WO2015185245A1

WO2015185245A1 - Verfahren und vorrichtung zum abziehen und verstrecken mehrerer frisch gesponnener fäden

Info

Publication number: WO2015185245A1
Application number: PCT/EP2015/057332
Authority: WO
Inventors: Ludger SCHÖRMANN; Philip JUNGBECKER; Matthias EVERTZ
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-06-07
Filing date: 2015-04-02
Publication date: 2015-12-10
Also published as: JP6566971B2; DE112015002699A5; JP2017517646A; CN106471166A; CN106471166B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden, die am Umfang mehrere antreibbare Galettenmäntel mit jeweils einer Teilumschlingung von <360° geführt werden. Um an jedem Faden einer Fadenschar gleichmäßige Behandlungen zu erhalten, wird erfindungsgemäß eine durch benachbarte Galettenmäntel erzeugte Schleppluftströmung von den frei geführten Fäden ferngehalten. Hierzu ist zwischen zwei benachbarten Galettenmänteln ein Abschirmblech zu Abschirmung einer Fadenführung derart angeordnet, dass eine Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Galettenmäntel gekreuzt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7. Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnpro- zess werden die frisch gesponnenen Fäden nach einer Abkühlung zur weiteren Behandlung vorzugsweise als eine Fadenschar an einer Anordnung von mehreren Galetten mit angetriebenen Galettenmänteln geführt. Die Galet- tenmäntel der Galetten können dabei beheizt oder unbeheizt ausgeführt sein, um die Fäden nach dem Spinnen abzuziehen, zu verstrecken und zu relaxieren. Insbesondere bei der Herstellung von vollverstreckten Fäden (FDY) sind im Stand der Technik zwei unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen zum Abziehen und Verstrecken der gesponnenen Fäden bekannt.

Bei einer ersten Variante, die beispielsweise aus der DE 199 58 245 AI bekannt ist, werden die Fäden gemeinsam mit mehreren Umschlingungen an einer Galetteneinheit geführt. Die Galetteneinheit weist zumindest einen angetriebenen Galettenmantel und eine frei drehbare Überlaufrolle auf, um die Fäden mit jeweils mehreren Umschlingungen an dem Galettenmantel und der Überlaufrolle führen zu können. Um beispielsweise eine intensive thermische Behandlung an den Fäden durchzuführen, wird die Galetteneinheit bevorzugt mit zwei beheizten Galettenmänteln betrieben. Derartige Galetteneinheiten erfordern somit lang auskragende Galettenmäntel, die aufgrund relativ großer Umfang sflächen einen nicht zu vernachlässigenden Schleppluftstrom erzeugen. Somit ist es bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen bekannt, zwischen den Galettenmänteln einer Galetteneinheit Abschirmbleche anzuordnen, um die Fadenumschlingungen an der Galetteneinheit gegenüber einer Schleppluft abzuschirmen.

