繊維機械。
  4. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、
    前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記回転駆動部によって前記ローラに発生させる前記回転トルクを調整する調整処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維機械。
  5. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、
    前記第３異常判定処理によって前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維機械。
  6. 前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記制御部は、
    前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維機械。
  7. 走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、を実行し、
    前記回転駆動部は、電流を出力する出力部と、前記出力部から出力される電流に対応した回転トルクを発生させるモータとを有し、
    前記制御部は、
    前記第１回転トルク情報取得処理において、前記第１所定値として第１電流を取得し、
    前記第２回転トルク情報取得処理において、前記第２所定値として第２電流を取得し、
    前記糸張力算出処理において、前記第１電流と前記第２電流とに基づいて、前記張力関連値を算出し、
    前記トルク情報取得手段は、前記モータの回転子の回転角度を検出する回転角度検出手段と、前記回転角度に基づいて、前記回転トルクに対応する電流を算出するトルク電流算出手段とを有すること特徴とする繊維機械。
  8. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、
    前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記回転駆動部によって前記ローラに発生させる前記回転トルクを調整する調整処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項７に記載の繊維機械。
  9. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、
    前記第３異常判定処理によって前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項７又は８に記載の繊維機械。
  10. 前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記制御部は、
    前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の繊維機械。
  11. 走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、
    前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記回転駆動部によって前記ローラに発生させる前記回転トルクを調整する調整処理と、を実行することを特徴とする繊維機械。
  12. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、
    前記第３異常判定処理によって前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項１１に記載の繊維機械。
  13. 前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記制御部は、
    前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の繊維機械。
  14. 走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定処理と、
    前記第３異常判定処理によって前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知処理と、を実行することを特徴とする繊維機械。
  15. 前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記制御部は、
    前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項１４に記載の繊維機械。
  16. 走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラと、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    制御部と、を備え、
    前記制御部は、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得処理と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得処理と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出処理と、を実行し、
    前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記制御部は、
    前記糸張力算出処理において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする繊維機械。
  17. 前記回転駆動部は、電流を出力する出力部と、前記出力部から出力される電流に対応した回転トルクを発生させるモータとを有し、
    前記制御部は、
    前記第１回転トルク情報取得処理において、前記第１所定値として第１電流を取得し、
    前記第２回転トルク情報取得処理において、前記第２所定値として第２電流を取得し、
    前記糸張力算出処理において、前記第１電流と前記第２電流とに基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする請求項１１～１６のいずれか１項に記載の繊維機械。
  18. 前記制御部は、
    前記第１回転トルク情報取得処理によって取得された前記第１所定値が第１所定の範囲外であるか否かを判定する第１異常判定処理と、
    前記第１異常判定処理によって前記第１所定値が第１所定の範囲外であると判定された場合、繊維機械に異常があることを報知する第１報知処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項１～１７のいずれか１項に記載の繊維機械。