Insbesondere sind zur Einsparung von Energie heute auch Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen die Fäden mit jeweils einer Teilum- schlingung an einer Mehrzahl von angetriebenen Galettenmänteln geführt werden. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der WO 2013/020866 AI bekannt. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung basieren darauf, dass die Fäden nach dem Spinnen unbe- netzt oder mit geringer Benetzung abgezogen, verstreckt und relaxiert werden. Insoweit werden die Fäden gemeinsam als eine Fadenschar am Umfang der angetriebenen Galettenmäntel mit einer Teilumschlingung von <360° geführt. Die Galettenmäntel können hierzu beheizt oder unbeheizt ausgeführt sein, wobei die auskragende Länge der Galettenmäntel im wesentlichen nur durch die Anzahl der Fäden und dem Fadenabstand bestimmt ist. Insoweit können sehr kompakte Galettenmäntel mit relativ geringen Umfangsflächen realisiert werden. Von diesem Verfahren und dieser Vorrichtung geht die Erfindung aus. Im praktischen Einsatz hat sich nun herausgestellt, dass ein stabiler Fadenlauf am Umfang der Galettenmäntel besonders wichtig ist, um die jeweilige gewünschte thermische Behandlung an den Filamentsträngen der Fäden auch bei kurzen Kontaktlängen mit den Galettenmänteln durchführen zu können. So ist besonders wichtig, dass die Fäden mit jeweils einem einheitlichen Filamentverbund an die Oberflächen der Galettenmäntel anlaufen können. Es hat sich gezeigt, dass bereits geringe auf die Fäden einwirkende Luft- Strömungen einen Einfluss auf den jeweiligen Filamentverbund der Fäden ausübt.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden der gat- tungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass eine hohe Gleichmäßigkeit und Stabilität bei der Fadenführung insbesondere am Umfang der Galettenmäntel gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merk- malen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 7 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die zwischen zwei benachbarten Galettenmäntel ausgebildete Führung s strecke zur freien Führung der Fäden im wesentlichen ohne äußere Einwirkung und insbesondere ohne Einwirkung einer Schleppluft, die zwangsläufig durch Rotieren der Galet- tenmäntel erzeugt werden, bleibt. Hierzu werden die durch die benachbarten Galettenmäntel erzeugten Schleppluftströme von den zwischen den Ga- leten geführten Fäden ferngehalten. Hierzu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwischen zwei benachbarten Galettenmänteln ein Abschirmblech zur Abschirmung einer Fadenführung auf, welches eine Verbindungslinie zwischen den Achsmitten der Ga- lettenmäntel kreuzt. Damit können in Abhängigkeit von der jeweiligen Fa- denführung einer S-Führung oder einer Z-Führung eine entsprechende Neigung des Abschirmbleches genutzt werden.

Die Fäden werden dabei bevorzugt gemäß einer vorteilhaften Verfahrensvariante mit einem kurzen Abstand zum Abschirmblech geführt. Dabei wird bevorzugt eine parallele Führung angestrebt, so dass die Fäden im Bereich von 2 mm bis 20 mm neben dem Abschirmblech geführt werden. Wesentlich hierbei ist, dass der Fadenablauf vom Galettenmantel und der Fadenzulauf zum benachbarten Galettenmantel möglichst in die Abschirmung mit einbezogen wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet hierzu die Weiterbildung, bei welcher das Abschirmblech mit einem Zulaufende in einem Seitenab stand neben dem Galettenmantel der vorgeordneten Galette und mit einem Ablaufende in einem Endabstand vor dem Galettenmantel der nachgeordneten Galette gehalten ist. Damit können die Schleppluftströmungen selbst im Nahbereich der Galettenmäntel von der Fadenführung zwischen den Galet- ten ferngehalten werden.

Je nach Beschaffenheit der Galettenanordnungen und der zum Anlegen der Fäden erforderlichen Freiräume wird die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt mit dem Seitenabstand zwischen dem Galettenmantel und dem Abschirmblech im Bereich von 2 mm bis 20 mm ausgeführt. Demgegenüber wird der zulaufende Faden kurz bis zum Auflauf der Fäden an die Oberfläche der Galette abgeschirmt, wobei der Endabstand zwischen dem Galettenmantel und dem Abschirmblech im Bereich von 1 mm bis 10 mm liegt.

Bei den beheizten Galettenmänteln ist es üblich, diese innerhalb einer Ga- lettenbox isoliert von einer Umgebung anzuordnen. Derartige Galettenbo- xen besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass sich die gegenseitigen Schleppluftströmungen innerhalb der Galettenbox teilweise noch verstärken und zu Turbulenzen führen. Insoweit ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die von den Galettenmänteln innerhalb einer Galettenbox erzeugten Schleppluftströmungen in einem oder mehreren Freiräumen innerhalb der Galettenbox gesammelt werden. Derartige Freiräume lassen sich vorteilhaft zum Beruhigen der innerhalb der Galettenbox er- zeugten Luftströmungen nutzen.

Dementsprechend ist die Vorrichtung erfindungsgemäß derart weitergebildet, dass eine Galettenbox zu Wärmeisolierung einiger Galettenmäntel vorgesehen ist, die zumindest neben dem Galettenmantel einen Freiraum um- fasst. Derartige Freiräume stellen zwar eine Vergrößerung der Galettenbox dar, jedoch mit dem Vorteil einer Vergleichmäßigung der inneren Luftströmung. Derartige Freiräume begünstigen zudem ein vergleichmäßigtes Raumklima der Galettenbox. Um bereits bei Einlaufen der Fäden und beim Auslaufen der Fäden in die Galettenbox eine Schleppluftbeeinflussung zu vermeiden, werden die Fäden bevorzugt mit Hilfe eines Einlaufbleches im Bereich der Einlassöffnung der Galettenbox und mit Hilfe eines Auslaufbleches im Bereich der Auslassöffnung der Galettenbox geführt.

Die Verfahrensvariante, bei welcher die verstreckten Fäden zu einer Schrumpfbehandlung mit einer Teilumschlingung am Umfang mehrerer beheizter Galettenmäntel geführt werden und wobei die Schleppluftströmungen der Galettenmäntel durch zumindest weitere Abschirmbleche von den frei geführten Fäden abgehalten wird, ist besonders vorteilhaft. Gerade während der Schrumpfbehandlung werden die Fäden mit möglichst gerin- ger Fadenspannung und damit mit möglichst geringer Fadengeschwindigkeitsdifferenz am Umfang der Galettenmäntel geführt, so dass die Stabilität der Fadenführung durch die Abschirmung der Schleppluft wesentlich verbessert werden kann. Zudem findet die Schrumpfbehandlung in der Regel mit der Verstreckgeschwindigkeit statt, die im Galettensystem die höchste Umfangsgeschwindigkeit darstellt.

Da beim Abziehen, VerStrecken und Relaxieren synthetischer Fäden unterschiedliche Galettenmäntel mit und ohne Heizung genutzt werden, lassen sich derartige Galettenmäntel auch in mehrteiligen Galettenboxen anord- nen. Dabei werden die Fäden mittels Durchlassöffnungen zwischen den Galettenboxen geführt. Um insbesondere beim Übergang zwischen den Galettenboxen keine ungewünschte Schlepplufteffekte an den Fäden zu erhalten, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise derart ausgeführt, dass bei mehreren Galettenboxen einer Durchlassöffnung zumindest ein Führungsblech zur Abschirmung einer Fadenführung zugeordnet ist, das die Durchlassöffnung durchdringt. Damit können selbst Fadenübergänge zwischen den Galetten aus benachbarten Boxen sicher geführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponne- ner Fäden schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und in Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das erste Ausführungsbeispiel weist insgesamt vier Galetten 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 auf, die zu einem Fadenlauf nebeneinander angeordnet sind und über jeweils einen Galettenflansch 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 an der Vorderseite einer Montagewand 5 gehalten sind. Die Galetten 1.1 bis 1.4 weisen jeweils einen auskragenden Galettenmantel 2.1 bis 2.4 auf, die über eine Antriebswelle mit jeweils einem Galettenmotor gekoppelt sind. In Fig. 2 sind die Galettenmotoren 4.1, 4.2 und 4.3 dargestellt, die die jeweilig zugeordneten Galettenmäntel 2.1, 2.2 und 2.3 antreiben.