  19. 前記制御部は、
    前記糸張力算出処理によって算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定処理と、
    前記第２異常判定処理によって前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に異常があることを報知する第２報知処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項１～１８のいずれか１項に記載の繊維機械。
  20. 繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、
    前記繊維機械は、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    を備え、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、を含み、
    前記張力関連値は、前記ローラよりも糸が走行する糸走行方向の上流側の糸の張力と、前記ローラよりも前記糸走行方向の下流側の糸の張力との張力差の値であることを特徴とする糸張力把握方法。
  21. 繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、
    前記繊維機械は、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    を備え、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、を含み、
    前記回転駆動部は、電流を出力する出力部と、前記出力部から出力される電流に対応した回転トルクを発生させるモータとを有し、
    前記第１回転トルク情報取得工程において、前記第１所定値として第１電流を取得し、
    前記第２回転トルク情報取得工程において、前記第２所定値として第２電流を取得し、
    前記糸張力算出工程において、前記第１電流と前記第２電流とに基づいて、前記張力関連値を算出し、
    前記トルク情報取得手段は、前記モータの回転子の回転角度を検出する回転角度検出手段と、前記回転角度に基づいて、前記回転トルクに対応する電流を算出するトルク電流算出手段とを有することを特徴とする糸張力把握方法。
  22. 繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、
    前記繊維機械は、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    を備え、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、
    前記糸張力算出工程で算出された前記張力関連値が第２所定の範囲外であるか否かを判定する第２異常判定工程と、
    前記第２異常判定工程において前記張力関連値が第２所定の範囲外であると判定された場合、前記回転駆動部によって前記ローラに発生させる前記回転トルクを調整する調整工程と、を含むことを特徴とする糸張力把握方法。
  23. 繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、
    前記繊維機械は、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    を備え、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、
    前記糸張力算出工程で算出された前記張力関連値が、第３所定の範囲外であるか否かを判定する第３異常判定工程と、
    前記第３異常判定工程において前記張力関連値が第３所定の範囲外であると判定された場合、糸が切断していることを報知する第３報知工程と、を含むことを特徴とする糸張力把握方法。
  24. 繊維機械において走行する糸を周面に巻き掛けることが可能であるローラに巻き掛けられた糸の張力を把握する糸張力把握方法であって、
    前記繊維機械は、
    前記ローラに回転トルクを発生させる回転駆動部と、
    前記回転トルクに対応する値を取得するトルク情報取得手段と、
    を備え、
    前記ローラの回転速度を所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられていないときに前記ローラに発生する第１回転トルクに対応する第１所定値を取得する第１回転トルク情報取得工程と、
    前記ローラの回転速度を前記所定速度で一定として、前記トルク情報取得手段によって、前記ローラに糸が巻き掛けられているときに前記ローラに発生する第２回転トルクに対応する第２所定値を取得する第２回転トルク情報取得工程と、
    前記第１所定値と前記第２所定値とに基づいて、前記ローラに巻き掛けられた糸の張力に関連する張力関連値を算出する糸張力算出工程と、を含み、
    前記第１所定値及び前記第２所定値を前記張力関連値に換算する換算情報が予め設定され、
    前記糸張力算出工程において、前記換算情報に基づいて、前記張力関連値を算出することを特徴とする糸張力把握方法。
JP2020027249A 2020-02-20 2020-02-20 繊維機械及び糸張力把握方法 Active JP7390207B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020027249A JP7390207B2 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 繊維機械及び糸張力把握方法
CN202110073737.6A CN113279095B (zh) 2020-02-20 2021-01-20 纤维机械以及丝线张力掌握方法
EP21153427.6A EP3868695B1 (en) 2020-02-20 2021-01-26 Textile machine and yarn tension detection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020027249A JP7390207B2 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 繊維機械及び糸張力把握方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021130552A JP2021130552A (ja) 2021-09-09
JP7390207B2 true JP7390207B2 (ja) 2023-12-01