Die Galetten 1.1 bis 1.4 weisen separate Heizmittel auf, um die Galetten- mäntel 2.1 bis 2.4 zu beheizen. Hierbei können die Oberflächentemperatu- ren je nach Anforderung und Fadenbehandlung unterschiedlich ausgeführt sein. So lassen sich Temperaturen im Bereich zwischen 40°C und 200°C einstellen. Die Galettenmotoren 4.1 bis 4.4 werden abwechselnd durch jeweils einen linksdrehenden und einen rechtsdrehenden Motor gebildet, so dass benachbarte Galettenmäntel 2.1 und 2.2 mit entgegengesetztem Drehsinn antreibbar sind. Damit ist es möglich, die aus einem Spinnprozess abgezogenen Fäden gemeinsam als eine Fadenschar 7 am Umfang der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 mit jeweils einer Teilumschlingung zu führen. Je nach Anordnung der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 werden Teilumschlingungen von <360° vorzugweise im Bereich von 180° bis 270° zur Führung der Fäden am Umfang der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 erreicht. Im Fadenübergang zwischen dem ersten Galettenmäntel 2.1 und dem zweiten Galettenmäntel 2.2 der beiden Galetten 1.1 und 1.2 ist ein erstes Abschirmblech 6.1 angeordnet. Das Abschirmblech 6.1 ist derart geneigt zwischen den Galettenmänteln 2.1 und 2.2 gehalten, so dass eine die Achsmitten der Galettenmäntel 2.1 und 2.2 verbindende Verbindungslinie kreuzt. Diese Situation ist in der Fig. 1 schematisch dargestellt. Die Achsmitten sind mit dem Bezugszeichen 9 sowie die Verbindungslinie mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet. Diese geneigte Anordnung des Abschirmbleches 6.1 zwischen den beiden Galettenmänteln 2.1 und 2.2 ermöglicht eine berührungslose Führung und Abschirmung der zwischen den Galet- tenmänteln 2.1 und 2.2 gespannten Fäden 7.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Abschirmblech 6.1 mit einem Zulaufende 10 seitlich neben dem Galettenmantel 2.1 angeordnet. Das Abschirmblech wird mit einem Seitenabstand neben dem Galettenmantel 2.1 der Galette 1.1 gehalten. Der Seitenabstand ist in Fig. 1 mit dem Kennbuchstaben B gekennzeichnet. Mit dem gegenüberliegenden Ablaufende 11 ragt das Abschirmblech 6.1 bis kurz von den Galettenmantel 2.2 der benachbarten Galette 1.2. Zwischen dem Ablaufende 11 des Abschirmbleches 6.1 und dem Galettenmantel 2.2 ist ein Endabstand gebildet, der in Fig. 1 mit dem Kennbuchstaben A gekennzeichnet ist.

Zwischen dem Zulaufende 10 und dem Ablaufende 11 ist das Abschirmblech 6.1 gerade ausgeführt, so dass eine sich zwischen den Galettenmän- teln 2.1 und 2.2 erstreckende Fadenführung s strecke im wesentlichen abgedeckt ist. Die Fäden 7 werden in diesem Ausführungsbeispiel parallel mit kurzem Abstand zu dem Abschirmblech 6.1 geführt. Der Fadenabstand zwischen den Fäden 7 und dem Abschirmblech 6.1 ist im wesentlichen identisch zu dem Seitenabstand B. Je nach Prozess und Fadentyp kann hierbei ein Seitenabstand B eingestellt werden, der im Bereich zwischen 2 und 20 mm liegt.

Um insbesondere den Zulauf der Fäden an dem nachgeordneten Galettenmantel 2.2 abzuschirmen, ist der Endabstand A zwischen dem Ablaufende 11 des Abschirmbleches 6.1 und dem Galettenmantel 2.2 auf ein Maß zwischen 1 mm und 10 mm eingestellt.

An dem Zulaufende 10 weist das Abschirmblech 6.1 eine Abknickung mit einer Verlängerung 20 auf, die über die eine Führungsstrecke hinausragt und am Umfang des Galettenmantels 2.1 eine Strömungsauslenkung der erzeugten Schleppluftströmung bewirkt.

Analog zu dem Abschirmblech 6.1 sind zwischen den Galettenmänteln 2.2 und 2.3 sowie den Galettenmänteln 2.3 und 2.4 weitere Abschirmbleche 6.2 und 6.3 vorgesehen. Die Abschirmbleche 6.2 und 6.3 erstrecken sich ebenfalls im wesentlichen über die gesamte Führung s strecke der zwischen den Galettenmänteln 2.2 und 2.3 sowie den Galetten 2.3 und 2.4 gespannten Fäden. Jeder der Abschirmbleche 6.2 und 6.3 weist somit ein Zulaufende 10 und ein Ablaufende 11 auf, die analog zu dem Abschirmblech 6.1 ausgestaltet sind. Insoweit wird zu den Abschirmblechen 6.2 und 6.3 keine weitere Erläuterung an dieser Stelle gegeben.

Die Abschirmbleche 6.1 bis 6.3 sind auskragend an der Montagewand 5 angeordnet und erstrecken sich parallel zu den Galettenmänteln 2.1 bis 2.4, wobei die Abschirmbleche 6.1 bis 6.3 sich im wesentlichen bis hin zum auskragenden Ende der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 erstrecken.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung werden insgesamt vier Fäden als eine Fadenschar 7 aus einer hier nicht dargestellten Spinneinrichtung abgezogen. Dabei können der ersten Galette 2.1 noch weitere hier nicht dargestellte Abzugsmittel vorgeordnet sein. Die Fäden werden als eine Fadenschar 7 am Umfang von dem Galettenmantel 2.1 aufgenommen und umschlingen diesen mit einer Teilumschlingung, anschließend werden die Fäden von dem zweiten Galettenmantel 2.2 übernommen, der mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, um die Fäden zwischen den Galettenmänteln 2.1 und 2.2 zu verstrecken. Grundsätzlich be- steht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Galettenmäntel 2.1 und 2.2 mit im wesentlichen gleichen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben werden und eine Verstreckung zwischen den Galetten 2.2 und 2.3 stattfindet. Die Galet- ten 2.3 und 2.6 werden im wesentlichen mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben, um an dem verstreckten Faden eine Schrumpfbehand- lung ausführen zu können. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Galetten 2.3 und 2.4 liegt dabei im Bereich von oberhalb 4.000 m/min.

Die im Betrieb durch die Umfangsgeschwindigkeit der Galettenmäntel 2.1 bis 2.4 erzeugten Schleppluftströmungen werden durch die Abschirmbleche 6.1, 6.2 und 6.3 aus dem jeweiligen Fadenführungsbereichen der Fäden zwischen den Galetten ferngehalten. Damit wirken keine ungewünschten Luftströmungen an den zwischen den Galettenmänteln 2.1 bis 2.4 geführten Fäden. Die Fäden können mit hoher Gleichmäßigkeit von den Galettenmänteln ablaufen und zulaufen. Die beim Ablauf und Einlauf der Fäden wir- kenden Schleppluftströmungen werden ebenfalls auf ein Minimum reduziert.

In der Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken von synthetischen Fäden in einer Vorderansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird. Die Galetten 1.1 bis 1.4 sind mit ihren Galettenmänteln 2.1 bis 2.4 gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Hierzu ist der Galettenmantel 2.1 der Ga- lette 1.1 in einer ersten Galettenbox 12.1 und die Galettenmantel 2.2 bis 2.4 in einer zweiten Galettenbox 12.2 angeordnet, wobei die Galettenbox 12.2 zur Umgebung eine Wärmeisolierung 13 aufweist. Die Galettenboxen 12.1 und 12.2 bilden eine Einheit und sind über eine Durchlassöffnung 15 zur Fadenführung miteinander verbunden.

Zur Fadenführung weist die Galettenbox 12.1 des weiteren an einer Oberseite eine schlitzförmige Einlassöffnung 14 und die Galettenbox 12.2 an einer Unterseite eine schlitzförmige Auslassöffnung 16 auf. Um die in die Galettenbox 12.1 einlaufende Fadenschar bereits bei Eintritt gegenüber den im Innern der Galettenbox 12.1 vorherrschenden Luftströmungen zu schützen, ist der Einlassöffnung 14 im Innern der Galettenbox 12.1 ein Einlaufblech

17 zugeordnet. Das Einlaufblech 17 weist ein freies Ende 23 auf, das mit kurzem Abstand vor dem Galettenmantel 2.1 endet. Der Abstand zwischen dem Ende 23 des Einlaufbleches 17 und dem Galettenmantel 2.1 wird bevorzugt analog dem Endabstand A eingestellt. Insoweit ist der Eintritt und der Auflauf der Fadenschar 7 am Umfang des Galettenmantels 2.1 gegenüber möglichen Schleppluftströmungen abgeschirmt.