Family

ID=74285222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020027249A Active JP7390207B2 (ja) 2020-02-20 2020-02-20 繊維機械及び糸張力把握方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3868695B1 (ja)
JP (1) JP7390207B2 (ja)
CN (1) CN113279095B (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19840408A1 (de) 1997-09-12 1999-03-18 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Messen einer Fadenzugkraft
JP2000192324A (ja) 1998-12-25 2000-07-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd 紡糸設備の繊維延伸装置
JP2016040429A (ja) 2014-08-12 2016-03-24 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸延伸装置、及び、紡糸延伸方法
JP6556134B2 (ja) 2013-08-31 2019-08-07 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸巻付きを識別する方法、及び、糸案内のための装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07122193B2 (ja) * 1991-09-21 1995-12-25 新雄 垣中 サイザー
JPH06117948A (ja) * 1992-10-02 1994-04-28 Toray Ind Inc 張力測定方法および装置
JP2004027476A (ja) * 2003-09-05 2004-01-29 Tsudakoma Corp 経糸準備機械の張力付与方法およびその装置
JP2010180007A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Murata Machinery Ltd 糸処理方法及び紡績機
JP5937945B2 (ja) * 2012-10-12 2016-06-22 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸延伸装置
JP2014185001A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Toray Ind Inc 高弾性率糸条張力の調整方法、および高弾性率糸条を用いた高次加工製品の製造方法
BE1023220B1 (nl) * 2015-07-03 2017-01-03 Nv Michel Van De Wiele Aanvoerinrichting voor aanvoeren van garens, werkwijze voor het bepalen van de spanning van garens en gebruik van controlemiddelen voor het aansturen van actuatoren voor het aanvoeren van garens
EP3153609B1 (de) * 2015-10-05 2021-11-10 Hanning Elektro-Werke GmbH & Co. KG Antriebsanordnung für eine textilmaschine
JP7128574B2 (ja) 2018-03-16 2022-08-31 Ｔｍｔマシナリー株式会社 仮撚加工機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19840408A1 (de) 1997-09-12 1999-03-18 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum Messen einer Fadenzugkraft
JP2000192324A (ja) 1998-12-25 2000-07-11 Kawasaki Heavy Ind Ltd 紡糸設備の繊維延伸装置
JP6556134B2 (ja) 2013-08-31 2019-08-07 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ 糸巻付きを識別する方法、及び、糸案内のための装置
JP2016040429A (ja) 2014-08-12 2016-03-24 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸延伸装置、及び、紡糸延伸方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3868695A1 (en) 2021-08-25
CN113279095A (zh) 2021-08-20
JP2021130552A (ja) 2021-09-09
CN113279095B (zh) 2024-02-09
EP3868695B1 (en) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4956667B2 (ja) フィラメントの合糸方法及びそれにより製造されたフィラメント合糸物
JP6002214B2 (ja) 一定の張力と一定の速度又は量で糸を繊維機械に供給する方法及び装置
JP5674277B2 (ja) 機械への糸又はワイヤの供給を制御する装置及びその方法
JP2006070424A (ja) 糸品質保証方法及び糸加工機
ES2623714T3 (es) Procedimiento y sistema para suministrar un hilo a una máquina textil, a una tensión constante y un estiramiento prefijado, en función de la etapa de funcionamiento de esta última
JP2014122117A (ja) リボン巻を防止する方法及び綾巻きパッケージの巻取り装置
JP7390207B2 (ja) 繊維機械及び糸張力把握方法
JP2020164332A (ja) 繊維機械のワークステーションの手段を制御するための方法、当該方法を実施するためのデバイス、及び、繊維機械のワークステーションの状態のセンサー
US20060005525A1 (en) Method and false twist spindle for false twist texturing
JP6556134B2 (ja) 糸巻付きを識別する方法、及び、糸案内のための装置
JP6366724B2 (ja) ゴデット、及び、ゴデットを制御する方法
JP2021504591A (ja) 巻取り装置を監視するための方法、および巻取り装置
KR19990066837A (ko) 방사권취기
JPH10292239A (ja) ホットローラの温度制御装置
JP6351613B2 (ja) 繊維製造機を制御する方法及び装置
CN108350616B (zh) 用于监控在变形期间的质量的方法以及变形装置
JPH06211427A (ja) 綾巻きボビンを巻く方法
JP6448286B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ステーションを運転する方法
KR20080099649A (ko) 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 태섬도화 방법
TWI457481B (zh) 圖樣整經機（二）
KR100873873B1 (ko) 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 태섬도화 방법
KR100947500B1 (ko) 광섬유 커버링용 필라멘트 합사물
JP3737550B2 (ja) 糸の繰り出し方法および装置
JP2022089803A (ja) パッケージブレーキの状態を検出する方法ならびに繊維機械の作業ユニット
JPH11208994A (ja) 紡糸巻取機

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210107

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20221031

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230828

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230905

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231010

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231120

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7390207

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150