Innerhalb der Galettenbox 12.2 ist der Auslassöffnung 16 ein Auslaufblech

18 zugeordnet, das mit einem freien Ende 24 mit einem Seitenab stand ne- ben dem Galettenmantel 2.4 gehalten ist. Das Auslaufblech 18 erstreckt sich im wesentlichen über die auskragende Länge des Galettenmantels 2.4 und bildet eine Fadenführungsstrecke, um die von dem Galettenmantel 2.4 ablaufenden Fäden 7 mit geringem Abstand gegenüber inneren Luftströ- mungen abzuschirmen. Der Seitenabstand zwischen dem Auslaufblech 18 und dem Galettenmantel 2.4 ist analog zu dem in Fig. 1 dargestellten Seitenabstand B und liegt im Bereich von 5 mm bis 20 mm. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Auslaufblech 18 außerhalb des Fadenführungsbereiches eine abknickende Leitkante 22 auf, die sich bis zur Wandung der Galettenbox 12.2 erstreckt. Durch die Leitkante 22 am Auslaufblech 18 wird eine durch den Galettenmantel 2.4 erzeugte Schleppluftströmung in einen oberen Freiraum 21.1 der Galettenbox 12.2 geleitet. Der innerhalb der Galettenbox 12.2 ausgebildete Freiraum 21.1 dient zur Aufnahme der erzeugten Schleppluftströmungen, um mögliche Strömungsturbulenzen im Innern der Galettenbox 12.2 zu vermeiden. Dabei werden im wesentlichen die Schleppluftströmungen der Galettenmantel 2.2 und 2.4 aufgenommen. Zur Abschirmung und Leitung der Schleppluftströmung an dem Galettenmantel 2.2 ist zwischen den Galettenmänteln 2.2 und 2.3 ein Abschirmblech 6.2 vorgesehen, das mit einer Verlängerung 20 ausserhalb des Fadenführungsbereiches eine Umlenkung der Schleppluftströmung in Richtung des Freiraumes 21.1 bewirkt. Der Aufbau des Abschirmbleches 6.2 zwischen den Galetten 2.2 und 2.3 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.

Innerhalb der Galettenbox 12.2 ist gegenüberliegend zu dem Freiraum 21.1 ein weiterer Freiraum 21.2 direkt unterhalb des Galettenmantels 2.3 ausgebildet. Durch eine an dem Abschirmblech 6.3 ausgebildete Verlängerung 20 in Richtung der Wandung der Galettenbox 12.2 wird eine Umlenkung der Schleppluftströmung des Galettenmantels 2.3 in den Freiraum 21.2 hinein bewirkt. Das zwischen den Galettenmänteln 2.3 und 2.4 angeordnete Ab- schirmblech 6.3 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass an dieser Stelle hierzu keine weitere Erläuterung erfolgt.

Zur Fadenführung zwischen den Galettenboxen 12.1 und 12.2 ist die Durchlassöffnung 15 vorgesehen. Um insbesondere beim Eintritt und Austritt durch die Durchlassöffnung 15 keine ungewünschten Luftströmungseffekte an den Fäden zu erhalten, ist zwischen den Galettenmänteln 2.1 und 2.2 ein Führungsblech 19 angeordnet, das die Durchlassöffnung 15 durchdringt. Das Führungsblech 19 weist jeweils ein Zulaufende 10 und ein Ab- laufende 11 analog zu einem Abschirmblech auf. Die Abstände zwischen den Enden des Führungsbleches 19 und den Galettenmänteln 2.1 und 2.2 sind dabei im wesentlichen identisch zu dem Endabstand A und dem Seitenabstand B des in Fig. 1 erläuterten Ausführungsbeispiels. Das Führungsblech erstreckt sich dabei über eine Fadenführungsbreite, die der Öff- nungsweite der Durchlassöffnung 15 gleicht.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Führungsblech 19 in zwei Abschnitte zu teilen, wobei ein erster Abschnitt die Fadenführungsstrecke innerhalb der Galettenbox 12.1 abschirmt und ein zweiter im Faden- lauf nachgeordneter Abschnitt des Führungsbleches 19 die Fadenführung in der Galettenbox 12.2 abschirmt.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Fäden ohne wesentliche Luftströmungsbeeinflussungen durch die Galettenboxen 12.1 und 12.2 am Umfang der Galettenmäntel geführt. Insbesondere können somit die an den Filamentsträngen der Fäden durchgeführten Wärmebehandlungen aufgrund sehr stabiler Fadenläufe mit hoher Gleichmäßigkeit ausgeführt werden. Zum Abziehen der Fäden 7 aus einer hier nicht dargestellten Spinneinrichtung sind außerhalb der Galettenbox 12.1 der ersten Galette 1.1 zwei weitere Galetten 1.5 und 1.6 vorgeordnet. Die Galetten 1.5 und 1.6 weisen je- weils im Durchmesser kleiner ausgeführte Galettenmäntel 2.5 und 2.6 auf, die unbeheizt sind. Die Galettenmäntel 2.5 und 2.6 ermöglichen den Aufbau einer Vorspannung, um bereits einen intensiven Kontakt am Umfang des Galettenmantels 2.1 zu erhalten. Die in Fig. 3 dargestellten Anordnungen der Galetten 1.1 bis 1.6 sind somit besonders geeignet, um eine Vielzahl von Fäden gemeinsam als eine Fadenschar aus einer Spinneinrichtung abzuziehen, zu verstrecken und zu relaxieren. Durch die Abschirmungen der frei geführten Fadenstrecken zwischen den Galettenmänteln ist eine über die Fadenschar gleichmäßige Behandlung an jedem der Fäden möglich. So sind das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrich- tung besonders geeignet, um eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig zu behandeln.

Bei den in Fig. 1 und Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Abschirmbleche auf einer Seite des Fadenlaufs zwischen den Galetten an- geordnet. Um die Ab Schirmwirkung noch zu verstärken, können auch zwei Abschirmbleche nebeneinander angeordnet werden, um einen Führungskanal zwischen den Galetten zu bilden. Die Fadenschar wird zwischen den Abschirmblechen im Führungskanal geführt und von zwei Seiten von der Umgebung abgeschirmt. Dabei wird das zweite Abschirmbleche mit dem Seitenabstand neben dem Auflaufpunkt der Fäden an der nachgeordneten Galette und mit dem Endabstand zum Galettenmäntel der vorgeordneten Galette gehalten. Die in der Fig. 1 und Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen Abschirmbleche mit einer glatten und ebenen Führungsoberfläche. Um die Schleppluftströmung an der Fadenschar zu beeinflussen besteht auch die Möglichkeit, ein Abschirmblock mit einer gelochten Führungsoberfläche z.B. als Lochblech oder mit einer profilierten Führungsoberfläche auszuführen. Das Führungsprofil lässt sich bevorzugt durch Längsrillen ausführen, wobei jedem Faden der Fadenschar eine Längsrille der Führungsoberfläche zugeordnet ist. Damit kann eine weitere Verbesserung der Abschirmwir- kung an den einzelnen Fäden der Fadenschar erzielt werden.

Die Ausbildung eines Führungskanals oder einer profilierten Führungsober- fläche ist insbesondere auch bei der Ausgestaltung und Verbesserung der Einlaufbleche am Fadeneinlauf der Galettenbox und der Auslaufbleche am Fadenauslass der Galettenbox möglich. So lassen sich zwei Einlaufbleche oder zwei Auslaufbleche zu jeweils einem Führungskanal gegenüberliegend anordnen.

Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden, bei welchem die Fäden gemeinsam als eine Fadenschar am Umfang mehrerer angetriebener Galettenmänteln geführt werden, bei welchem die Fäden die Galettenmänteln mit einer Teilumschlingung von kleiner 360° kontaktieren, und bei welchem die Fäden zwischen den Galettenmänteln frei geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch benachbarte Galettenmäntel erzeugter Schleppluftstrom von den freigeführten Fäden zwischen den Galettenmänteln ferngehalten wird.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden zwischen benachbarten Galettenmänteln mit einem kurzen Abstand zu einem Abschirmblech geführt werden.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden mit dem Abstand im Bereich von 5 mm bis 20 mm entlang zu dem Abschirmblech geführt werden.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Galettenmäntel innerhalb einer Galettenbox erzeugte Schleppluftstrom in einen Freiraum innerhalb der Galettenbox geleitet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden beim Einlaufen und/oder Auslaufen in die Galettebox mit kurzem Ab- stand zu jeweils einem Einlaufblech und/oder einem Auslaufblech geführt werden.

Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ver streckten Fäden zu einer Schrumpfbehandlung mit einer Teilumschlingung am Umfang mehrerer beheizter Galetten- mäntel geführt werden, wobei die Schleppluft der Galettenmänteln durch zumindest weitere Abschirmbleche von den frei geführten Fäden abgehalten wird.

Vorrichtung zum Abziehen und VerStrecken mehrerer frisch gesponnener Fäden, mit mehreren Galetten (1.1 - 1.4), an deren antreibbare Galettenmänteln (2.1 - 2.4) die Fäden als eine Fadenschar (7) mit einer Teilumschlingung von kleiner 360° geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Galettenmänteln (2.1, 2.2) ein Abschirmblech (6.1) zur Abschirmung einer Fadenführung angeordnet ist, welches Abschirmblech (6.1) eine Verbindungslinie (8) zwischen den Achsmitten (9) der Galettenmäntel (2.1, 2.2) kreuzt.

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmblech (6.1) mit einem Zulaufende (10) in einem Seitenabstand (B) neben dem Galettenmantel (2.1) der vorgeordneten Galette (1.1) und mit einem Ablaufende (11) in einem Endabstand (A) vor dem Galettenmantel (2.2) der nachgeordneten Galette (1.2) gehalten ist.

Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenabstand (B) zwischen dem Galettenmantel (2.1) der vorgeordneten Galette (1.1) und dem Abschirmblech (6.1) im Bereich von 1 mm bis 20 mm liegt.

Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabstand (A) zwischen dem Galettenmantel (2.2) der nachgeordneten Galette (1.2) und dem Abschirmblech (6.1) im Bereich von 1 mm bis 10 mm liegt.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Galettenbox (12.2) zur Wärmeisolierung einiger Galettenmäntel (2.2 - 2.4) vorgesehen ist, die zumindest neben den Galettenmänteln (2.2 - 2.4) einen Freiraum (21.1) umfasst.

Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Galettenbox (12.1, 12.2) mit zumindest einer Fadeneinlassöffnung (14) und einer Fadenauslassöffnung (16) ausgebildet ist, wobei der Faden - einlassöffnung (14) innerhalb der Galettenbox (12.1) ein Einlaufblech (17) zur Abschirmung einer Fadenführung und der Fadenauslassöffnung (16) innerhalb der Galettebox (12.2) ein Auslaufblech (18) zur Abschirmung einer Fadenführung zugeordnet ist.

Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlaufblech (17) innerhalb der Galettenbox (12.1) ein freies Ende (23) aufweist, das sich mit kurzem Endabstand bis zum Galettenmantel (2.1) erstreckt, welcher dem Fadeneinlauf zugeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufblech (18) innerhalb der Galettenbox (12.2) ein freies Ende (24) aufweist, das sich mit kurzem Seitenabstand neben den Galet- tenmantel (2.4) erstreckt, welcher dem Fadenauslauf zugeordnet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Galettenmäntel (2.1 - 2.4) in mehreren Galettenbo- xen (12.1, 12.2) verteilt angeordnet sind, wobei einer Durchlassöffnung (15) zumindest ein Führungsblech (19) zur Abschirmung einer Fadenführung zugeordnet ist.